抗滑桩施工要点
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩工程施工工法规定
抗滑桩工程施工工法规定一、引言抗滑桩是指为了防止基础结构在地震、风、浪等自然因素作用下发生倾覆或滑动，而设置的一种工程结构。
抗滑桩主要用于桥梁、隧道、港口、码头、水利工程等基础工程中，以增加基础结构的稳定性和安全性。
以下将介绍抗滑桩工程的施工工法。
二、施工前准备1. 工程测量：施工前应进行精确的测量，确定抗滑桩的位置、深度和尺寸。
2. 基坑开挖：根据设计要求，开挖抗滑桩基坑，并清除基坑内的杂物和泥土，保持基坑干燥。
3. 材料准备：准备好所需的抗滑桩材料，如钢筋、混凝土、支撑材料等。
4. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、抗滑桩施工工法1. 钻孔首先，在基坑内布置好辅助桩承台，根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量，采用旋挖钻机或冲击器进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清除孔内泥浆，确保孔壁的平整和清洁。
根据设计要求设置好孔径和孔深。
2. 筋笼安装将预先制作好的抗滑桩筋笼通过吊装设备放入钻孔中，保证筋笼的中心线与孔中心线一致，并用支撑设备固定筋笼。
然后，再在筋笼内灌入混凝土，并采取合适的振捣措施确保混凝土的密实性。
3. 抗滑桩外露部分处理当混凝土固化后，进行外露部分的处理，根据设计要求进行锥削、加固或防腐等处理，以保证抗滑桩的使用寿命和稳定性。
4. 支撑材料清除待抗滑桩完全固化后，清除基坑内的支撑材料和其他杂物，将基坑整理干净，并按设计要求对基坑进行防水和排水处理。
四、施工质量控制1. 材料质量：抗滑桩材料应符合国家标准和设计要求，各类材料应经过质量检测合格后方可使用。
2. 施工工艺：施工过程应按照设计要求和规范操作，及时清理基坑内的泥浆和杂物，并确保孔壁的平整和清洁。
3. 安全防护：施工现场应设置必要的安全警示标识和防护设施，严格执行安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工记录：施工过程应认真记录各项施工数据和质量验收结果，形成完整的施工记录，以备将来查阅。
抗滑桩施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山区公路抗滑桩工程2. 工程地点：某山区公路K20+500～K21+000段3. 工程规模：抗滑桩共计30根，桩径1.2m，桩长15m，桩间距3m。
4. 工程特点：本工程位于山区，地质条件复杂，滑坡体较大，抗滑桩施工难度较大。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工组织和管理，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、工程监理部等。
（2）工程技术部负责施工方案的编制、施工图纸的会审、技术交底、施工工艺的研究等。
（3）质量安全管理部负责施工过程中的质量控制、安全管理和环境保护等工作。
（4）物资设备部负责施工所需材料的采购、供应和设备的管理。
（5）工程监理部负责对施工过程进行监督、检查和验收。
2. 施工设备（1）钻机：选用液压钻机，钻孔直径1.2m，钻孔深度15m。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）挖掘机：用于桩孔的开挖和清底。
（5）吊车：用于抗滑桩的吊装。
3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400级钢筋，直径20mm，抗滑桩主筋间距300mm。
（2）混凝土：选用C25混凝土，坍落度控制在120mm～180mm。
（3）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（4）砂、石：选用中粗砂、碎石，粒径小于20mm。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样。
（3）钻孔：采用液压钻机进行钻孔，钻孔直径1.2m，钻孔深度15m。
（4）清底：采用挖掘机对钻孔进行清底，清除孔内杂物。
（5）钢筋加工与安装：对钢筋进行加工，按照设计要求进行绑扎，并安装钢筋笼。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，混凝土输送泵进行浇筑。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
（8）吊装：混凝土养护期满后，采用吊车将抗滑桩吊装至设计位置。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点抗滑桩是一种广泛应用于滑坡治理工程中的支挡结构，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保抗滑桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是抗滑桩质量控制的一些要点：一、施工准备阶段1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解滑坡体的地质结构、岩土性质、地下水情况等。
这对于确定抗滑桩的位置、深度、桩型和设计参数至关重要。
2、设计方案审查仔细审查抗滑桩的设计方案，包括桩的尺寸、间距、配筋、混凝土强度等。
确保设计方案符合地质条件和工程要求，同时要考虑施工的可行性和经济性。
3、施工组织设计编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、人员安排、质量保证措施等。
施工组织设计应经过审批后严格执行。
4、材料准备确保施工所用的钢筋、水泥、砂石等原材料质量合格，符合设计要求。
对原材料进行检验和试验，保存好相关的质量证明文件。
5、场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
同时，要做好排水和防护措施，防止雨水浸泡和滑坡体的进一步滑动。
二、施工过程阶段1、桩孔开挖（1）桩孔的定位和垂直度控制严格按照设计要求进行桩孔的定位，确保桩位的准确性。
在开挖过程中，要经常检查桩孔的垂直度，采用吊线锤或其他测量工具进行测量，发现偏差及时纠正。
（2）开挖方法根据地质条件选择合适的开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔或爆破挖孔等。
在软弱地层中，应采用分段开挖、护壁支护的方法，防止孔壁坍塌。
（3）孔内排水和通风及时排除孔内的积水，保持孔内干燥。
在深挖桩孔时，要加强通风，确保施工人员的安全。
2、护壁施工（1）护壁材料和厚度护壁一般采用混凝土或钢筋混凝土，其厚度和强度应根据地质条件和桩孔深度确定。
（2）护壁的连接和稳定性上下节护壁之间要连接牢固，不得出现脱节现象。
护壁混凝土要振捣密实，确保其稳定性和抗渗性。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋质量和规格钢筋的质量应符合国家标准，规格和型号要与设计要求一致。
抗滑桩质量控制要点
抗滑桩质量控制要点抗滑桩是一种常见的基础工程施工方法，用于增加地基的抗滑能力，确保建造物在地震、风力等外力作用下的稳定性。
为了保证抗滑桩的质量，以下是一些控制要点：1. 设计要求：- 根据工程地质条件和建造物的设计要求，确定抗滑桩的数量、直径、长度和间距等参数。
- 确定抗滑桩的材料要求，如混凝土强度等级、钢筋直径和强度等。
2. 施工前准备：- 确保施工现场的平整和清洁，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
- 检查施工设备和工具的完好性，如抗滑桩机、钻杆等。
- 准备好施工所需的材料，如混凝土、钢筋、水泥等。
3. 施工过程：- 根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，确定抗滑桩的位置和间距。
- 使用抗滑桩机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求，钻孔直径应满足桩身的要求。
- 在钻孔中安装钢筋，钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保证钢筋的垂直度。
- 在钻孔中灌注混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性，避免空洞和松散。
- 在灌注混凝土后，使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
4. 质量控制：- 在施工过程中，进行现场质量检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
- 对抗滑桩的直径、长度、间距、钢筋的直径和间距等进行测量和记录，与设计要求进行对照。
- 对灌注混凝土进行取样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
- 对抗滑桩的垂直度进行测量，确保抗滑桩的垂直度满足要求。
- 对施工过程中的质量问题进行及时处理和整改，确保抗滑桩的质量。
5. 报告和记录：- 每天对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工设备、施工过程中的质量问题等。
- 对施工过程中的关键节点进行照片记录，以备后期查证。
- 编写施工报告，记录施工过程中的质量操纵情况、质量问题和整改措施等。
通过以上的抗滑桩质量控制要点，可以确保抗滑桩施工的质量和稳定性，提高建造物的抗震和抗风能力。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检查和记录，及时处理和整改质量问题，确保施工的质量。
抗滑桩施工要点
抗滑桩施工要点一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
二、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→照明设备等→每下挖1000MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由地勘单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底杂物→吊放钢筋笼，灌注桩芯砼至设计顶标高。
三、场地处理监理要点1、对原有场地进行平整。
2、在抗滑桩外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
3、开挖面做必须做护筒。
四、桩孔土方的处理监理要点施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须及时外运，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
五、开挖前监理要点1、开挖前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法。
2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任。
3、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全。
六、钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法施工，钢筋采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
七、挖孔的砼工程监理要点挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分1、护壁砼工程(1)：本工程抗滑桩开挖是在特殊的地理环境，在未入岩的土层中必须浇筑护壁，护壁的高度取1000MM，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
(2)：护壁砼密实早强，坍落度为30-50MM，采用10MM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
抗滑桩施工方案
抗滑桩施工方案1. 引言抗滑桩，是一种常用的地基处理工程技术，旨在增加土体与桩体的摩擦阻力，从而增强地基的抗滑性能。
本文将介绍抗滑桩施工方案的主要内容，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 施工前准备2.1 桩基勘察在施工前，需要进行桩基勘察工作，了解地下水位、土体的力学性质、土体的抗滑计算等信息。
根据勘察结果，确定桩体的类型、数量和布置方案。
2.2 施工材料准备•抗滑桩：根据设计要求选择适当型号和长度的抗滑桩。
•钢筋：根据设计要求准备所需的钢筋材料。
2.3 设备准备•桩机：根据现场情况选择合适的桩机设备。
•钻机：用于钻孔的设备，根据设计要求选择合适的类型。
2.4 动力供应确认有足够的电力供应，以满足施工所需的动力。
3. 施工工艺3.1 桩基施工根据设计要求，在预先钻好的孔洞中安装抗滑桩。
具体步骤如下：1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和布置。
2.钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，钻孔直径和深度要根据设计要求进行控制。
3.清洁孔底：使用吹风机或水冲洗设备将孔底清洁干净。
4.安装抗滑桩：将抗滑桩通过桩机或吊装设备安装到孔洞中，保证桩体的垂直度和稳定性。
5.填充灌浆：对桩体进行灌浆填充，填满孔洞。
6.确认桩头：根据设计要求，确认桩头的高程位置。
3.2 钢筋加固根据设计要求，在桩基上加固钢筋。
具体步骤如下：1.清洁桩顶：清除桩顶的杂物和污垢。
2.安装立杆：立杆上设置合适长度的立柱，固定立柱。
3.布置钢筋：根据设计要求，在立杆上水平布置钢筋。
4.固定钢筋：使用钢丝或钢筋焊接将钢筋固定在立杆上。
3.3 混凝土灌注根据设计要求，将混凝土灌注至桩体内。
具体步骤如下：1.配制混凝土：根据设计要求，合理配制混凝土。
2.灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土从桩顶灌注至桩体内。
3.振捣混凝土：使用振动棒进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
4.平整桩顶：利用平整板将混凝土平整到预定高程。
4. 施工注意事项•施工过程中，保持现场的整洁，及时清理施工废料和泥浆。
抗滑桩施工方法及技术要点
一、抗滑桩施工方法
挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖 ，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施 工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要 。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口 梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩 身混凝土浇灌、桩间挡平整场地
混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑 床，地层复杂多变：滑体一般为土石混 合体，上部土石比较高，下部土石比较 低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑 床多为基岩。在桩孔开挖前应仔细分析 地质资料，对不同的桩段采用不同的施 工方法。
2. 锁口梁及挖孔护壁
挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上 设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm， 分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距 200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及 浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细 石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加 早强剂。
锁口梁施工
支 模
桩孔护壁
桩孔开挖及护 壁
3. 桩孔开挖
桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升 架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化， 绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑 面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度 不一致时，要及时通知设计方，以便对 桩深进行调整。
抗滑桩安全施工规范
抗滑桩安全施工规范
抗滑桩是一种用于防止土体滑移的工程技术，它在土质较松弛、易滑移的地区具有重要的作用。
为了保证抗滑桩的安全施工，应遵守以下规范：
1. 前期工作：在开展抗滑桩施工前，应先进行详细的勘察和设计，并制定详细的施工方案。
对于地质条件复杂的地区，还需进行地质勘察和地质灾害评估。
2. 施工队伍：施工队伍应由具备相关资质的员工组成，且需经过专业培训，并掌握相应的安全知识。
3. 施工设备：施工过程中要使用符合相关标准要求的设备，并确保设备完好无损、操作正常。
4. 施工现场：施工现场应进行临时围护，保证施工区域安全，并设立指示牌和警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 施工操作：施工过程中应按照设计要求进行操作，严禁盲目施工、违规操作或超过设备额定工作范围。
6. 施工质量：施工过程中应进行质量检查和监控，确保抗滑桩的质量符合设计要求。
7. 施工安全：施工过程中需做好现场安全防护工作，包括人员防护、设备防护、材料防护等。
8. 施工文件：施工完成后应保存相关的施工记录和文件，以备查验和验收。
以上是抗滑桩安全施工的一些规范，具体还需根据实际情况进行细化和补充。
同时，施工单位还应依据当地相关法律法规和规范要求，确保施工过程的合法性和安全性。
抗滑桩施工措施范文
抗滑桩施工措施范文1.前期勘测和设计：在进行抗滑桩施工前，必须进行详细的地质勘测和工程设计。
通过勘测，确定地质条件和滑坡的特征，包括滑动面的位置和倾角。
根据这些数据，设计合理的抗滑桩方案。
2.土体处理：在进行抗滑桩施工前，需要对土体进行相应的处理。
一般来说，可以采用加固土体的措施来提高土体的抗滑性能。
常用的方法包括填筑土石方、加固土体等。
3.桩基施工：抗滑桩是指通过桩的抗拔承载力来阻止滑坡的滑动。
在抗滑桩施工中，需要选择合适的桩基类型和配筋方案。
常用的桩基类型包括灌注桩、钢管桩、混凝土桩等。
根据滑坡的特征和土体的性质，选择合适的桩基类型和规格。
4.施工工艺控制：在进行抗滑桩施工时，需要严格控制施工工艺。
包括施工中的桩间距离、桩长和桩身的配筋等。
此外，还需要控制施工过程中的土质环境，包括土体的含水率和软黏土的渗透性等。
5.监测和验收：抗滑桩施工完成后，需要进行监测和验收。
监测可以通过布设监测点和安装位移传感器等方式来进行。
根据监测结果，及时发现问题并采取相应的措施。
验收包括对抗滑桩的质量和施工效果进行检查，确保其符合设计要求。
6.后期维护：抗滑桩施工完成后，还需要进行相应的后期维护。
包括定期巡视和维护，及时处理发现的问题。
此外，还需要对抗滑桩进行定期检测，确保其安全并及时对病害进行修复。
总之，抗滑桩施工措施是为了预防土体滑坡而采取的措施。
在进行抗滑桩施工时，需要从勘测和设计、土体处理、桩基施工、工艺控制、监测和验收、后期维护等方面进行全面考虑，确保抗滑桩的质量和施工效果，以提高工程的安全性。
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抗滑桩技术交底：
1、抗滑桩施工技术要求：
1）、施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材料储备、机械检验维修等。
材料堆放须砖墙分隔，并做标志牌.
2）、抗滑桩分项开工报告报监理批复后方可开工。
3）、抗滑桩测量放样须准确无误，测量资料及时报验，经监理复核并签字认可后方可进行相应工序施工。
4）、抗滑桩护壁模板应加固，保证护壁砼密实，尺寸符合设计要求，护壁砼不得低于设计砼标号，要求采用机械拌和，严禁手工拌和，且应用插入式振动棒振实，锁口高出地面30cm，做好护壁砼试块并养护，检测护壁砼强度是否达到要求。
护壁每一模均须对其平面尺寸、中心位置进行检测，确保无误。
5）、井口挂记录标牌，包括抗滑桩的编号、类型、桩长、高程、桩的尺寸等。
6）、抗滑桩开挖严格按照测量放样-----监理复测-----开挖的程序进行施工。
测量放样时须通知项目部现场管理人员及监理等相关人员到场。
7）、挖孔：(1)在抗滑桩地段，当路堑开挖高程至桩顶标高时，应先施工抗滑桩，待抗滑桩竣工达到强度后，再按边坡设计坡率开挖桩前土体。
(2)多根抗滑桩施工时，采用
跳槽施工，应从两端向中部间隔两桩开挖施工，等桩身砼灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。
(3)每桩开挖过程中，应根据实际开挖情况作好地层记录及地质柱状图，并核对锚固地层情况。
若地质条件与设计出入较大时应及时通知业主，由业主会同设计和监理确定是否需要变更。
(4)桩坑护壁开挖分节进行，每节高度视岩土地质及设计情况而定，宜为0.6-1m，地层松散，破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化或滑面处分节，应开挖一节，立即支护一节。
护壁支护，宜用就地灌注混凝土。
灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。
每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%，并做好记录。
(5)护壁厚度应符合设计图纸规定，当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
(6)开挖过程中，确保桩身截面不小于设计值，保持桩身垂直。
(7)开挖、出渣、运输应作到安全高效，孔内爆破宜采用松动爆破，严禁大爆破。
(8)采用就地绑扎护壁钢筋，护壁纵向钢筋应采用焊接接长; 钢筋焊接必须按规范要求焊接，确保施工质量和安全。
(9)灌注护壁砼前，应清除岩壁上的松动石块、浮土、护壁砼灌注完毕24小时后，方可拆模，开挖应在上一节护壁砼强度达到70%后进行。
(10)每节护壁间孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼浇注完毕后，立即将孔隙填满、抹平。
8）、现场技术人员随身携带技术资料，工序完成后同时做好资料及施工记录，并经项目部质检工程师、监理工程师签字认可后生效，并交项目部存档，保证资料及时、真实、完整。
严格执行各项工序的检验程序。
9）、抗滑桩桩身钢筋笼制安： (1)制安前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，做好安置钢筋的放样。
(2)采用在桩坑内绑扎钢筋制作钢筋笼，钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面上。
(3)纵向主筋采用对焊接长(或其它保证强度和质量要求的连接工艺)，双面搭接焊纵向主筋在同一截面接头数不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。
钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。
(4)受力钢筋应安放在山坡方向一侧，箍筋为四肢，从桩顶到桩底，间距30cm。
10）、抗滑桩桩身砼的灌注：(1)灌注砼前，检查断面净空，清洗混凝土护壁，对施工完毕的部位做好无破损检测准备；及时通知监理工程师进行检验，在未获得批准前不得浇注砼，检查验收合格后及时灌注砼，桩坑暴露时间不宜过长。
(2)灌注砼用漏斗、串筒，严禁砼由孔口直接倒入桩坑，以防止砼离析，并及时振捣，主筋处钢筋密集，应仔细振捣，保证质量。
(3)灌注砼应保持连续：不得中断，若出现中断灌注砼时，则需按砼施工相关规范或规定要求处理好施工缝，严禁施工缝处在滑动面上。
抗滑桩施工安全技术交底：
一、人工挖孔桩常见事故
1、人、机具、渣土落入桩孔造成事故；
2、孔内操作人员比地下有害气体中毒昏迷甚至死亡；
3、孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；
4、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；
5、起重机具失灵、钢丝绳断裂造成起重伤亡；
6、深孔中突然涌水淹没操作人员。
二、安全控制措施及相关要求
1、孔口防护到位，孔口四周2米范围内不得堆放杂物，为防止地面人员和物体落入桩孔内，锁口应高出地面30CM 以上，孔口四周（除井口出土位置）必须设置一定的防护设施。
一般为高度1.2M防护装置。
2、保证用电安全，施工场地内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。
卷扬机控制开关前必须装设空气开关，总闸离操作手不得大于3米。
3、保证机具、设备的安全使用；空压机必须有防护罩，对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保其完好和安全使用。
卷扬机配
备自动卡紧保险装置，电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝，如有脱毛及滑丝现象应马上更换，支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。
渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1米，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固。
渣桶内渣石放于底部，口沿须留10CM 高度，禁止完全装满外溢。
运输时，先启动高度约0.5-1.0米时，停顿，用人工稳当后再进行运输。
井上出渣人员系好安全带，桩井内配备安全绳及爬梯，以防止突然停电或其他紧急情况，人上下孔时，必须正确上下（使用爬梯），严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
4、孔内岩层爆破采用浅眼松动爆破法，必须做好爆破防护和安全警戒工作，在孔眼上覆盖土袋，孔口应加盖，孔壁四周用模板围护；爆破时所有孔内作业人员撤出孔外，确定孔内和孔口附近无人员后引爆；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，孔内爆破后通风排烟不小于15分钟。
5、每天开工前应将桩孔内的积水抽干，当桩孔开挖深度超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备。
6、现场要有桩孔盖板，每天下班后或交验后要及时将桩孔封盖好。
必须对孔口采取可靠覆盖，防止人员坠落孔内。
7、孔内作业人员应遵守下列规定：
（1）人工挖孔桩作业前，必须经过技术与安全培训后，才能上岗作业。
（2）孔下工作人员不宜超过2人，凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳，严禁在孔下休息、吸烟。
（3）每工作四小时应出孔轮换，有水作业不超过二小时轮换；
（4）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；（5）孔内凿岩应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；
（6）施工中做好排水、通风措施。
（7）孔内照明应采用12V低压电源，以防触电。
8、施工中要保证护壁的足够厚度，认真按配合比搅拌混凝土，保证混凝土的水灰比、坍落度，振捣密实杜绝脱节和蜂窝麻面现象，保证混凝土的拆模时间，从而达到护壁砼的设计强度，克服施工中的安全隐患。