环氧树脂的固化5
环氧树脂完全固化时间
环氧树脂完全固化时间1. 哎呀，说到环氧树脂的完全固化时间，那可真是个有意思的话题！这就像是等待一块糖果慢慢变硬的过程，不过可比糖果复杂多啦！2. 要说环氧树脂完全固化，那得分好几个阶段呢！刚开始的时候，它就像果冻一样，摸起来有点黏黏的，这时候可千万别着急，这才刚刚开始呢！3. 在常温下，也就是咱们平常说的室温环境，环氧树脂要完全固化通常需要7天左右。
你说这时间也太磨人了吧？就像守株待兔一样，得有足够的耐心！4. 温度可是个调皮的小家伙，它对固化时间的影响可大啦！要是温度高一点，比如在25到30度之间，固化速度就会快一些，就像是给树脂打了兴奋剂似的。
5. 要是温度低于15度，这固化过程就慢得像蜗牛爬步，可能得等上10天甚至更久。
所以冬天用环氧树脂，那可真是要考验人的耐心！6. 湿度这个小捣蛋鬼也会来凑热闹，要是湿度太大，固化时间就会被拖长，就像是给树脂穿了一件湿漉漉的衣服，怎么都干不了。
7. 有的小伙伴会问：为啥不能用吹风机加热让它快点固化呢？嘿嘿，这可不行！突然的高温会让树脂内部产生气泡，就像是煮沸的开水一样咕嘟咕嘟的，这可不是我们想要的效果。
8. 树脂厚度也是个关键因素，薄薄的一层可能3-5天就能完全固化，厚厚的一块可能得等上两周。
这就像是晒衣服，薄衣服干得快，厚棉袄就得多晒会儿。
9. 要想知道是不是完全固化了，可以用指甲轻轻按压表面。
要是一点印子都不留，硬得跟石头似的，那就说明大功告成啦！10. 有的朋友总想着偷懒，觉得摸着不黏手就行了。
可这样不行啊！表面固化不等于完全固化，就像煎饼表面金黄，里面还是生的一样。
11. 专业人士都建议，就算感觉已经固化了，也最好再多等个一两天。
这就像是煮饭，火关了之后还得焖一会儿才更香嘛！12. 总的来说啊，环氧树脂完全固化这事儿，真是考验人的耐心。
但只要你按照正确方法来，给足时间，就一定能得到理想的效果。
这可真像是在等待一个美丽的蝴蝶破茧而出，值得等待！。
环氧树脂的固化.
O
CH2
O
O
C
O O—
氧阴离子与酸酐反应生成酯化结构
C
O
＋
—
R2HN:BF3
O
O +
＋
H + R2N:BF3
O
—
H + R2N:BF3
O
C
OH
—
O O
C OH
—
C BF3: NR2
O
OH
—
+ ROH
C
＋
C BF3: NR2
C OR
+ R2N:BF3 + H
O
O
生成酯化结构 催化剂直接影响两个竞争反应，即酯化反应与醚化 反应。故有无催化剂，酸酐固化EP的性能有差异，添 加催化剂的性能要好。
课前回顾
1、海因环氧树脂的结构式与主要性能特点？ 2、二氧化双环戊二烯基醚环氧树脂的特点？ 3、TDE-85环氧树脂的结构式与性能特点？ 4、脂肪族环氧树脂的特点及用途？ 5. 有机硅环氧树脂的特点？ 6、环氧树脂的固化剂可分为哪两类，分别按什么反 应历程进行固化?特点是什么？两类固化剂的代表 有哪些？ 7、脂肪族多元胺固化剂的催化剂有哪些？活性顺序 是怎样的？ 8、常用的脂肪族多元胺有哪些？多乙烯多胺的结构 通式？它们的活性与挥发性相对大小顺序？ 9、脂肪族多元胺类环氧固化剂的主要特点有哪些？
催化剂（或促进剂）：质子给予体 促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正 比于酸度）
CH2 CH O HX R + CH2 CH HX O R
如被酸促进（先形成氢键）
R" R" NH R' HX + CH2 CH O R R'
环氧树脂固化剂固化条件及配方(五)
2005-06-01 00:00:00作者：来源：网络文字：【大】【中】【小】
表1-30 TMA、TMEG、TMTA固化剂性状
-
TMA
TMEG
TMTA
分子质量
192
410
614
分子式
C9H4O5
C20H10O10
C30H14O15
外观
白色固体
白色固体
白色固体
羟酸当量
295.18
-
抗弯强度/MPa
常温
75.51
75.02
89.24
89.24
150℃
31.58
35.01
25.11
-
200℃
26.77
26.09
-
-
洛氏硬度(M)
109
109
-
119
热变形温度/℃
290
255
207
150
线胀系数/(1/k)
5.2×10-5
5.37×10-5
4.5×10-5
2.46×10-5
8
5
5
5
5
-
-
9
5
5
5
5
-
-
10
5
5
5
5
-
-
125℃→75℃
11
5
5
5
5
-
-
12
5
4
4
5
-
-
13
5
1
3
5
-
-
150℃→-75℃
14
5
1
2
5
-
环氧树脂固化的温度-黏度-时间的关系
环氧树脂固化的温度-黏度-时间的关系
环氧树脂体系的流变性质随时间发生改变具有一定的规律，对于浇注成型来说，这个规律相当重要。
经过试验证明，要想得到良好的混合和低压填充，环氧树脂体系的初始黏度应尽可能小，必须在固化点之前而黏度又不大的某一时间完成填充。
环氧树脂体系固化过程中动态黏度的变化规律为：当温度升高至100～ 120℃时，树脂的黏度逐渐减小，静置1小时左右的时间，其黏度可低于10-1pa·s，呈液态，（水的黏度1*10-3pa·s），随着温度增加到固化温度（125℃）以及反应时间的增加，体系的黏度也逐渐增加，趋于固化。
基于环氧树脂的上述特性，特将浇注体的固化曲线确定为。
5分钟固化环氧树脂
5分钟固化环氧树脂一、环氧树脂的基本介绍环氧树脂是一种常用的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它由环氧基团和具有活性氢原子的物质反应生成，通过固化剂的加入形成坚固的网络结构。
环氧树脂具有高强度、高硬度、优良的电绝缘性、耐化学腐蚀性等特点。
二、固化剂的作用及选择环氧树脂的固化过程是通过与固化剂发生反应形成三维网络结构而实现。
固化剂的选择对固化时间有很大影响，不同的固化剂有不同的固化时间。
在5分钟内固化环氧树脂的应用中，常用的固化剂有酸酐、酰胺等。
选择合适的固化剂可以控制固化时间，满足特定的工艺需求。
三、固化时间的控制方法在5分钟内固化环氧树脂的过程中，固化时间的控制尤为重要。
可以通过调整固化剂的种类和比例来控制固化时间。
另外，温度也是影响固化时间的重要因素，较高的温度可以加快固化过程。
同时，在固化过程中，还可以通过加压等手段来加速固化反应，缩短固化时间。
四、应用领域及案例分析固化时间为5分钟的环氧树脂在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在电子电器领域，环氧树脂被用作电子元器件的封装材料，5分钟内固化的特性可以提高生产效率。
在航空航天领域，环氧树脂被用作复合材料的基体材料，可以通过5分钟固化来加工制造复杂的结构件。
五、环氧树脂固化过程中的注意事项在使用环氧树脂进行固化的过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保环氧树脂和固化剂的质量稳定，避免添加有杂质的原材料。
其次，要控制好固化的温度和时间，避免固化不完全或过度固化。
此外，要保证固化过程中的通风条件，避免有害气体的产生。
六、环氧树脂固化时间的进一步研究固化时间是环氧树脂固化过程中的重要参数，对于不同的应用需求，可能需要更快或更慢的固化时间。
因此，对于环氧树脂固化时间的研究具有重要意义。
可以通过改变固化剂种类和比例、调整固化温度等方法来探究固化时间的影响因素，为实际应用提供更多的选择。
总结：以5分钟固化环氧树脂为标题的文章，围绕着环氧树脂的基本介绍、固化剂的选择和固化时间的控制展开，介绍了环氧树脂固化的应用领域和注意事项，并提出了进一步研究的方向。
uv 环氧树脂 固化过程
uv 环氧树脂固化过程
环氧树脂是一种两部分混合物，由环氧树脂和固化剂组成。
当两者混合后，开始固化过程。
环氧树脂的固化过程可以分为以下几个阶段：
1. 混合：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀，通常是根据厂家提供的配比进行混合。
2. 反应：混合后的环氧树脂和固化剂开始发生化学反应，形成交联结构。
这个阶段的时间可以根据使用的固化剂不同而有所差异。
3. 凝胶：在反应过程中，环氧树脂会逐渐变稠并形成凝胶状态。
在这个阶段，环氧树脂的流动性会逐渐减小。
4. 硬化：凝胶状态的环氧树脂最终会达到完全硬化的状态。
硬化的时间取决于环境温度和使用的固化剂类型。
5. 完全固化：经过一段时间，固化的环氧树脂会完全固化并变得坚硬。
此时，环氧树脂的性能会达到最佳状态。
需要注意的是，环氧树脂的固化过程中温度对固化速度会有影响。
通常，较高的温度可以加快固化速度，但过高的温度可能会导致环氧树脂变黄或产生气泡等问题。
因此，在固化过程中需控制好温度。
e51环氧树脂的固化
e51环氧树脂的固化
摘要：
一、环氧树脂固化的定义与作用
二、e51 环氧树脂的特点
三、e51 环氧树脂固化剂的选择
四、e51 环氧树脂固化过程中的影响因素
五、e51 环氧树脂固化后的性能与应用
正文：
环氧树脂固化是指在环氧树脂中加入固化剂，通过化学反应使其由液态转变为固态的过程。
这一过程可以提高环氧树脂的物理和化学性能，赋予其更好的耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能。
其中，e51 环氧树脂是一种广泛应用的环氧树脂，对其固化过程的了解具有重要意义。
e51 环氧树脂具有以下特点：粘度低、渗透性好、机械强度高、内聚力强、耐热性能优越。
这些特点使其在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
在选择e51 环氧树脂固化剂时，需要考虑固化剂的类型、用量以及固化条件。
不同的固化剂对e51 环氧树脂的性能影响较大，因此需要根据实际需求选择合适的固化剂。
在e51 环氧树脂固化过程中，影响固化效果的因素包括固化剂类型、固化剂用量、固化温度、固化时间和固化过程中的环境条件等。
为了获得理想的固化效果，需要对这些因素进行合理控制。
经过固化后，e51 环氧树脂具有优异的性能，如高强度、高耐磨、高耐腐蚀等。
因此，在许多领域都有广泛的应用，如建筑、电子、交通、化工等行业。
环氧树脂固化温度和时间
环氧树脂固化温度和时间1. 简介环氧树脂是一种常用于涂料、胶粘剂、电子材料等领域的重要聚合物材料。
其优异的性能使其成为工业中广泛应用的材料之一。
而环氧树脂的固化过程是环氧树脂应用中至关重要的步骤，它决定了最终制品的性能和品质。
本文将对环氧树脂固化温度和时间进行详细介绍，包括固化温度和时间的定义、影响因素、实验方法以及一些常见的固化温度和时间范围。
2. 固化温度和时间的定义2.1 固化温度固化温度是指在一定时间内，环氧树脂达到完全固化所需要的温度。
不同类型的环氧树脂具有不同的固化温度范围，通常会在产品说明书或技术手册中给出。
2.2 固化时间固化时间是指在一定温度下，环氧树脂达到完全固化所需的时间。
与固化温度一样，固化时间也会因不同类型的环氧树脂而有所差异。
3. 影响因素3.1 环氧树脂种类不同种类的环氧树脂具有不同的化学结构和反应性，因此其固化温度和时间也会有所差异。
一般来说，环氧树脂的固化温度和时间会在产品说明书中给出。
3.2 固化剂选择固化剂是环氧树脂固化过程中的关键组分，不同的固化剂对固化温度和时间有着重要影响。
常见的固化剂包括胺类、酸酐类、酸类等。
选择合适的固化剂可以调节环氧树脂的固化速率和温度范围。
3.3 混合比例环氧树脂与固化剂之间的混合比例也会对固化温度和时间产生影响。
通常情况下，正确控制混合比例可以提高固化效率并确保最终制品的性能。
3.4 环境条件环境条件如温度、湿度等也会对环氧树脂的固化温度和时间产生一定的影响。
通常情况下，较高的温度和较低的湿度有利于加快固化速度。
4. 实验方法为了确定特定环氧树脂的固化温度和时间，可以进行以下实验方法：4.1 差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法（DSC）是一种常用的测定环氧树脂固化温度和时间的方法。
通过在不同温度下对环氧树脂样品进行加热，观察样品吸收或释放的热量变化，可以确定其固化温度和反应速率。
4.2 动态热机械分析法（DMA）动态热机械分析法（DMA）是一种测定材料性能随温度变化的方法，也可以用于测定环氧树脂的固化温度和时间。
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②在NaOH作用下，生成的醚脱去氯化氢
CH3 CH2 O CH CH2O C CH3 O CH2 CH O CH2 + 2 NaCl + 2 H2O
15
１、环氧树脂的形成原理
（2）合成原理 生成新醚键：
CH3 CH2 O CH CH2O C CH3 O CH2 CH O CH2 + H O
③新生成环氧基再与双酚A的羟基继续反应
9
环氧树脂及其固化物的性能特点
(5)电性能好
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
1998年世界主要国家及地区环氧树脂消费（×104t/年）
应用领域 涂料 美国
16.2
西欧
17.0
日本
5.6
总计
38.8
电子电气
复合材料 建筑行业
5.7
2.4 2.4 1.8 1.5 30.0
8.3
2.3 4.7 1.5 1.2 35.0
7
环氧树脂的极性结构
环氧树脂
极性结构：对木材、金属、玻璃、 塑料、橡胶、纤维、皮革、陶瓷、 混凝土等具有优良的附着力、黏合力
CH3 CH2 CH O CH2 O C CH3 O CH2 CH OH CH2 O n CH3 C CH3 O CH2 CH CH2 O
OH CH2 R N CH2 CH OH CH OH O CH2 O C CO-O CH2 CH OH CH2 CH O CH2 CH2 OH OH CH2 CH O CH2 CH O CH2 CH2
胺化结构
8
环氧树脂及其固化物的性能特点
(3)固化收缩率小 一般为1％～2％，是热固性树脂中固化收缩 率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％； 不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4 ％～8％)。 线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其 产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 (4)工艺性好 环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物， 所以可低压成型或接触压成型。 配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工 艺性要求的配方。
丙烷与二酚基丙烷（双酚A）缩聚而成的双酚A型环 氧树脂。若无特别说明，都为双酚A型环氧树脂。
通用环氧树脂 ★或称标准环氧树脂，简称环氧树脂，是由环氧氯 ★产量最大、应用最广（＞总产量85%）。
CH3 CH3 O CH2 CH OH CH2 O n C CH3 O CH2
CH2 CH O
CH2
O
C CH3
使用方式
固化与硬化 胶层结构 性能区别 用途区别
硬化：物理过程，无交联
不溶熔体型结构 刚性，耐热耐溶剂 粘接强度大，结构胶
可溶熔线型结构 韧性，耐热耐溶剂性差 粘接强度低，非结构胶
3
一、热固性树脂黏合剂
主要品种
酚醛树脂PF 三醛树脂黏合剂 脲醛树脂UF 三聚氰胺甲醛树脂MF 环氧树脂EP 不饱和聚酯树脂UP 聚氨酯树脂PU
6.1
0.6 1.2 0.9 0.7 15.0
20
5.3 8.3 4.2 3.4 90.0
10
粘合剂
其他 总计
环氧树脂及其固化物的性能特点
(6)稳定性好
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得 当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期 后若检验合格仍可使用。 环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐 等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂 等热固性树脂。
CH3 C CH3 OH NaOH
CH3 CH2 O CH CH2O C CH3 O CH2 CH OH CH2O
CH3 C CH3 OH
（2）合成原理
生成醚键：
HO C
①环氧氯丙烷的环氧基与双酚A的羟基反应
CH3 O H + 2 CH2 O CH CH2 Cl
CH3
CH3 Cl CH2 CH OH CH2O C CH3 O CH2 CH OH
14
CH2
Cl
１、环氧树脂的形成原理
（2）合成原理 再形成新环氧基：
CH3 CH2 Cl CH OH CH2O C CH3 O CH2 CH OH CH2 Cl + 2 NaOH
第八章 黏合剂 Chapter 8 Adhesives
Chemical Engineering Department
第二节 合成树脂黏合剂
一、热固性树脂黏合剂
复 习
热固性树脂黏合剂 基料 含活泼官能团低聚物
加热固化、固化剂固化 固化：交联反应
热塑性树脂黏合剂 线型聚合物
溶剂分散剂挥发、熔融体冷却
4
三大通用热固性树脂
（二）环氧树脂黏合剂的生产
概述 １、环氧树脂的形成原理 ２、环氧树脂的生产工艺 ３、环氧树脂生产影响因素 ４、环氧树脂的固化 ５、环氧树脂胶黏剂的组成及调胶
5
环氧树脂概述
环氧树脂 ★泛指含有二个以上环氧基团，并能通过环氧基团反
应形成热固性产物的高分子低聚体(oligomer)。
CH CH2 O
6
环氧树脂及其固化物的性能特点
(1)力学性能高
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的 力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树 脂。
(2)粘接性能优异 环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基 以及醚键、胺键、酯键等极性基团赋予环氧固 化物以极高的粘接强度。 再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此 它的粘接性能特别强，可用作结构胶。 对木材、金属、玻璃、塑料、橡胶、纤维、皮 革、陶瓷、混凝土等具有优良的粘接能力，有 “万能胶”之称。
(7)耐热性好
环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐 热品种可达200℃或更高。
(8)综合性能好
在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。
11
１、环氧树脂的形成原理
（1）原料 ①二酚基丙烷（双酚A） ◆性能：白色粉末或片状晶体，具酚气味， 不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮及碱液。室 温下微溶于苯、甲苯、二甲苯，加热时溶解 度急剧增加。熔点150~155℃，沸点162℃。 ◆分子式
CH3 CH3 HO C OH
4,4’--二羟基二苯基丙烷
12
１、环氧树脂的形成原理
（1）原料 ②环氧氯丙烷（ECH）
◆性能：易挥发，无色透明液体，刺激性气
味，麻醉性，能溶于醇、醚、四氯化碳及苯 中，微溶于水。熔点25.6℃，沸点115.2℃。 ◆分子式
CH CH2 Cl CH2 O
13
１、环氧树脂的形成原理