超深地下连续墙钢筋笼制作与吊装技术(DOC)
地连墙钢筋笼吊装技术方案
地连墙钢筋笼吊装技术方案地连墙钢筋笼是在地下连续墙的基础上，通过悬挂吊装的方式将钢筋笼安装到指定位置，是土木工程中常用的加固手段之一、在实施地连墙钢筋笼吊装技术方案时，需要考虑多个因素，包括吊装设备的选择、吊装过程的控制、安全措施的实施等。
首先，选择适当的吊装设备是关键。
根据吊装的具体情况，可以选择塔式起重机、履带式起重机或是吊车等。
在选择吊装设备时，需要考虑到地坪承载能力、吊装高度、工程场地情况等。
同时，还需要对吊装设备进行检查和保养，确保其在吊装过程中的正常运行。
其次，制定合理的吊装方案。
吊装方案应包括吊装工艺流程、吊装具体步骤、吊装过程中的控制要点等。
吊装方案应与地连墙的施工方案相衔接，确保吊装过程的顺利进行。
在制定吊装方案时，需要充分考虑到吊装设备的能力、场地情况、安全要求等因素。
在实施吊装过程中，需要注意以下几个方面的控制：1.吊装高度的控制。
根据地连墙的设计要求，确定吊装高度，并采取相应措施确保吊装高度的准确性。
可以采用无线遥控、自动控制或是专业信号人进行指挥，确保吊装高度的控制在可控范围内。
2.吊装速度的控制。
吊装速度应适中，避免过快或过慢引起的不良影响。
可以通过调整吊装设备的工作状态、控制操作人员的技术水平等方面来控制吊装速度。
3.吊装位置的控制。
根据设计要求和实际情况，确定吊装位置，并采取相应措施确保吊装位置的准确性。
可以通过使用吊装绳索、检测仪器等来实时监控吊装位置。
在地连墙钢筋笼吊装过程中，还需要注意一些安全措施的实施，以确保吊装过程的安全性：1.编制详细的施工方案和操作规程。
在施工前，要充分考虑各种因素，制定合理的施工方案和操作规程，并向施工人员进行详细的培训和指导。
2.使用符合规定要求的吊装设备。
吊装设备应符合国家相关标准，经过合格检验，并由经验丰富的操作人员操作。
3.进行必要的安全防护措施。
在吊装区域周围设置防护栏杆，避免人员误入；同时，对吊装设备和吊装绳索进行定期检查，确保其安全可靠。
40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法(2)
40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法一、前言40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法是一种用于地下工程中钢筋笼吊装的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法具有以下特点：1. 采用整体吊装的方式，提高了施工效率，减少了施工现场操作的复杂度。
2. 排除了钢筋笼分段施工对接带来的问题，保证了施工质量和强度。
3. 具有较高的施工安全性和可靠性。
4. 适用于深度较大的地下连续墙施工。
三、适应范围40m地下连续墙钢筋笼整体吊装施工工法适用于需要大幅度提高施工效率并排除钢筋笼分段施工对接问题的地下连续墙工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过吊装设备将整体钢筋笼提升到施工孔位，准确放置在设计位置上，然后进行固定和连接。
这样可以保证地下连续墙的整体性和强度，并提高施工效率。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工场地的平整、安装吊具、检查吊具的安全性。
2. 钢筋笼吊装：使用起重机将整体钢筋笼提升到施工孔位，保持笼体垂直。
3. 确定位置：在施工孔位上通过调整吊具和笼体的位置，确保钢筋笼准确放置在设计位置上。
4. 固定和连接：使用适当的固定材料将钢筋笼固定在孔位上，并确保连接牢固。
5. 检查和验收：对吊装后的钢筋笼进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织施工中需要组织工人进行场地平整、吊装钢筋笼、固定和连接等工作，确保施工顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、吊具、固定材料等。
起重机需具备足够的起重能力和稳定性，吊具需要符合安全标准，固定材料需要具备牢固性和耐久性。
八、质量控制施工过程中需要严格按照设计要求执行，对施工孔位、钢筋笼位置和固定连接进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施在施工中需遵守相关安全规范，提供工人个人防护装备，确保起重机和吊具的安全性和稳定性，防止发生安全事故。
地下连续墙钢筋笼吊装方案
地下连续墙钢筋笼吊装方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐流淌。
想起这十年来的方案写作，仿佛一幅幅画面在眼前浮现。
今天，就让我以“地下连续墙钢筋笼吊装方案”为题，为大家展现一场技术与智慧的盛宴。
一、工程概况我们得了解这个工程的具体情况。
这是一座位于繁华都市的地标性建筑，地下连续墙作为其基础，发挥着至关重要的作用。
钢筋笼吊装作为施工过程中的关键环节，直接影响到整个工程的进度和质量。
二、吊装前的准备1.施工现场布置：在施工现场，我们要合理规划钢筋笼堆放区、吊车行驶路线和作业平台，确保吊装过程的顺利进行。
2.钢筋笼制作：严格按照设计图纸和规范要求，制作出合格的钢筋笼。
在制作过程中，要注意焊接质量，确保钢筋笼的整体稳定性。
3.吊车选型：根据钢筋笼的重量和吊装高度，选用合适的吊车。
同时，要对吊车进行严格检查，确保其安全性能。
4.人员培训：对现场施工人员进行吊装操作培训，确保他们熟悉吊装流程和注意事项。
三、吊装过程1.钢筋笼翻身：在吊车就位后，先将钢筋笼从堆放区翻身至作业平台。
这个过程要平稳、缓慢，避免钢筋笼受损。
2.吊装就位：将钢筋笼用吊车吊起，缓慢移至预定位置。
在吊装过程中，要随时调整钢筋笼的方向，确保其准确就位。
3.固定焊接：在钢筋笼就位后，立即进行固定焊接，防止钢筋笼在施工过程中移位。
4.检查验收：焊接完成后，对钢筋笼的焊接质量进行检查，确保符合规范要求。
同时，对整个吊装过程进行验收，确保安全、顺利进行。
四、注意事项1.吊装过程中，要密切关注吊车和钢筋笼的状态，一旦发现异常，立即停止作业，查明原因。
2.在吊装过程中，要保证施工现场的清洁，避免钢筋笼受到污染。
3.吊装作业要避开恶劣天气，确保安全。
4.施工人员要严格遵守操作规程，确保吊装过程顺利进行。
五、施工心得我想说的是，方案写作并非一蹴而就，它需要我们不断积累经验，不断学习新知识，才能更好地为施工现场提供技术支持。
超长超重地下连续墙钢筋笼吊装技术
超长超重地下连续墙钢筋笼吊装技术摘要：结合天津市某深基坑工程地下连续墙施工，简要分析钢筋笼吊装施工难点，重点阐述起吊吊点位置确定、吊环强度验算、钢丝绳强度验算，为地下连续墙钢筋笼吊装施工起到了指导作用。
关键词：地下连续墙、钢筋笼、吊装Abstract: combining the tianjin a deep foundation pit engineering construction of underground continuous wall, a brief analysis of reinforcing cage hoisting construction difficulties, it is focused on the hoisting position determination, rings strength checking and wire rope strength analysis, in underground continuous wall of reinforcing cage hoisting a guiding role construction.Keywords: underground continuous wall, steel cage, lifting中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：前言随着地下连续墙施工技术越趋成熟，深基坑工程已逐渐应用于地铁施工中。
由于基坑深度的不断加大，地下连续墙钢筋笼变得更长更重，相应施工难度越来越大。
为保证地下连续墙施工质量，缩短施工周期，超大超深地连墙施工时其钢筋笼更需要一次性整体吊装。
天津市某基坑工程地下连续墙工程深度大，通过科学、严谨的钢筋笼吊装设计验算，利用切实可行的组织措施和实践经验成功完成了184幅地下连续墙钢筋笼的起吊，为优质、高效、安全的完成地铁深基坑施工奠定了基础。
钢筋笼吊装施工难点地下连续墙标准幅宽5m，墙与墙之间采用工字钢接头形式。
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案1.钢筋笼尺寸和制作：首先，需要根据设计要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
然后，在工地现场设置一个临时的钢筋加工区域，使用专业的机械将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，制作成合适尺寸的钢筋笼。
2.吊装设备选择：钢筋笼的吊装需要使用到适当的设备。
在选择吊装设备时，需要考虑到地下连续墙工地的实际情况以及钢筋笼的重量和尺寸。
常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。
在选择吊装设备时，要确保其承载能力和稳定性满足要求。
3.钢筋笼吊装前的准备工作：在进行钢筋笼吊装前，必须先进行准备工作。
首先，根据设计图纸和标志在施工现场确定好吊装点和吊装高度。
然后，在吊装点周围清理好施工区域，确保没有障碍物影响吊装操作。
同时，还需检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，并进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
4.钢筋笼吊装操作步骤：钢筋笼吊装操作分为上吊、起吊和放置三个步骤。
具体操作如下：a.上吊：将吊装设备定位到吊装点上方，将吊装器具或吊索连接到钢筋笼的合适位置。
吊装器具可以是吊钩、钢丝绳或者吊索。
根据设计要求和钢筋笼的尺寸，选择适当的吊装器具。
b.起吊：逐渐举起吊装设备，将钢筋笼从地面抬升到设计要求的高度。
在起吊过程中，需要保持钢筋笼的平衡，避免晃动和碰撞。
c.放置：当钢筋笼达到合适的高度后，将其缓慢放置到施工现场的预定位置。
在放置过程中，要注意避免与周围结构或设备发生碰撞，并确保钢筋笼的稳定性。
5.吊装安全注意事项：在进行钢筋笼吊装时，需要注意以下安全事项：a.检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，能够承受钢筋笼的重量。
b.在吊装前清理施工现场，确保吊装操作区域没有障碍物。
c.吊装前进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
d.在吊装过程中，严禁站在钢筋笼下方或吊装设备下方。
e.钢筋笼吊装完成后，及时检查吊装器具的连接情况，确保吊装器具的稳固性。
总结：地下连续墙施工钢筋笼的吊装是一项重要而复杂的工序，需要认真进行吊装方案的制定和实施。
超深地下连续墙钢筋笼整体一次吊装施工工法
超深地下连续墙钢筋笼整体一次吊装施工工法超深地下连续墙钢筋笼整体一次吊装施工工法一、前言超深地下连续墙是指应对特殊地质条件或者特殊工程要求而设计的具有较深开挖深度的连续墙结构。
在施工过程中需要使用钢筋笼进行增加施工墙体的稳定性和强度。
本文将介绍一种超深地下连续墙钢筋笼整体一次吊装施工工法，侧重讲述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超深地下连续墙钢筋笼整体一次吊装施工工法具有以下几个特点：一次吊装整体施工，工期短，效率高；降低了在开挖过程中墙体的变形和侧漏风险；减少土方运输量和场地占用面积；增加了钢筋笼的整体刚度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于超深地下连续墙工程，特别适用于软土层、淤泥层、高含水层和厚层水下连续墙工程。
四、工艺原理超深地下连续墙钢筋笼整体一次吊装施工工法的工艺原理是：通过采用拆装式钢筋笼和连续静力压桩技术，在施工过程中完全保护土体的完整性，提高施工墙体的整体稳定性；进一步通过一次吊装完整钢筋笼，减少了钢筋笼与土体接触的摩擦力，降低了钢筋笼因受到土体摩擦力而变形引起的墙体变形和侧漏风险。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括：地面准备工作、预制钢筋笼的制作与运输、施工墙体的开挖和桩基施工、钢筋笼的吊装与固定、二次灌浆与集料回填等步骤。
具体施工过程中需要严格控制每个环节，确保工程质量和安全。
六、劳动组织为了保证施工的有序进行，需要合理组织和协调施工人员，确定各个施工阶段的责任和工作任务，制定详细的施工计划和工序安排，并与相关部门和单位进行协调配合。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：挖掘机、起重机、压桩机、钢筋笼起重设备、搅拌车等。
这些设备需要具备较高的技术性能和安全保障，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施，如合理选择钢筋材料、严格控制预制钢筋笼的制作工艺、加强钢筋笼与墙体的连接强度、严格按照施工工艺要求进行施工操作、对每个施工环节进行严格的质量检查等。
地下连续墙钢筋笼整体吊装技术
地下连续墙钢筋笼整体吊装技术摘要：结合扬州市瘦西湖隧道工程湖西明挖段基坑工程特点，以扬州市瘦西湖隧道工程湖西明挖段为例，介绍了地下连续墙钢筋笼整体吊装施工技术，详细阐述了钢筋笼吊装设计计算的技术要点，可供类似工程借鉴。
关键词：地下连续墙；钢筋笼；吊装；技术一、工程概况扬州市瘦西湖隧道工程东起漕河路与史可法路交叉口，西讫杨柳青路与维扬路交叉口，全长约3.2km。
其中，湖东明挖段全长580m，湖西明挖段主线全长775m，主体盾构隧道段长度约为1275km，设计速度为60km/h，采用单管双层双向四车道，盾构管片外径14.5米，内径13.3m。
其中，湖西明挖段地下连续墙围护结构应用于K0+540~K0+885段及AK0+000~AK0+165段。
湖西明挖段地下连续墙概况：工作井地连墙钢筋笼最大尺寸为42.46m×5.5m×1.1m，最深43m。
首开幅宽5.0m，首开幅槽段钢筋笼两边均焊接H型钢，钢筋笼尺寸为42.46m×5.0m×1.1m（两边H型钢翼板各伸出30cm），最大重量75t；工作井最大幅宽 5.5米宽槽段计算单边H型钢，钢筋笼尺寸为42.46m×5.5m×1.1m，最大重量73.08t。
后续段钢筋笼最大幅宽为32.5×6.5×0.9m。
二、吊车选择1、主吊把杆长度验算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°、不碰撞主吊臂架（见图2-1），即满足BC距离大于1/2钢筋笼平放宽度的要求。
选取主吊臂架仰角80°进行计算。
根据加工制作的吊具尺寸为h1=2.6m、h0=0.7m，分两种情况计算AC：(1)起吊钢筋笼为本标段最长时，BC=2.75m则AC=BC·tg80°=15.6mh2max=AC-h1-b-h0=10.3m得H=h1+h0+h2+h3+h4=54.22m式中：b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m；h0—起吊扁担净高；h1—扁担吊索钢丝绳高度；h2—钢筋笼吊索高度；h3—钢筋笼长度；h4—钢筋笼距地面高度，取1.0m；主吊机起重臂长度LL=（H+b-C）/sin80=55.06m；式中：C—起重臂下轴距地面的高度，取2m。
超深地下连续墙钢筋笼制作与吊装技术
超深地下连续墙钢筋笼制作与吊装技术发布时间：2021-07-01T15:15:10.470Z 来源：《工程建设标准化》2021年5期作者：杨炎盛寿林[导读] 随着社会生产力的提高，城市建设规模不断扩大，基础工程越来越深入杨炎盛寿林浙江祯祥岩土工程有限公司，浙江杭州 310000摘要：随着社会生产力的提高，城市建设规模不断扩大，基础工程越来越深入。
建筑条件越来越受到环境的限制，有些深挖已经无法用传统方法进行。
例如，如果地铁车站深基坑工程规模大、开挖深度大、水文地质条件差、环境保护要求高，则很难使用支护结构(例如脚手架)确保工程本身及其周围环境的安全根据功能要求和地质条件的具体情况，超深连续墙钢筋混凝土笼的制造和吊装决定了后续过程能否顺利进行，这需要工程师们进行深入研究。
关键词：超深地下连续墙；成槽工艺；钢筋笼吊装；技术分析；前言简要介绍了超深井支护工程中地下连续墙的施工方法和质量控制措施，以应对地下连续墙现场施工时可能出现的质量问题。
通过导流墙施工、槽控制、钢箱制造和吊装、混凝土等关键技术进行研究与实践。
我积累了建造超深连续地下墙的经验。
一、工程概况某水资源配置工程A5标记段是某水库段的一部分，包括总长约5.64公里的双线水洞，在盾构段分别安装LG09工作井和LG09 -1工作井两个工作井。
工作井平面呈圆形，外径35.9米，最大深度71米。
工作井基坑由厚度为1.2米的连续地下墙垂直支撑，单个工作井分为24个洞，钢框架最大长度为68.82米，最大总重量为76t。
二、前期准备工作1.围护结构设计对于超深开挖，地下连续墙作为支撑结构有许多明显的优点:刚性高、完整性好、防水性能好。
振动低，噪音低，周围地基无扰动。
不必挖掘大量土地，可以日夜工作，缩短工作时间。
结构变形和地面变形相对较小，现有建筑物和地下管道附近的超深和超尺寸挖掘可能会被挖掘出来，特别是在建筑密度高的城市地区。
为了避免影响相邻建筑物的安全和稳定，使用连续的地下墙可以证明其优越性。
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超深地下连续墙钢筋笼制作与吊装技术摘要: 为解决超深地下连续墙钢筋笼几何尺寸大、整体刚度小、吊装重量大、定量控制钢筋笼的几何误差困难的问题，确定吊装机械、吊具验算、高空接长方案将是施工的关键。
根据技术规范和工程经验，设定了天津文化中心交通枢纽地铁工程超深地下连续墙钢筋笼的制作标准; 通过计算分析，掌握了超长钢筋笼吊装过程中需要注意的技术环节。
得出以下结论: 1) 制作允许偏差的严格执行有利于超长钢筋笼顺利进入槽孔; 2) 采用400 t 和150 t 履带吊双机吊装可满足起重量的要求; 3) 吊具安全验算应包括钢丝绳强度验算，主、副吊扁担验算和卸扣验算; 4) 超长钢筋笼必须采用分段制作、分段吊装、高空接长的方案，焊接与接驳器连接相比，质量和可操作性更高。
关键词: 超深地下连续墙; 钢筋笼; 吊装0 引言随着社会生产力的发展，城市建设规模不断扩大，深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到周围环境的限制，部分深基础工程已经不能再用传统的方法进行施工。
如地铁车站深基础工程平面尺寸大、基坑开挖深、水文地质条件差、环境保护要求高，若采用钢板桩、灌注桩或搅拌桩等支护结构，难以保证工程自身和周围环境的安全，只有采用地下连续墙施工方法［1］。
根据功能需求和地质条件的特殊性，超深地下连续墙钢筋笼制作与吊装决定着后续工艺能否顺利开展，要求工程界对此进行深入研究。
李伟［2］在介绍55 m 超深地下连续墙的施工技术中，将重量达到475 kN 的钢筋笼分为3 节制作，采用主吊320t、副吊150t 的履带吊车，空中搭接焊接，分段钢筋笼采用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上。
程瑞明［3］在阐述76．6 m 穿黄工程北岸竖井的围护结构超深地下连续墙中，将钢筋笼分为 3 节分别制作，所用吊车为1 台250 t 履带吊和1 台100 t 履带吊，用型钢插在吊点钢板下面，将钢筋笼架立在导墙上，定位后采用钢筋接驳器连接主筋、焊接箍筋、连接预埋管等。
张志威［4］、奥海波［5］、葛汉清［6］、秦鹏等［7］结合地下连续墙施工，介绍在保证吊装长大钢筋笼和接头桩的安全性、可靠性、使被吊物体不发生弹性变形和降低抗弯强度的情况下，选择起重设备、确定吊点位置、配备吊具，并介绍接头桩、钢筋笼的吊装过程及注意事项。
赵兴波等［8］通过对钢筋笼吊装进行有限元建模计算分析，确定施工参数，指导现场施工。
对比上述工程，天津文化中心交通枢纽地铁工程超深地下连续墙钢筋笼最大重量达到了880 kN，分段钢筋笼制作精度、空中连接方法以及在特定工程环境下的吊装安全性控制都将有所不同。
本文通过天津文化中心交通枢纽地铁工程超深地下连续墙钢筋笼的制作与吊装技术的介绍，对以上问题进行深入的研究。
1 工程概况天津文化中心交通枢纽工程地铁Z1 线为负3 层3 跨结构，基坑开挖深26 m，宽25．7 m，采用地下连续墙作为围护结构。
地下连续墙厚1 m，最大墙深67 m，在天津属于首次进行如此深的地下连续墙施工，在国内也名列前茅。
钢筋笼存在大量的Z 型、T 型、V 型、L型、Y 异型幅。
钢筋笼制作与吊装采用了“二段制作、二段吊装，空中对接、一次就位”的施工工艺。
该工程地下连续墙钢筋笼标准幅宽6 m，长64 m，鉴于Z1 线钢筋笼较长，其钢筋笼分2 段制作和吊装。
其中钢筋笼最长段为34 m，重量达到450 kN( 含接头工字钢和接驳器重量) ，吊具安全核算将按长度为34m 最重的钢筋笼进行。
2 超长钢筋笼制作钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设16 号槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。
钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
地下连续墙主筋及加劲箍筋为HRB335 级、HRB400 级，箍筋为HPB235 级。
为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施。
钢筋笼主筋( ＜φ28) 接头采用“预热－闪光焊”，钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内的接头面积百分率: 绑扎连接不宜大于50%，焊接连接不应大于50%。
筋笼主筋( ≥φ28) 接头采用机械连接，钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。
钢筋下料准确，切断钢筋严禁采用气割方法，保证钢筋的搭接长度、套筒的连接深度。
施工中为确保开挖后地下连续墙的钢筋预埋件位置正确，在钢筋笼上的预埋件均采用张拉麻线进行定位，并用经纬仪进行核正，各预埋件采用钢丝固定牢固。
安放钢筋笼时先测量搁置点、导墙顶的标高，计算出吊筋的长度，确保钢筋笼的位置正确，从而保证各预埋件位置的正确。
地面压接好半个接头的钢筋，应用方木垫好，防止接头部位被磕碰或污染，不得随意蹬踩钢筋或接头。
异形槽段钢筋笼在正常钢筋平台上加工，在钢筋笼加工的过程搭设钢管架，增强钢筋笼加工过程中的稳定。
为保证钢筋笼的几何位置，根据技术规范和工程经验，制定了超深地下连续墙钢筋笼制作规范( 见表1) 。
3 连续墙槽孔尺寸控制在钢筋笼安放过程中，由于成槽垂直度不够、钢筋笼随意吊装等原因，出现了钢筋笼不能下放而需要切割的情况。
控制垂直度的措施有: 1) 在墙体外侧进行加固处理; 2) 在成槽过程中，进入砂层之前，采用超声波对槽壁垂直度进行检测。
若不能满足要求，必须进行修整，提高砂层段垂直度精度。
成槽完成后，需再次进行超声波检测槽壁垂直度，确保钢筋笼顺利下放。
检测断面包括横向3 个断面和纵向两端端头，共5 个断面( 见图1) 。
由于钢筋笼较长且采用刚度较大的工字钢接头，槽壁垂直度判定标准需比规范要求提高，即整个槽壁最大垂直度不超过3‰，局部10 m 范围内垂直度不应超过2‰。
4 超长钢筋笼吊装4．1 吊机选型对于墙厚1 m 的钢筋笼，当钢筋笼完全由主吊吊起时，起吊高度为以下几项相加: 1) 钢筋笼长度( 以最长的钢筋笼计算) 34 m; 2) 扁担下钢丝绳长度( 钢丝绳角度以50°计算) = ( 22 －14) /2 －0．95=3．05 m; 3) 扁担以上钢丝绳长度=2．7/2 ×31 /2= 2．34，取2．5 m; 4) 吊机吊钩约1m。
起吊高度H =34m +3．05m +2．5m +1m =40．55 m。
4．1．1 主吊机选型主吊机采用400 t 履带吊车，当拔杆长取54 m，回转半径为12 m 时，提升高度为52．8 m ＞40．55 m，最大起重量为963 kN ＞450 kN( 经对设计图纸计算得到的钢筋笼最大重量) ，满足施工要求，所以主吊车选400t，拔杆长取54 m( 见表2) 。
4．1．2 副吊机选型副吊机采用150 t 履带吊车，当拔杆取48．75 m，回转半径为12 m 时，提升高度为47．08 m ＞40．55 m，最大起重量为497 kN ＞450 kN( 见表3) 。
4．2 吊具核算4．2．1 钢丝绳强度验算4．2．1．1 主吊机扁担上挂钩下钢丝绳验算见图2。
1) 钢丝绳直径为43 mm，查得破断拉力总和p =975．5 kN，钢丝绳破断拉力换算系数a = 0．82，强度储备系数k =5。
2) 换算强度S = ap / k = 0．82 × 975．5 /5 = 160 kN。
3) 钢丝绳受力( 夹角按60 ° 计算) p' = 450 kN ×2 /31 /2/4 = 130 ＜S = 160 kN。
安全系数F =160/130 =1．23，此部位钢丝绳满足要求。
4．2．1．2 主吊机扁担下挂钢丝绳验算见图3。
1) 钢丝绳直径为43 mm，查得破断拉力p =975．5 kN。
2) 换算强度S = ap / k =0．82 ×975．5 /5 =160 kN。
3) 本钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大。
4) 钢丝绳受力p' = 450 kN /4 = 112．5 ＜S。
安全系数F =160/112．5 =1．42，此部位钢丝绳满足要求。
4．2．1．3 副吊机扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算见图4。
1) 副吊机最大起重力计算。
经过分析，钢筋笼平放时副吊机受力最大。
2) 钢筋笼重量为450 kN。
3) p' = 450 × 80% = 360 kN( 假定副吊机在最不利情况下承受80%重量) 。
4) 此部位钢丝绳使用直径为43 mm，换算强度S =160 kN。
5) 钢丝绳受力( 夹角按60 ° 计算) p' = 360 kN ×2 /31 /2/4 = 103．9 kN ＜S。
安全系数F =160/103．9 =1．54，此部位钢丝绳满足要求。
4．2．1．4 副吊机扁担下钢丝绳验算见图5。
1) 本部位使用的直径为28 mm，查得p = 414．6 kN。
2) 换算强度S = ap / k = 0．82 × 414．6 /5 = 68 kN。
3) 根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为p'，由力的平衡: 2p' + 21 /2/2 × 2p' = 180 kN，可求得p' =52．7 kN ＜S。
安全系数F =68/52．7 =1．29，此部位钢丝绳满足要求。
4．2．2 主、副起吊扁担验算本工程主吊机采用800 kN，副吊机采用500 kN 的扁担，而钢筋笼最重约为450kN，副吊机在最不利情况下承受80% 重量为360 kN，故主、副起吊扁担满足起吊安全的要求。
4．2．3 卸扣验算由抬吊过程可知，当钢筋笼安全竖起时，对主吊机卸扣来说为最不利情况，此时由4 只卸扣承担整幅钢筋笼重量。
本工程主吊机均采用250 kN 卸扣，钢筋笼竖起时主吊卸扣为250kN ×4 =1 000 kN ＞450 kN，满足起吊安全要求。
副吊机均采用160 kN 卸扣，抬吊过程中160 kN ×4 = 640 kN ＞450 kN × 80% = 360 kN，满足起吊安全要求。
4．3 接长钢筋笼吊装验算根据表2 的数据，400t 吊车在起吊2 节钢筋笼时，离槽边最大距离不超过12 m，既满足起重要求，也将满足起吊高度要求。
吊装效果如图6 所示。
2 节钢筋笼在孔口连接后的起吊如图7 所示。
计算过程同前，采用双扁担吊装，其中主扁担承载力为800 kN、副扁担承载力为500 kN，钢筋笼最重约为880 kN，安全系数 F 达到1 300 /880 = 1．48; 扁担上、下的钢丝绳直径尺寸都采用43 mm，主副扁担承担荷载分别为540 kN 和340 kN，主扁担钢丝绳安全系数F =160 / ( 540 × 2 /31 /2/4) = 1．02，副扁担钢丝绳F = 160 /( 340 ×2/31 /2/4) = 1．60，满足强度设计要求。