《现代生产管理》考核方案
生产部考核方案
-责任心：评估员工对工作的责任心，包括对生产任务的重视程度和对待工作的认真态度。
-团队合作：评估员工在团队中的协作精神，包括互相帮助、共同解决问题的能力。
五、考核流程
1.考核准备：每年12月底前，生产部经理组织制定下一年度的考核计划，明确考核指标、目标值及权重。
2.日常监控：生产部经理应定期检查考核指标的完成情况，及时给予指导和反馈。
2.晋升：考核结果作为员工晋升的重要参考，优秀员工优先考虑晋升。
3.培训：针对考核中发现的不足，为员工提供相应的培训机会，促进个人能力提升。
4.职业发展：考核结果作为员工职业发展的参考，帮助员工明确职业发展方向。
七、附则
1.本方案自发布之日起实施，如有变更，以最新公告为准。
2.本方案解释权归生产部所有。
1.工作质量：
-产品合格率：以质量管理部门统计数据为准，目标值≥98%。
-生产安全事故发生率：以安全管理部门统计数据为准，目标值=0。
2.工作效率：
-订单按时完成率：以订单完成情况为依据，目标值≥95%。
-设备利用率：以设备运行时间为准，目标值≥90%。
3.团队合作：
-互相帮助与协作：以部门内员工互评结果为准，满分10分。
生产部考核方案
第1篇
生产部考核方案
一、背景与目的
为提高生产部工作效率，确保生产任务达成，激励员工工作积极性，依据我国相关法律法规及公司管理制度，特制定本考核方案。本方案旨在建立公正、合理的考核体系，为员工提供清晰的工作目标和评价标准，促进部门持续改进，提高整体绩效。
二、考核原则
1.公平公正：确保考核过程透明，评价标准一致，避免主观偏见。
3.中期评估：每半年进行一次中期评估，对半年度工作情况进行总结，及时调整工作策略。
生产管理考核制度
生产管理考核制度生产管理考核制度是一个组织机构为了提高生产效率、促进团队协作帮助企业实现目标而制定的一套管理程序和规定，旨在明确生产管理责任，规范生产管理行为，激发员工潜力，提高工作效率和质量水平。
下面将详细介绍一个典型的生产管理考核制度。
一、考核目标：1.提高生产效率：通过考核制度，促使员工充分发挥自身潜力，优化流程，提高生产效率，实现生产量和质量的双提高。
2.促进团队协作：通过考核制度，鼓励员工之间的合作，培养团队意识和团队精神，提高团队协作能力，实现协作共赢。
3.保证产品质量：通过考核制度，明确质量要求和责任分工，促使员工全面落实质量控制措施，提高产品质量，满足客户需求。
4.激发员工积极性：通过考核制度，建立激励机制和奖惩制度，激发员工积极性，提高工作热情和工作动力，增强企业凝聚力。
二、考核内容：1.任务完成情况：根据岗位职责和工作目标，对员工的任务完成情况进行考核，包括任务完成质量、进度、成本和效果等指标。
2.团队合作能力：考核员工在团队合作中的表现，包括协作的积极性、合作的效果和解决问题的能力等。
3.工作纪律和规范：考核员工对工作纪律和规范的遵守情况，包括工作时间、工作流程和操作规范等。
4.质量管理能力：考核员工在质量控制方面的能力，包括对产品质量的关注、质量风险的判断和质量改善的能力等。
5.自身发展能力：考核员工在自身发展方面的努力程度，包括学习能力、创新能力、职业发展规划和技能提升等。
三、考核方式和标准：1.个人评分：通过对员工的日常工作表现进行定期评估，按照考核指标和权重进行评分，得出每个员工的综合得分，作为个人绩效评价的参考依据。
2.岗位能力测试：通过对员工的岗位能力进行测试或考试，评估其专业知识和技能水平，并与职位要求进行对比，得出评价结果。
3.重点项目考核：根据重要项目的情况，选择一些代表性项目进行考核，评估员工在具体项目中的表现和成绩，作为评价指标之一4.360度评价：通过对员工的上下级、同事和客户进行评价，综合考量员工的综合能力和影响力，得出最终的评价结果。
生产管理人员绩效考核方案
生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理水平，保证生产任务的顺利完成，同时激励生产管理人员积极工作，提高工作效率和质量，特制定本绩效考核方案。
二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果公正客观。
2、定量与定性相结合原则：以定量指标为主，定性指标为辅，全面评估生产管理人员的工作表现。
3、及时性原则：定期进行考核，及时反馈考核结果，以便生产管理人员及时改进工作。
三、考核对象本方案适用于生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。
四、考核周期考核周期为月度考核和年度考核相结合。
月度考核于次月的前 5 个工作日内完成，年度考核于次年的 1 月中旬完成。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量指标：根据生产计划，考核实际完成的产量是否达到预定目标。
（2）质量指标：产品合格率、废品率等质量指标是否符合要求。
（3）交货期指标：按时交货的订单比例，延迟交货的次数和天数。
2、生产现场管理（1）5S 管理：检查生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养情况。
（2）设备管理：设备的维护保养情况，设备故障率和维修及时性。
（3）人员管理：员工的出勤情况、劳动纪律、工作态度等。
3、生产成本控制（1）原材料利用率：考核原材料的使用是否合理，有无浪费现象。
（2）能源消耗：水、电、气等能源的消耗是否控制在合理范围内。
（3）生产效率：单位时间内的产量，人均产量等指标。
4、安全管理（1）安全事故发生率：统计考核期间内发生的安全事故次数和严重程度。
（2）安全培训：组织员工进行安全培训的次数和效果。
（3）安全隐患排查：定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。
5、团队建设与沟通（1）团队协作：部门内部团队协作的情况，有无推诿扯皮现象。
（2）员工培训与发展：对下属员工的培训计划和实施情况，员工的职业发展规划。
（3）沟通能力：与上级领导、其他部门的沟通协调是否顺畅。
六、考核指标及权重考核指标分为关键绩效指标（KPI）和工作态度指标，具体指标及权重如下：｜考核指标|权重|｜｜｜｜产量指标|20%｜｜质量指标|20%｜｜交货期指标|15%｜｜5S 管理|10%｜｜设备管理|10%｜｜人员管理|5%｜｜原材料利用率|5%｜｜能源消耗|5%｜｜安全事故发生率|5%｜｜团队协作|3%｜｜员工培训与发展|2%｜｜沟通能力|2%｜七、考核方法1、数据收集（1）生产任务完成情况的数据由生产统计部门提供。
生产管理人员绩效考核方案
生产管理人员绩效考核方案一、考核目的1、明确生产管理人员的工作目标和职责，确保其工作与企业的生产战略相一致。
2、激励生产管理人员积极进取，提高工作效率和质量。
3、发现生产管理中存在的问题和不足，及时采取措施进行改进。
二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，评价过程透明，确保考核结果客观公正。
2、定量与定性相结合原则：以定量指标为主，定性指标为辅，全面评估生产管理人员的绩效。
3、及时性原则：定期进行考核，及时反馈考核结果，以便生产管理人员能够及时调整工作策略。
三、考核对象生产部门的主管、副主管以及车间主任等生产管理人员。
四、考核周期月度考核与年度考核相结合。
月度考核主要用于及时发现和解决问题，年度考核则综合评估全年的工作表现。
五、考核内容1、生产计划完成情况按时完成生产计划的比率。
对生产计划的调整和优化能力。
2、产品质量控制产品合格率。
质量问题的处理及时性和有效性。
3、生产成本控制原材料、能源等的消耗控制情况。
减少废品和次品产生，降低生产成本。
4、设备管理设备的正常运行率。
设备维护保养计划的执行情况。
5、人员管理团队人员的流失率。
员工培训计划的完成情况。
员工工作效率和工作满意度。
6、安全生产管理安全事故发生的次数。
安全隐患的排查和整改情况。
7、工作协调与沟通与其他部门的协作配合情况。
内部沟通的及时性和有效性。
六、考核指标及权重｜考核项目|考核指标|权重|｜｜｜｜｜生产计划完成情况|按时完成生产计划的比率|30%｜｜产品质量控制|产品合格率|25%｜｜生产成本控制|生产成本降低率|15%｜｜设备管理|设备正常运行率|10%｜｜人员管理|团队人员流失率|5%｜｜人员管理|员工培训计划完成率|5%｜｜安全生产管理|安全事故发生次数|5%｜｜工作协调与沟通|部门协作满意度|5%｜七、考核方法1、数据统计法：通过生产管理系统、财务报表等获取相关数据，进行定量分析。
2、实地考察法：深入生产现场，观察生产管理人员的工作表现和实际操作情况。
2021年生产管理考核方案
2021年生产工艺管理考核方案为圆满完成2021年生产任务，进一步加强生产管理，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，结合公司当前生产实际，特制定本补充规定细则。
一、考核原则提高公司经济效益，保证生产安全、稳定、优质、低耗。
二、考核范围XXX车间、XXX车间、XXX部、XXXX部。
三、考核内容生产工艺控制指标管理、生产工艺事故管理、生产工艺管理、生产工艺纪律、主要产品及中间品产量、调度令执行情况、非计划检修及其它。
四、具体考核方案（一）生产工艺控制指标管理1. 生产技术部每天对相关单位的主要工艺控制指标进行检查，对工艺指标未按要求范围进行控制的单位进行考核，视情节轻重扣罚100-500元，对工艺指标按要求范围进行控制较好的单位视情况奖励200-500元。
（二）生产工艺事故管理1.对于事故隐瞒、弄虚作假的，扣罚责任单位1000-5000元，扣罚责任人500-2000元，情节严重的按相关规定进行。
2.发生重大生产工艺事故的，扣罚责任单位2000-5000元，扣罚责任人500-2000元，情节严重的按相关规定进行。
3.发生一般生产工艺事故的，扣罚责任单位500-2000元，扣罚责任人200-500元。
4.发生微小生产工艺事故的，扣罚责任单位200-500元，扣罚责任人50-100元。
5、对全月未发生任何生产工艺事故或生产波动的单位给予奖励500-2000元。
（三）生产工艺管理1、各单位按公司要求建立各种基础台账和执行相关管理制度；生产技术部定期组织联查月查和日常检查。
依据检查结果及执行情况，作相应处理。
（1）未建立相关制度、台账的扣罚500元。
（2）相关制度、台账执行不严的扣罚200元。
（3）未积极配合进行联查互查的，扣罚200元。
（4）台账未及时更新的，一次扣罚200元。
（5）记录本和报表未做到清洁完整、数据准确、字迹清楚，时间明了，签署手续齐全并用仿宋体填写的，在原始记录上乱涂乱画的，将记录纸挪为它用的，视情况扣罚50-200元；记录本和报表书写工整、数据准确、字迹清楚、严格仿宋化的奖励50-200元。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
生产计划管理是指对企业生产过程中所需资源、人力安排、设备布局等进行有效管理和调配，以提高生产效率和产品质量。
生产计划管理可以通过以下几个环节来实施：
1. 生产计划编制：确定生产目标、生产周期、产量、产品质量等，并制定详细的生产计划。
2. 资源调配：根据生产计划，合理安排和调配人力、机器设备、原材料等资源，确保生产过程中的资源利用率最大化。
3. 进度跟踪：随时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
4. 生产监控：通过监控生产过程中各环节的数据，对生产过程进行实时控制和调整，以确保生产计划的顺利执行。
考核制度是指对员工或部门的工作绩效进行评价和考核的一套制度，以激励员工提高工作质量和效率。
生产计划管理和考核制度相辅相成，可以通过以下几种方式来实施：
1. 设定明确的目标和指标：制定明确的生产目标和工作指标，使员工清楚知道应该达到的标准和要求。
2. 确定合理的奖惩机制：建立奖励和惩罚制度，根据员工或部门的工作绩效奖励优秀表现，对于未达到要求的绩效进行惩罚或改进。
3. 提供培训和学习机会：提供必要的培训和学习机会，提升员工的技能水平和工作能力，从而提高工作效率和质量。
4. 定期评估和反馈：定期对员工或部门的工作进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进，以保证工作的持续改进和提高。
生产现场管理考核办法模版
生产现场管理考核办法模版一、考核目的本考核办法的目的是评估生产现场管理的有效性和执行情况，以促进生产工作的规范化、高效化和安全化。
二、考核内容1. 生产计划执行情况：考核生产计划的执行情况，包括是否按时完成生产任务、生产效率是否达标等。
2. 产品质量管理：考核产品质量管理体系的运行情况，包括质量控制措施的落实、质量问题的处理方式等。
3. 资源利用效率：考核生产资源的利用效率，包括原材料的使用情况、设备的运行效率等。
4. 安全生产管理：考核安全生产管理工作是否到位，包括是否存在安全隐患、是否有相应的安全措施等。
5. 人员管理：考核生产现场的人员管理情况，包括人员配备是否合理、培训与发展情况等。
三、考核方法1. 统计数据分析：通过收集生产数据进行分析，如生产完成情况、产品质量情况等。
2. 现场观察：对生产现场进行观察，了解生产流程、资源利用情况以及安全措施是否到位等。
3. 人员访谈：与生产现场相关人员进行面谈，了解他们对生产管理的看法和意见。
4. 文件审查：审查生产管理方面的文件，如生产计划、质量管理制度等。
四、考核标准1. 生产计划执行情况：按时完成生产任务为优秀，基本按时完成为合格，频繁延期为不合格。
2. 产品质量管理：质量问题及时解决为优秀，少量质量问题及时处理为合格，严重质量问题未及时处理为不合格。
3. 资源利用效率：资源利用率高为优秀，资源利用率较高为合格，资源浪费严重为不合格。
4. 安全生产管理：安全隐患及时消除为优秀，安全措施到位为合格，存在严重安全隐患为不合格。
5. 人员管理：人员配备合理为优秀，人员配备基本合理为合格，人员配备不足为不合格。
五、考核结果处理1. 综合评价：根据各项考核内容的得分，综合评价生产现场管理的优劣，并给予相应的等级评定。
2. 奖惩措施：根据评定结果，对优秀者给予奖励，对不合格者进行纠正和惩罚。
六、考核周期本考核办法执行周期为一年，每年进行一次考核。
七、考核结果使用1.考核结果将作为生产现场管理改进的依据，对考核不合格部分进行整改，提升生产现场管理水平。
生产管理考核细则范本
生产管理考核细则范本生产管理是企业核心职能之一，直接关系到企业的运作效率和业绩。
为了能够确保生产管理工作的顺利进行，企业通常会对生产管理人员进行考核。
下面是一个生产管理考核细则的范本，供参考。
一、工作态度和行为准则1. 准时上班：- 按照公司规定的上班时间准时到岗，在上班前做好相关准备工作。
- 如果因特殊原因不能准时上班，应提前通知上级，并提出请假申请。
2. 责任心和积极性：- 以企业利益为出发点，积极主动地完成分配的任务。
- 对生产过程中出现的问题要有担当精神，积极寻找解决方案。
3. 工作纪律和规范：- 遵守公司的工作纪律和规范，不私自调动生产资源。
- 严格执行生产流程和操作规范，确保产品质量。
二、生产计划和任务完成情况1. 生产计划制定：- 按照市场需求和企业的生产能力，合理制定生产计划。
- 能够充分考虑资源优化配置，确保生产计划的可行性。
2. 生产任务完成情况：- 能够按时完成分配的生产任务，并保证产品质量。
- 如遇特殊情况导致任务无法按时完成，应及时与上级沟通，并提出解决方案。
3. 产量和效率：- 提高生产效率，合理安排工作流程，减少生产周期。
- 控制生产成本，在保证质量的前提下，增加产量。
三、生产成本和资源利用情况1. 成本控制：- 能够有效控制生产成本，提高资源利用效率。
- 提出降低成本和提高资源利用率的方案，并实施。
2. 设备和物料管理：- 维护生产设备的正常运行，确保生产过程不受设备问题影响。
- 能够合理调配和利用物料资源，控制库存成本。
3. 资源利用率：- 提高生产效率，降低能耗，减少废品率。
- 能够合理规划资源，避免资源浪费。
四、团队协作和沟通能力1. 团队精神：- 积极主动地与其他部门和团队合作，提供支持和帮助。
- 能够与团队成员和上级保持良好的沟通和合作关系。
2. 问题解决能力：- 能够及时发现和解决生产过程中的问题。
- 善于倾听他人的意见和建议，能够与团队一起找到最佳解决方案。
生产现场管理考核办法模版
生产现场管理考核办法模版第一章总则第一条为了加强对生产现场管理工作的监督和考核，提高生产现场管理水平和工作效能，确保生产现场安全、稳定、高效运行，制定本考核办法。
第二章考核目标第二条生产现场管理考核的目标是评估生产现场管理工作的质量和效果，重点考核以下方面：1. 安全生产管理情况；2. 生产过程和设备的规范操作情况；3. 生产计划的准确性和执行情况；4. 能源、材料的消耗情况；5. 质量控制情况；6. 工人参与和团队合作情况；7. 突发事故应急处理情况；8. 违规行为纠正情况。
第三章考核内容第三条根据考核目标，明确生产现场管理的考核内容，并制定相应的考核指标和标准。
第四章考核方法与周期第四条考核方法包括定期抽查、随机检查、专项评估、自我评估等方式。
考核周期为每季度一次。
第五章考核流程第五条考核流程按照以下步骤进行：1. 制定考核计划：由考核组成员共同制定考核计划，明确考核内容、指标、标准和时间表。
2. 采集数据：考核组成员根据考核计划，通过实地检查、调查问卷、线索收集等方式，采集相关数据和信息。
3. 分析数据：考核组成员根据采集到的数据和信息，进行数据分析和综合评价。
4. 综合评价：考核组成员根据数据分析结果，综合评价生产现场管理情况。
5. 评估报告：考核组成员根据综合评价结果，编制评估报告，并提交给相关负责人。
6. 反馈意见：相关负责人根据评估报告，向被考核单位提出反馈意见和建议。
7. 整改措施：被考核单位根据反馈意见，制定整改措施，并报告给相关负责人。
8. 完成考核：根据整改措施的执行情况，相关负责人确定考核是否完成并签署。
第六章部门职责第六条考核组成员的职责如下：1. 考核组长：负责组织和协调考核工作，监督考核流程的实施。
2. 考核成员：负责采集数据、分析数据和编制评估报告等工作。
3. 监督员：由上级主管部门或者委托的第三方机构担任，负责对考核工作的监督和指导。
第七章考核结果与奖惩第七条考核结果根据评估报告的综合评价结果确定，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，并将结果通知被考核单位和相关负责人。
生产管理考核细则
生产管理考核细则1. 背景介绍生产管理是企业日常运营中至关重要的一环。
为了提高生产效率和质量，必须对生产管理进行细致的考核和评估。
本文档旨在制定生产管理考核细则，以便全面、客观地评估生产管理工作。
2. 考核指标2.1 生产计划达成率生产计划达成率是评估生产管理的重要指标之一。
该指标反映了企业是否能按时完成生产计划，并能够快速调整计划以应对市场变化。
考核方法： - 统计每月生产计划的完成情况，计算生产计划达成率。
- 达成率计算公式：生产计划达成率 = (实际产量 / 计划产量) * 100%2.2 生产线利用率生产线利用率是评估生产管理的另一个重要指标。
该指标反映了生产线的利用程度，能够判断生产线的生产能力是否得到充分利用。
考核方法： - 统计每日生产线的开机时间和停机时间。
- 计算生产线利用率的公式：生产线利用率 = (生产时长 / (生产时长 + 停机时长)) * 100%2.3 生产出错率生产出错率是评估生产管理的另一个重要指标。
该指标反映了生产过程中出现的错误和缺陷情况，对产品质量和生产效率有直接影响。
考核方法：- 统计每周生产出现的错误和缺陷数量。
- 计算生产出错率的公式：生产出错率 = (出错数量 / 总产量) * 100%2.4 周转时间周转时间是评估生产管理的重要指标之一。
该指标反映了从订单接收到产品交付所经历的时间，可以衡量生产效率和响应能力。
考核方法： - 统计每个订单的接收时间和交付时间。
- 计算周转时间的公式：周转时间 = 交付时间 - 接收时间3. 考核流程3.1 数据收集数据收集是考核流程的第一步，需要收集相关的生产管理数据，包括生产计划、产量、开机和停机时间、产品质量、出错数量等。
3.2 数据分析数据分析是考核流程的第二步，通过对收集的数据进行统计和分析，计算出各项指标的得分，并进行比较和评估。
3.3 考核报告考核报告是考核流程的最后一步，根据数据分析的结果，编写出考核报告，对生产管理工作进行全面、客观地评估，并提出改善建议和措施。
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2014-2015-1机电工程学院
《现代生产管理》期末考核方案
一、考核对象
2011级机械设计制造及其自动化1-7班
二、考核目的
本课程性质为考查课，旨在扩大学生的视野，提高学生对所学相关专业内容的综合应用和融会贯通的能力。
论文考查的形式，更能凸显学生对本课程的理解和把握。
通过论文撰写，检验学生对本门课程的学习情况，真实反馈教学效果，指导以后的教学改革。
三、考核时间
11机械设计1、2班 2014年1月16日 9-10节
11机械设计3、4班 2014年1月17日 1-2节
11机械设计5、7班 2014年1月17日 5-6节
11机械设计6班 2014年1月17日 3-4节
四、考核地点
11机械设计1、2班科技信息大楼KD3教室
11机械设计3、4班科技信息大楼KX2教室
11机械设计5、7班科技信息大楼KX4教室
11机械设计6班科技信息大楼KX2教室
五、考核形式
论文
六、考核内容及要求
（一）平时成绩考核方案
本课程平时成绩占10%。
根据学生的上课出勤情况，学生在上课过程中的表现以及作业书写情况综合评定。
（二）期末考核考核方案
本课程期末考核占90%。
根据随堂考核论文的撰写质量综合评定。
题目：
1、现代生产管理学的特征变化
2、现代企业生产管理存在的问题及应对策略
3、ERP在现代生产管理中的作用
4、试析企业实施ERP的必要性及ERP系统的管理思想
5、现代生产管理的技术发展与模式创新
6、试述WBS在项目管理中的应用
以上题目任选一
七、评分标准
1、论文内容（80分）
a.思路清晰，论述合理。
(20分)
b.论点鲜明，论据有力。
（60分）
2、论文篇幅（10分）
要求论文不少于1500字。
视字数缺少情况酌情扣分。
3、完成时间（10分）
规定时间90分钟。
时间到随即交卷，未完成的除本项不得分外，另参照项目1和2进行成绩评定。
八、监考教师
秦勇
机械工程教研室
2014年11月2日。