塑料原材料检验规范
塑料行业塑料制品质量检测规范
塑料行业塑料制品质量检测规范引言：塑料制品是现代社会生活和工业发展中不可或缺的重要材料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等多个行业。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定相应的检测规范是非常必要的。
本文将从塑料制品的原材料选择、生产工艺、性能测试以及质量控制等方面，探讨塑料行业塑料制品质量检测所遵循的规范。
I. 塑料原材料选择塑料制品的质量直接受制于原材料的选取和性能。
因此，塑料行业在进行塑料制品质量检测时，首先要遵循的规范是对原材料的选择和评估标准。
1. 原材料的配比和品质要求不同的塑料产品有不同的要求，需要选择不同种类和比例的原材料。
在制定塑料制品质量检测规范时，需要明确各种原材料的配比和品质要求。
例如，对于透明塑料制品，要求原材料具有良好的透明度和光泽；对于耐高温塑料制品，要求原材料具有较高的热稳定性等。
2. 原材料的健康和环境指标塑料原材料中可能存在一些对人体健康和环境有害的物质，如重金属、挥发性有机物等。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确检测这些有害物质的方法和限量要求，以确保制品的安全性和环保性。
II. 塑料制品生产工艺控制塑料制品的生产工艺对其质量也有着重要影响。
因此，在塑料制品质量检测规范中，需要包括对生产工艺的控制和评估。
1. 成型工艺参数的控制塑料制品的成型过程中，温度、压力、速度等成型工艺参数的控制对制品的质量起着至关重要的作用。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确这些工艺参数的合理范围，并对其进行监控和调整，以保证制品的成型质量。
2. 模具的设计和维护塑料制品的模具设计和维护也是影响制品质量的关键因素之一。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应规定模具的设计要求、加工工艺和防护措施，并对模具进行定期维护和检测，以保持模具的准确度和稳定性。
III. 塑料制品性能测试塑料制品的性能是衡量其质量的重要依据。
塑料行业的塑料制品质量检测规范需要包括对制品各项性能指标的测试方法和评估标准。
塑料件进料检验规范
B类
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
观察外表面并与签板对照
表面光滑，不得有明显的顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕、裂缝等影响外观的缺陷（限度以签板为准）
目视
B类
此项为全检
3
结构
观察塑料件结构并与签板对照
翘曲变形不大于签板，柱位完整，不得有弯曲、变形等不良现象，加强筋等薄壁处无变形、损伤
目视
B类
此项为全检
4
颜色
观察塑料件颜色并与签板对照
同签板一致，不得有色差、色泽不均匀等现象
目视
C类
此项为全检
5
丝印
观察丝印并与签板对照
丝印清晰无误、无污渍、内容同签板
目视
B类
此项为全检
6
螺纹孔位
用眼睛观察螺纹孔位，并测量内孔直径
螺纹底孔深度足够，无堵塞，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求
目视，游标卡尺
B类
塑料件进料检验现程
产品名称
塑料件
型号规格
产品编号
S001～100
AQL：致命缺陷（A类）0；严重缺陷B类）2．5；
轻微缺陷C类4.0；
适用机型
通用
抽样方案
GB／T 2828；一次抽样
检验水平
11一I
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验设备、工具
缺陷分类
备注
1
配合度
与所需配合的部件装配在一起观察效果
试装顺利，无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密
塑料制品厂检验规程
塑料制品厂检验规程1、目的对原材料及在制品、成品进行检验，保证不合格产品不流入下工序。
使产品质量得到有效控制。
2、适用范围适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。
3、职责3.1供销科负责制定检验规范。
3.2有关部门遵守并实施。
4、检验程序4.1原材料进货检验4.1.1 聚乙烯树脂（LLDPE、LDPE）目测外观是否洁白无杂质；核查供方提供的产品质保书或检测报告；规格型号是否满足采购要求；LDPE 感官鉴别：手感柔软，白色透明，但透明度一般。
燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.2 油墨、助剂、胶水目测外观（色泽、状态等）是否符合采购要求；核查供方提供的质量检验报告；数量要符合采购要求；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.3筒料薄膜（BOPA）外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷；规格尺寸符合采购要求；查验供方提供的质量检验报告；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.4 制版质量检验版辊由厂专人负责校对确认；检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求；是否有歪斜等不良缺陷4.2半成品检验4.2.1 PE塑料薄膜检验项目及要求如下：4.2.2印刷过程检验材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确，文字清晰完整；墨色图案要求清晰完整，无明显脏污、残缺、刀丝；每批次4小时巡检一次，同批同色之间基本无色差，墨层有光泽感；印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不出现任何异常（每批次抽1个）;对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉色,脱色现象。
4.2.3复合过程检验检验电晕处理是用英达笔进行检验，将笔（墨水）涂在膜上3秒后不起泡为合格；外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次4.2.4封口检验正确分切卷膜规格，检验刀丝，卷膜表面平整，断面基本整齐，每卷卷膜米数相等，卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验；外观刀口平整，无皱折、无破损，封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；长度、宽度符合顾客要求；4.3成品检验4.3.1单膜食品包装袋检验项目及要求如下：4.3.2复合食品包装袋检验项目及要求如下：4.3.3成品检验项目完成入库，并加贴产品合格证后出厂4.3.4 型式检验将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验，每年送检一次。
塑胶原料检验规范
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
塑胶原料来料检验规范.doc
塑胶原料来料检验规范1目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围适用于我司塑胶原材料的来料检验3相关文件国标文件： GB/2028.2003《计数抽样检验程序》4定义4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5规范5.1 检验项目与检验标准5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验号及工具Maj MinCri色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色领用前目视无色差√差。
1 外杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料领用前目视无杂点√观中应无黑点和杂质。
外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√1. 要求供应商提供材料物性表确认是否入库前√满足客户要求2. 请供应商提供有害物质分析数据报告入库前√确认是否符合客要求。
目视经生产能3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶2满足试样特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃领用前的特性要√烧时挥发出的气味。
(常见塑胶燃烧时求。
火焰颜色和气味参见 5.3)。
目视比对制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√试验3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严入库前目视正确√密。
1 2 3 4 5 6 7 82.牌号和批号应清晰。
√5.1.2抽样标准：轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现 2 个抽样不合格，则该批检验不合格。
5.2 我司常用塑胶原料外观特征（如下表）塑料品名外观特征PVC1、硬 PVC 塑料坚硬平滑,较沉，外观多为灰色或深色；2、软 PVC 塑料类似橡胶，表面光滑,有增塑剂气味。
塑胶原料色母色粉检验规范
版次 Version
页次 Page
A.1
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QC-II-002
制定日期 Drafted Date
2010-03-01
修订日期 Modified Date
2010-04-28
3.1.4 手试 Manual test: 将手插入原料颗粒中（色粉除外），抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。 Insert the hand in the raw material（the pigment exclusion）, then draw out the palm, no attached bead or feel humidity.
1
name, color code etc. are conform with
requirement or not. b. 检测报告或检验记录是否与来料一致。
Check if the inspection test report or
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
pigment exclusion）, then draw out the
Control for batch 批控制
手试 Manual
5 包/批
5
0
bags/batch
ห้องสมุดไป่ตู้
palm, no attached bead or feel humidity.
The packaging is good and no broken.
批控制 Control for batch
目视 Visual
100%
外观 Aesthetics
a. 原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范随着塑料制品的广泛应用，塑料件外观检验成为塑料制品生产过程中不可或缺的环节。
合理的外观检验规范可以有效保障塑料件产品的质量，确保消费者的满意度，并提高企业的市场竞争力。
以下为塑料件外观检验规范。
一、外观检验的原则1.正确性原则塑料件外观检验应基于科学、严谨的方法和相应的仪器设备，确保检验结果的正确性。
2.公正性原则检验员应该是受过培训的，遵守检验规范和操作规程，确保检验过程的公正性。
3.可靠性原则外观检验的仪器设备应经过校准，确保测试数据的可靠性。
4.适用性原则外观检验应选择与被测塑料件特性相适应的方法和设备进行。
5.效率原则检验过程应高效快捷，避免浪费时间。
6.安全性原则检验员应严格遵守安全操作规程，确保检验过程的安全。
二、外观检验项目1.尺寸塑料件外观检验重要的项目之一是尺寸。
尺寸的检验应根据所给的设计图纸进行，测量的数据应在匹配的位置记录，测量结果应与设计图纸保持一致。
2.表面光洁度塑料件外观检验的另一个重要项目是表面的光洁度。
检验员需要检查被测塑料件表面的平滑度、表面裂缝以及边缘磨损等问题。
3.表面缺陷表面缺陷是塑料件外观检验不可忽视的一个项目。
包括气泡、凹陷、表面漏出、划痕等表面缺陷。
这些缺陷应该尽可能地被避免或降至最低程度，以确保产品的传递性。
4.壁厚塑料件外观检验的另一个重要项目是壁厚。
被测部分的壁厚应符合设计要求，并应在不同测量位置处进行测量，确保准确性。
5.材料质量塑料件的材料质量也是塑料件外观检验的重要项目之一。
检测员应从货源出发，确保材料的质量和组成能够适应产品的流通性和表面优质性。
三、外观检验的方法1.人工检验人工检验是应用最广泛的外观检验方法之一。
这种方法需要由检测员进行手工检验，检查被测物表面是否有缺陷或其他可能的问题。
2.光学检验光学检验是利用一些光学设备，如放大镜、显微镜、光镜等方法进行检验。
这种方法可以快速、准确地检查被测物的表面。
3.自动检验自动检验是应用电子设备和计算机技术进行检验和分析检测数据的方法。
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范摘要：塑料制品广泛应用于各个行业，其质量的重要性不可低估。
为了确保塑料制品的质量符合标准，并满足客户需求，制定一套科学严谨的质量检验规范是非常必要的。
本文将从塑料原料、生产工艺、外观质量、物理性能等多个方面，探讨塑料制品质量检验的规范与标准，旨在为塑料制品相关行业提供参考。
第一节：塑料原料的质量检验1. 塑料原料分类及检验标准塑料原料按照不同化学结构和物理特性，分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
对于不同类型的塑料原料，制定相应的检验标准，如密度、熔融指数、流动性等。
2. 塑料原料外观质量检验外观质量是塑料原料的一个重要指标，检验时应注意塑料颗粒的大小、形状、颜色等特征。
外观质量应符合国家标准，无明显变色、异物和机械杂质等。
3. 化学成分检验塑料原料的化学成分对其质量及使用性能有着重要影响。
化学成分检验主要包括主要成分含量、添加剂含量、阻燃剂含量等，以及检测有害物质是否超标。
小节一：塑料制品生产工艺的质量检验1. 原料配料及混合原料的选择和配比对塑料制品的质量起着决定性作用。
检验时应确保配料准确、混合均匀，以避免原料的含量和性能不均一对成品质量造成影响。
2. 注塑过程控制注塑是塑料制品生产的重要工艺环节。
检验时应掌握注塑机参数设定、注射速度、保压时间等关键参数的控制，确保产品成型的质量稳定性和一致性。
3. 成型温度和冷却控制成型温度和冷却控制是影响塑料制品尺寸稳定性和外观质量的重要因素，检验时需要根据产品要求设定合适的工艺参数，并进行温度和冷却控制的监测。
小节二：塑料制品外观质量的检验与评价1. 外观尺寸和形状外观尺寸和形状是塑料制品的重要指标之一。
检验时应采用测量工具，对产品的尺寸、平面度、直线度等进行检测，以确保产品符合设计要求。
2. 表面质量塑料制品的表面质量对于产品的美观度和质量感有着重要影响。
检验时应关注产品表面是否有瑕疵、脱模、划痕、气泡等问题。
3. 颜色和色差颜色是塑料制品的一个重要特征，检验时应根据产品设计要求，使用色差仪等工具对产品颜色进行测量，并与标准色号进行比对。
2023年版塑料原材料检验组批与取样规定
2023年版塑料原材料检验组批与取样规定1. 引言本文档旨在制定2023年版塑料原材料检验组批与取样规定，以确保塑料原材料的质量和安全性。
本规定适用于所有从生产商或供应商采购塑料原材料的单位和个人。
2. 定义- 塑料原材料: 指用于塑料制品生产的原始材料，包括塑料树脂、添加剂等。
- 检验组批: 指对一批次塑料原材料进行质量检验和确认的过程。
- 取样: 指从一批次塑料原材料中抽取样品用于检验和分析。
3. 检验组批规定3.1 选择检验组批的方法和标准根据塑料原材料的特性和所需检验的项目，采用适当的方法和标准进行检验组批。
方法和标准应基于科学依据和行业最佳实践，并能保证结果的准确性和可靠性。
3.2 检验组批的程序3.2.1 提供样品信息生产商或供应商应提供一批次塑料原材料的详细信息，包括但不限于生产日期、产地、树脂类型、添加剂成分等。
3.2.2 制定检验计划根据样品信息，制定检验计划，明确检验的项目、方法和标准。
3.2.3 抽取样品按照检验计划，从一批次塑料原材料中抽取样品，并确保样品的代表性和随机性。
3.2.4 进行检验根据检验计划，对样品进行检验，包括物理性质、化学成分、机械性能等方面的测试。
3.2.5 判断结果根据检验结果，判断一批次塑料原材料是否符合规定的标准。
如果符合，该批次原材料可放行；如果不符合，应采取相应措施，如退货或重新加工。
3.2.6 记录和报告对检验过程和结果进行记录和报告，包括样品信息、测试方法、结果和判断。
4. 取样规定4.1 取样方法采用适当的取样方法，保证样品的代表性和随机性。
取样方法应符合相关的国家标准或行业规范。
4.2 取样数量根据检验的项目和标准，确定合理的取样数量。
取样数量应能充分反映一批次塑料原材料的质量。
4.3 取样工具和使用清洁、无污染的取样工具和，避免对样品造成污染或损害。
4.4 取样地点选择合适的取样地点，确保从一批次塑料原材料中抽取样品时的环境条件符合要求。
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*************
塑料原材料检验规范
文件号
HT024
版本号
A
编 制 审 核 批 准 共 4页 第 1 页
日 期 日 期 日 期 生效日期
1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3．内容：
3.1 规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2 公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验
室或委外进行。7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。无法进行或定量检测的项目，可取进口
塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
序号 检验项目 检测规定及方式 检测设备（手段） 标准要求或规范 检验件数 常规
项
1
包装要求 抽样1袋包装袋，拆开包装线，仔细观察包装内、外结构。 目测、手感 （外协组进行） 包装袋须有防潮纸或薄膜衬，外袋为牢固的牛皮纸或纺织袋，原材料须密封，未受潮或污染。 1袋
2
标志 观察外包装袋上标注的字样，并作下记录。 目测 （外协组进行） 包装袋应标明生产厂家，产品名称、牌号、批号、净重量标志 3-5袋
3
塑料原材料外观质量 分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。并用前一批同型号的塑粒作比较。 目测、手感 （外协组进行） 不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别 1~2袋
前后批
次
4
材料密度（比重）测试 按GB1033-80《塑料比重试验方法》测量塑料原材料的比重 分析天秤 比重瓶 恒温浴 （化验室进行） 见《工程塑料性能表》要求 成型塑
料2件
或塑粒
2~5g
5 试样产品外观质量
用塑料原材料按正常生产工艺生
产，观察10~20件产品外观质量。
注塑机 目测 手感 （塑料组 试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。表面光滑、皮纹清晰。 试生产
样件
10~20
件
6
吸水性 用长25MM的空心（20X1.5）塑管试样在2530C下，测重W；将试样放在500C蒸馏水中保持24H后取出试样，用滤纸擦拭试样表面水份，并称重W2；在5030C的干燥箱9H后，冷却至2530C，测重W1，用公式 R=（W2-W1）/W%计算吸水率 干燥箱 分析天秤 恒温槽 烧杯 （化验室进行） 见《工程塑料性能表》要求 3件试样
7
拉伸试验 按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测出试样的拉伸强度、断裂伸长率 拉伸试验机 试样夹具 0-150/0.02游标卡尺 见《工程塑料性能表》要求 试样5
件(长
170mm,
II类试
样块)
8
弯曲试验 按GB1042-79《塑料弯曲试验方法》测出试样的弯曲应力、弯曲强度的算术平均值 弹簧拉压试验机 0-150/0.02游标卡尺 见《工程塑料性能表》要求 试样5
件
(120X15
X4)
9
冲击性能 试验 按GB1043-80《塑料悬臂梁冲击试验方法》测出试样的冲击强度aK值 悬臂梁冲击试验机 试样 定位器 见《工程塑料性能表》要求 试样5
件
(120X15
X4)
10
硬度测试 用邵氏硬度计测出试样的硬度值，试验点数不少于5点。计算其五点硬度的算术平均值。 邵氏硬度计 见《工程塑料性能表》要求 试样
3件
（50X
15X6）
11
尺寸及外观质量热稳定性试验 将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的 尺寸，计算百分比变化率。并观察外观质量的变化情况 干燥箱 0-150/0.02游标卡尺 目测 尺寸变化率<0.2% 外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。 3件产品
试件
12
热冲击试验 在9550C（1H） 2350C （2H） 9550C（1H），环境温度下，冷却至少2H后，进行外观评介 干燥箱 低温箱 目测 不出现有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。 3件产品
试件
13
长时间热老化试验 将制品放入8020C的烘箱中96H，冷却至2350C（2H），计算伸长保持率（标线尺寸试验前后变化百分比率），并观察外观质量的变化情况 干燥箱 目测 伸长保持率<0.3% 外观不出现有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。 2件产品
试件
14
恒温恒湿 试验 将制品放入4020C、相对湿度至少为90%，经96H处理后，冷却至2350C（2H），观察外观质量的变化情况 调温 调湿箱 目测 不出现有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。 2件产品
试件
15
塑料耐热性试验 （马丁试验 按GB1035-70《塑料耐热性试验方法》，测出试样在一定静弯曲力矩的作用下，达到一定弯曲变形时的温度。 马丁耐热试验仪 高温箱 见《工程塑料性能表》要求 试样
3件
（120X
15X10
16
冷状态下的抗冲击试验 在-4020C时，试样存放6小时后取出，在一分钟内，用钢球从150MM高处自由落下，（或用橡皮锤子）击在产品试样不同部位低温箱 2KG重钢球 目测 不得出现裂纹及断裂现象 3件产品
试件
共3次，检查试样情况
17
耐老化试验 按GB/T16422.1~2—1999《塑料实验室光源曝露试验方法 第一、二部分》及GB1766-95、GB250-1995等国标要求进行耐老化试验，试验时间由产品 要求定 耐老化试验装置（氙弧灯） 色差仪 （委外试验） 试验后试样无粉化、老化后的色差值<2,变色评级为3级以上。（按不同产品要求） 产品试
样2~6
件
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线膨胀试验 按照GB1036-70《塑料线膨胀系数试验方法》，测量一定温差下，试样长度的变化值，计算其平均线膨胀系数 干燥箱 线膨胀系数测定仪 见《工程塑料性能表》要求 试样
3件
（10X
100）
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清扫试验 用污染液（油脂、机油等）着落试样表面，24H后，用含有清洗剂的聚氨酯泡沫塑料搓揉污点表面1分钟，用清水冲洗1分钟，干燥箱干燥2H，取出观察表面污染程度 干燥箱 目测 试样表面无污染物存在，无变色。 2件产品
试件
20
耐水试验 按试样产品放入4020C的水中浸入120H，取出后去水份，1H后观察试样外观的变化 热水箱 不得有裂纹、变色、失色、发白、发粘、气泡等缺陷 2件产品
试件
4. 相关技术文件