电解槽试验方案

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梧州30万吨再生铜冶炼工程第三标段

电解槽试验

施

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2011年11月15日

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一、编制依据 (3)

二、施工准备 (3)

三、试验方法 (4)

1、电解槽就位及荷载布置 (4)

2、试验方法 (5)

3、数据整理 (6)

四、安全与防护措施 (7)

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电解槽试验方案

一、编制依据

1、电解槽结构图（图号：CN6005DD002ST1-11)；

2、相关的施工规范、规程和标准；

3、类似工程施工经验、技术水平以及施工机械设备配备状况。

二、施工准备

1、场地准备

在场地平整好后，将试验区域的土夯实压紧，然后垫好方木，要求方木保持同一高度，两根方木高差不超过1cm 。

2、机械、材料准备

根据设计要求，试验荷载为39 KN ＋31.2KN ＋10KN=80.2KN ，具体需求见下表，配重采用型钢及钢板。 25t 汽车吊

1台 16t 汽车吊 1台钢丝绳 6根 10t 卡环

4副方木（200×150） 12根（2m/根） I20工字钢

8根（6m/根) 配重 80KN

橡胶水管 50m 3、在电解槽摆放到方木上后，将电解槽池壁顶部用砂浆找平。

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三、试验方法

1、电解槽就位及荷载布置

1）在方木垫好后，用25吨汽车吊将电解槽慢慢吊放到方木上，在放电解槽时注意轻放，防止将方木压坏或因摆放不平衡导致电解槽倾斜。

2）在电解槽摆放平稳后，在电解槽长边方向位置画一条水平线，用以测量其变形。

3)将长边方向的两根I20工字钢放置在电解槽池壁上，然后将短方向的I20工字钢放置在长边方向的工字钢上面。

4）在工字钢铺设好后，将准备好的荷载用16吨汽车吊均匀布置在工字钢上，以保证池壁受力均匀。荷载加载时注意，在加载至接近设计要求荷载，每次加载荷载应不大于设计荷载的5%。

荷载加载示意图见下图

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78KN均布荷载

I20工字钢电解槽

方木

电解槽内灌满水

电解槽内

灌满水78KN均布荷载I20工字钢

电解槽

方木

1-1钢板支垫

t=16mm

钢板支垫

t=16mm

2、试验方法

（1）测量仪器

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采用钢直尺和游标卡尺进行测量，精度及误差符合规范要求。

（2）抗渗测试

根据设计要求，槽内溶液测试用水将电解槽里面灌满，在之后7天内每天观察，看电解槽池壁及底部是否有渗水痕迹，做好记录。

（3）变形量测

1）在荷载都加载完后，在电解槽已画好的水平线下5cm 位置再画一水平线，弹好墨线，每边取5个点量取两条水平线之间间距，在量取点位置做好标记，并将数据作好记录，此数据做为变形控制数据。

2）荷载加载持续3天，在荷载加载测试完成后，在原来画线位置下5cm 左右再一次水平线，量取水平线之间的距离，做好记录，此数据做为变形最终数据。

（4）裂缝观测

1）用放大倍率不低于四倍的放大镜观察裂缝；

2）在加载过程中第一次出现裂缝时，停止加载，在试件上标出，绘制裂缝展开图，并量测裂缝宽度、长度及裂缝间距，做好记录；

3）在各级荷载持续时间结束时，选三条较大裂缝宽度进行量测，取其中的最大值为最大裂缝宽度，做好记录。

3、数据整理

试验资料整理包括下列内容：

（1）试验对象的考察与检查；

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（2）试验计划与方案及实施过程中的一切变动情况记录；

（3）测读数据记录及裂缝图；

（4）试验结果及误差分析

（5）描述试验异常情况的记录；

（6）破坏形态的说明及图例照片。

四、安全与防护措施

1、试验前应对工作人员进行安全交底。

2、结构试验应设安全员负责检查安全工作，安全员应由熟悉试验工作的人员担任。

3、在试验准备工作中有关试验结构构件、加载设备、荷载架等的吊装操作均应符合有关建筑安装工程的安全技术规程的规定。

4、试验用的加载设备、荷载架、支座、支墩、现场试验的地基应有足够的承载力和刚度。

5、在试验中，工作人员测量数据、观察裂缝和进行加载等操作均应有安全可靠的工作台或脚手架。工作台和脚手架不应妨碍试验结构构件的正常工作。

6、在试验过程中应注意人身和设备的安全。试验地区设置明显标志。

电解槽操作规程

电解槽操作规程 1 电解槽开车前确认 1.1确认氮气，仪表气供应压力正常(0.5~0.75MPa)，纯水、蒸汽、一次水供应正常，所有气动阀前后手阀已打开，现场阴阳极工艺管线排污阀已关闭，氯、氢气水封液位正常。联系电解岗位、二次盐水及脱氯岗位、氯氢处理具备开车条件、阴极系统工艺管线氮气置换已合格。 1.2确认电解槽阀门为等待状态；油站已启动，运行正常。 1.3检查电解一楼电解槽阴阳极入口排气阀关闭、阴阳极循环泵进出口排污阀关闭、LCV-260及LCV-265下方排污阀关闭、去粒碱管线排污阀及阴阳极进出口总管排污阀关闭。 2 电解槽开车前准备 2.1开启阳极系统大循环：岗位人员检查阳极循环泵进出口管线及阀门状态，以及阳极循环泵出口到脱氯塔的管线，打开盐水短路阀 85#(20%)，当淡盐水储槽(D-1/2260)液位为0.5m时，中控岗位人员通知电解岗位人员按操作规范启动阳极循环泵(P-1/2264)，出口压力控制在0.40~0.60MPa；设备启动后中控人员根据脱氯塔液位及时通知脱氯岗位人员启动设备。 2.2确认阳极循环：一次盐水→过滤盐水储罐(D-150)→树脂塔 (T-1160A/B/C-2160A/B/C)→盐水高位槽(D-1/2170)→一、二期85#阀→淡盐水储槽(D-1/2260)→阳极循环泵(P-1/2264)→脱氯塔

(T-310)→返回一次盐水 2.3开启阴极大循环：岗位人员检查动力设备及阴极系统管线，现场调节阀前后手阀打开，所有排污口关闭，检查开车碱管线并打开 FI-243前后手阀，打开去阴极排液槽（D-290）手阀，然后通知中控人员联系粒碱人员送开车碱，等阴极排液槽（D-290）液位上升10cm 后关闭去阴极排液槽（D-290）的手阀，再打开短路阀（86#），(开车碱→碱液储槽)，当碱液储槽(D-1/2270)液位为0.5m时，电解人员按操作规范启动阴极循环泵(P-1/2274)，出口压力控制在0.5~0.8MPa，当碱液高位槽液位为2.5m时，电解人员打开一二期短路阀（88#）(20~30%)，(碱液高位槽→碱液储槽)；开一二期短路阀（88#）时缓慢操作，保持碱液高位槽液位稳定。说明：86#，88#阀位置：一期在电解二楼东面A槽槽头；二期在电解二楼西面J槽槽头。 2.4确认阴极循环：粒碱→阀86#→电槽出口总管→碱液储槽（D-1/2270)→阴极循环泵(P-1/2274)→碱液高位槽(D-1/2273)→ 电槽入口总管→一、二期短路阀（88#）→碱液储槽(D-1/2270)→粒碱。 2.5打开阴阳极检测回路，调整检测回路流量在150~300L/h之间 2.6确认以下阀门打开阳极：5#、9#、13#、17#、27#、(41#)、(43#)、(45#)；阴极：4#、10#、14#、16#、18#、28#、(40#)、(42#)； 2.7确认去界区放空管的N2流量在5 Nm3/hr；油压在70 kg/cm2；

电解槽方案

电解槽安装施工方案

目录 1、工程特点 2、编制依据 3、人员机具材料配置 4、施工准备 5、安装程序 6、施工方法 7、质保措施 8、进度计划

1、电解槽概述 1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。 1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。 1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。 2、编制依据 2.1 安装工程招标文件。 2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。 2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。 3、施工准备 3.1 开箱及材料验收 ★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。 ★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。 ★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。 ★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。 3.2 技术准备 ★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。 ★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。 ★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。 3.3 基础验收

电解槽工艺优化后的现场操作

电解槽工艺优化后的现场操作合金一车间——马水涛一、电解槽工艺优化的目的和措施 ?1、工艺优化的目的 ?（1）提高单槽产能 ?（2）降低吨铝交流电耗 ?（3）与国家产业政策接轨 ?2、工艺优化的具体措施 ?（1）强化电流 ?（2）提高铝水平 ?（3）精细管理、精细操作二、电解槽日常操作 ?1、换极 ?（1）换极顺序表 ?（2）换极原则 ?a)新旧阳极组均匀分布，同一侧不允许连续换2块极。 ?b)相邻阳极更换尽可能时间长些，使电流分布趋于均匀。 ?c)24h，每台槽更换阳极不得超过2组，如需更换两组阳极时，两组阳极间隔时间不得低于6h。 ?（3）、换极操作 ?作业准备： ?1）确认槽号、极号：从换极周期表中查出拟换极所在的槽号及相

应极号，并记入作业日记。 ?2）备块：准备好碎结壳面块，新阳极碳块。 ?3）准备好操炉工具。 ?（4）异常换极：凡出现阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极，都要处理或更换阳极。 ?a)对阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极，根据使用天数确定使用残极或新极。 ?b)长包的阳极应吊出槽外，打掉后，检查确认能继续使用的应继续使用，不能使用的根据上述原则换极。 ?c)脱落极体积较大时，要用夹钳取出脱落极。如不好取，可提出相邻一组极，增大空间，取出脱落极。 ?d）异常换极除上述原则和操作外，其它操作程序同正常换极相同。 2、效应处理 ?（1）现场操作 ?a)先把出铝端槽罩取下，在槽控机控制面板上注意观察槽电压，并关注阀门与打壳下料的情况，待最后一次下料结束后时将木棒斜着插入阳极底掌下面。 ?b)阳极效应的发生时间控制在5min以，处理阳极效应时的加料量为22kg左右。 ?c)对于异常阳极效应，应根据效应状况及槽况及时调整工艺技术条件与加工制度，以尽快恢复正常。 ?熄灭阳极效应就是向槽中补充物料，并驱赶阳极气泡（插木棒、

电解槽安装施工方案

1.1工程简介江铜年产30万吨新铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。建于原西门，电解车间主厂房为双跨，每跨跨度为33米，长300米。内设1064个电解槽。 1.2电解槽零部件和数量及重量见下表：

2.1施工进度安排（见电解槽安装施工进度计划表） 2.2根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格的和已损坏的严禁使用。 2.3施工前期准备要求：1）熟悉图纸、编写施工方案，下达技术交底。 2）安装前，行车安装完毕，具备吊装电解槽条件。 3）各种施工机具均应落实到位。 2.4施工程序：主要施工程序如下：基础部分验收基础划线电解槽吊装 2.5施工现场准备基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。 3、基础划线 3.1电解槽基础划线 ①电解槽基础面划出横向中心线。

②电解槽基础面划出纵向中心线。 3.2基础铲麻面电解槽就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。 4、电解槽安装 4.1 设备验收电解槽零部件到货后按图分类清点，我方应会同甲方有关部门的现场代表对电解槽零部件组织清点和检查，根据装箱清单和随机文件资料核实零部件，检查零部件合格证，对暂不安装的零部件，应放入仓库保管好，并一一登记，以便查找。 4.2电解槽安装 4.2.1电解槽A、B型布置如下表（一） 4.2.2电解槽体A、B安装说明

4.2.3电解槽安装技术要求： a、安装每个电解槽面纵向和横向的水平误差不得超过1/1000，且必须保证槽间中心距1430mm。 b、槽内极板布置参照“电解槽供电母线正负极方向示意图”。 c、电解槽及定位针和支撑盘定位要求参照“电解槽定位针和支撑盘位置示意图。安装电解槽及定位针和支撑盘一定要达到图中所示的各尺寸要求，每个槽的定位板高度误差不大于3mm. d、电解槽定位板焊接定位后，表面与槽内衬同时做厚4mmFRP,要求均匀平整。 e、进液弯管管口a方位有A、B两种，详见管道配置图。

电解槽说明书

水电解制氢设备操作使用手册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司

1、简述 1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。压力水电解制出的氢气具有压力高（或）便于输送，纯度高（%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为h。经过换算，生产1m3氢气（副产品氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗。将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压和热平衡电压以上）的直流电，水就发生电解。根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为和两种。具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。。正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接

电解槽吊装及母线拆除专项建筑施工组织设计及对策

铝业有限责任公司 350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项吊装方案主管: 审核：编制：七冶铝业工程项目部

2016年7月2日一、工程概况 1、项目名称：铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。 2、建设地点：市播州区南白电解铝厂 3、检修容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。二、350KA电解槽拆除吊装方案第一部分电解槽检修工艺概述 A、技术准备 1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。 2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。 3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。 4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。 B、拆除拆除工艺流程：Array 拆除方法及要求：

1、母线拆除与加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。 2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。 C、修槽槽壳修理容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下： 1、结合图纸及槽壳的大修容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。 2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。 3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。 4、在校形和整形时，为防止引起金属部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。 5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。 6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。 D、槽体及母线的焊接补修复一、槽体的焊接

电解槽安装方案

电解槽制作方案编制：审核：批准：中国十七冶酒钢项目部第 1 页共31 页

目录 1编制依据 (1) 2施工基本原则………………………………………………………………１ 3电解槽制作安装施工方案 (2) 3.1电解槽技术性能简介 (2) 3.2施工工艺流程 (2) 3.3主要部件制作方法 (2) 3.4槽壳组装焊接 (2) 3.5电解槽安装 3.6安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划 (2) 4质量保证措施……………………………………………………………… 5安全、环保及职业健康………………………………………………….. 第 2 页共31 页

1 编制依据（1）招标文件相关要求；（2）沈阳铝镁设计研究院500KA电解槽制造图纸及有关技术规程；（3）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-47）（4）《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-47）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-94）（7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2000）（4）《铝及铝合金焊条》（GB3669-43）（9）《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196-93）（10）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）（12）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50144-93）（13）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HCJ229-91）（14）《焊接结构几何尺寸允许偏差规范》（Q/ZB74-73）（15）其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范；（16）本公司建筑安装工程安全技术操作规程。 (17) 施工图纸 2 基本施工原则（1）按专业化组织施工。项目经理部下设安装、金属结构、筑炉等分部，按专业工种进行施工，由项目经理部进行工序、场地、材料和设备的平衡协调，统一由项目经理部对外联系业务，管理质量安全工作。（2）进入厂房安装电解槽前，E~F跨厂房土建工程一区应完工约1/3，以第22 页共31 页

金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程(新编版)

金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0964

金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程 (新编版) 1.电解室与禁火区内严禁明火、吸烟，不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施（如灭火器），动火时必须办理动火证，在室内或容器和管道内，氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20％才允许动火。 2.氢气着火要及时与空气隔绝，可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火，并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前，决不允许停电、降负荷及停氢气泵。 3.遇到氢气外溢，必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理，遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。 4.电解液溅入眼睛或皮肤，可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底

清洗，严重时必须送医院处治。 5.电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞，以免引起触电事故。 6.加强巡回检查，防止电槽冲盘根、结盐与断水，消除事故隐患。 7.氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4％以下，对电槽氯内含氢，必须加强管理按制度定期分析。当采取各种措施无效，氯内含氢量高于2.5％时必须除槽。 8.氢气压力必须保持微正压，以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保持微正压以免氯气外溢影响健康或引起中毒。 9.电槽上进行操作时要严格遵守操作规程，严禁一手与电解槽接触，另一手接地，以免触电。 10.在操作时必须穿好工作服，绝缘靴等劳动保护用品，在调换玻璃管件时，一定要戴好手套，防毒面具随班放在事故柜内，并处于完善好用状态。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程正式版

金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 . 电解室与禁火区内严禁明火、吸烟，不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施（如灭火器），动火时必须办理动火证，在室内或容器和管道内，氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20％才允许动火。 2 . 氢气着火要及时与空气隔绝，可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火，并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前，决不允许停电、降负荷及停氢气泵。 3 . 遇到氢气外溢，必须戴好防毒口

罩或防毒面具进行处理，遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。 4 . 电解液溅入眼睛或皮肤，可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底清洗，严重时必须送医院处治。 5 . 电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞，以免引起触电事故。 6 . 加强巡回检查，防止电槽冲盘根、结盐与断水，消除事故隐患。 7 . 氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4％以下，对电槽氯内含氢，必须加强管理按制度定期分析。当采取各种措施无效，氯内含氢量高于2.5％时必须除槽。 8 . 氢气压力必须保持微正压，以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保

铝电解槽内衬砌筑施工方案

铝电解槽内衬砌筑施工方案铝电解槽内衬砌筑施工方案电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计）， 1阴极炭块组装： 1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。 1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。 1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为 <100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。

1.4阴极炭块组装采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于 0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下： 1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。 1.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平，然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍，再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层，而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内，调整合格后用楔夹紧固定。 1.3炭块和钢棒缝隙分为8次扎固，由两名捣固手加糊，并用层厚样板控制和刮平所加入的糊，由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）最上层用导板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数（5～6次），打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光。 1.4除去夹具挡板，清扫整理后编号放置于防雨、干燥、通风的厂房内，以待测试。根据XXX设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭块逐块测试检查，合格后按其电压平均值有选择地分组进行安装。 2槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇注施工（或耐火砖砌筑）：

电解槽启动作业安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67656 电解槽启动作业安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电解槽启动作业安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。原材料必须备齐并保证干燥。二、通电起动作业必须服从现场指挥的领导。三、在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。四、灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。五、加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。

六、在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。七、现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。八、工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

铝电解槽制作安装施工方案

铝电解槽制作安装施工方案铝电解槽制作、安装施工方案电解槽壳制作：先作一样板槽，合格后方可大批下料制作。 1.1结构特点：槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板和两块端板组成，斜侧板与直侧板及底板直接均呈135°角。斜侧板与端板连接部分相贯形成部分椭圆，侧板与端板外均布置有加固围板和筋板，如图所示。电解槽壳制作工艺流程图（见附图一） 1.2电解槽壳制作方法：电解槽制作场地场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。电解槽壳制作分两部分：底板制作和槽壳壁板制作。 1.2.1底板制作：（1）底板是由两块或两块以上的钢板拼焊而成的，拼焊前，先检查钢板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格进行校平，对接缝采用I型。（2）底板在组对平台上点焊固定，组对平台用料约4吨，采用埋弧自动焊焊接，为保证质量加引弧板，材质与底板相同，焊缝最大间隙2-3mm。为消除焊接变形做适当反变形，焊接采用先焊横缝后焊纵缝的焊接工艺。焊完一面后反面用碳弧气刨清根再焊另一面，翻转底板时用［20制成的扁担夹具翻转。（3）焊后检查平整度，要求同①，不合格校平。（4）合格后划出中心线，按底板设计尺寸划线切割，切余部分可用做加强筋板。 1.2.2壁板制作壁板分端板结构和侧板结构两部分，端板结构是端板与其筋板组对焊接在一起形成的，侧板结构是直侧板，斜侧板及纵向水平筋板组对焊接在一起形成的。（1）端板结构制作 A．端板结构组焊胎具制作如图： B．加强筋板下料后组对焊接成数组丁字板，焊后一次调平、调直。 C．围带下料后以4条为一组在液压胎具上一次压制成形，控制内壁净尺寸。 D．端板下料后在液压胎具上压制成型，用内弧板检查弧度，控制内壁净尺寸为设计尺寸-10m。 E．将制好的端板扣在胎具上，用卡具使其与胎具紧密接触，然后划线组对筋板和围板，点焊对焊缝长度＞40mm，进行焊接，焊接顺序为先焊筋板间焊缝，后焊筋板与端板间焊缝。 F．全部焊完，待自然冷却至常温后方可从胎具上拆下。，检查端面不平度≯4mm，端板内侧距离0～-10。（2）侧板结构制作 A．组焊胎具制作 B．筋板切割后校平、校直、号孔、钻孔、号孔从中心向两侧展开，并在胎具上焊好加强筋板。 C．斜侧板下料后检查不平度（＜10mm为合格＝，用样板划好部分椭圆线，切掉椭圆部分。 D．将直侧板，斜侧板及纵向水平筋板固定在胎具上拼成整体形或侧板结构，放置配重从控制焊后变形，保证其角度和平直度。先焊外面焊缝，待冷却后脱胎反面清根，再焊里缝。 a、按阴极钢棒窗口尺寸划线，切割窗口，对称切割以减少变形。

电解槽试验方案

二十三冶建设集团有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N G R O U P C O .,L T D 梧州30万吨再生铜冶炼工程第三标段电解槽试验施工方案编制：审核：批准：二十三冶建设集团有限公司 2011年11月15日

二十三冶建设集团有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N G R O U P C O .,L T D 目录一、编制依据 (3) 二、施工准备 (3) 三、试验方法 (4) 1、电解槽就位及荷载布置 (4) 2、试验方法 (5) 3、数据整理 (6) 四、安全与防护措施 (7)

二十三冶建设集团有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N G R O U P C O .,L T D 电解槽试验方案一、编制依据 1、电解槽结构图（图号：CN6005DD002ST1-11)； 2、相关的施工规范、规程和标准； 3、类似工程施工经验、技术水平以及施工机械设备配备状况。二、施工准备 1、场地准备在场地平整好后，将试验区域的土夯实压紧，然后垫好方木，要求方木保持同一高度，两根方木高差不超过1cm 。 2、机械、材料准备根据设计要求，试验荷载为39 KN ＋31.2KN ＋10KN=80.2KN ，具体需求见下表，配重采用型钢及钢板。 25t 汽车吊 1台 16t 汽车吊 1台钢丝绳 6根 10t 卡环 4副方木（200×150） 12根（2m/根） I20工字钢 8根（6m/根) 配重 80KN 橡胶水管 50m 3、在电解槽摆放到方木上后，将电解槽池壁顶部用砂浆找平。

铝电公司400KA电解槽制作安装工程施工方案

施工方案报审表工程名称：XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目编号：致：北京XX建设监理有限公司我单位已根据施工合同的有关规定完成了SY400KA预焙阳极电解槽排烟管道吊装方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：SY400KA预焙阳极电解槽排烟管道吊装方案承包单位（章）：中国六冶XX铝合金续建工程扎哈淖尔项目部项目经理：杜宏定日期：2009年5月22日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期： XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目

SY400KA预焙阳极电解槽制作安装方案批准：杜宏定审核：刘永悌编制：徐建文中国六冶XX铝合金续建工程扎哈淖尔项目部二OO九年三月一日工程概况内蒙古XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目工程位于内蒙古自治区通辽市（霍林郭勒市）扎鲁特期扎哈淖尔境内，主要交通是公路。本项目电解槽采用国内先进的SY400KA型预焙槽。共328台电解槽，我单位制作安装82台，电解车间两座，跨度30米，每座车间全长1145.6米。施工内容包括：SY400KA预焙阳极电解槽制作安装（STLY143）、电解车间母线安装(SG0803-1LY2)、电解车间（含检修站）工艺配置安装工程、电解车间（含检修站）排烟管道工程、电解车间（检修站）动力配电工程、电解车间（含检修站）电控工程本工程的特点：一是工程量大，钢结构制作量多，焊接量大，铝母线制作安装量大;二是设备单体大、重，结构强度及设备安装精度高，因此施工时要求有 0C），严格的措施，精心施工;三是电解槽槽体长期在高温下工作（工作温度950 所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。编制依据： 1、招标文件 2、图纸 3、《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211—87） 4、《铝及铝合金焊条》（GB3669—83）

电解槽施工方案

内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金项目-500KA电解槽钢结构制安工程施工方案编制： _____________________ 审核： ______________________ 批准： ______________________ 中国二冶集团装备制造 2016年3月4日（一）工程概况及特点内蒙古华云新材料有限建设50万吨合金铝项目。我公司承建SY500 电解槽安装工程，包括电解槽壳制安、上部结构制安，设计由沈阳铝镁设计研究院有限公司进行。建设地点：内蒙古包头铝业产业园区。 SY500电解槽是目前国内最先进的槽型。它的新结构形式发生了很大的变化。支撑梁取消了；端头壁板变成了平板；端头与长侧由对接焊缝变成了角焊缝；上部大梁集气烟罩结构和位置都发了变化。电解槽壳安装设计要求整装，槽壳零件加工和焊接要求提高了。以往的工地施工的设备和工艺已经无法满足新型槽型的质量要求。新型槽型的制作需在拥有先进设备的的工厂内进行。（二）编制依据 2.1本工程施工组织设计编制依据 2.1.1沈阳铝镁设计研究院设计的施工图纸 2.1.2沈阳铝镁设计研究院编制的《SY500KA电解槽槽壳及金属结构制作规程》

2.1.3沈阳铝镁设计研究院编制的《SY500KA电解槽安装验收规程》 2.2 执行标准及规范 2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205— 2001 ) 2.2.2《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》( GB985- 88) 2.2.3《埋弧焊接头的基本型式与尺寸》( GB986—88) 2.2.4 《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》 2.2.5《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81 —2002 ) 2.2.6?机械设备安装工程施工及验收通用规范? GB50321—98 2.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.2.9《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 2.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (三)施工方法与措施 500KA 新型电解槽槽壳长侧板与摇篮架焊接成整体。其结构形式为钢板焊成的船形结构。槽壳制作的难点主要于防止焊接变形和焊接质量。槽壳外形尺寸为20485 X 5200伽,槽壳底板厚度为12伽，侧板厚度为伽，每 16台电解槽摇篮槽壳单重51.068t。根据我们近几年的安装经验、制作方法、工地安装场地情况、工地吊车吊装能力和运输能力、设计图纸要求，将电解槽分体制作，工地整体装配焊接修理后电解槽进行整体安装。工厂制作按照槽端头板、槽长侧板、槽底板底梁，三个单元制作好涂装后。板单元在工地具备安装条件时再汽车运到工地组装平台进行组装焊接。在基础验收合格后整体安装。 3.1 、电解槽制作要求和工艺 3.1.1. 电解槽制作的总体要求 1 )施工前技术人员认真进行图纸会审，发现问题应及时与设计部门联系，协商解决。按设计图纸编制结构制作工艺规程及各道工序的检查标准。同时对参与作业人员进行技术交底。

电解槽说明书范本

电解槽说明书 1 2020年4月19日

水电解制氢设备操作使用手册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司

1、简述 1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还能够经过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，能够作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其它物质的单元装置称为电解池。任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与经过溶液的电流强度

和通电时间成正比；用相同的电量经过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压 1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。

电解槽烟气净化系统施工方案讲义

电解槽烟气净化系统施工方案一、概况铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。某某铝厂电解车间由两栋长832.7毫，宽25毫跨的厂房组成，厂房间距41毫。两厂房内共配置237台240KA预焙电解槽，其中7台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1、排烟净化系统所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入65米高的烟囱排空。 2、供、排料系统

干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。二、除尘器的性能和工作原理除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。三、除尘器的组成除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。四、除尘器的安装因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用30吨履带吊进行组装。安装步骤如下：

铝电解槽制作、安装施工方案

铝电解槽制作、安装施工方案铝电解槽制作、安装施工方案提要：槽壳拼装在车间平台上，焊接完后，开始检查基础表面平整程度，有无裂纹现象，强度是否达到要求，否则及时处理，基础表面应清扫干净更多精品自财务铝电解槽制作、安装施工方案电解槽壳制作：先作一样板槽，合格后方可大批下料制作。结构特点：槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板和两块端板组成，斜侧板与直侧板及底板直接均呈135°角。斜侧板与端板连接部分相贯形成部分椭圆，侧板与端板外均布置有加固围板和筋板，如图所示。电解槽壳制作工艺流程图（见附图一）电解槽壳制作方法：电解槽制作场地场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。电解槽壳制作分两部分：底板制作和槽壳壁板制作。底板制作：（1）底板是由两块或两块以上的钢板拼焊而成的，拼焊前，先检查钢板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格进行校平，对接缝采用I型。（2）底板在组对平台上点焊固定，组对平台用料约4吨，采用

埋弧自动焊焊接，为保证质量加引弧板，材质与底板相同，焊缝最大间隙2-3mm。为消除焊接变形做适当反变形，焊接采用先焊横缝后焊纵缝的焊接工艺。焊完一面后反面用碳弧气刨清根再焊另一面，翻转底板时用［20制成的扁担夹具翻转。（3）焊后检查平整度，要求同①，不合格校平。（4）合格后划出中心线，按底板设计尺寸划线切割，切余部分可用做加强筋板。壁板制作壁板分端板结构和侧板结构两部分，端板结构是端板与其筋板组对焊接在一起形成的，侧板结构是直侧板，斜侧板及纵向水平筋板组对焊接在一起形成的。（1）端板结构制作 A．端板结构组焊胎具制作如图： B．加强筋板下料后组对焊接成数组丁字板，焊后一次调平、调直。 c．围带下料后以4条为一组在液压胎具上一次压制成形，控制内壁净尺寸。 D．端板下料后在液压胎具上压制成型，用内弧板检查弧度，控制内壁净尺寸为设计尺寸-10m。 E．将制好的端板扣在胎具上，用卡具使其与胎具紧密接触，然后划线组对筋板和围板，点焊对焊缝长度＞40mm，进行焊接，焊接顺序为先焊筋板间焊缝，后焊筋板与端板间焊缝。