塑胶模具-安装定位与导向系统
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
导向、定位机构和排气系统解析
圆锥定位
斜面定位
（三）排气系统
塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时
要排出型腔及流道原有的空气，除此以 外，塑料熔体会产生微量分解的气体。 这些气体必须及时排出。否则，被压缩 的气体产生高温，会引起塑件局部碳化 烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔 接不良引起强度下降，甚至充模不满等。
常见排气系统的结构方式
2．导向机构结构形式及设计步骤 常见的导柱导套结构形式、公差要求可参 照标准。 模具设计通常购买标准模架，其中包括 了导向机构，若自己制造模架则可遵循相关的 步骤。 导柱导套的类型。 导柱导套的数量。 导柱导套的尺寸。 导柱导套的位置。
（二）定位机构
通常有导向机构就足够动、定模之间的正 确的定位了。但由于导套和导柱之间存在间隙， 所以对于薄壁、精密塑件的注塑模具，仅有导柱 导向机构是不够的，还必须在动、定模之间增设 锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。 常见的定位机构见图锥形导柱定位装置、 图斜面长条定位装置。
1．排气槽排气 2．分型面排气套管式 3．利用型芯、顶杆、镶拼件等的间 隙排气
1．排气槽排气
2．分型面排气
3．利用型芯、顶杆、镶拼件等的 间隙排气
八、导向、定位机构和排气系统
教学目标：
通过这一部分的学习，使学生能够熟悉 模具的导向、定位机构和排气系统的概 念，并能够对简单模具的导向、定位机 构和排气系统进行分析。
教学内容：
（一）导向机构 （二）定位机构 （三）排气系统
（一）导向机构
1．导向机构的功用 定位作用 合模时保证动、定模正确的位置， 以便合模后保持模具型腔的正确形状。 导向作用 合模时引导动模按序正确闭合，防 止损坏凹、凸模。 承载作用 导柱在工作中承受一定的侧向压力。
塑料模具的导向定位系统
塑料模具的导向定位系统一、 概念: 塑料模中保证活动零件按照既定的轨迹运动的结构，叫导向系统；保证前后模之间及各活动零件之间相对位置精度的结构叫定位系统。
见图。
二、 必要性： 1、前后模要反复开合； 2、模具精度要求高； 3、生产过程中承受高压； 4、生产过程中承受高温； 5、模具寿命要求高。
三、 分类: 1.导柱导套 2.锥面定位机构 3.侧向抽芯机构的导向定位机构。
四、 作用： 1、导向； 2、定位； 3、承受侧向压力； 4、支承模具重量。
1五、 导柱导套 1、分类：边钉 G.P.，水口边 S.P.，中托边 E.G.P.。
2、导柱导套的设计： 1）形状。
2）材料及热处理： 3）公差与配合： 导柱的固定 H7/k6， 导柱与导套的配合为 H7/f7。
3、中托边(E.G.P.): 1)应用场合: （1）有司筒；（2）唧嘴偏心； （3）小于 2mm 的顶针较多；（4）顶针一边多一边少。
2) 大小和数量设计: （1）对 4040 以下模架采用 2 支中托边,直径等于回针直径或比回针直径大 5mm; （2）对 4040 以上模架采用 4 支中托边,直径等于回针直径. （3）位置:见下图2六、 锥面定位机构(边锁及管位） 1、边锁定位为导柱导套的辅助定位机构，多用于大型（宽 400MM 以上），深腔及塑件精度要 求很高的模具。
装于模具四个侧面。
2、管位分 A、B 板之间的锥面定位和内模管位。
A、B 板之间的锥面定位的作用和使用场合 同边锁，但装在 A、B 板之间。
内模管位在模仁的四个角上，与模仁做成一体，见图。
七、 侧向抽芯机构的导向定位机构 （1）侧向抽芯机构本身的导向定位 ； （2）侧向抽芯机构和型芯之间的定位。
注：设计制造精密模具注意事项： 1、先进的加工设备和加工工艺； 2、高水平的模具设计工程师和工模师傅； 3、模具要有良好的导向定位机构； 4、良好的冷却系统； 5、合理的浇注系统； 6、正确协调的模具动作； 7、优质的模具钢材 ； 8、良好的排气系统。
塑料模具课件-模具教案之五
❖ ⑷从理论上讲，如没有大气压力和塑件对型芯的粘 附等其它因素的影响，则型芯斜角α达到tgα≥f时，塑件 可自动脱落。
3.7.3简单脱模机构
❖ 最常见的结构形式有：顶杆脱模机构、顶 管脱模机构、推板脱模机构、活动镶件或凹模 脱模机构、多元件综合脱模机构和气动脱模机 构。
⒉顶杆的形状与尺寸
❖ 顶杆的形状与尺寸如图 所示。 ❖ 各种顶杆的应用实例如 图3-7-5 所示。 ❖ ⒊顶杆与顶出固定板的连接形式 ❖ 顶杆与顶出固定板的连接形式如图 图3-7-6 所示。
3.7.3.2顶管脱模机构
❖ 顶管是顶出圆筒形塑件的一种特殊结构形式，其脱模 运动方式与顶杆相同。由于塑件几何形状呈圆筒形，在 其成型部分必然设置一个型芯。所以要求顶管的固定形 式必须与型芯的固定方法相适应。
❖
F f ( p Q1 sin )
（3-6-9）
❖ 式中：F——摩擦阻力；
❖ f——摩擦系数；
❖ Q1——脱模力。
❖ 列出力的平衡方程式为： Fx 0
❖ 即：F cos Q1 Psin f (P Q1 sin ) cos Q1 Psin
❖
❖ ❖
Q1
P cos( f 1 f sin
（3-6-6）
总压力计算:
❖ 全面积所受得总压力P，对于薄壁制品型芯总长度为L，
取高为dL的一圈作微分单元，其表面积如图3-6-2所示
为： dF 2R dL
cos
❖ 该段所受的正压力为；dP 2r
dL
Et cos 2Et dL
cos r(1 ) 1
❖ 全面积所受总压力为：
注塑模具的导向与定位系统
注塑模具的导向与定位系统导向定位系统的设计1.概述1)含义注塑零(部)件按照既定的轨迹运动的结构，叫模具的导向系统。
注塑模具中，保证动、定模之间及各活动零件之间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错位的结构叫做模具的定位系统。
2)作用导向/定位：合模承受侧向力：注射压力承受一定的荷载：模板的重量3)分类导向系统1.A、B版的导向机构2.推板的导向机构定位系统1、定、动模板的定位机构：保证定、动模板之间的位置精度2、内部镶件的定位机构：保证内部镶件在合模后的位置精度定位系统的设计定动模板之间的定位机构锥面定位块和锥面定位柱标准件，装配于动模板、定模板之间，使用数量是4个，对称或对角布置效果最好。
锥面倾斜角度取5°~10°定位系统的设计(1)作用主要是保证凹凸模在合模时精确定位分担导柱所承受的侧面压力当模具不设置定位系统时，导柱导套就兼起定位机构的作用使用场合精密模具深腔模具大型模具一般模具仅用导柱导套定位机构即可导向机构设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间准确对合，起定位和定向作用。
导向机构导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。
绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之为导柱导向机构(如图8-1)。
此外也有锥面，销等作定位导向的机构。
导向结构的总体设计(1)导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。
(2)根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2-4个导柱。
如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。
(3)由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。
(4)导柱和导套在分型面处应有承屑槽(5)导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行(6)合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。
014第14章注塑模导向定位系统设计
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.6 推件固定板导柱（中托边）导套设计
• 2、中托边大小和数量设计: • （1）宽400mm以下模架采用2支中托边,直径等于复位杆直径或 比回针直径大5mm; • （2）宽400mm以上模架采用4支中托边,直径等于复位杆直径.
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.2导向定位系统的必要性
1、前后模要反复开合； 2、模具精度要求高； 3、模具寿命要求高； 4、生产过程中承受高温； 5、生产过程中承受高压。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
第14章 注塑模具导向定位系统设计
第14章 注塑模具导向定位系统设计
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第14章 注塑模具导向定位系统设计 本章学习要求
• • •
•
了解注塑模具导向定位系统的概念和必要性。 熟悉导向定位系统的分类。 掌握导向系统的设计，包括三板模长导柱长度的 设计和推杆板导柱的设计。 掌握定位系统的设计
直身锁
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
2.内模管位：有A、B板之间的锥面定位和内模管位两种。
A、B板之间的锥面定位的作用和使用场合同边锁，但装在A、B板 之间，见左图。内模管位在模仁的四个角上，与模仁做成一体， 见右图1和2。
• 1、 A 、B板之间的管位：
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
责任感
塑胶模具结构简介
1.4 顶出系统与成型机构
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置 比较合适的圆顶针的时候采用。
入子
W
為參考 規格
图-24 扁顶针顶出
简单推出机构——推杆推出机构.exe
1.4 顶出系统与成型机构
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
成品 套筒内芯
套筒外壁
压板形式
螺钉锁紧形式
简单推出机构——推管推出机构.exe
塑胶模具结构简介
目录
1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构 1.1-1 模板编号规则 1.1-2 塑胶模具零件编号标准 1.2 浇注系统 1.3 成型系统 1.4 顶出系统及成型机构 1.5 排气系统 1.6 冷却系统 1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式 塑料模具的简称
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方
式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、 破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、
顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
制品
胶位面 顶杆
图-23 圆顶针顶出
B3
B2
B4
1.1-1-1 模板的区分
C101
1 浇口 2 顶杆孔 3 斜顶孔 4 镶芯孔
C201
1 1
2
3 1 4
1.1-圾钉
撑头孔
回程杆杯头
顶杆杯头
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5 零件序号： 1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯） C101-1→C1××-1(次镶件) 2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯） C201-1→C2××-1(次镶件) 3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座) C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件) 4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等) C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件) 5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件： C401→C4×× 6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件： C501→C5××
注塑模具的导向与定位系统44页文档
注塑模具的导向与定位系统
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
注射模具设计基础-导向、定位
承受一定的侧向压力:塑料熔体是以一定的注射压力注入 型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对称 结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧向 压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。
2.导向零件设计要点
⑴合理的导向机构类型 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用 锥面定位机构。
(6)推板上的设置： 除在动模和定模之间设置导柱、导套外，一般还在推板和 推板固定板上设置导柱与导套 ，以保证推板顺利地实现推出运动，同时，导柱还起到支 撑动模垫板，减薄其厚度的壁、深腔塑件时，型腔内
会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死
或损坏。
一、导向零件设计
1.概述
1 )导向机构是保证动定模合模和开模是，正确定 位和导向的零件。 2)导向机构的形式： 导柱、导套导向
锥面定位
3)导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力
定位作用:模具合模时，导向机构可以保证动模和定模的 位置正确，以便使型腔的形状和尺寸精确；另外，导向机 构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配和 调整。 导向作用:合模时，模具的导向零件首先接触，引导动、 准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔错接触 而造成的损坏。
(2)布置方式：
导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的1~1.5倍，以保证模 具强度。 (3)长度： 应比型芯端面的高度高出812mm,以免出现未导正方向而 型芯进入凹模时与凹模相碰 而损坏。
(4)形状：
为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部做成锥台形或半 球形，导套的前端也应导圆角。
(5)配合精度：
一般导柱、导套与模板之间的固定部分采用H7/ m6或H7/ k6的过渡配合，导柱与导套间滑动部分采用H7/ f7或H8/ f7的间隙配合。
塑胶模具设计规范
塑胶模具设计规范模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。
2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。
3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。
5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。
7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
Skip Record If...?8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9．模具方铁高度尽量订做标准高度。
10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP 长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。
1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
Skip Record If...?2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。
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安装定位与导向系统
一锁紧零件
主要为内六角螺丝与沉头孔。
其中螺丝有公制与英制之分，牙间角分别为60`与55`。
书写方式：公制螺牙大径*牙距
英制外径尺寸—1英寸内螺牙个数
螺丝与沉头孔采用大的间隙配合,常用的沉头孔尺寸如下：
规格沉头孔直径沉头孔深度过孔直径
M2 4.5 3.0 2.5
M3 6.0 3.5 3.5
M4 7.5 4.5 4.5
M5 9.0 5.5 5.5
M6 10.5 6.5 6.5
M8 13.5 8.5 8.5
M10 16.5 10.5 10.5
M12 18.5 12.5 12.5
常用螺丝规格：
规格沉头孔直径沉头孔深度过孔直径
M2 3.8 3.0 2.5
M3 5.5 3.5 3.5
M4 7.0 4.5 4.5
M5 8.5 5.5 5.5
M6 10.0 6.5 6.5
M8 13.0 8.5 8.5
M10 16.0 10.5 10.5
M12 18.0 12.5 12.5
根据使用要求选择合适的螺丝。
常规抬模孔选用粗牙，水塞为英制管螺牙。
二模体概述
模体即常说的模架，是注射模的骨架。
标准模架一般由母模板.母模固定板.公模板.公模固定板.公模垫板.垫脚.顶出固定板.顶出垫板.导柱.导套.复位杆等组成。
模架中其它部分根据需要进行补充，如精定位装置.支承柱等。
三固定板及垫板
固定板用以固定凸模或型芯`凹模`导柱`导套`顶针等。
要求有一定的厚度和强度。
垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型芯`凸模`导柱`导套`顶针等脱出固定板，并要承受一定的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。
垫板与固定板的连接方式常采用螺钉连接，在需要保证固定板与垫板之间的位置时，还要加销钉定位。
四支承件
1.垫脚它的主要作用是在动模座板和动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，
或是调节
模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。
结构形式有平行垫块与拐角垫块。
2.支承柱起顶出空间的补充支承和顶针固定板的导向作用。
常采用圆柱形。
尽量
均匀分布，一般应根据公模垫板的受力工作状况及可用的空间而定。
五导向零件
作用：保证模具在进行装配和调模试机时，保证公`母模之间一定的方向和位置。
导向零件应承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用。
导向机构零件包括导柱和导套等。
1. 导向结构的总体设计
（1）导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。
（2）根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2-4个导柱。
如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，
但错开位置的导柱。
（3）由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。
（4）导柱和导套在分型面处应有承屑槽
（5）导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行
（6）合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。
2…导柱的设计
（1）有单节与台阶式之分
（2）导柱的长度必须高出公模端面6…8mm
（3）导柱头部应有圆锥或球形的引导部分
（4）固定方式有铆接固定和螺钉固定
（5）其表面应热处理，以保证耐磨。
3..导套和导向孔
（1）无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。
（2）导套有套筒式`台阶式`凸台式
（3）为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角r。