雪花软糖生产工艺标准
软糖操作规程2016修订版(浇注成型作业标准)
②调整上下接近开关，使浇注嘴位置对准模板孔中心位置。
③用接糖料斗和不锈钢桶把稀糖接出。
④接料斗及不锈钢筒必须保持干净，无杂质、无灰尘、无油污。
3.浇注
（1）浇注
①开启香精泵、酸泵、混合器，根据前工序速度，按配方调整香精泵、酸泵速度。
②当糖浆浓度达到68—72％时，经40目滤网过滤，使糖浆注入储糖料斗。
③发生异常情况及时向工序负责人汇报、解决。
④生产过程中，经常对电机、汽缸等各种设备按照检查设备程序来检查设备运转情况。
4.填写记录
（1）填写设备运行记录。
（2）填写质量记录及生产记录。
（3）记录规范，数据准确。
①认真统计出香精、酸的使用量及总投料数。
②认真计算出香精、酸与投料的比例。
5.清理
（1）清理卫生
3.清理
（1）整理卫生
①盒板、铲瓢、拌粉滚筒，用半干抹布擦拭干净，使其表面无灰尘、无油污等。
②用半干抹布和半干拖把将所属卫生区卫生清理干净，达到设备表面无灰尘、无油污，地面无糖渣、无积水、无粘脚现象。
（3）工段负责人认真记录剩余糯米纸粉重量及生产的使用情况，以便正常交接班。
五、摆盘
1.班前准备
（1）工具准备
f.检查香精泵电机，开启香精泵电机开关，确保香精泵电机无杂音，转速正常，并用机油枪加注普通机油，保证润滑良好。
g.检查混合器电机，开启混合器电机开关，确保混合器电机无杂音，转速正常，并用机油枪加注机油，保证润滑良好。
h.检查冷机压缩机，打开冷却水塔开关，开启冷机压缩机，把手放在制冷压缩机的机体上，手感温度在零度以下，确保制冷正常，并且无杂音。
三、拣次
1.准备
（1）用半干抹布擦试盒板、输送带进行清理，使其表面无灰尘、无油污及粘有带字胶带的现象。
雪花软糖生产工艺标准
雪花软糖生产工艺标准1．特点雪花软糖是一种透明、柔软、带糯性的软糖。
因主要用琼脂为凝胶剂，又称为琼脂软糖；又因为糖体柔软、透明、口感滑润细腻富有弹性，故又称为水晶软糖。
该产品除了果汁、水果型外，亦有添加营养保健剂制成各种功能、各种风味的产品，自然形成一个系列。
该产品是软糖中的佳品。
2．配方白砂糖10kg，葡萄糖浆16kg，琼脂，柠檬酸15g，水果型香精35ml，色素适量。
3．工艺流程(如图1)4．操作要点1〕首先将琼脂预处理，即用清水浸泡2～3h，取出后沥去水分，然后用高锰酸钾溶液处理。
每5kg琼脂浸入0.5%高锰酸钾液15～20kg，加浓硫酸40ml，浸泡1～2h，当高猛酸钾液由紫色转变成棕红色后，用清水漂洗，将其捞出再浸入0.5%草酸液15～20kg中，使留在琼脂中的高猛酸钾到红色褪尽为止，最后取出琼脂用清水将草酸漂洗干净。
处理液温度不宜高于室温，时间不宜过长，否那么易引起琼脂的分解，破坏其凝胶力。
〔2〕应准确的配料。
琼脂用量要达～2%，浸泡吸水后质量约为原干琼脂的7～8倍，甜味剂中葡萄糖浆用量必须到达60%以上，往往超过白砂糖一倍，确保产品复原糖含量到达20～30%。
加水量因考虑浸泡吸水和葡萄糖浆含水量等因素，一般在熬制时再加5%的水。
3〕将溶化过筛的混合糖浆加热熬制，待其沸腾时，按配方规定量参加预先溶化好的琼脂胶液，继续加热至最终温度为105～106℃，即固形物含量到达75～80%之间。
4〕调色调料时应待熬制好的糖胶液的温度降至70℃左右方能参加色素、香料和柠檬酸及柠檬酸钠。
不添加酸味剂的品种可不必预冷。
添加的各种物料必须搅拌均匀。
5〕可采取切块和浇模成型。
将调色调料后的糖胶液倒入冷却盘内，并用刮板将其平至规定的厚度，静止冷却12h，待凝固后按规定尺寸切块，然后将形态完整的糖块逐一用糯米纸包裹好，保持一定间距置于网盘上送入烘房枯燥。
烘房温度应保持50℃恒温，枯燥时间一般为40h左右，其间应适当置换网盘的位置，以利于受热均匀。
爆浆软糖工艺
爆浆软糖工艺一、原料准备1.明胶粉：根据所需产量和规格选择适量的明胶粉，一般为果冻状的明胶粉。
2.糖浆：糖浆是软糖中最主要的成分，需要选择优质的糖浆，根据所需产量和规格选择适量的糖浆。
3.食用色素和香精：根据所需颜色和口味选择适当的食用色素和香精。
4.淀粉、葡萄糖等辅助材料：这些材料可以增加软糖的口感和稠度。
二、生产工艺1.准备工作将明胶粉放入干净的容器中，加入适量的冷水搅拌均匀后静置5-10分钟让其充分吸水膨胀；将糖浆倒入锅中加热至80℃左右；将淀粉、葡萄糖等辅助材料混合均匀备用。
2.混合制作将吸水膨胀后的明胶粉倒入锅中，不断搅拌使其充分溶解；再将辅助材料加入锅中，不断搅拌使其均匀混合；再将食用色素和香精加入锅中，根据需要适量调整颜色和口感。
3.充模成型将混合好的软糖液倒入模具中，注意不要倒满，留出一定空间；将模具放置在冷却室中等待软糖凝固，时间一般为1-2小时。
4.包装将凝固好的软糖从模具中取出，切成所需大小；将软糖放入包装袋中，注意密封性能。
5.成品质检对软糖进行外观、口感、香味等方面的质检，确保产品符合要求。
三、工艺优化1.控制温度：温度是影响软糖成型和口感的重要因素。
如果温度过高或过低都会导致软糖质量下降。
2.控制水分：水分对于软糖的稠度和口感也有很大影响。
如果水分过多或者过少都会导致软糖质量下降。
3.控制时间：时间也是影响软糖成型和口感的重要因素。
如果时间太长或太短都会导致软糖质量下降。
4.控制比例：各种原料的比例也是影响软糖质量的重要因素。
需要根据实际情况调整比例，以达到最佳效果。
四、注意事项1.生产过程中要保持环境清洁卫生，防止污染。
2.使用优质原料，确保产品品质。
3.生产过程中要严格控制温度、水分、时间等因素。
4.对成品进行质检，确保产品符合要求。
补血果胶软糖生产工艺标准
补血果胶软糖生产工艺标准1．特点补血果胶软糖是在果胶软糖的基础上添加维生素C、补铁剂乳酸亚铁制成。
每粒糖重7g含二价铁4mg，相当于我国儿童营养标准每日摄入量的40%，内含维生素C15mg，相当于每人每日所需量的20%，经对儿童缺铁性贫血的治疗，有一定的辅助作用。
该产品含维生素C可促进人体对铁的吸收，糖中铁剂分布均匀亦有利于铁的吸收。
且铁和维生素C均匀牢固地分布于果胶软糖的三维网络结构中，不容易受损，加之软糖质地细腻、柔软、不黏牙，性能糯而滑，有天然水果风味，极易为儿童接受。
2．配方白砂糖10kg，葡萄糖浆7kg，果胶0.4kg，柠檬酸150g，柠檬酸钠75g，维生素C4.3g，乳酸亚铁1.15g，香精50ml。
3．工艺流程(如图5)4．操作要点（1）采用丹麦150°冻胶级标准慢凝型果胶，凝胶强度好，质量稳定。
按照果胶软糖制作工艺进行溶糖、过滤、熬制。
熬制时pH值不宜过低，否则会降低凝胶强度，一般控制在3.5～3.8之间，糖液的pH可通过加入柠檬酸量进行调整。
（2）果胶在该产品起着非常重要的作用，因此果胶溶液的制备应该十分认真。
为了防止果胶结块，首先将果胶与白砂糖按1:5～8倍的比例拌匀，然后再加水搅拌，加热至沸腾，使其完全溶化。
（3）在熬制过程中为了防止果胶的凝胶力遭到柠檬酸的破坏，可加入适量的缓冲剂——柠檬酸钠。
（4）该产品添加了营养强化剂，加入量微乎其微，所以要求分布均匀。
具体方法是：补铁剂用水调制成溶液后加入熬制的糖液中，维生素C用稍冷后的糖液调匀后再加入冷却过程中的糖液里。
（5）该产品的消费对象主要是儿童，在调味调色时应注意多样化，五颜六色能增进食欲。
（6）包装无论采取什么形式，都必须在商标上注明该产品所含营养素的数量，或说明每日最大摄入量，防止儿童超量食用，并因此造成负作用。
动物明胶软糖生产工艺标准
动物明胶软糖生产工艺标准1．特点该产品是近年来深受消费者欢迎的一种软糖，其特点是形态逗人，色彩引人，口感动人，味道诱人。
随着科学技术的发展，加工工艺除哲理豆软糖外，出现了明胶真空处理和空调冷冻干燥新工艺，使产品更上一个档次。
2．配方白砂糖35kg，葡萄糖浆55kg，明胶10kg，柠檬酸1kg，柠檬酸钠150g，色素8g，香精100ml，甘油100ml。
3．工艺流程(如图2)4．操作要点（1）按照一般的明胶软糖的工艺进行溶糖、熬制。
该产品透明度较高，在配料时应准确地投料，还原糖含量控制在一定的比例，同时必须将溶化的糖液过滤，最终熬制温度为118～122℃左右，蒸汽压力4～5kg，时间30～40min。
（2）按照乐乐糖明胶处理方法制取明胶冻(10kg明胶加13kg水，水浴温度控制在95℃以下，溶胶时间控制在50min以内，要求无明胶颗粒)。
（3）将熬制好的糖液输入保温锅内，待糖液冷却至95℃左右时再加入明胶冻以及各种小料，为了防止明胶凝胶力的破坏，必须添加缓冲剂。
保温、加胶、调色调料全过程时间必须控制在20～30min。
然后再将糖液输入贮料桶内保温静止脱气30min，温度为80℃左右。
（4）注模时应保温在85℃，为了避免注模时因糖液稠厚而造成黏丝现象，注模的上料斗夹层采用导热油自动温控。
温控温度应视糖液流变性而调节。
模具材质为PVC或硅橡胶，模具使用前用油擦一下，以防黏连，造成脱模困难(耗油量为0.45kg/100kg成品)。
（5）干燥工艺可采用烘房干燥，温度控制在35～50℃，时间为8～12h。
本文介绍空调冷冻干燥工艺方法，干燥室用空调调节温度，温度控制在20～25℃(夏季)，或18～22℃(冬季)，相对湿度控制在40%以下，可用吸湿机调节相对湿度。
干燥时间：不脱模冷却干燥12h，脱模后放置在网盘上干燥6h即可包装。
该产品的最终含水量控制在15～18%。
（6）脱模干燥后的半成品进行搭配色彩和图案，不仅图案要搭配，而且颜色也要搭配，采用PVC托盘对号入座包装。
几种软糖生产工艺
几种软糖生产工艺软糖可以称得上一款男女老少都比较喜爱的食品，软软的，弹弹的，味道也是多样化的。
那么这样的软糖是怎么做出来的呢？下面由贤集网小编与大家分享五款不同类型的软糖工艺配方及流程。
一、刺梨软糖1、工艺流程2、操作要点1）过滤称取一定量的新鲜刺梨，清洗干净，按料液比1:2进行打浆，用100目筛过滤，取滤液（刺梨汁）待用。
2）溶胶称取凝胶剂（琼脂：卡拉胶=1：1）1%，与5倍胶总量的白砂糖混合均匀（避免胶溶解时结块），加入20倍胶总量的水，浸泡20后，加热使其充分溶解。
3）熬制称取一定量的白砂糖（10%）、麦芽糖浆（10%），加入0.5倍糖总量的水，加热熬煮、搅拌。
当挑起糖液不易断落时，把溶胶加入到糖液中，搅拌均匀后，再加入制备好的刺梨汁（12%），搅拌均匀，继续熬煮。
为了避免凝胶剂的凝胶性能被破坏，温度应保持在104-107℃。
当体系水分含量降低至22-24%时，达到熬制终点，停止加热。
4）调酸为避免酸在高温下破坏凝胶剂的凝胶性能，故将糖体冷却到70℃左右时，再加入定量的苹果酸（0.15%），搅拌均匀。
5）浇注趁热浇注进模具，待其冷却结块。
6）干燥采用热风干燥对成型的糖体进行干燥，烘干温度为45℃，烘干时间为8-10h。
当水分含量达到14-18%时达到干燥终点。
待其冷却至室温后，即可包装成成品。
二、淀粉软糖1、工艺配方配方：萄糖浆33.3%，白砂糖50%，胶体溶液(其中变性淀粉16%)，柠檬酸1.05%，橘油适量。
工艺流程按照原料配比，胶体溶液在带有搅拌器的夹层锅中不断混合加热，投入配料中余下的砂糖及葡萄糖浆，持续加热并蒸发到所需固形物含量达到70％以上。
当固形物含量为73％左右时，停止加热。
当糖液温度降至95℃加入香味剂、酸味剂拌匀。
将得到的混合糖浆静止3后，完成后立即进入注模程序。
将熬好糖浆倒入预处理粉模，置于鼓风干燥机或恒温室，于约40℃干燥24h，扫去粉模，切分包装得到软糖。
三、海带软糖1、海带汁的制备工艺流程：海带—浸洗除杂—脱腥—软化—乙酸中和—研磨—海带汁。
结冷胶明胶软糖生产工艺标准
结冷胶明胶软糖生产工艺标准
1．特点
结冷胶是一种微生物发酵生成的水溶性聚合物新型胶体，有良好的耐酸性和溢香效果，并可与其他亲水性胶体复合使用。
它与明胶复合使用，可以解决明胶软糖添加果酸的困难，增强产品的口味，提高产品的质量。
结冷胶明胶软糖已得到消费者的青睐。
2．配方
水14kg，明胶7kg，42DE淀粉糖浆23.5kg，白砂糖32kg，水22kg，50%柠檬酸液0.7kg，柠檬酸钠0.3kg，结冷胶0.4kg，香料0.12kg，色素适量。
3．工艺流程(如图3)
4．操作要点
（1）按配方将明胶加水浸泡，充分胀润后隔水加热，溶化成溶胶，温度控制在50～60℃。
（2）因结冷胶在水中不易分散溶解，故需事先将其与柠檬酸钠、部份砂糖混合均匀。
（3）将淀粉糖浆和溶化后的糖水置于熬煮锅中，再将上述2kg干混料加入，加热溶解，煮沸过滤。
（4）过滤后继续加热熬煮至最终温度为115～120℃，固形物含量为
85～90%。
（5）经冷却至90℃时，加入明胶液并混合均匀，再加入色素香精，最后加入果酸溶液。
（6）浇注于干燥的淀粉模中，放置在25℃的干燥室内进行干燥，相对湿度应在55%以下，干燥时间一般为12h以上，成品水分应控制在16～18%。
软糖生产技术
软糖及其制作方法软糖是一种水分含量高、柔软、有弹性和韧性的糖果。
有的粘糯，有的带有脆性。
有透明的也有半透明和不透明的。
软糖中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。
外形为长方形或不规则形。
软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。
软糖以所用胶体而命名。
如淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。
淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体。
淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，含水量在7～18%之间，多制成水果味型或清凉味型的。
琼脂软糖是以琼脂作为胶体。
这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。
多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。
水晶软糖便属于琼脂软糖。
含水量约为18～24%之间。
明胶软糖是以明胶作为胶体。
制品透明并富有弹性和韧性。
含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。
在软糖中适于添加营养性成分或疗效性药物而制成营养软糖或疗效性软糖。
软糖的组成软糖的组成中主要是糖类和胶体。
随软糖的种类和性质不同，这两种成分的比例有所差异。
1.淀粉软糖蔗糖35～45% 淀粉糖浆（干固物）35～45%水分14～18% 变性淀粉12～13%2.琼脂软糖蔗糖55～65% 淀粉糖浆(干固物)30～40 %水分18～24% 琼脂1．5～2．5%软糖胶体1．淀粉：淀粉是作为胶体添加在软糖中，故制造软糖要求使用凝胶性强的淀粉。
链淀粉的分子量小，其凝胶力强；支链淀粉的分子量大，但其凝胶力差。
从谷物中提取的天然淀粉中，视其所含两种淀粉的比例不同，而具有不同的凝胶力。
豆类淀粉中绝大部分为链淀粉，其凝胶力良好，适于糖果中的需要。
糯米、粘玉米、粘高梁中的淀粉几乎都属于支链淀粉，其凝胶性差。
玉米粉中的链淀粉占27%左右，其凝胶力强，适合软糖的要求。
在玉米中黄玉米淀粉的凝胶力优于白玉米。
软糖对淀粉的性质有如下要求：（1）有很强的凝胶力。
（2）有较低的热粘度。
（3）在水中有较好的溶解性和流动性。
（4）有正常的气味和色泽。
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程:领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库1 领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2 化糖加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。
温度控制在105℃—110℃。
注意点：温度的控制3 过滤①过滤网为300目。
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4 真空熬制①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。
温度控制在145℃②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5 冷却①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃注意点：温度的控制6加辅料、调和①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。
注意点：辅料翻转均匀。
②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。
注意点：温度的控制。
7 成型①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。
②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。
③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：操作时保持条状均匀一致8 筛选①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
9 内包装①进入包装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
10 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。
做好原始记录并出具检验报告。
11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
糖果生产作业指导书
糖果生产作业指导书糖果生产作业指导书篇一：糖果各生产工序作业指导书25.0生产过程操作规范一、硬糖（一）配料1、配料比例硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。
如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。
最终以化验数据为配料依据。
计算简式：WR PR%=——————————×100WP×（1+Pm%）式中PR%——配料中加入还原糖百分含量；WR——配料内加入还原糖总重量（公斤）；WP——配料内干固物总重量（公斤）；Pm%——硬糖内平均水分百分含量。
2、糖液要求糖液的总酸值应控制在pH6以上。
3、操作要点配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。
发现异常应禁止使用，并及时汇报。
各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。
（二）化糖1、化糖时应同时注意以下各种因素：（1）化糖时水的温度；（2）化糖所用的加水量；（3）搅拌与沸腾的状况；（4）化糖的全部时间。
2、操作要点化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。
化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。
化糖用水温度一般以80℃左右为宜。
化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。
用水量计算简式：W=0.3Wp-Wm式中W——实际加水总重（公斤）；Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）；Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。
一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。
化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。
一般化糖时间以9~11分钟为宜。
糖液在沸腾后，即应及时过滤。
过滤用的筛孔应大于120目。
配料中如含有多量的淀粉糖浆与糊精，在化糖时常会产生及多的泡沫，尤其在到达沸点时更为严重，甚至会溢出锅外，造成损失和事故，因此在这种情况下应加入适量的减沫剂以降低糖液的表面张力。
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雪花软糖生产工艺标准
1．特点
雪花软糖是一种透明、柔软、带糯性的软糖。
因主要用琼脂为凝胶剂，又称为琼脂软糖；又因为糖体柔软、透明、口感滑润细腻富有弹性，故又称为水晶软糖。
该产品除了果汁、水果型外，亦有添加营养保健剂制成各种功能、各种风味的产品，自然形成一个系列。
该产品是软糖中的佳品。
2．配方
白砂糖10kg，葡萄糖浆16kg，琼脂0.6kg，柠檬酸15g，水果型香精35ml，色素适量。
3．工艺流程(如图1)
4．操作要点
（1）首先将琼脂预处理，即用清水浸泡2～3h，取出后沥去水分，然后用高锰酸钾溶液处理。
每5kg琼脂浸入0.5%高锰酸钾液15～20kg，加浓硫酸40ml，浸泡1～2h，当高猛酸钾液由紫色转变成棕红色后，用清水漂洗，将其捞出再浸入0.5%草酸液15～20kg中，使留在琼脂中的高猛酸钾到红色褪尽为止，最后取出琼脂用清水将草酸漂洗干净。
处理液温度不宜高于室温，时间不宜过长，否则易引起琼脂
的分解，破坏其凝胶力。
（2）应准确的配料。
琼脂用量要达 1.5～2%，浸泡吸水后质量约为原干琼脂的7～8倍，甜味剂中葡萄糖浆用量必须达到60%以上，往往超过白砂糖一倍，确保产品还原糖含量达到20～30%。
加水量因考虑浸泡吸水和葡萄糖浆含水量等因素，一般在熬制时再加5%的水。
（3）将溶化过筛的混合糖浆加热熬制，待其沸腾时，按配方规定量加入预先溶化好的琼脂胶液，继续加热至最终温度为105～106℃，即固形物含量达到75～80%之间。
（4）调色调料时应待熬制好的糖胶液的温度降至70℃左右方能加入色素、香料和柠檬酸及柠檬酸钠。
不添加酸味剂的品种可不必预冷。
添加的各种物料必须搅拌均匀。
（5）可采取切块和浇模成型。
将调色调料后的糖胶液倒入冷却盘内，并用刮板将其平至规定的厚度，静止冷却12h，待凝固后按规定尺寸切块，然后将形态完整的糖块逐一用糯米纸包裹好，保持一定间距置于网盘上送入烘房干燥。
烘房温度应保持50℃恒温，干燥时间一般为40h左右，其间应适当置换网盘的位置，以利于受热均匀。
如果采用浇模则可直接浇注在PHV模具中(先前应用防黏油涂抹)，然后参照动物明胶软糖的冷冻干燥工艺脱水干燥。
（6）待成品含水量达15～18%即可包装。
由于该产品具有鲜艳的色泽、柔软富有弹性的结构、整齐端正的形态，故应采用透明包装。
因该产品含水量较高，小包装和外包装都应该注意严密。