加热炉 烘炉方案001
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文一、引言二、设计需求1.加热炉烘炉需具备快速加热的能力，以提高生产效率；2.加热炉烘炉需具备稳定的温度控制能力，以保证产品质量；3.加热炉烘炉需具备节能环保的特点，以降低生产成本和对环境的影响；4.加热炉烘炉需具备良好的安全性能，以保障操作人员的安全。
三、设计方案1.加热方式考虑到快速加热和节能环保的需求，本方案采用电加热为主要加热方式。
电加热具有加热速度快、温度控制精度高、无污染等特点。
2.加热元件3.温度控制系统本方案采用先进的PID温度控制系统，可以根据加热炉烘炉的温度变化实时调整发热丝的加热功率，以保证温度的稳定性。
4.炉膛结构设计为了提高加热效率和热量利用率，本方案采用双层结构设计。
炉膛外层采用绝热材料包裹，以减少热量散失；炉膛内层选用耐高温材料制成，以保证炉膛在高温下的稳定性和耐用性。
5.安全措施为了保证操作人员的安全，本方案在加热炉烘炉上设置了多重安全保护措施。
首先，设置了过温报警装置，当温度超过设定值时会自动发出警报，并停止加热。
其次，设置了漏电保护装置，当发生漏电时可以自动切断电源，以避免触电事故的发生。
另外，本方案还设置了紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止加热。
四、运行与维护1.运行加热炉烘炉的运行需要专业的操作人员进行操作。
在操作前，操作人员需要检查各项安全装置是否正常，确保操作安全。
加热炉烘炉的温度控制系统需要根据不同的加热需求进行设定，操作人员需要根据产品的加热要求进行相应的温度设置。
在加热过程中，操作人员需要时刻监控加热炉烘炉的温度变化，确保产品的加热过程符合要求。
2.维护加热炉烘炉的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命和提高加热效率。
维护工作包括定期清洁炉膛内外的附着物，以保证炉膛的加热效果；定期检查并更换发热丝，以保证加热元件的正常工作；定期检查各项安全装置的工作状态，确保安全性能。
五、总结本方案设计了一套高效、稳定的加热炉烘炉方案，通过采用电加热方式和先进的温度控制系统，可以满足工业生产中的加热需求。
热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)
3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。
以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。
计划烘炉时间共38天。
通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。
视高炉施工进程决定是否升温。
如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。
3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。
计划烘炉时间为10天。
高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。
这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。
3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。
正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。
高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。
根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。
若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。
4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。
鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。
（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案
热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责1、XXXXX公司1.1、参加人员：3～5人1.2、职责：现场组织、指导、下达操作指令。
2、建设单位2.1、参加人员：各班操作人员和维护人员2.2、职责：1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。
3、施工单位3.1、参加人员：5～10人（筑炉工、电气焊工、管工）3.2、职责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。
二、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。
具体内容如下：序号点火前确认项目确认情况确认人1 加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
2 加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。
3 冷态联动调试及冷坯跑偏完毕4 汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5 水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6 燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30kPa压力试压，半小时内压降≤1%，试压合格。
7 燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。
8 加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。
9 炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。
10 燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11 加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉烘炉方案
中国石油长庆石化分公司60万吨/年连续重整装置加热炉烘炉方案北京拓首科技发展有限公司一、烘炉前准备1. 烘炉目的①重整三台圆炉、四合一加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。
新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
④考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。
2. 烘炉介质三台圆炉和四合一炉对流室采用1.0MPa蒸汽做携热介质，四合一炉辐射室采用蒸汽，出口切到烧焦罐。
3. 烘炉前应具备的条件①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
②炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。
④各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。
⑤鼓风机、引风机验收及单机试运合格。
⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。
⑦仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。
⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。
⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
4. 烘炉前准备工作①施工单位准备好点火用的点火器。
②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。
③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。
④联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。
加热炉烘炉方案
迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂步进式加热炉工程烘炉方案编制审核批准2019年6月19日目录1 烘炉目的 (3)2 烘炉组织机构 (3)3 烘炉 (3)4 烘炉的技术程序 (4)5 烘炉后的操作 (9)6 烘炉过程中各种参考数据的记录 (10)7 注意事项 (10)8 安全措施 (10)9 烘炉事故预案 (12)1．烘炉目的目的是为了把炉体筑炉材料中的游离水和结晶水排除干净，并逐渐升温到炉子工作温度，使耐火材料（主要是浇注料）发生化学变化，达到设计强度和使用寿命要求。
烘炉是投产前的重要环节，烘炉操作的好坏直接影响到炉体的使用寿命。
由于大量采用耐火浇注料筑炉，筑炉后又没有一个较合理的自然干燥时间，在这种情况下要适当延长低温区的保温时间并严格按照烘炉曲线进行烘炉，才能保证炉体耐火材料少产生裂纹、剥落或崩塌。
尤其在600ºC以下低温阶段要缓慢升温，并有足够的保温时间。
2．烘炉组织机构：烘炉由迁安轧一钢铁集团公司轧钢厂具体操作，上海嘉德公司对技术进行总负责，烘炉的操作人员为加热炉调火工，调火工负责按要求做好烘炉过程中的各项操作，主要包括：送煤气操作、点火操作、烘炉操作及烘炉期间数据记录以及对加热炉整体系统的检查等，所有操作必须按操作规程的要求进行。
烘炉领导小组成员：组长扈恩征副组长王德军李海军成员：杨兆民、杨志、玄兆栓、葛东、赵雪峰、高怀忠、扈凯、上海嘉德公司马振英、杜彦鹏施工单位张永涛、孔伟光、孔祥涛3．烘炉本次烘炉采用高炉煤气式烘炉器烧嘴、蓄热烧嘴相结合的组合烘炉方式。
即先由室温用高炉煤气式烘炉器烧嘴按烘炉曲线升温，并进行保温，当炉温升至650ºC 时启动蓄热式烧嘴进行烘炉操作。
加热炉在加热炉两侧炉墙共设置了2个高炉煤气式烘炉烧嘴。
在煤气主阀门前设置一根烘炉煤气管线通到加热炉，供烘炉使用（烘炉结束后立即关闭烘炉煤气阀门）。
烘炉时人工调节煤气阀的供给量按照烘炉曲线升降温度，直到600ºC 保温结束，炉温达到650~700ºC 再开启炉体蓄热烧嘴继续升温。
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烘炉方案
一．前言
本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的
加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位
烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件
1.工艺管道
炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表
在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排
点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备
1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；
2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；
3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用
4.炉区杂物已清理干净；
5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控
制手阀。
将UV-1022拆下接临时管并接入主火的燃气管道，同时在长
明灯管道上增设控制手阀。
6.燃料输送管线及其上面的临时阀门必须进行安装、探伤、打压；临时
测温仪表、显示仪表已安装、连接完成，并调试正常。
7.将氮气、蒸汽引入装置,并用氮气对加热炉煤气管线进行吹扫置换、置
换后检测煤气管线O2含量小于0.5%为合格，否则重新置换至合格为
止。
8.检查燃料气是否联接正确，排污阀、放空阀是否关闭。
将主火及长明
灯管线各阀门打开、主火及长明灯主控球阀关闭。
9.在炉前主火软管处断开，引燃气至此处放空。
联系化验人员分析燃气
中的O2含量在安全范围内（Ｏ2含量＜0.5％），燃气合格后，恢复连
接，关闭主火阀门。
此时应注意燃气管线的是否有积液，发现积液应
及时排放，防止液体进入炉膛发生事故。
10.联系调度人员控制燃料气压力在0.002Mpa以上
11.打开烟道挡板及风门，保持炉膛内空气流通，打开炉膛吹扫蒸汽线，
蒸汽吹扫20～30分钟，直到烟囱冒白烟，将炉膛及其死角内可能存
在的可燃性气体赶走。
12.炉膛采样分析爆炸气, 可燃气体的含量＜0.5%为合格。
13.调节烟道挡板及风门，观察压力表PG-1021,使炉膛负压在20～50Pa。
14.准备好灭火器和消防蒸汽，周围无关人员撤离到警戒线以外，严防意
外事故发生。
六、炉管引入氮气
1、烘炉前保护气管线及其上面的阀门应安装、探伤、打压。
2、将氮气从催化剂再生管线引入炉管从加热炉炉管出口排出将氮气空至
大气。
3、蒸汽引入炉管容易产生冷凝液，在炉管低点冻结，建议采用氮气介质。
七、点火
1，长明灯点火。
（1）四人操作，一人控制长明灯前阀门，一人手持长明灯，一人观火，一人站在旁边指挥协调。
（2）操作人员必须戴好防火面罩，穿好防火衣，并观察好出现意外时的撤退路线；
（3）一人将长明灯从炉内取出，手持长明灯，用点燃的木条对准长明灯火嘴，另一人缓慢打开长明灯手阀，长明灯即被点燃；
（4）将长明灯缓慢放入炉膛内并固定，并通过手阀控制长明灯正常燃烧。
如果炉膛抽力过大长明灯总被吹灭应立即关闭手阀，对炉膛进行蒸汽吹扫，并适当关小风门和烟道挡板。
2、点主火
（1）检查长明灯燃烧是否正常；
（2）打开主火燃气的控制手阀，主火嘴就被长明灯引燃；
（3）适当调整烟道挡板、风门开度，控制炉膛负压，使火焰状况达到佳。
（4）通过调节炉前主火手阀控制炉膛温度。
（5）若第一次点火在10S内未成功，应关闭炉前手阀，关闭长明灯手阀，向炉膛吹入蒸汽20～30min，直到烟囱冒白烟后可再次试点，重复上述点火步骤，如仍未点着，应联系有关人员检查长明灯燃气管线、阀门等是否有问题。
八、烘炉程序
1.点燃烘炉烧嘴；
2.根据炉膛烟气温度和保护气出口温度，随时调节燃料气和保护气的流量，
使得炉膛烟气温度的上升负荷烘炉曲线；
3.当达到烘炉曲线目标温度后，切断燃料，关闭进风口和烟囱挡板，进行闷
炉，让炉膛自然降温。
九、注意事项：
1、点火前必须把炉管的流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，
以防烧坏炉管。
2、点炉前需对操作人员进行培训和技术交底；
3、点火前需要对炉膛内可燃气体进行分析，不得超出允许值，防止爆燃；
4、点火前需设置安全警戒线，以加热炉为中心的十米范围内禁止无关人员靠
近；
5、点火时应侧身靠上风，不应正面对火嘴，以防回火伤人。
火点着以后，不
能马上离开炉子，以防燃烧器缩火，一旦灭火，必须立即关闭燃气阀门。
6、点火时，若燃料气手阀打开10秒还未点燃，则认为点火失败，必须重新
吹扫炉膛，采样分析爆炸气合格后，方可再次点火。
7、点火过程中必须控制炉膛的升温速度＜100℃/h。
8、在低温控制时，烟道挡板和风门开度要小些，以防将火抽灭。
9、建议燃料气通过燃气分液罐V-1302，以便于排凝及稳定燃气压力。
10、严格控制升温速率，若已超温不能快速降温，应立即恒温，再恢复至正常
的升温速率或温度。
11、在烘炉期间，不允许停火。
若发生加热炉熄火，应立即关闭燃气阀门，打
开风门及挡板通风并分析炉膛内可燃气体。
点火后按30o C每小时的升温速率升到熄火时的温度再按升温曲线升温。
12、在炉衬施工结束至烘炉前，应保证炉内炉衬温度不低于5℃，防止浇注料
晶格化转化；
13、升温过程应连续，不得间断，不得反复。
需派人24小时监控各参数并进
行记录；
14、烘炉过程中应经常巡检，发现异常声音或状况时及时汇报和处理；
15、烘炉和闷炉期间，各炉门和人孔、风门、烟道挡板应关闭，防止冷风进入，
引起炉衬局部收缩；
16、闷炉结束后，应先确认炉内温度是否已达到室温，才能进入检查炉衬。
辽宁诚实工程管理有限公司
2012-11-11
浇注料炉衬烘烤曲线
24 72 87 123 131 155 时间（h）。