弹簧式圆锥破碎机使用手册

一、用途

弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

二、技术性能

三、外形图

四、机器的结构和组成

1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。

2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。

五、机器的试车

（一）空运转试验

1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。

2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。

3、空运转试验连续运转不得少于2小时。

4、空运转试验应符合下列要求：

（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过

15r/min.

（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。

（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。

（4）回油温度不得超过50°。

（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。

5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。

6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。

（二）负荷试验

1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。

2、负荷试验应连续进行24~48小时。

3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。

4、负荷试验应符合下列要求。

六、机器的维护

1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。

（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。

（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。

（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。

（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。

（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎

的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引起。

2、弹簧圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。

3、排矿口的调整

（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。

（2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。

4、弹簧的调整

（1）弹簧是为了当弹簧圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。（2）弹簧圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，

若错误的压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成该机上部跳动有下列原因：给矿不均匀或给矿过多；给矿中含有过多的小块或粉状矿石；排矿口间隙过小。

5、扎臼壁的更换

（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。

（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。

6、破碎壁的更换

（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不

准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。

（2）新安装户更换破碎壁时，当弹簧圆锥破碎机工作6~8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。

7、锥齿轮啮合

由于摩擦使圆盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查两次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。

8、碗形轴承

（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3~0.5R，并沿圆周保持0.5~1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥表面与碗形轴瓦内圆接触。

（3）破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，在每25×25mm2面积上不得小于1点。

（4）碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架有间隙，必须进行处理。

9、衬套与机架采用过渡配合，更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配置。

10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。锌合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸D1d1，D2d2，B 等，如图14所示。不正确时，应进行修正。

11、偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符合a=3~3.6mm；b=2.9~3.6mm；c=9~10mm。

12、水封防尘装置

（1）为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用，而采用水封防尘装置，使用中应注意：

A、不要用脏水。

B、给水不要过多，过多会引起油水混合现象。

C、从回水喇叭口经常观察回水情况。

D、经常检查环形圈与防尘圈工作情况，并清理水槽。

七、操作规程

1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能起动主机，待弹簧圆锥破碎机空转正常后，再开动给料机，弹簧圆锥破碎机停车前应停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。

2、稀油站油泵启动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压在0.04-0.1Mpa 范围内，油温应在30-40℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。

3、各电气开关的功用详见电控柜说明书，开车前均应置于适当位置。

八、机器的故障、原因及消除方法

1、油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05Mpa

原因：1、油温低；2、油路开关未开好；3、油泵不好用。

消除方法：1、将油加热；2、检查油路开关；3、检修或更换油泵。

2、过滤器前后压差太大

原因：过滤器堵塞

消除方法：油压超过0.05Mpa时，应清洗过滤器

3、油压升高同时油温升高

原因：油管或机内油路堵塞

消除方法：停机找出堵塞点，并清除之。

4、油温超过60℃，但油温未升高

原因：机内转动摩擦部位有毛病

消除方法：停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并清除之。

5、油箱内油量减少（油位下降）

原因：1、机器底部端盖漏油；2、传动轴法兰漏油；3、碗形轴承或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。消除方法：1、2停机紧固螺栓或更换垫片；3、停机检查，清洗油路和油槽，并调节油量消除之。

6、油中有水，油箱油位上升

原因：冷却器中水压高于油压，冷却器漏水，水封给水量太大，给水管堵塞。

消除方法：调整水压稍低于油压，检查、修理漏水部位，调整给水量，清洗回水路，应清洗油箱，更换新油。

7、水封排水中有油，油温不升高

原因：碗形瓦挡油环，油槽堵塞。

消除方法：清洗油槽和回油管

8、弹簧圆锥破碎机强烈振动，动锥自转很快

原因：主轴由于下述原因被抱住，主轴与衬套间缺油或油中有灰尘，由于碗形瓦磨损或制造上原因是动锥下沉，锥形衬套的间隙不足。

消除方法：停车检查，找出原因，对症消除。

9、弹簧圆锥破碎机工作时经常振动

原因：1、弹簧压力不足；2、给入细的和粘性物料；3、给矿不均匀或给矿过多。

消除方法：1、按规定拧紧弹簧上压紧螺帽，或更换弹簧；2、3、按正确方法给矿。

10、破碎腔向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作

原因：破碎腔内掉入非破碎物。（过铁现象）时常引起主轴折断等机件损坏。

消除方法：加强挑铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置。

11、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声，或敲击声后联轴器转动而破碎锥不动

原因：1、圆锥齿轮的齿，由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏；2、联轴器或齿轮的键破坏；3、主轴由于掉入非破碎物而折断。

消除方法：1、更换齿轮并校正啮合间隙；2、换键；3、换主轴，并加强挑铁工作。

12、破碎或空转时产生可听见的劈裂声

原因：1、动锥或固定锥衬板松动；2、螺钉或耳环破坏；3、破碎锥或固定锥衬板不圆产生冲击。

消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，

必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。

13、产品中大块矿石增多

原因：破碎锥衬板磨损

消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。

14、弹簧圆锥破碎机带载荷突然停车

原因：1、油温升高，油位和油压过低，使继电器工作；

2、油泵或其他与破碎机有连锁反应的设备发生故障；

3、外部电源中断；

4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。

九、机器的附属工具

环首螺钉、吊钩、装偏心套工具

十、易损件目录

衬套、下圆盘、圆板、小圆锥齿轮、衬套、轴衬、碗形轴瓦、圆锥破碎壁、轧臼壁、圆锥破碎壁、轧臼壁、轧臼壁、弹簧。

GP11圆锥破碎机简明操作手册

GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。 1.前言在设备安装处必须保存一本该手册，以使操便操作人员在需要时随手查阅。从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册，尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。 2.安全 2.1开车前：（1）不允许未经授权的人员使用破碎机；（2）确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置，紧固且无损坏；（3）检查液压油位是否适当，液压系统有无泄漏；（4）检查旋塞和阀门及密封，确保已安装就位并紧固；（5）液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障；（6）润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死，导致事故的发生；（7）不能对安全装置擅自修改；（8）检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动；（9）按照操作手册规定的步骤检查机器；（10）在机器四周进行彻底巡查。确保机器附近、内部、上部和下部都没有人，警告附近所有人准备开车。 2.2安全开车：（1）检查设备上是否挂有警示牌；

（2）遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤；（3）破碎机启动后，检查所有的仪器仪表，确信所有系统均处于运行状态；（4）如果指示灯显示有故障，应立即停车；（5）检查所有控制装置是否工作正常；（6）听机器的声音，如有任何不正常噪声都要进行汇报记录；（7）重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置；（8）破碎机运转时，不能站立在破碎机上；（9）破碎机运转时，不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上；（10）如果机器有故障，应立即报告。 2.3停车：在确信破碎机已完全停下后，才可进行清洁、润滑，检查皮带张紧力，拆卸箱盖，在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。破碎机运转时，严禁进行任何检查、调整或修理工作。 2.4压力系统：（1）打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前，应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载；（2）检查软管有无磨损，管路有无损坏； 3.设备简介 4.安装 4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上，基础要有足够强度并

弹簧圆锥破碎机

PYB弹簧圆锥破碎机介绍：本机利用料层破碎原理设计，具有过载液压清腔系统和制冷技术的润滑系统，保证了生产过程稳定和安全。配有液压推动缸和锁紧缸，来达到液压调整排放口。发明并采用了将调整套、轧臼壁、破碎锥躯体和破碎壁经过机加工后直接锥面联接，替代以往烦琐的浇注联接工艺。其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。适合于破碎中等及以上硬度的矿石和岩石，可广泛应用于冶金、建筑、公路、铁道等众多行业，是理想的二级破碎配套设备。 PYB弹簧圆锥破碎机性能特点：破碎强度大，连续性工作，效率高，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀，破碎较容易，动力消耗较低，维修方便，维修费用低，用干油或者水两种密封方式, 使灰尘杂质无法进入机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠。 PYB弹簧圆锥破碎机组成结构：主轴、轧臼壁、破碎壁、偏心轴套、调整套、主机架、弹簧、传动轴等级部分组成。 PYB弹簧圆锥破碎机主要用途：本系列破碎机，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。破碎腔型式由矿石用途决定，标准型运用于中碎；中型适用于中细碎；短头型适用于细碎。 PYB弹簧圆锥破碎机工作原理：工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 PYB弹簧圆锥破碎机产品优势：本产品具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。破碎腔型式由矿石用途决定，标准型适用于中碎；中型适用于细碎；短头型适用于超细碎。 PYB弹簧圆锥破碎机技术参数：型号Model 破碎锥底直径 (mm) 最大进料度 (kw) 排放口宽度 (kw) 处理能力 (t/h) 电动机功率 (kw) 主轴摆动次数 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸 (L×W×H) (mm) PYB900 900 115 12-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350

弹簧圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机的比较和简介

字体大小：大- 中- 小xgj929cn发表于09-10-27 21:10 阅读(481) 评论(0)分类：弹簧圆锥破的结构与特点上面左图为弹簧圆锥破碎机的示意图，右图为详细的结构图。我们从简化的示意图中可以很清晰的看到，弹簧圆锥破主要由上壳体、下壳体、内锥衬板（红色部分）、外锥衬板（红色部分）、锁紧弹簧、主轴、大小传动齿轮等构成。运行的时候电机带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动主轴和动锥旋转，其运转的基本原理和前面第一节中描述的完全一致。出料口大小的调整：弹簧圆锥破的上壳-1部件与上壳-2部件是罗纹连接的，通过旋转上壳-1部件可以调节其上下高度，也就间接的调整了外锥衬板和内锥衬板之间的间距。上壳-1部件的调整是用过一个专门的液压缸和棘轮机构完成的（也有用电机带一个小齿轮调节的方式）。注意：弹簧换锥破开口边的调节必须在停机的状态下完成。过铁保护功能：弹簧圆锥破的上壳-2部件和下壳体之间是通过弹簧和螺栓连接的。螺栓被拧劲后弹簧受到压缩，这个压缩力使上壳-2部件和下壳体之间紧固起来。当过硬物料或者铁块进入破碎腔后，上壳与下壳间产生很大的涨开力，这个力可以将弹簧进一步压缩，从而使得上壳与下壳撑开，也就使得内外锥衬

板的间距变大，将硬物或者铁块排出。所以弹簧的功能就是保护圆锥破过载，因此称之为弹簧圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机的应用：弹簧圆锥破一般被用作二破和三破，二破一般用标准型，三破用短头。具体参数可以参阅我们的产品说明书，此处不再赘述。多缸液压圆锥破的结构与特点多缸圆锥破的结构和弹簧圆锥破基本一致，唯一变化的就是把弹簧改为了液压缸。从技术角度来讲，这样的改动使得设备的维修、维护、更换耐磨件变得容易和轻松了很多，也让设备的运行更加的可靠和安全。但是，多缸取代弹簧并没有为圆锥破带来多大的功能改进。尤其在排料口的调整方式上仍然是罗纹调整，内外圆锥衬板的磨损依然需要人工补偿，也就是旋转上壳-1部件来调节。因此，多缸液压圆锥破仅仅是弹簧圆锥破的一个改进型，从技术上不能算比弹簧圆锥先进一代。不论是弹簧圆锥破还是多缸液压圆锥破，都因该被归入第一代圆锥破的范畴。第一代圆锥破的一个缺点是调整方式有些笨拙，主要是指内外锥开口的调整需要棘轮机构和单独的小液压机械旋转上壳体才能完成，不仅不方便而且调整不准确，调整时间较长。另一个缺点是更换耐磨件比较麻烦，需要把所有的弹簧都拆下来（液压缸方便了很多），同时需要把上壳总成旋下来再旋上去，操作时间较长，也比较麻烦。外挂的弹簧或者液压缸使得设备结构复杂，体积和重量较大。但是，上述的缺点并不能掩盖圆锥破的优势，尤其是层压破碎耐磨件使用寿命长，生产成本低的巨大优势。因此，弹簧、多缸液压圆锥破的使用仍然十分广泛，具有相当大的市场。

圆锥破碎机说明及参数

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、技术性能三、外形图

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。五、机器的试车（一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。（4）回油温度不得超过50°。（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。（二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。

弹簧圆锥破的结构设计分析

弹簧圆锥破的结构设计分析当前，中国运用最为广泛的圆锥破碎机主要有弹簧固定型圆锥破和液压稳妥圆锥破碎机两种类型，下面别离简介其构造特色。 1.弹簧固定型圆锥破为弹簧稳妥1750型圆锥破碎机，这是当前中国对坚固矿石进行中碎或细碎的一种典型设备。其构造和旋回破碎机大体一样，但其作业组织、调整设备、防尘设备及稳妥设备却有所不一样。 (1)作业组织。由带锰钢衬板的破碎锥17和固定锥构成。衬板和锥体之间浇注锌合金以保证其紧密结合。破碎锥17压装在主轴15上，其下部外表为球面形状并由球面轴承支承。主轴的下端插入偏疼轴套31的锥形孔内，在偏疼轴套的锥形孔内装有青铜或MC-6尼龙等资料制成的衬套。当电动机经过圆锥齿轮4、5股动偏疼轴套旋转时，由球面轴承支承着的主轴以及破碎锥则作旋摆运动，然后到达破碎矿石的意图。 (2)调整设备。圆锥破碎机的调整设备实际上即是固定锥的一部分，由调整环、支承环8、锁紧螺母18、推进液压缸9、锁紧液压缸和活塞19构成。支承环8安装在机架7的上面，并借助于破碎机周围的拉紧弹簧6与机架贴紧。支承环8和调整环的触摸面处均有锯齿形螺纹。支承环8上装有两对拨爪和一对推进液压缸。锁紧液压缸和活塞则装在支承环8的上部。锁紧螺母和调整环的触摸面处

也作成锯齿形螺纹。当破碎机正常作业时，锁紧液压缸内充满了压力油，使锁紧螺母、支承环和调整环触摸面的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合，到达锁紧的意图。当需调整排料口时，首先将锁紧液压缸卸载，使锯齿形螺纹放松，然后操作液压体系，发动推进液压缸，股动调整环作旋转运动，因为锯齿形螺纹的传动，使得固定锥上升或降低，然后到达调整排料口的意图。 (3)防尘设备。圆锥破碎机的防尘设备，由水槽1、排水槽2、挡圈3、环形圈4和挡环5等组成。水用水泵经进水管送入水槽1，再溢流到排水槽2，经排水管排出。因为环形圈4的阻挠效果，使尘埃不能进入机器内部而落入水槽1中被循环水流带走，然后起到维护机器传动部件之意图。 (4)稳妥设备。该系高效低耗弹簧固定型圆锥破https://www.360docs.net/doc/421361352.html,是运用装在机架周围的弹簧来作稳妥设备的。当破碎机过载时，支承在弹簧上面的支承环和调整环就被逼向上抬起而紧缩弹簧，然后排料口尺度增大，非破碎物即可排出，以后在弹簧力的效果下支承环和调整环主动复位，即可从头进行破碎。明显，弹簧既是稳妥设备，一起在破碎时将发生必定的破碎力，所以，其张紧程度对破碎机的正常运转具有主要影响，因此在拧紧弹簧时，应留有适当的紧缩余量。 2.液压圆锥破碎机的构造上述弹簧圆锥破碎机

圆锥破碎机主机安装的规则

圆锥破碎机主机安装的规则本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。一、安装的一般要求 1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。 2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。二、机架的安装 1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图1）。 2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。 3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。 4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。

图1机架安装图三、传动轴的安装 1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图2）。 3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm（即是B的右端的间隙）。 4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。图2传动轴的安装图图3止推轴承安装图

四、空偏心轴的安装 1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图3）。破碎机规格侧隙顶部名义最小最大CS750.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS1100.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS1600.762～1.27 3.175 2.338 3.962 CS240 1.016～1.524 3.962 3.175 4.775 CS315 1.27～1.778 5.156 3.1757.925单位：毫米－在大端测量图4侧隙与顶隙表 2、按（图5）将空偏心轴装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。

弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项

弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、故障等

目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件

一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。

?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.360docs.net/doc/421361352.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。

圆锥破碎机的工作原理及原理图

1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：

型号破碎头底部直径(mm) 最大进料料度 (mm) 出料调整范围 (mm) 破碎产量(t/h) 电机功率 (KW) 偏心轴转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成

圆锥破碎机设计说明书

1 绪论引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎

PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书

沈阳重型机器厂说明书 PYB PYB PYB PYZ 1200 PYZ 1750 2200 PYD PYD PYD K1417 K1420 K1428 K1418 K1421 K1423 K1419 K1422 K1424 圆锥破碎机SM

一、产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、技术规范机器规范 1200 1750 2200 标准中型短头标准中型短头标准短头给矿口最大尺寸mm 170 115 60 250 215 100 350 130 推荐给矿口最大尺寸mm 145 100 50 215 185 85 300 100 排矿口尺寸mm 20-5 8-2 5 3-1 5 25-6 10-3 5-1 5 30-6 5-1 5 机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时110- 168 42- 135 18- 135 280- 480 115- 320 75- 230 590- 1000 120 -34 电动机功率千瓦 110 155 280 电动机转速转/分 730//990 735 500

电动机电压伏 220/380 220/380 6000 主轴摆动次数次/分 300 245 220 弹簧总压力吨 150 300 400 机器总重吨2 5 24.8 2 25.7 50 50 50 79 80 三、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。图1为结构剖面图。四、机器的安装及试运转 1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

弹簧圆锥破碎机使用指南

弹簧圆锥破碎机使用指南一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、技术性能型号最大进料粒度 (mm) 出料口可调整范围 (mm) 处理能力 (t/h) 电机功率 (kw) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 65 12-25 20-40 30 5 2234×1370×1675 PYD600 35 3-13 12-23 30 5.5 2234×1370×1675 PYB900 115 15-50 50-90 55 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 60 5-20 20-65 55 11.2 2692×1640×2350 PYD900 45 3-13 15-50 55 11.3 2692×1640×2350 PYB1200 145 20-50 110-168 110 24.7 2790×1878×2844 PYZ1200 100 8-25 42-135 110 25 2790×1878×2844 PYD1200 50 3-15 18-105 110 25.6 2790×1878×2844 PYB1750 215 25-60 280-480 160 50.3 3910×2894×3809 PYZ1750 185 10-30 115-320 160 50.3 3910×2894×3809

PYD1750 85 5-15 75-230 160 50.4 3910×2894×3809 PYB2200 300 30-60 490-800 260/280 80 4622×3302×4470 PYZ2200 230 10-30 200-580 260/280 80 4622×3302×4470 PYD2200 100 5-15 120-340 260/280 81.4 4622×3302×4470 三、外形图四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。

圆锥破碎机种类各项参数

1、圆锥破碎机介绍：圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品

4、圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。

5、长城重工圆锥破碎机技术参数

P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。

WL圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别和优势

WL圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别和优势上海巍立路桥设备有限公司的WL系列圆锥破碎机是在西蒙斯圆锥破碎机的基础上研制改进而成的，与老式弹簧圆锥破碎机相比，具有效率高、处理量大、产品粒度整齐、能耗较低的优势。WL系列圆锥破碎机推出后，其性能和操作便捷性得到市场的广泛好评。 WL系列复合式圆锥破碎机适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，目前广泛应用于冶金、建材、化学等领域。零件选材精良、结构设计合理，因此其使用寿命比同类产品更长。破碎产品的粒度均匀也是该系列产品的突出特点，它大大减少了循环负荷。弹簧圆锥破碎机广泛应用于矿山和建材行业，用以破碎矿石和岩石，但是由于该类圆锥破碎机结构上的缺陷，造成破碎产品粒度较粗，难以满足矿山生产中“多碎少磨”先进选矿工艺和建材行业中制砂方面的要求。下面就详细介绍这两种圆锥破的区别： 1.组成与破碎原理 PYB弹簧圆锥破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时,电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动, 使得破碎臂表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面,从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。 WL高效复合圆锥破碎机主要由主机架、调整环、过铁释放总成传动轴、传动轴架、皮带轮总成、偏心套总成、球面瓦总成、动锥、动锥衬板、分料盘总成、定锥、定锥衬板、给料斗总成、润滑系统、液压系统等组成。主机架的基础通过橡胶垫安放在水泥基础上, 破碎机的基础与电动机的基础是一个整体, 它们是可以振动的。电机通过三角皮带将动力传递给传动轴, 带有压配合装配的斜齿小齿轮的传动轴依次再驱动偏心总成上的大齿轮。偏心套总成包括偏心套,偏心套轴套、大齿轮, 配重及配重护罩。偏心套围绕静止的主轴旋转。整个偏心套由一组推力轴承支撑。U - T密封环绕着配重底部和顶部,提供迷宫式密封,防止漏油及灰尘。安装有球面瓦的瓦架支撑着动锥,将破碎力传到机架上。动锥和可更换的动锥衬板一起构成转动或驱动的破碎部件, 与定锥和定锥衬板形成破碎腔。动锥下面铸成一个裙状档油板, 防止飞溅的油从迷宫式密封圈渗出。定锥外径上加工有螺纹, 它通过与调整环内的重级螺纹啮合支撑在调整环内。定锥衬板牢牢固定在定锥上。定锥衬板是可调的。给料斗用销钉固定在定锥顶部法兰上,它的作用是将进料导入破碎腔。WL型圆锥破碎机的润滑和液压系统是一个整体,使用各自的油箱、油泵和管道。所有WL型圆锥破碎机均装有铁或破碎腔液压释放及清理系统。除液压缸释放和清理外,破碎机还装有定锥液压锁紧和调整系统。WL高效复合圆锥破碎机的工作原理是高速运转的电动机通过皮带传动带动破碎水平轴(传动轴 )和一对伞齿轮快速旋转, 和大伞齿轮连接在一起的偏心套在主轴上旋转,并且通过摩擦力的作用带动动锥在主轴上的球面瓦旋转,而主轴是不动的。这样,动锥的破碎壁时而靠近时而离开定锥的轧臼壁,从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。从结构上来说，这两种圆锥破碎机主要的区别体现在4个方面： ①WL系列高效复合圆锥破碎机本体为箱形铸钢件整体结构，在重载部位高应力点设有加强筋。该圆锥破是利用现代CAD技术进行设计的，且所有型号都经有限元技术分析，以确保内部应力水平在合适的范围内，最终使WL 系列高效复合圆锥破具有结构强度高、设备稳定运行的特点。 WL高效复合圆锥破水平传动轴两端用圆锥滚子轴承替代了老式圆锥破的水平轴铜套，转速大幅提高。锥体蕊和球面座之间放置防尘圈，迷宫式密封圈中充满润滑油，防尘圈由放置在球面座内的弹簧浮起，有效防止粉尘侵入。采用电动自动润滑系统，润滑系统也跟主马达相互连结，若压力不足或温度过高时，主机马达会立即停止，以保护主机不受损坏。而传统的弹簧圆锥破碎机水平传动轴是采用水平轴铜套，使

液压圆锥破与弹簧式圆锥破碎机的区别

来源：郑州龙鼎重型机械有限公司添加时间：2011-9-24 9:28:56 浏览量：32 标签：圆锥破碎机圆锥破破碎机摘要：圆锥破碎机是最近研制的一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等;常用于石料生产线,碎石生产线。主要有液压圆锥破和弹簧式圆锥破碎机。一、从圆锥破的用途来看液压圆锥破广泛应用于冶金、化工、耐火材料、水电、城建、高速公路等行业中、细碎各种矿石、岩石，特别适用于钢渣处理厂各种冶金渣的综合回收加工利用作业。弹簧式圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。二、从圆锥破碎机的工作原理来讲液压圆锥破工作原理：破碎过程是在定锥衬板和偏心运动的动锥衬板之间完成的。电机通过三角皮带和皮带轮来驱动破碎机的水平轴，水平轴通过齿轮传动来驱动偏心套旋转。偏心套带动主轴使动锥部成旋摆运动，从而在偏心摆动的动锥衬板和定锥衬板之间产生周期性的相对运动，使待破碎物料在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。待破碎物料由上部的给料口进入破碎机，破碎后的物料由破碎机下部的排料口排出。弹簧式圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。三、从圆锥破的性能及特点来分析液压圆锥破有以下优势和特点 1、结构合理，破碎原理及技术参数先进，运行可靠。运行成本低；具有大破碎力，生产效率高、产量高等特点。 2、液压系统方便可靠，能提供安全有效的过载保护。 3、多种破碎腔，适应大范围产品粒度要求。 4、采用液压调整、液压清腔设置，自动化程度大为提高。液压圆锥破碎机的高性能破碎腔型与高破碎频率的圆满结合，使得高效液压圆锥破处理能力大大提高，又由于采用了层压破碎原理，故破碎产品多为立方结构，极大程度上减少了针片状物料。高效液压圆锥破结构简单，便于操作，维护，排料口调整方便快捷，检修时省时省力，特别是衬板易于快速更换，减少了停机时间。弹簧式圆锥破有性能特点：在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿石增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。圆锥破碎机系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。结构特点： 1.弹簧式圆锥破结构紧凑，生产效率高，采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统，当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整，当不能破碎物料

弹簧式圆锥破碎机工作原理

国产弹簧式圆锥破碎机的组成机构及工作原理时间:2011-09-16 14:13 作者:布衣点击:次弹簧式中细碎碎圆锥破碎机的构造和工作原理如图1-1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。主轴5自由地插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥了，则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。

圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎矿石，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。根据破碎腔型式不同，圆锥班碎机可分为三种，即：标准型(中碎用)、中间型(中细碎用)和短头型(细碎用)，如图1-2所示。我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200~PYD2200，其中P——破碎机、Y——圆锥、B——标准型、Z——中间型、D——短头型、2200——动锥底部直径(毫米)。图1-3所示的中细碎圆锥破碎机由下列主要部分组成：机架部分6；传动轴部分5；偏心轴套部分4；球面轴承部分3；动锥部分2；调整环部分1。图1-3中的机架6(见图1-4中的图号1)是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。机架中心套筒2和传动轴套筒3与机架之间靠筋板相连接，中心套筒里压入直衬套(也叫直铜套)。直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。但今后使用尼龙轴承是发展方向。为了防止直衬套上串，在直衬套的上口开两个缺口，装一压板将其压住。传动部分装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。其另一端借联轴节与电动机相连接。以前防止传动轴轴向串动是用两个顶丝将挡油圈固定在轴上的。由于它很不可靠，现在已改用两个锥套代替顶丝，使用效果比较好。 ·圆锥破碎机传动轴的轴承，有滚动轴承也有滑动轴承。采用滚动轴承的破碎机，有时由于滚动轴承承受很大的冲击力而遭损坏，不得不停工修理而影响生产。而采用滑动轴承的圆锥破碎机，若传动轴和轴承制造质量合格和装配与润滑合理，其工作稳定可靠，使用效果良好，寿命也较长。特别是选矿厂可以自制配件，便于维修。偏心轴套部分是由铸铁的偏心轴套5、大伞齿轮6和锥衬套7组成。锥衬套原来用青铜或用巴比合金制作，现在有用尼龙锥衬套的。锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔里并在其上部缺口处铸锌加固。

叶PYB圆锥破中英文说明书

Henan Hongji Mine Machinery Co.,LTD 900 Cone Crusher PYB900 本使用说明书用于PYB900标准型，PYZ900中型，PYD900短头型圆锥破碎机。 This operating manul can be applied to PYB900 standard, PYZ900 medium, PYD900 short head cone crusher. 一、T he purpose of the machine(机器的用途) 900圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及硫酸盐厂业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 Φ900 cone crusher is widely used in metallurgical industry, building industry, chemical industry and sulfate plant industry, and it is suitable for crushing all kinds of ores and rocks of medium hardness and medium above , such as: iron ore, copper ore, limestone, quartz, granite, sandstone, etc. 二、Technical parameters(技术性能) 型号 Model 基本参数 basic parameter PYB900 标准型圆锥破碎机 The standard model PYZ900 中型圆锥破碎机 The medium model PYD900 短头型圆锥破碎机 The short head model 破碎锥直径mm Diameter of cone crusher 900 900 900 给矿口宽度Feeding size mm 135 70 50 推荐最大给矿块尺寸 Max.feeding size mm 115 60 40 排矿口调整范围Adjusted scope of discharging mm 15-50 5-20 3-13 产量Capacity t/h 50-90 20-65 15-50 偏心套转速Rotation of Eccentric r/min 333 333 333 弹簧总压力Pressure of Spring t 70 70 70 立轴摆动次数Spindle number of swing r/min 300 300 300 电机型号Model Y315S-8 Y315S-8 Y315S-8 电压Voltage v 220/380 220/380 220/380

圆锥破碎机主要参数计算

圆锥破碎机主要参数选择 1．分矿盘与接矿漏斗矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。 2. 给矿口与排矿口宽度圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。给矿粒度D max根据选矿流程决定。排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中

过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 3.啮角动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。圆锥破的啮角啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较