3.《生产运作管理》第三章-流水线成组技术和柔性制造系统
生产与运作管理复习提纲整理(第四版)
一、考试题型1.选择题（每题2分，共20分)2.判断题（每题2分，共20分）3.名词解释（每题6分,共12分)4.计算题（每题8分，共24分）5.应用题（每题12分,共24分）二、选择题和判断题(各十个，从附件习题出）1.JIT的含义、哲理和思想，JIT中浪费的含义2.连续性生产（流程性生产)和离散型生产,加工装配式生产，柔性制造系统3.综合生产计划、MRP的概念,MRP的输入、输出，综合生产计划、主生产计划、MRP之间的关系4.库存的概念，库存的作用，库存的基本模型（注意库存模型的条件，单周期库存,随机型库存等）5.优先派工规则（EDD，SPT等）6.零件的三种移动方式、每种移动方式的优缺点、每种移动方式下加工周期的计算7.MPG法和逐批订货法8.设施布置的类型9.独立需求和相关需求10.柔性、生产柔性、品种柔性的含义11.节拍和生产周期12.工艺专业化和产品(对象)专业化13.成组技术，成组生产单元14.订货生产和备货生产，备货订货分离点15.社会组织的职能16.单件小批生产和大量大批生产的比较17.生产流程18.收入利润顺序法三、名词解释的范围（2 6分/个）1.牵引式生产2.推进式生产3.成组技术4.工艺专业化原则5.对象专业化原则6.加工周期7.节拍8.瓶颈9.独立需求库存10.相关需求库存四、计算题和应用题的范围（2计算题:8分/个、3应用题:12分/个）1.MRP(画出库存情况)2.作业相关图法3.装配线平衡4.加工周期的计算；三种移动方式下的加工周期的计算；约翰逊算法5.库存（经济订货批量模型、经济生产批量模型、价格折扣模型、单周期库存)五、附件:第一章一、单选题1。
社会组织输入的是：A.原材料B.能源C.信息D。
以上都是E。
以上都不是2。
哪项不属于转换过程？A。
装配B。
教学C。
人员配备D。
种地E。
咨询3。
以下哪些活动属于生产活动？A。
医生看病B。
律师辩护C。
投递快件D.以上都是E.以上都不是4。
第三章流水线、成组技术和柔性制造系统
生产能力的计算和查定
❖ 1、查定生产能力的作用 ❖ 2、查定生产能力的步骤 ❖ 3、生产能力的计算
生产运作能力规划
❖ 1、生产能力水平的种类 ❖ A、最佳运行生产能力 ❖ B、经济规模运行能力 ❖ C、柔性生产能力 ❖ D、单元生产能力 ❖ 2、规划生产能力应考虑的因素
❖ 3、服务业运作能力规划 ❖ A、服务业运作能力的特征
必然反映
新产品开发决策
❖ 1、新产品的概念和种类 ❖ 全新产品、改进新产品、换代新产品、
本企业新产品 ❖ 2、新产品开发过程 ❖ 3、新产品构思 ❖ 4、产品设计 ❖ 5、产品设计方法
工艺设计
❖ 1、工艺设计过程 ❖ 2、产品—工艺矩阵 ❖ 3、影响工艺设计的主要因素
新产品的试制和鉴定
❖ 1、产品设计 ❖ 2、样品试制和鉴定 ❖ 3、小批试制的鉴定 ❖ 4、生产前的准备
设施选址的一般步骤
❖ 1、选址原则
❖ 2、设施选址设施选址的评价方法 ❖ A、量本利分析法 ❖ B、因素评分法 ❖ C、线性规划法 ❖ D、重心法 ❖ E、仿真法
计划管理概述
❖ 一、企业计划层次和职能计划之间关系 ❖ 1、计划的层次 ❖ 战略、战术、作业 ❖ 2、企业各种计划之间的关系
战略管理及过程
❖ 1、战略管理的内涵
❖ 2、战略管理过程
战略制定
❖ 1、战略分析 ❖ A、企业使命或愿景 ❖ B、外部环境分析 ❖ C、内部资源与能力分析
战略选择
❖ 1、制定备选方案 ❖ 2、评估备选方案 ❖ 3、选择方案
战略实施
❖ 1、公司治理结构 ❖ 2、组织结构 ❖ 3、资源配置 ❖ 战略评价与变革
生产运作策略概述
❖ 1、生产运作战略与企业总战略的关系 ❖ A、企业级战略是企业最高管理层制定 ❖ B、事业部级战略是某一个独立核算单 ❖ 制定 ❖ C、生产运营战略是企业战略体系的职 ❖ 能战略
柔韧制造系统名词解释
柔韧制造系统名词解释柔性制造系统，是由统一的信息控制系统、物料储运系统和数台数控设备组成的，能适应加工对象变换的智能自动化机电制造系统。
柔性制造系统，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。
柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统，有时可以同时加工几种不同的零件。
一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。
柔韧制造系统组成：加工设备加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。
中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
储存和搬运储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。
毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。
固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。
工业机器人可在有限的范围内为1－4台机床输送和装卸工件，对于较大的工件常利用托盘自动交换装置(简称APC)来传送，也可采用在轨道上行走的机器人，同时完成工件的传送和装卸。
磨损了的刀具可以逐个从刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。
车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。
切屑运送和处理系统是保证FMS连续正常工作的必要条件，一般根据切屑的形状、排除量和处理要求来选择经济的结构方案。
信息控制FMS信息控制系统的结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。
-Unlicensed-《生产与运作管理》自学指导书
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B. 依据事先确定的目标和标准进行评价 C. 从节省人力的角度进行评价 D. 从节省设备、工具以及材料的角度进行评价 3、工作设计，它是根据组织需要并兼顾个人需要，规定某个工作岗位的任务、责任、权利 以及在组织中与其他工作岗位关系的过程。 工作设计的结果通常也体现在工作说明书上。 从 企业的整个生产经营过程来看，工作设计应当满足：企业劳动分工与协作的需要；企业不断 提高生产效率、增加产出的需要；劳动者在健康、安全、舒适的条件下从事劳动过程中生理 心理的需要。 工作设计的内容主要包括：⑴ 明确生产任务的作业过程；⑵ 通过分工确定工作内容； ⑶ 明确每个操作者的工作责任；⑷ 以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。
D 、宽裕时间最多的路线
)
B. 单一时间估计法 D. 平均估计法
A、活动数量最多的路线
C、时间最长的路线
3、以下哪一条是项目的特点？（ A A、一次性
） E、风险小
B、重复 C、产出是标准的 D、重复性工作多
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0 10 10 产品 X 的物料清单（BOM）如下：
B（2）
C
D（3）
E（2） F（3） G（2） E（2） H（4） E（2） ⑴ 如果组装 20 个 X，则还需要 E 多少个？ ⑵ 根据进度安排，第 11 周开始时有一份发送 X 的订单。该订单最迟应该什么时候开 始才能按时发货？（无须做 MRP 计划）
制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计
制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计在现代制造业中，制造工艺的高效性和灵活性对于企业的竞争力发挥着至关重要的作用。
柔性制造系统与流水线设计成为了提升制造效率和适应市场需求变化的关键手段。
本文将探讨柔性制造系统与流水线设计在制造工艺中的应用。
一、柔性制造系统柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）是一种以计算机控制的集成制造系统，能够快速适应产品变化和生产需求的变化。
它由多个自动化机器和设备组成，能够在一个系统内完成从零部件加工到成品组装等多道工序，具备高度自动化和灵活性。
1.1 FMS的特点柔性制造系统具有以下几个明显特点：首先，FMS允许在一个系统中同时处理多种产品的制造任务，因此具备较高的生产灵活性。
它能够根据顾客需求和市场变化，快速切换产品型号，提高企业的市场竞争力。
其次，FMS采用计算机控制技术，实现各个设备之间的联动协调。
通过计算机的智能调度和控制，能够优化生产流程，提高生产效率和质量，并降低了人力成本。
再次，FMS具备自动化程度高、运行稳定可靠的优势。
它能够减少人为因素对生产效率的影响，减少由于操作员疲劳导致的错误发生，提高制造过程的一致性和可靠性。
1.2 FMS的应用领域柔性制造系统广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等行业。
以汽车制造为例，由于市场需求的多样化和快速变化，汽车制造商需要能够迅速调整生产线，满足不同车型的需求。
FMS能够提供高度自动化、模块化的生产设备，并通过计算机控制系统的智能调度，实现车型的快速转换和制造过程的优化。
二、流水线设计流水线是一种将生产任务分解成若干个连续工位，然后在这些工位上进行分工协作的制造方式。
通过流水线设计，能够提高生产效率、降低生产成本、减少物料的滞留和待加工时间，提高企业的市场竞争力。
2.1 流水线的优势流水线设计在制造工艺中具有以下几个优势：首先，流水线能够实现生产过程的高度自动化，减少了人工操作的时间和成本，并提供了更高的生产速度和一致性。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解（生产管理、运营管理、生产运作管理的概念，霍桑试验结论）1、生产管理：又称生产控制，是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗，获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理：就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分：狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验：实验结论：1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系；2、提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；3、关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。
说明起初，一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验（Hawthorne Studies,1927~1932），这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组：一组为控制组，所有工人都往环境不变的情况下持续工作，一组为实验组；实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形，并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察，结果是，亮度增加，生产力增加，但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是，控制组的照明其实一点都没改变，但生产力仍会上升。
甚至，实验人员延长工时或减少休息时间，生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
成组技术与成组流水线设计
成组技术起源于机械工业的产品生产，
传统的生产组织忽略了不同产品和不同零 件在结构上和工艺上的相似性和继承性， 而成组技术在根本上改变了传统的生产组 织方法。它不再以单一产品为生产对象， 而是根据若干产品零件的结构和工艺相似 性来组织生产。
二.成组技术的基本原理
成组技术是建立在相似性分析基础上 的，它所研究的对象不是单个零件而是按 相似性标准组成的“零件族”
通用分类系统:对针不同的设计工艺范围而建立的,它 可以解决从零件设计开始,经过工艺过程设计、制造、 装配等全过程的成组技术问题，企业之间可以通用
代码的特征和它所反映的设计信息时，至少包括 下列方面：
工件形状和加工表面相似标准 材料类别 零件加工工序的相似标准 零件加工设备的相似标准 与工件、工序、设备分类相对应的尺寸参数
传统的批量生产的缺陷:
(1)在进行生产技术准备时,都是围绕某一 种产品进行的,当这种产品变换零部件时或 增加新产品时,必须抛开原有的技术准备工 作,而重新进行技术准备;
(2)组织生产和进行工艺准备时,也是以某 一具体产品的需要量为根据,而在中小批量 生产的情况下,只能采用通用设备和通用工 艺装备.
27 B
26 C
25 D
24 E
23 F
22 G
2第28+1二2行5+2021=十进制 2H第4+三20=行I 数
排列
26第+2四4+行20=
11 2
1 1
12第27第8+五+2六213行1==行
290 17
1 7
3
1
1
2第6+七120行= 81
流水线组织设计
成组技术与单元制造
柔性制造系统(FMS)
柔性制造系统由三个基本部分，如图所示，各部分的组成作用简 述如下：
FMS的构成
1．加工子系统
根据工件的工艺要求，加工子系统差别很大。如图1-11是一个FMS组成 实例。加工子系统由数控车床（单元1）、数控端面外圆磨床（单元2）、 数控车床（单元3）、立式加工中心（单元4）、卧式加工中心（单元5） 组成，五个加工单元配有四台工业机器人，单元2还配有中心孔清洗机。 该系统可以加工伺服电机的轴类、法兰盘类、支架体类、壳体类共14种 零件。
(8) 生产柔性 系统适应生产对象变换的范围和综合能力。其衡量指标是前述7项柔性 的总和。 FMS正是将“柔性”和“自动”两者相乘，以其实现下述的倍增效果: 适应市场需求，以利于多品种、中小批量生产;提高机床利用率，缩减辅 助时间，以利于降低生产成本;缩短生产周期，减少库存量，以利于提高 市场响应能力;提高自动化水平，以利于提高产品质量、降低劳动强度、 改善生产环境。FMS是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率 地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有:多个标准的制 造单元，具有自动上下料功能的数控机床;一套物料存储运输系统，可以 在机床的装夹工位之间运送工件和刀具。FMS是一套可编程的制造系统， 含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成， 它可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;能自动更换刀具 和工件;能方便地上网，容易与其它系统集成;能进行动态调度，局部故障 时，可动态重组物流路径。目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成 柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能 力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24 小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统。
如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置 系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上 下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品， 难以应付多品种中小批量的生产。
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的工件类型越多，则柔性程度越高。但加工的工件类型越多，对设备
的要求也越高，设备的投资就越大。所以不要盲目追求FMS的柔性化 程度。 ▪ 采用成组技术组织成组生产，可以使每一个FMS加工工件的类型趋于 简单，节省设备投资，从而达到高效与经济的目的。
▪ （2）物料储运系统
▪ 物料储运系统是FMS的重要组成部分。
“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无
人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困 难而未全部建成。
▪ 1967年，美国的怀特· 森斯特兰公司建成Omniline I系统，它由八台加工中心
和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节 拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量 生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。 日本、前苏联、德国等也都先后开展了FMS的研制工作。
▪ 第八章 项目管理和网络计划技术
章节目录
▪ 第九章 质量管理
▪ 第十章 物流、库存和供应链管理
▪ 第十一章 设备综合管理 ▪ 第十二章 其他先进生产技术 ▪ 第十三章 生产现场管理
第三章 流水线、成组技术和柔性制造系统
▪ 第一节 流水线生产
▪ 第二节 成组技术
▪ 第三节 柔性制造系统
第一节 流水线生产
上级生产系统 DNC计算机 群控系统 FMS计算机 主控制系统
系统管理员
加工系统
工具系统
运输系统
检验系统
计算机管理与控制系统的基本结构
Production and operations management
生产运作管理
章节目录
▪ 第一章 现代生产运作管理概论
▪ 第二章 生产过程组织
▪ 第三章 流水线、成组技术和柔性制造系统 ▪ 第四章 研究、发展与企业新产品 ▪ 第五章 工作研究和工作设计 ▪ 第六章 生产计划管理
▪ 第七章 从MRP到ERP
▪ 传送带速率=间隔标记距离/节拍
▪ 2.工序同期化 ▪ 又叫装配线平衡（assembly line balancing），通过各种技术组织措施来调整流水线
各工序时间，使得其等于流水线节拍或与节拍成整数倍数关系。工序同期化是组
织连续流水线的必要条件。工序同期化程度高，流水线设备负荷就高，有利于提 高劳动生产效率和缩短生产周期。 ▪ 工序同期化的方法： ▪ （1）工序的分解和合并 ▪ （2）改装机床，改变加工用量，改进工艺装备，合理布置工作地等错施，缩短工 序机动时间和辅助时间。
小时，中班9小时，每年285天计算。
▪ 该流水线的产量=（9+9.5）×3600×285/6=316.35台
▪ 节拍：在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业
时间。
▪ 节拍=有效出勤时间/生产计划量×（1+不良率） ▪ 例：每月工作20天，正常工作每班480分钟，该企业每天2班倒，如果 该企业月生产计划量为19200个，不良率为0%，求节拍。 ▪ 480×2×20/19200×（1+0%）=60
降低额及降低率、投资回收期、年度综合节约额等
▪ 流水线的形状一般有直线形、直角形、开口形、山字形、环形、蛇形
等
▪ 三、流水线生产的发展前景
▪ 20世纪初(1914—1916年)美国人亨利· 福特在他著名的福特汽车公司创
造了机械化流水线。当时就使T型汽车每辆装配时间从13小时缩短为l 小时30分，工效提高了近10倍。 ▪ 随着社会对同类产品需求量的大量增加，以及生产专业化、零部件标 准化，产品单一化的发展背景下，流水线生产方式在世界各国许多企
业中广泛采用，对提高企业劳动生产率确实起了极大的推动作用。
▪ 时代的发展给流水线生产带来两大问题，
▪ 一是现代市场需求将越来越多元化，而流水线生产对多变的市场适应
性较差； ▪ 二是流水线上单调枯燥的作业，使工人普遍发生厌烦情绪。
▪ 瑞典把美国传统的直线式流水线改成圆形，在流水线上掺进了单件小
批生产特点。每个工作地是一个工人小组、人数较多，有30—40人，
▪ （3）组织自动线条件
▪ ①加工对象：零部件标准化、通用化程度高
▪ ②工艺：设备先进 ▪ ③劳动组织：挑选和培训 ▪ ④管理：工序在数量、质量和时间上符合标准
▪ （4）自动线组织的优点
▪ ①比流水线更高的生产效率
▪ ②保证高度的连续性和节奏性 ▪ ③节约生产面积 ▪ ④有利于提高产品质量
第二节 成组技术
▪ 1.改变流水线的形式
▪ 2.自动线组织
▪ （1）特征
▪ 整个生产过程具有高度连续性 ▪ 产品生产完全自动化 ▪ （2）基本形式 ▪ ①按自动线上零件移动方式：脉冲式、连续式
▪ ②按自动线类型：单一、综合
▪ ③按加工设备连续方式：刚性连接、柔性连接 ▪ ④按设备排列方式：顺序、平行、顺序平行混合 ▪ ⑤按布局：直线、折现、封闭式
程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及
应用。
▪ 2.柔性制造系统的组成
▪ 任何一个FMS按其功能要求应由以下几部分组成：
▪ 加工系统、 ▪ 物料储运系统、 ▪ 计算机管理与控制系统。
▪ （1）加工系统
▪ 加工系统设备的种类和数量取决于加工对象的要求。进行机械加工的
FMS其加工对象一般分为回转体和非回转体两大类。 ▪ FMS的柔性化程度通常以能同时加工的工件类型为评价指标。能加工
▪ 一、流水线概述
▪ 流水线生产：劳动对象按规定的工艺路线、生产速度、连续不断地通
过各个工作地，顺序加工，并出产产品（零件）的一种生产组织形式。
工作地 1 2 3 4 5
传送带
▪ 1.流水线生产的主要特点
▪ （1）工作地专业化程度高，每道工序只固定完成一道或少数几道工序
▪ （2）工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间单向移动 ▪ （3）节奏性强，按规定的节拍生产产品 ▪ （4）流水线上各工序之间生产能力是平衡的，成比例的。
▪ 它的功能包含物料的存取、运输和装卸。 ▪ 工业机器人作为运输工具，适用于短距离运输，运送小工件和回转体 零件。它是加工回转体的FMS的重要运输工具。
▪ （3）计算机管理与控制系统
▪ 计算机管理与控制系统是FMS的“大脑”，由它指挥整个FMS的一切
活动。 ▪ 以FMS计算机为主的主控制系统直接指挥和监控加工系统、运输系统、 工具系统和检验系统等执行子系统。
具有相似工艺特征而设计特征不同的一组零件
▪ 2.成组技术在多品种、中小批量生产中的应用
▪ 成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件
组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批 量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相 似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的 相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、
以由3－5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使
用。
▪ 1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造
单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引
导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都 能连续24小时运转。 ▪ 这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的 重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FM劳动和使用手工工具为主的流水线不需考虑后备工人
▪ （2）以设备加工为主的流水线要考虑后备工人和工人的设备看管定额 ▪ 4.确定流水线节拍的性质和运输工具的选择 ▪ （1）强制性节拍：分配式、连续工作、间歇式传送带 ▪ （2）自由节拍：工序同期化和连续性比较低，允许工序间存在一定数
▪ 1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性
制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造
单元(FMC)一般由12台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件 储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工 件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。 ▪ 随着时间的推移，FMS在技术上和数量上都有较大发展，实用阶段，
成组生产单元和成组车间，制定投资规划，进行设备布置设计和工作 地组织。
▪ 5.组织生产
▪ 按照成组工艺文件和成组生产单元来组织生产，相应的制订同成组生
产有关的作业计划、劳动组织、劳动定额、经济核算的制度和实施办 法。 ▪ 6.推广应用
第三节 柔性制造系统
▪ 一、柔性制造系统概述
▪ 1.概念
▪ 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）是由计算 机控制的以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基础，适应多品种 中小批量生产的自动化制造系统。
经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
▪ 二、成组技术的主要内容
▪ 1.零件分组
▪ 对零件（自制、外购）进行结构、材料、工艺、加工设备、工艺装备 等相似性分析，按一定规则将零件进行分类编码，按一定的相似性标 准和相似性程度建立零件族、零件组。
▪ 2.零件组编码
▪ 分类需要一个特定的依据、规则或标准，称为零件分类编码系统或编
▪ FMS一般由多台MC和NC机床组成。它可以同时加工多种不同的工件。
一台机床在加工完一种零件后可以在不停机调整的条件下，按计算机
指令自动转换加工另一种零件。 ▪ 各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的传输没有固定的流向和 节拍。
▪ 1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了
▪ ③粗略节拍流水线
▪ 二、流水线组织几个主要问题
▪ 1.确定流水线的节拍
▪ 节拍是流水线生产的核心问题。一般以每件生产产品所需作业时间计 算，表明流水线的生产速度或生产效率的高低。节拍缩短1倍，流水 线生产效率就提高1倍，可以更加节拍计算流水线的产量。 ▪ 例如：某车间流水线节拍为6秒，每天2班，各15分钟休息，日班9.5