约克水冷螺杆冷水机组运行与维护
约克螺杆式冷水机组维保方案及流程
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约克螺杆制冷机组的维护管理
约克螺杆制冷机组的维护管理摘要：围绕约克螺杆制冷机组延长安全运行周期，从安装使用前的准备和运行中的检查维护两个方面进行分析，可降低压缩机故障，对延长机组安全运行有着重要作用。
关键词：约克螺杆制冷机组；运行螺杆制冷机组具有结构简单、操作检修方便、自动保护功能强、运行安全可靠等优点，在化工行业中应用越来越广泛。
聚合物一厂中控车间有一台约克螺杆制冷机组（制冷量：1400KW/-25℃），为聚丙烯酰胺一、二、三车间、丙酮氰醇装置提供冷量。
为此，从安装使用前的准备和运行中的检查维护两个方面进行分析，对于如何降低压缩机故障，延长安全运行周期尤为重要。
一、安装前的准备（1）安装环境。
机组安装环境温度应该在5－40℃，周围环境应清洁且通风良好。
如果环境温度超过40℃，易使排气温度超标，造成频繁的自动停机；如果低于5℃，会使润滑油的流动变差，影响机器的润滑，另外温度过低也容易恶化油冷却器的工作性能，并影响机器的正常运行，见图1。
（2）安装地点。
为了方便检修，压缩机周围必须有足够的维修空间。
（3）当机组定位并用地脚螺栓固定时要在地脚螺栓处用垫片垫平，最薄垫片的厚度不得大于0.8mm，垫平后底座上表面的水平度不得大于10 mm。
（4）基座下侧与水泥基块间至少要有20－25 mm的空间，然后钢铁基架要用水泥砂浆连续一致地灌注（20－25 mm），在灌注地脚螺栓时，要注意保持地脚螺栓地竖直。
排水槽开放在水泥基座下，使排水畅通。
（5）回气总管上不得有存液弯，总管去向压缩机方向应向下倾斜，斜度不得小于2 mm/m。
（6）管道安装应保证管道内部清洁干燥，如有必要应进行清洗，清洗液应排放干净。
管道安装完毕后应单独进行气压试验，试验压力2.0MPa，无变形，无泄漏为合格。
图1 螺杆压缩机组概貌图二、生产运行中的检查维护维护是制冷系统安全与使用寿命的必备部分，没有定期的维护保养，系统将会变得不可靠、不安全。
对良好的压缩机运行至关重要的维护有：（1）保持制冷剂和润滑油清洁且无水份，要避免湿气污染。
YEWS机组控制系统维修手册
操作指南(基于PLC的控制系统)1．概述1.1 概述约克YEWS水冷螺杆式冷水机组的控制中心是一个基于PLC的控制系统。
它能够控制多个制冷系统（回路），将冷冻水温度维持在设定范围内，并保证冷水机组的安全运行。
该PLC系统监控冷冻水出口温度与设定值的偏差以及该温度的变化速率，以便按要求来启/停、加载/卸载压缩机。
用户通过触模式键盘和液晶显示屏可以看到运行数据和程序数据。
在冷水机组控制中心上有一个主（机组）“ON/OFF”摇臂开关，可用来开启或关闭整台机组，而开启或关闭单个制冷系统则可从相应的液晶显示屏画面中选择。
冷水机组的外部控制接口可以通过Modbus 现场总线获得。
此外，也提供远程遥控接口，以便遥控机组的启/停、限制电流、远程温度重设和报警。
机组参数设置提供密码保护，分别为“观察”、“操作员”、“维修”。
“操作员”：9675；“维修”：1380；返回“观察”级别：1000。
1.2 键盘和显示操作员可以通过键盘从中央位置对整台冷水机组进行控制,获取运行数据、程序设定值和系统命令。
键盘和显示见图1，图2。
1.3 机组启/停开关机组启/停（ON/OFF）开关位于键盘的正下方，如果需要的话，操作员可以用该开关让整台机组停机。
将它置于“ON”的位置，使冷水机组运行。
图1图2显示器为液晶显示器，可用来显示中文或英文信息（每行15个汉字或30个英文字母；共8行）。
该显示屏带有灰度调节、中英文显示切换，均可从相应的显示屏画面中选择。
31：S1；2: 遥控启/停端子；3：S2；4：通讯口1，用于程序升级；5：通讯口2，RS485口可与外部设备通讯，协议为 Modbus RTU ;6: 模拟量输入端子；7：电池；8：滑阀输出；1.4 紧急停机开关(ESD)YEWS冷水机组配有紧急停机装置，一黄底红色开关。
当置于“OFF”（关）位置时，它会切断控制中心内和相应制冷系统的控制电路和电子设备的220V电源。
控制中心内的所有控制电路（包括压缩机）都断电，并且显示也将停止。
水冷式螺杆冷水机组安全操作及保养规程
水冷式螺杆冷水机组安全操作及保养规程1. 前言水冷式螺杆冷水机组是一种高效、低噪音的制冷设备，被广泛应用于工业制冷、空调等领域。
为了确保设备的正常运行，保证生产、工作环境的舒适，以及确保人身安全和设备正常使用寿命，有必要制定一套规范、科学的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在启动机组之前，应仔细检查机组的各项设备，包括但不限于：电源系统，水泵，冷凝器，压缩机，水箱，水管道等。
确保机组设备无损坏、无异常操作。
2.2 启动与停止2.2.1 启动机组启动机组之前，应将机组操作手册熟读，操作人员了解机组的各项维护和操作事项。
确认机组操作依据完整、机组内部元件正常运作，手动打开电源开关，将主机和供冷水泵全部接线之后，再打开相应的机组控制开关。
2.2.2 停止机组当不需要使用机组时，应该先关闭主机控制开关，在操作面板上关掉设备。
然后关闭供水泵控制开关，关闭离子交换器电源，最后关闭电源总开关。
2.3 安全操作2.3.1 运行过程中的注意事项① 在机组启动和运行期间，根据需要检查水箱水位，始终保持水箱水位充足；② 定期检查水路流量，确保流量正常；③所有液体水泵的进口均应装配过滤器，以避免杂质进入水路；④ 定期检查并清洗冷凝器和蒸发器及其相应管道。
2.3.2 机组异常情况处理① 在机组运行过程中，如发现有任何异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检查和排除故障；② 所有机组维护保养工作必须停机后才能进行；③ 切勿在机组运行过程中打开机组，如需检查或更换元件，应停机后才能进行。
3. 保养规程3.1 日常检查日常检查重点是检查螺杆机压缩机的工作情况，压缩机的运行时间和负载时间的情况，以及水路的流量、温度、压力等情况，还应检查液体泵的工作情况以及压缩机温度、电机振动等。
日常检查还包括机组维护清洁、防腐、防霉、防锈等基本保养工作。
3.2 定期保养定期保养由专业技术人员进行，包括机组整体维护、条件监测和预测诊断、故障预警和排除等。
螺杆式冷水机组维护保养方法
螺杆式冷水机组维护保养方法螺杆式冷水机组是一种常见的工业制冷设备，其维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面介绍一些螺杆式冷水机组的维护保养方法。
一、清洗冷凝器冷凝器是螺杆式冷水机组的重要组成部分，其作用是将制冷剂从气态转化为液态。
在使用过程中，冷凝器表面会积累大量灰尘和污垢，导致散热效果下降，影响机组的制冷效率。
因此，定期清洗冷凝器是非常必要的。
清洗时，应先关闭机组电源，拆下冷凝器外罩，用清水或清洁剂喷淋在冷凝器表面，再用软毛刷或高压水枪清洗，直至表面干净为止。
二、更换过滤器螺杆式冷水机组的过滤器主要用于过滤水中的杂质和污染物，保护机组内部的设备不受损坏。
过滤器的清洗和更换频率取决于水质和使用环境，一般建议每3个月更换一次。
更换过滤器时，应先关闭机组电源，拆下过滤器外罩，将旧的过滤器取出，清洗过滤器外壳，再安装新的过滤器。
三、检查电气系统螺杆式冷水机组的电气系统是机组正常运行的关键，因此定期检查电气系统的连接是否松动、电线是否磨损、电器元件是否正常工作等问题非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下电气控制箱外罩，逐一检查各个电器元件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
四、润滑系统维护螺杆式冷水机组的润滑系统是机组正常运行的保障，因此定期检查润滑系统的油位、油质、油压等参数非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下润滑系统外罩，检查油位是否在规定范围内，油质是否清洁，油压是否正常。
如发现问题，应及时更换或添加润滑油。
五、定期维护保养螺杆式冷水机组的定期维护保养是确保机组正常运行和延长使用寿命的关键。
一般建议每年进行一次全面的维护保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等。
在维护保养时，应先关闭机组电源，拆下机组外罩，逐一检查各个部件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
综上所述，螺杆式冷水机组的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在使用过程中，应定期清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等，定期进行全面的维护保养，以确保机组的正常运行和延长使用寿命。
冷水机组维护和保养方法和运行和长期停机的管理要求
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个严重方面，因此冷水机组应用于企业越来越广博，然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的严重方面。
（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的严重环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
1．调试前的准备(1）由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细详尽的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查冷水机组的安装是否符合技术要求，冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）算帐调试的环境场地，达到纯洁、明朗、通畅。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2．冷水机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前大凡都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现无意损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门大凡处在关闭状态）开机调试。
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理方案要求
冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求跟着我国经济的发展及生产工艺要求的提升，冷水机组已经成为大部分公司生产降温需求的一个重要方面，所以冷水机组应用于公司愈来愈宽泛，但是随之而来的冷水机组的养护与保护也成为各拥有冷水机组公司主的重要方面。
（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节俭能耗、延伸使用寿命的重要环节。
关于现场安装的大、中型制冷系统，调试前第一应按设计图纸要求，熟习整个系统的部署和连结，认识各个设施的外形结构和零件性能，以及电控系统和供水系统等。
用户在调试前应仔细阅读厂方供给的产品操作说明书，按操作要求逐渐进行。
1．调试前的准备(1 ）因为离心计、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面亲密配合。
为了保证调试工作井井有条地进行，有必需由相关方面的人员构成暂时的试运行小组，全面指挥调试工作的进行。
(2 ）负责调试的人员应全面熟习冷水机组的结构和性能，熟习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，拟订出详尽详细的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3 ）检查冷水机组的安装能否切合技术要求，冷水机组的地基能否切合要求，连结收路的尺寸、规格、材质能否切合设计要求。
(4 ）机组的供电系统应所有安装完成并经过调试。
(5 ）独自对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲刷水道系统的污物，水泵应正常工作，循环水量切合工况的要求。
(6 ）清理调试的环境场所，达到洁净、光亮、通畅。
(7 ）准备好调试所需的各样通用工具和专用工具。
(8 ）准备好调试所需的各样压力、温度、流量、质量、时间等丈量仪器、仪表。
( 9 ）准备好调试运行时必需的安全保护设施。
2．冷水机组调试(1 ）制冷剂的充注。
当前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查假如未发现不测损害，可直接翻开相关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在封闭状态）开机调试。
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏注意事项：1.在进行任何维修或保养工作之前，请先将机组的电源关闭并断开。
2.请务必根据制造商提供的维修手册和指南进行操作，并遵循相关安全规定。
外部保养：1.检查机组外观是否有损坏或腐蚀，如有问题应及时修复。
2.清洁机组外部的灰尘和杂物，以确保机组的正常通风和散热。
3.清洁风机叶片和风道，以提高空气流量和机组效率。
4.检查冷凝器和蒸发器的表面是否有积水或杂物，如有应及时清理。
5.检查机组周围是否有可能影响机组正常运行的障碍物，如有应及时清除。
6.定期检查机组的冷媒管道是否有泄漏或损坏，需要修复。
电气系统维护：7.检查机组电源线路和插头是否良好连接。
8.检查机组的电气控制箱和开关是否正常工作。
9.检查机组的电气元件和电缆是否损坏，如有应及时更换。
10.定期检查机组的电流和电压是否正常，如有异常应进行调整或修复。
机械系统维护：11.对机组的压缩机进行定期检查，包括清洁冷凝器和蒸发器。
12.检查机组的冷却塔和水泵是否正常工作，如有问题应及时修复。
13.检查机组的冷却塔和水泵的冷却水是否充足，如不足应及时补充。
14.检查机组的冷媒循环系统是否正常工作，如有泄漏或损坏应进行修复。
15.检查机组的阀门和管道连接是否紧固，并进行必要的调整和修理。
16.检查机组的振动和噪音是否超过正常范围，如有异常应进行调整和修复。
冷媒系统维护：17.检查机组的冷媒液位是否正常，如不足应进行补充。
18.检查机组的冷媒压力和温度是否在正常范围内，如有异常应进行调整或修复。
19.检查机组的冷凝器和蒸发器表面是否清洁，如有污垢应进行清理。
20.检查机组的冷凝器和蒸发器的风扇是否正常工作，如有问题应修复或更换。
21.检查机组的冷凝器和蒸发器进出口阀门是否打开，如未打开应进行调整。
控制系统维护：22.检查机组的控制面板和显示屏是否正常工作。
23.检查机组的传感器和控制阀是否正常运行，如有故障应进行修复。
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约克水冷螺杆冷水机组运
行与维护
This manuscript was revised on November 28, 2020
约克中央空调冷水机组保养注意事项
使用注意事项
在使用空调之前，请仔细阅读“使用注意事项”。
“使用注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。
1、请不要破坏已包扎好的保温材料，以免在使用过程中，管壁产生冷凝水漏湿吊顶，
造成不必要的损失。
2、风机盘管在使用过程中，不要关闭风盘上的阀门，以保障系统正常运行。
3、风机盘管在正常运转时，切勿打开前面板，避免高速运转的离心风轮打伤您。
4、不可将手指或别的东西插入出风口、进风口，以避免受伤害或损坏空调机。
5、不可损坏电源线，不可以拔出或插入电源插头来开关空调器。
6、不要直接用水冲洗空调机，否则易造成触电或其它事故。
7、请不要频繁开关机，空调可能因频繁启动受损。
8、机组长期停用时，盘管及系统内应充满水，以减小管路的腐蚀，但在冬季长期停用
时必须把机组及系统内的水全部放尽，以防盘管及供水管路冻裂。
9、在使用控制器面板过程中，不得使用锋利物操作，切勿施加过大的力，以免损坏控
制器面板，不得扭曲或拉扯控制器的电线，以免造成控制部件的失灵。
10、务必通过控制器来控制空调机组的运行状态，严禁拔、插电源来进行开关机组。
机房设备操作规程
·在进行机房设备操作前，请仔细阅读本操作规程
本工程采用水冷螺杆冷水机组 + 城市热网作为冷热源，夏季冷水机组提供7-12℃冷水，冬季城市热网通过换热器提供50-55℃热水，冷热水共用两台循环水泵。
夏季开启冷水机组、冷热水循环泵、冷却水泵、冷却塔风机运行制冷循环；冬季开启板式换热器、冷热水循环泵运行制热循环。
一夏季制冷循环操作规程：
1、冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：
冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。
蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。
因此，冷水机组的开机顺序为：（必须严格遵守）
冷却塔风机开冷却水泵开冷水泵开冷水机组停冷水机组的停机顺序为：（必须严格遵守）
冷水机组停冷却塔风机停冷却水泵停冷水泵停
注意：①停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。
②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
2、冷水机组的操作
①开机前的准备工作
1）确认机组和控制器的电源已接通。
2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。
②启动
1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF（开/关）拨动开关切换到接通（ON）的位置。
2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。
3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。
机组根据冷负荷（冷冻水供回水温度）的变化自动启停。
③正常运行
1）机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。
（详情请参阅安装、操作和维护手册）
2）在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
④停机
1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。
2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。
3、风机、水泵的操作
①冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。
②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
③风机、水泵必须按顺序启停（手动操作各空气开关）。
二冬季制热循环操作规程：
1、确认冷水机组管道阀门均已关闭，冷却塔风机和冷却水泵已断电，阀门均已关闭。
2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。
3、确认末端供热系统管道阀门已打开。
4、检查热水循环泵电源是否正常，阀门是否打开，开启热水循环泵。
5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。
6、停止供暖时，断开热水循环泵电源，关闭热网进回水管道总阀门即可。
冷水机组的维护
本工程选用的约克水冷冷水机组是自动化程度较高的设备，使用时应该定期进行状态检查，若能对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都会得到很大的提高。
一日常维护
1．机组状态：按下键盘上的状态键，确认未显示出故障信息。
有关显示语句和故障清除方面的内容，请查阅微电脑控制中心操作手册。
2．制冷剂泄漏：肉眼检查热交换器，压缩机和管道是否有破损或泄漏。
3. 工况：按下显示键，从控制中心上读出工作压力和温度，并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内。
4. 油位：当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后，检查油分离器中的油位，它应该位于油分离器的上下视油镜之间。
5. 制冷剂充注：在系统启动或改变能级后，从视液镜中有时能看到一些串气泡。
稳定运行几分钟后，气泡将消失，从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。
6. 油加热器：机组停机后，压缩机油加热器将接通，防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中，造成压缩机的损坏。
停机状态也不要切断电源。
如果主电源必须切断（对于长时间的维护或停机期间），压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭（顺时针）。
二定期维护
应该安排一名合格的维修工，定期完成下列维护工作。
一般来说，“小检修”每隔三至六个月进行一次，“大检修”每年一次。
在维护和保养过程中，主要注意以下几个方面：
1.机外安装的水过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避免机组因过滤器脏堵
而造成损坏。
2.机组内所有安全保护装置均在出厂前设定完毕，切勿自行调整，如因用户自行调整
而造成机组损坏，本公司概不负责。
3.机组周围应保持清洁干燥，通风良好，若能定期清洗（1-2个月）空气侧换热器，
可以维持其良好的换热效果，节省能源。
4.经常检查水系统的补水和排气装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量
减少和水循环困难，从而影响机组的制冷效果和机组的工作可靠性。
5.经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如遇
异常应即时维修和更换，机组应可靠接地。
6.经常检查机组的各个部件的工作情况，检查机组制冷系统的工作压力是否正常。
检
查机内管路接头和充气阀门处是否有油污，确保机组制冷系统无泄露。
7.机组在一个运行周期结束后，若停机时间较长应将机组管路中水放掉，并切断电
源。
再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后，给机组通电预热6小时以上，确认一切正常后方能开机运转。