放水涵管专项施工方案
排水涵管工程施工方案
排水涵管工程施工方案一、工程概况本排水涵管工程是位于某市区域内的雨污水管道建设工程，总长度为10公里，管道直径为1000毫米，主要承载城市雨水和污水的排放工作。
工程起点为该市区域内的污水处理厂，终点为市区的雨水排放口，是贯穿城市主要道路及生活区域的关键排水设施。
为了保证城市雨水排放和污水排放的顺畅，减少城市内涝现象的发生，本工程有着非常重要的应用价值。
二、施工组织设计1.项目部设置：本工程项目部设置总指挥、工程部、施工部、质量安全部等部门，总指挥负责协调各部门之间的工作，工程部负责项目的具体实施，施工部负责具体的施工作业，质量安全部负责施工过程中的质量和安全管理工作。
2.施工队伍组织：本工程由总包商负责施工实施，总包商需组织专业的施工队伍，包括机械队、管道铺设队、安全队等，保证施工队伍的专业化和高效化。
3.项目管理模式：本工程采用总包加分包的管理模式，总包商负责整体施工实施，部分工程可以通过分包商进行细化施工。
三、施工工艺流程1.勘察设计：进行现场踏勘、图纸复核，确定施工区域和施工方案。
2.土方开挖：确定管道敷设的线路，进行土方开挖作业，开挖深度根据设计要求进行控制。
3.管道敷设：采用机械设备将管道运输到开挖好的土方中，进行管道的铺设和连接。
4.管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道的连接。
5.管道试压：等所有管道连接完毕后，进行管道试压作业，保证管道的密封性。
6.回填覆土：将管道全部敷设完毕后，进行回填覆土作业，保证管道的安全性和稳定性。
7.设备安装：根据设计要求进行相关设备的安装，包括泵站设备、阀门设备等。
8.系统联通：进行管道系统的联通作业，确保整个管道系统的畅通无阻。
9.系统调试：进行整个管道系统的调试工作，确认所有设备的正常运行。
10.验收交付：工程竣工后进行验收工作，符合要求后进行工程交付。
四、施工安全措施1.制订施工安全管理规章制度，成立安全管理小组，全面负责施工现场的安全管理工作。
输水涵管分部工程施工方案
输水涵管分部工程施工方案输水涵管分部工程位于某某市，是某某水利工程的重要组成部分。
该工程的主要任务是将来自某某水库的水引入到城市供水系统中，为城市居民提供清洁的饮用水。
输水涵管分部工程总长度约为10公里，包括主管道、支管道、配套设施等。
该工程施工需符合相关标准，并且要求施工过程中保证水质的安全，确保工程质量，确保人员安全。
二、施工准备1.施工前的准备工作（1）确定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定合理的分部工程施工方案。
（2）组织施工人员：确定各个班组的人员配置，按照施工计划分配任务。
（3）设备准备：确保各项施工设备齐全，并保证设备在施工期间的正常运转。
2.环境保护措施（1）为了保护环境，施工现场应设置围挡，避免施工废弃物对周围环境造成污染。
（2）施工期间应采取降尘、降噪、降温等措施，减少对周围社区的影响。
（3）在施工过程中，严格执行环保法规，确保施工过程中不影响周围环境。
三、施工方案1.主管道施工（1）挖方施工：按照设计要求，确定挖方的深度和宽度，以及坡度等参数。
施工中要注意保证施工现场的安全，避免发生事故。
（2）管道敷设：根据设计的管道敷设方案，采用合理的装卸工艺，确保管道的安全敷设。
（3）管道连接：对敷设完成的管道进行连接，采用焊接或螺纹连接等方式，保证连接的牢固性和密封性。
2.支管道施工支管道施工与主管道施工相似，但是由于支管道较短，所以在施工过程中更加注重材料的运输和安装的精准度。
3.配套设施安装（1）泵站设施安装：根据设计要求，安装泵站的设备，确保设备的运转稳定。
（2）阀门安装：对主要管道和支管道安装各种类型的阀门，便于日后的维护和管理。
4.工程验收（1）工程验收前的准备：在工程验收前进行清洁和检查，确保工程达到设计要求。
（2）工程验收标准：根据设计要求和相关标准，对输水涵管分部工程进行验收。
验收合格后，方可投入使用。
四、施工安全1.严格遵守安全规定：施工人员必须严格遵守相关安全规定，做好个人防护。
排水涵管施工方案(精选)(二)2024
排水涵管施工方案(精选)（二）【引言】排水涵管施工方案是指在道路、城市建设中，为了优化雨水排放和防止地下水埋深导致地基稳定性下降而进行的一种工程措施。
本文将以精选的方式，结合实际施工情况，对排水涵管施工方案进行详细阐述。
【正文】一、施工前准备工作1.调查勘测：对施工区域进行全面的土壤勘测和地下管道布局调查，确定施工范围和地下障碍物分布情况。
2.施工材料准备：准备好适用的排水涵管材料以及相关配件，确保施工现场的材料供应充足。
3.施工设备准备：根据实际工程需求，准备好各种工程机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、工程施工流程1.开挖施工：按照施工图纸确定的沟槽尺寸和线路，进行开挖工程，确保沟槽的深度、宽度和坡度符合设计要求。
2.基底处理：将沟槽底部进行平整处理，并进行必要的加固和加高措施，以确保涵管的稳定性和排水效果。
3.涵管铺设：根据施工图纸，将涵管按照设计规定的坡度、间距和深度进行铺设，同时进行必要的连接和固定。
4.填土回填：将沟槽两侧的填土逐层回填并加固，注意回填的均匀性和紧实度，以提供足够的支撑力。
5.管道连接与调试：对涵管进行连接和密封处理，并进行相应的水压试验和漏水检查，确保系统的完整性和密封性。
三、施工安全措施1.安全警示标识：在施工现场周边及重要节点设置明显的安全警示标识，提醒施工人员和过往车辆注意安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急事故应急预案等，提高施工人员的安全意识。
3.安全防护设施：设置临时围挡和警示线，保持施工区域与周边交通、居民区的安全距离。
四、质量管理措施1.施工质量检查：定期对施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合相关标准和规定。
2.关键节点把控：对施工中的关键节点，如涵管连接、基底处理等，进行重点监管和把控，确保施工质量。
3.质量记录与报验：做好施工质量记录，对关键节点进行报验，确保施工质量的可追溯性和可靠性。
五、环境保护与生态恢复1.施工期环境保护：合理布置施工现场，进行施工垃圾的分类处理和及时清理，减少对周边环境的影响。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案一、项目概况放水涵工程是指在河流、湖泊或水库等水体中建设的一种水利工程，主要作用是用来释放水流或降低水位，以保护周边地区不被水淹没。
放水涵工程广泛应用于水利、交通、环保等领域，对于保障人民生命财产安全、推动经济社会发展具有重要意义。
随着我国社会经济的不断发展，放水涵工程的建设需求也在不断增加。
本项目是某城市新建的放水涵工程，计划在城市的主要河道上建设一座放水涵，以确保城市雨季或洪水期间的排水能力。
工程所在地属于城市市区，交通便利，但地势起伏较大，周围建筑密集，施工条件较为复杂。
本项目的主要任务是设计、施工一座永久性放水涵，实现城市排水的常态化和规模化。
二、项目技术要求1. 工程地质条件放水涵工程地质条件复杂，地层构造多变，需要进行详细地质勘察和分析，以确定合理的施工方案。
考虑地下水位、土层稳定性等因素，合理布置施工区域。
2. 施工技术要求本工程要求施工单位具备丰富的水利工程施工经验，熟悉混凝土结构施工、水工建筑及围挡工程施工技术。
施工单位要具备严格的质量控制制度，确保施工质量稳步提升。
3. 施工设备要求本工程需要使用大型起重机械、混凝土搅拌站、泵车等大型机械设备，要求设备运转稳定、性能可靠，并配备相应的安全保护装置。
4. 施工周期要求本工程施工周期较长，需要合理安排工程进度和施工计划，确保工期进度，减少施工期间的不必要损失。
5. 安全与环保要求施工单位要严格按照相关安全法规和环保要求进行施工，保证员工安全，减少对环境的影响。
同时要建立健全的安全监测制度和环保管理体系，确保施工过程中不发生污染及事故。
三、施工方案1. 施工前期准备（1）组织设计方案研究，由专业设计院校设计方案并报批。
（2）技术交底，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和要求，确保施工过程中人员安全。
（3）调派施工队伍，组织专业施工队伍，并确定各岗位人员分工。
（4）采购主要施工材料和设备，根据设计图纸和材料清单确定所需的施工材料和设备，保证施工期间顺利进行。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案项目概况本项目为一座放水涵工程，主要用于管理河流水位，解决河流洪涝灾害和水资源供给问题。
工程所在地为山区，地势陡峭，周围有多条溪流交汇而成，水流湍急。
工程设计总长1000米，采用预制钢筋混凝土管道，直径1.5米，设计排水能力为500m³/s。
施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，包括工程管理人员、技术人员、施工工人等，保障施工人员的素质和数量。
2. 设备准备：配备必要的机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、吊车等，以及必要的安全设备。
3. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、管道等，确保供应充足。
施工步骤1. 现场勘测：对工程施工现场进行详细勘测，确定地形地貌、水文情况等，为后续施工提供数据支持。
2. 地基处理：清理现场，进行地基处理工作，包括挖土、夯实、打桩等，确保地基牢固。
3. 基础施工：进行基础施工工作，包括浇筑基础支座、安装支架等，为管道安装做好准备。
4. 管道安装：将预制的钢筋混凝土管道运抵现场，按设计要求进行安装，连接好各段管道，并做好防水处理。
5. 管道测试：安装完成后进行管道测试，确保管道不漏水、不渗漏。
6. 管道固定：固定管道，包括设置支架、加固管道连接处等，确保管道稳固。
7. 现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，清除垃圾、彩绘警示标志等，保持环境整洁。
安全措施1. 施工期间，要加强对施工人员的安全教育，严格执行施工安全规程，保证施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，保证通道畅通，防止事故发生。
3. 钢筋混凝土管道安装时要由专业人员操作，确保安全可靠。
4. 施工现场要配备灭火设备，防止火灾发生。
5. 高处作业时要设置安全网，保证作业人员安全。
6. 施工期间遇到恶劣天气要及时停工，确保施工人员安全。
质量控制1. 施工前要进行材料验收，确保材料合格。
2. 施工过程中要加强监督，对施工质量进行检查，及时发现并处理问题。
3. 管道安装完成后要进行质量验收，确保工程质量达标。
排水涵管施工方案
排水涵管施工方案排水涵管是进行排水系统施工中非常重要的一部分，正确的施工方案能够保证排水系统的正常运行。
下面是一份排水涵管施工方案，共700字。
一、施工准备1.1 确定施工现场：根据设计图纸确定施工现场，清除现场杂物和障碍物，确保施工区域平整。
1.2 准备材料和设备：准备所需的排水涵管材料、连接件、固定件等，确认材料质量，并检查施工设备的完好性。
二、施工工序2.1 安装标识：在施工现场张贴明显的施工标识和警示标志，确保施工期间的安全。
2.2 排布涵管：根据设计要求和现场实际情况，确定涵管的长度、宽度和高度，并进行排布。
2.3 开挖沟槽：使用挖掘机或人工开挖沟槽，保持沟槽的坡度和几何形状，确保涵管的安装位置准确。
2.4 涵管安装：根据设计要求和现场实际情况，选择适当的涵管材料进行安装，并采取正确的连接方式，确保涵管之间的连接牢固。
2.5 固定涵管：在涵管两侧设置固定件，或采用其他固定措施，确保涵管的固定稳固。
2.6 连通排水系统：将涵管与其他排水系统进行连接，确保排水系统的畅通。
2.7 施工检查：在涵管安装完成后，进行施工质量检查，确保涵管安装准确、连接牢固。
三、施工注意事项3.1 施工期间严禁乱堆乱放材料和设备，保持施工现场的整洁和安全。
3.2 进行施工前，应核实施工图纸和设计要求，确保施工工序的正确性。
3.3 施工过程中，应注意保护周围环境和设施，避免对周围建筑、道路和绿化造成伤害。
3.4 施工期间，应定期清理施工现场，及时清除施工垃圾和杂物。
3.5 安全第一，严格遵守相关安全规定，佩戴必要的个人防护装备，确保施工期间的人员安全。
四、施工质量控制4.1 定期开展施工质量检查，确保施工工序的正确执行。
4.2 进行材料合格检验，确保所使用的涵管材料符合相关标准和要求。
4.3 制作详细的施工记录，包括施工过程中的问题和解决方法等，为后期的验收提供依据。
以上是一份排水涵管施工方案，施工人员在实施时应根据具体情况进行调整和执行，确保工程质量和安全。
排水涵管施工方案
引言：排水涵管施工是城市基础设施建设中的重要环节，其质量直接关系到整个城市的排水能力和水环境的治理效果。
本文将对排水涵管施工方案（二）进行详细阐述，涵盖了五个大点：涵管施工前的准备工作、施工工艺选择、施工人员培训与安全措施、施工材料选用以及涵管施工时的质量控制与验收。
概述：排水涵管施工方案（二）是在排水涵管施工方面的一项综合性规划，目的是确保施工过程顺利完成，并且达到设计要求。
该方案的执行需要充分考虑施工前的准备工作、施工工艺选择、施工人员培训与安全措施、施工材料选用以及涵管施工时的质量控制与验收等多个方面的要素。
正文：一、涵管施工前的准备工作1.地勘与测量：在施工前需要进行地勘和测量工作，确定工程的具体位置和地形地貌情况。
2.施工方案编制：根据地勘和测量结果，制定涵管施工的详细方案，包括施工工艺、施工过程和工期等。
3.材料采购：根据施工方案确定所需材料种类和数量，进行材料采购和配送。
二、施工工艺选择1.开挖与回填：根据地形和设计要求，选择适当的开挖和回填工艺，确保涵管施工的稳定性和安全性。
2.施工设备选择：根据施工要求，选择合适的施工设备，包括挖掘机、起重机、砂浆输送泵等。
3.施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，保证施工的顺利进行。
三、施工人员培训与安全措施1.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
2.安全措施：在施工现场设置必要的安全警示标识，并配备专业的安全管理员，负责安全管理工作。
四、施工材料选用1.涵管材料选择：根据设计要求和工程特点，选择适合的涵管材料，如钢筋混凝土涵管、聚乙烯涵管等。
2.配套材料选用：选用符合国家标准和工程要求的配套材料，如橡胶密封圈、钢筋、砂浆等。
五、涵管施工时的质量控制与验收1.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
2.施工质量验收：施工完成后，经过质量验收，对施工质量进行评估，确保施工符合相关标准和规范。
放水涵工程施工方案
放水涵工程施工方案1. 项目概述本文档陈述了放水涵工程的施工方案。
该项目旨在解决雨水排放不畅的问题，通过建设放水涵来引导雨水流入排水系统，确保城市排水正常运行。
2. 工程范围放水涵工程将涵盖以下范围： - 设计和计算雨水排水量 - 确定合适的位置和规模 - 土方开挖和排除废弃物 - 安装涵管和接口 - 测试排水系统 - 进行景观美化和基础设施重新布置3. 施工计划本项目将分为以下几个主要阶段进行：3.1 前期准备•确定项目管理团队和专业工程师•分析现场环境和可能的风险•制定施工计划和时间表•招标和选定承包商•调查并获得必要的许可证和文件3.2 场地准备•清理工作区域•安排临时设施和办公区域•修建施工道路和临时排水系统•采购和准备施工所需的材料和设备3.3 土方工程•根据设计文件标记土方开挖线路•使用适当的机械设备进行土方开挖•运送挖掘的土方到指定的堆放区•检查土方开挖质量，确保符合设计要求3.4 涵管安装•根据设计文件确定涵管的位置和坡度•埋设涵管，确保连接紧密•定期检查完成的涵管以确保质量•进行压力测试，确保排水系统正常运行3.5 检查和测试•检查涵管连接和接口的质量•进行漏水测试，确保排水系统密封•测试排水系统在不同排水量下的性能•检查排水系统的运转情况，如有问题及时修复3.6 美化和设施布置•进行景观美化工作，种植植物和铺设草坪•重新布置相关的栅栏、道路和其他基础设施•清理施工区域，确保工地的安全和整洁•进行最终的检查和验收工作4. 安全管理在工程施工过程中，安全是至关重要的。
为确保施工人员的安全，需要采取以下安全管理措施： - 提供给施工人员适当的个人保护装备，并确保其正确使用 - 进行安全教育和培训，使施工人员了解危险因素并知道如何应对 - 安排专人负责工地的安全管理和监督 - 定期进行安全检查，发现问题及时解决 - 遵守相关的工程建设安全规范和法律法规5. 环境保护在放水涵工程施工过程中，要注意保护环境和生态系统。
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博白县大垭塘水库除险加固工程放水涵管专项施工方案
广西麒铭建设有限公司
博白县大垭塘水库除险加固工程项目部
2016年7月
目录
第一章工程概况 (1)
第二章施工技术方案 (1)
第三章施工设备及劳动力需要计划 (9)
第四章施工进度总计划及工期保证措施 (11)
第五章质量保证措施 (14)
第六章工程安全保证措施 (20)
第一章工程概况
1.1工程简介
大垭塘水库位于博白县东平镇文江村附近，水库流域属南流江水的一条小支流，水库距博白县城区38km，水库距东平镇直线距离7km，是一座以灌溉为主、养殖等综合利用的小(2)型水库。
1.2水文气象
水库调洪计算起调水位为正常蓄水位47.5m，设计洪水位48.48m，校核洪水位48.93m,相应设计水位下泄流量2.71m3/s，校核水位下泄流量4.79m3/s。
1.3地质条件
水库主、副坝体填土为含砾粘土，大部分为中等透水，渗透系数较大，压实度叫低，不满足规范要求。
主、副坝坝基透水，主、副坝坝基均存在安全隐患。
第二章施工技术方案
2.2基坑土方开挖
2.2.1施工准备
1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。
2、按图纸要求现场放样，(包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。
3、按规定要求认真进行场地清理。
2.2.2施工方法
土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。
施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水。
1、基坑土方开挖拟采用1.0m³GTA312挖掘机，5t自卸汽车运输，人工配合修整的施工方法。
2、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。
3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。
如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的方案实施补填。
4、可利用土料和弃置土料分类堆存
表1-1 底模拆模标准
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方会提前拆模。
2.3钢筋工程
⑴钢筋原材质量控制
钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
2）根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
⑵钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。
加工与安装的钢筋应符合下列规定：
1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。
2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按表1-2和表1-3的数值进行检查控制。
表1-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩的长度
表1-3加工后钢筋的允许偏差
3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。
4）钢筋的调直遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于4%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
①气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
②气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3m。
④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。
在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。
6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
2.4. 混凝土浇筑工程
2.4.1基础面混凝土浇筑
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。
项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。
（1）基槽垫层基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
（2）基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，施工班组应制定引排措施和方法报监理人批准，然后可浇筑混凝土。
清洗后的基础岩面在沧混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应采取专门处理措施。
（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的
水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
2.4.2 混凝土分层浇筑作业
（1）施工班组根据浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在大体积浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
2.4.3 浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应介质连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定或按DL/5144-2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除特殊情况外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。
2.4.4 浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能衣气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-7的规定。
表4-7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
2.4.5 浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理
人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
2.4.6 混凝土面的修整
2.4.6.1 有模板的混凝土表面修整
（1）摸板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-8规定的数据。
表4-8混凝土结构表面允许偏差
（2）混凝土表面缺陷处理
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时上报技术员进行修补，直到监理满意为止，并作好详细记录。
2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护。
确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%,特殊部位应按施工图纸的规定。
2.4.6.2 预留孔混凝土
（1）严格按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种空孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，及时采用混凝土或砂浆予以回填密实。
（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材
质相一致。
（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
2.4.7 养护和表面保护
施工班组应严格按规定进行混凝土养护和表面保护。
脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，必须采用养护毯进行全覆盖养护14天，14天内必须保证养护毯保持湿润状态，14天到期后还要及时连续洒水养护至28天。
养护时采用养护毯全覆盖养护，并按规定进行混凝土表面保护。
混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
表4-9混凝土养护期时间
2.4.8 混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工
2.4.8.1 混凝土表面的不平整度
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。
（1）放水涵洞混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1：30的斜坡。
（2）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。