EQMS系统分析
智能评价管理系统技术方案
智能排队管理系统技术方案南京瀚之显电子科技有限公司一、系统简述在日益激烈的市场竞争中，客户是我们宝贵的财富，凝聚更多的客户资源对窗口服务行业显得尤为重要。
通过建立直接客观的服务评价系统，企业能更了解自己的客户，弥补自身不足，挖掘潜在需求，推出更贴心的服务。
根据窗口服务行业的实际需要，推出了“EQMS智能排队管理系统”。
该系统既可以用来直接进行客户满意度评价、员工服务考核、客户流量统计，又可以动态显示业务宣传信息及人性化信息，并集成了短信息提醒服务等更多附加功能，是一种新型的高附加值评价管理系统。
EQMS智能排队管理系统由服务评价器、通讯控制器，总线分配器、后台服务软件，统计分析软件等部件组成。
窗口容量可自由扩充，组件即插即用。
系统集合了顾客评价、窗口对讲二种功能，可实现柜员与顾客之间的对讲，以省却另外购置对讲设备的烦恼。
其中服务评价器采用了精致的蓝色背光液晶显示器，4行*8汉字大屏幕显示，对顾客的操作进行智能导航，同时可以播放编辑的一些宣传图片或者人性化信息。
统计分析软件可以从服务态度、服务效率、业务水准等几个方面对客户的意见进行实时的采集，并利用先进的软硬件技术统计客流量，计算出员工的工作效率，员工的不满意业务数，员工的客户满意度等，并针对一些数据进行综合分析，以提供决策依据。
EQMS智能排队管理系统可广泛适用于政府行政机关、外事机关、工商、税务、公安、金融、邮政、保险、电信、医院等单位。
采用“服务评价系统”可以实现以下目标：⏹实现员工通过控制器登录工号上岗，透明服务，接受监督，提高柜面服务质量。
⏹体现顾客权利，提供顾客与员工的交流平台，倡导以顾客为中心的服务理念。
⏹优美语音提示、大屏幕液晶显示导航信息、宣传信息，统计方便快捷，不增加顾客负担。
⏹通过网络，管理员可在电脑管理终端上查询到各网点上的工作人员的评价情况。
⏹通过SMS短信息提醒，各网点负责人及时处理顾客的服务不满意和潜力客户信息。
⏹统计员工业务量、服务满意度，作为其业绩的一个辅助指标。
烟气分析仪(CEMS)系统在火电厂中烟气脱硫及脱销工程中的安装及应用探讨
管理学家2014.2303引言烟气排放连续监测装置需经省级以上人民政府环境保护行政主管部门验收合格后，在有效期内其监测数据为有效数据。
这既对CEM S 系统的组成、技术指标、性能要求、安装位置等方面作出了规定，也明确了经环保验收合格的CEM S 装置测得的数据可作为环保执法的依据。
在环保工程中，合理地选择和安装CE MS 是保证其运行稳定、数据可靠和减少维护工作量的关键。
一、CEM S 系统的组成和基本原理在《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（H J /T 75-2007）中规定了对CEMS 系统的组成、测量原理等方面的要求，工程中采用的CE MS 产品必须满足该规范的要求。
烟尘烟气连续自动监测系统（CE MS ）认证检测合格厂家名录(截止2012年04月16日)，共有川仪、北京雪迪龙自动控制系统有限公司等57家产品获得中国环境监测总站的质量认证。
该名录中的产品能满足HJ/T 75、HJ/T 76的要求。
CEM S 由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成。
通过采样和非采样方式，测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度，同时测量烟气温度、烟气压力、烟气流速或流量、烟气含湿量（或输入烟气含湿量）、烟气氧量（或二氧化碳含量）等参数；计算烟气中污染物浓度和排放量；显示和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至固定污染源监控系统。
图1CEM S 系统组成原理图（一）颗粒物监测子系统烟尘仪主要有两种型式，即激光对射透过法和激光散射法，前者在烟道两侧对称安装，后者只需要在烟道一侧安装，其原理基于光透过烟尘时强度发生变化。
为了防止烟尘对探头的污染，采用空气持续地吹扫。
（二）气态污染物监测子系统气态污染物主要指SO2、NOX 、CO 等。
环保规范认可以下的三种测量方式，三种测量方式各有所长，其中1.2.1的完全抽取法在目前国内脱硫、脱硝项目中采用最多。
米道EQMS电子质量管理软件
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你们的企业信息化与工业化整合了吗？
信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型 工业化道路；两化融合的核心就是信息化支撑，追 求可持续发展模式融合.
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MES系统生产100个，返修4个 接收信息 报废2个FTQ 94%，每个不合 并比对库存 格缺陷都是缺焊 NC库入库6个
ERP 系统生产100个入库94个 NC库出库6个
1.缺焊94%是否属于正常不合格范围（历史的质量数据对比）O 2.缺焊是否超过了目标值（工序，车间，产线，缺陷） 3.缺焊这个缺陷的等级（缺陷分级打分）S 4.发现的地点（客户，物流，遏制，线边，终检） 5.可探测的程度D 班长将问题放行或者关闭问题
沈阳
烟台
武汉 上海
柳州
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什么是EQMS EQMS的发展历史 EQMS的主要功能 案例介绍 启动的准备工作 讨论
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产品优势
这是一个按照智慧工厂模式标准打造的信息化平台，我们 所有的理念来自于各大主机厂要求，结合各大一级供应商工厂 的管理要求，取法于众，所得其上。 我们的其他产品
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问题解决现状中需要解决的：
– 问题解决后需要人工填写最后的报告 – 问题的节点跟踪都是人工统计后在板上跟踪 – 一种产品缺陷多次简单问题处理流程后，没有强制上升到用8D方 法处理 – 每个节点的计划关闭时间有，但是靠人工跟踪和统计超时很占用 工作强度和时间 – 问题解决的好与不好，解决人的绩效报表没有看到
结合SGM管理要求和方法，融合众多企业经验，将日常工作每一个细节固化 下来，行程卓有成效的质量管理体系和快速响应能力。逐步建立能精确追溯 的大数据平台，为走向智慧工厂打下基础
智能工厂建设项目-设备管理系统EQMS解决方案
智能工厂建设项目设备管理系统（EQMS）解决方案目录1概述 (4)1.1项目背景 (4)1.2项目目标 (4)1.3专业术语 (5)2系统总体设计 (6)2.1设计目标 (6)2.1.1安全目标 (6)2.1.2管理目标 (6)2.1.3性能目标 (6)2.2 2.2设计原则 (7)2.2.1总体规划、分步实施、整体最优的原则 (7)2.2.2标准化原则 (7)2.2.3先进性原则 (8)2.2.4开放型原则 (8)2.2.5信息集成原则 (8)2.2.6成熟性原则 (8)2.2.7实用性原则 (9)2.2.8安全可靠性原则 (9)3软件解决方案 (10)3.1总体方案 (10)3.2系统功能概述 (10)3.3非功能性概述 (12)3.4系统需求分析与流程规划 (13)3.4.1设备档案管理 (13)3.4.2预防性维护保养管理 (14)3.4.3设备日常维修管理 (15)3.4.4备件管理 (17)3.4.5设备验证管理 (19)4技术实现和系统部署方案 (21)4.1设备管理系统部署架构 (21)4.2网络应用架构简述 (21)4.2.1网络拓扑简图 (22)4.3软件环境 (23)4.3.1数据备份及恢复 (23)4.3.2断电恢复 (23)4.3.3访问控制及安全 (23)4.3.4审计追踪 (25)5系统集成方案 (26)6系统验证 (27)6.1验证方法 (29)6.2验证报告 (30)6.3主验证计划 (30)6.4用户需求规范 (30)6.5功能需求规范 (31)6.6设计规范 (31)6.7确认草案 (31)6.8确认草案的执行 (32)6.9确认报告、测试结果、分析和验收 (32)6.10注释与澄清 (32)7系统实施 (34)7.1系统实施步骤 (34)7.2规划与评估 (34)7.3方案设计 (35)7.4开发测试 (36)7.5部署上线 (37)8系统培训、维护及服务 (39)8.1系统培训 (39)8.1.1培训概述 (39)8.1.2培训内容 (39)8.1.3培训策略 (40)8.1.4培训方式 (40)8.2系统维护 (40)8.2.1操作系统与软件故障的诊断与解决 (40)8.2.2系统优化 (41)8.2.3系统升级 (41)8.3售后服务 (41)1概述1.1项目背景本方案书是为公司提供的设备管理系统解决方案。
eqms系统培训计划管理怎么用
eqms系统培训计划管理怎么用背景随着企业质量管理的日益重要，越来越多的企业开始使用EQMS（企业质量管理系统）来管理其质量管理流程。
然而，如何对员工进行合适的培训，使他们能够熟练使用EQMS系统，成为企业管理者面临的一个重要问题。
因此，本文将探讨使用盖茨比聊天机器人对EQMS系统培训计划进行管理的方法。
培训计划的核心内容EQMS系统培训计划管理的核心内容包括培训需求分析、培训计划制定、培训实施及培训效果评估。
下面将分别对这四个方面进行详细介绍：1.培训需求分析培训需求分析是制定培训计划的第一步。
在进行培训需求分析时，企业管理者需要考虑以下几个方面：首先，需要明确员工对EQMS系统的了解程度，例如是否有使用过类似系统的经验，以及对该系统的熟练程度。
其次，需要了解员工对EQMS系统的使用需求，例如哪些功能模块是他们希望得到培训的重点。
最后，需要考虑员工的培训时间和培训地点等具体安排。
通过以上方面的分析，企业管理者能够明确员工的培训需求，为制定合适的培训计划做好准备。
2.培训计划制定在进行培训计划制定时，企业管理者需要考虑以下几个方面：首先，需要明确培训的目标和内容。
例如，希望员工通过培训能够掌握EQMS系统的基本操作技能，以及能够熟练使用该系统进行相关质量管理流程。
其次，需要确定培训的方式和形式。
例如，可以选择在线培训、面对面培训或混合式培训等不同形式。
最后，需要制定详细的培训计划，包括培训的时间安排、培训的内容安排以及培训资料的准备等具体安排。
3.培训实施在进行培训实施时，企业管理者需要考虑以下几个方面：首先，需要对培训内容进行详细的讲解，以使员工掌握EQMS系统的基本操作技能。
其次，需要通过实际操作演练的方式，帮助员工熟练使用该系统进行相关质量管理流程。
最后，需要及时解答员工在培训过程中遇到的问题，以确保员工能够顺利完成培训。
4.培训效果评估在进行培训效果评估时，企业管理者需要考虑以下几个方面：首先，需要通过考试或实际操作来测试员工对EQMS系统的掌握程度。
QEMS能源在线监控系统方案
QEMSQEMS武汉舜通智能科技有限公司案方统系控监线在源能1 / 11QEMS一、系统概要 QEMS 能源在线监控系统是武汉舜通智能科技有限公司根据国家导则要求 开发而成的企业能耗、公共建筑能耗、可再生能源等在线监控管理系统。
该系统 具备强大的图形化管理功能，可根据水、电、气及其它能源介质的监测系统拓扑 图生成图形化虚拟界面， 实现具有高度现场感的管理体验；系统还支持多种控制 工具、多媒体管理工具、数据库管理工具等辅助功能，可方便的实现能耗管理系 统的详细记录及能耗趋势分析等功能。
QEMS 包含 3 层体系结构：采样层，现地层，中心管理层；采样层采用 smartDAQ 智能采集器产品，用于管理多个采集设备，如电量表、水表、煤气表 等，提供 4 个 RS232/RS485 串口，每个串口可以负载多大 64 个采集设备，提供 一个以太网口用于向现地站数据上传。
现地层采用 G-POWER 系列能源现地工作 站，提供 7 寸/10 寸/15 寸等 LCD 显示，作为管理现地的数据中心，提供现地可 查询的能耗 24 小时趋势图，能耗年/月/日历史报表，本地站点编码，能耗分类分 项，以及分支数据预处理，最终提供给中心管理层是处理之后的能耗分项数据。
中心管理层提供基于 J2EE 的 web server 发布系统，具有能耗采样，站点编码， 历史数据报表，统计分析系统（趋势图、棒图、饼图） ，以及专家分析系统，用 户可以通过网络内计算机 ie 访问中心管理层数据。
二、系统应用架构 QEMS 是一个分层分布式系统， 分层用于将功能分担到现地站， 各层工作任 务明确，操作简单；分布用于管理空间和距离分散的区域，往往一个系统的实施 区域达可能到几万甚至是几十万平米，就需要有可分布的采集站， 通过现地总线 进行联网，采集站完成对本区域的电表、水表等采集之后，全部提供标准以太网 接口，系统组建基于工业以太网的网络拓扑结构，简单、可靠、高速。
CEMS系统简介
CEMS系统简介本系统适应于以固体.液体为燃料或原料的火电厂锅炉,工业/民用锅炉以及工业窑炉,危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固体污染源烟气 CEMS .整套系统包括:探头取样系统、样气预处理系统、校准系统、PLC控制系统，气体分析仪，DAS系统，GPRS远程通讯系统。
测量原理及单位量程:SO,NOx NRIR不分光红外法 (0-500/2500)ppm 2O 电化学法 (0-5/25)% 2颗粒物激光后散射法 (0-1000)mg/Nm3流量测量皮托管差压法 (0-40)m/s温度热电偶/热电阻 (0-300) ?压力测量扩散硅法 (-5-1)kpa公用工程要求: 电源 : 220AC 50HZ功率 :5KVA(单套,管线不超过50米)气源 : 压缩空气 .0.4-0.6MPa 洁净无油压缩空气耗气量 : 小于 20L/H引用标准:HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法HJ/T 75-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统验收技术规范HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控系统数据传输标准GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/147-1999 烟气采样器技术条件HJ/T48-1988 烟尘采样器技术条件SCS900系统组成:(1) 烟气SO,NOx分析系统 2(2) 颗粒物分析系统(3) 烟气流量分析系统,包括烟气压力和温度检测(4) O含量分析系统 2(5) 采集.处理和控制系统.注意:流量的测量要保持仪器的指示方向通气流的方向保持一致.倾斜烟道一定要注意!系统工艺图系统组成:CEMS成套系统由柜内和柜外两大部分组成。
分析柜安装在室内，柜外部分的电加热自动控温取样探头，安装在烟道上。
系统加热探头抽取样气，经探头内置过滤器过滤大量烟尘。
其加热温度不低于145?，以防止冷凝。
1. 预处理单元:包括压缩机除湿器、耐腐抽气泵、气溶胶过滤器、反吹单元等。
智能工厂建设项目设备管理系统EQMS解决方案
智能工厂建设项目设备管理系统EQMS解决方案智能工厂是指通过先进的智能技术和设备来提升生产效率和质量的工厂。
在智能工厂中，设备管理是一个至关重要的环节，需要有效的解决方案来确保设备的正常运行和维护，从而保障生产的顺利进行。
设备管理系统(Equipment Management System，EQMS)是为了满足这一需求而开发的一种系统。
本文将介绍智能工厂建设项目设备管理系统EQMS的解决方案。
一、EQMS系统的概述EQMS是一种集成了设备管理、维修保养、故障预测和报警、数据分析等功能的系统。
它能够实时监控设备的运行状态、采集设备运行数据，通过数据分析和故障预测算法，提前发现设备可能出现的故障，并及时报警提醒操作人员。
同时，EQMS还具备设备维修保养的功能，可以制定设备维护计划、记录设备维修历史等。
二、EQMS系统的优势1. 实时监控：EQMS能够实时监控设备的运行状态，及时发现设备异常情况。
通过设备运行数据的采集和分析，可以预测设备可能出现的故障，提前采取维修措施，避免设备停工造成的损失。
2. 故障预测和报警：EQMS具备故障预测和报警功能，能够通过数据分析和算法预测设备的故障情况，并及时报警提醒操作人员。
这极大地提高了设备故障的处理效率，减少了因故障而造成的生产停工时间。
3. 设备维修保养：EQMS提供了设备维修保养的功能，可以制定设备维护计划，并记录设备维修的历史。
这有助于延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 数据分析与决策支持：EQMS能够对设备运行数据进行分析和统计，为决策提供有力支持。
通过对设备维修记录、故障数据等的分析，可以发现设备存在的问题，并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。
三、EQMS系统的实施步骤1. 梳理设备信息：首先需要对工厂中的设备进行梳理，建立设备信息的数据库。
包括设备的基本信息、运行参数、维修历史等。
2. 选择设备监测方案：根据需要监测的设备类型和要求，选择适合的设备监测方案。
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E-QMS系统分析
QSB是SGM开发的一套细化供应商质量管控过程操作方法的工具，是对TS16949质量体系的强力补充是体系的一种具体化实施手段。
它明确并细化完整的过程控制要求，包括正常的操作和异常问题处理。
共有11个模块：
1．快速响应
2.不合格品控制
3分层审核
4，标准化操作
5防错验证
6，标准化员工培训
7．变化点&变更管理
8验证岗位
9分供方管理
10．异物控制
11．风险降低
OSB模是针对TS16949质量体系、细化分解，是解决如何实施的工具。
随着质量管理体系的发展，目前已经发展到BIQS体系，我们的产品设计需要紧跟标准的升级，基于BIQS体系进行设计开发。
竞品分析
Oracle OPM
Oracle OPM（Oracle® Process Manufacturing）是oracle EBS中的一个模块，主要面向流程制造的产品生命周期管理。
OPM 支持按预先定义的时间间隔进行稳定性检测的计划和实施，包括样品的保存、检索、检测和处置管理。
面向项目的界面、工作流驱动的阶段控制和可重用模板使用户能够通过可审计的引导性方法实现稳定性研究管理。
根据研究数据，有关产品保存期和贮藏条件的建议可以被记录下来。
主要功能包括：
自动化的稳定性研究
批次到期除了和重新检验
效力或易变性管理
收货和生产期间的质量控制
物料和等级分类
规范驱动的特定抽样和分析
环境监测
样本组的合成结果
通过工作流驱动质量控制流程
质量事件电子记录与电子签名
质检分析报告与质量证书
产品优势总结
1、基于工作流驱动的质量控制
2、和ERP的其他功能模块高度集成，与库存管理匹配度高
3、样品管理、检测数据管理功能强大，支持多样品自动合并质检结果并与标准匹配
4、样品与检测管理支持按供应商、物料、人员多维度分组
Oracle Agile PQM
Oracle PQM 是Agile PLM中的一个模块，涵盖从研发、原型开发、试产试制，到法规规范、新产品引入、量产上市和生命周期结束。
Oracle|agile PQM系統拥有以下特点：
1.与产品记录相整合。
2.主动式管理品质流程。
3.集中存储产品质量信息。
4.闭环的纠正措施。
5.实现面向品质的设计，减少后续设计周期(下一代产品)的错误。
主要功能有：
现场质量事件管理、失效分析、设计缺陷管理、预防措施、纠正行动、客户投诉、文档控制等
分析结论：
Oracle的OPM与PQM都是通用性的质量管理系统，不具有行业特性，汽配行业客户应用场景匹配度不高，不过其中的功能特性可以作为我司产品设计的补充参照与借鉴。
Plex
Plex是面向制造业的云ERP系统，能实现精确的实时库存和可追溯性提供的精益制造方法。
其中面向汽车行业的解决方案符合ISO/TS16949标准，并对APQP标准流程进行本地支持。
质量管理基本模块
检查表和过程说明
▪直接从控制面板访问过程说明和作业检查表
▪与控制计划模块完全集成并驱动
控制计划
▪通过创建和管理强大而有效，高度详细的过程控制计划，通过详细的检查说明和检查表，帮助确保符合质量标准
▪指定采样频率，测量，控制图表类型和其他质量导向的数据
▪定义特定于每个产品，产品类型或过程的控制计划
▪可选择地创建一个或多个“通用”控制计划，以通用方式覆盖整个范围的产品或过程
▪直接从控制面板和其他界面查看并执行控制计划说明和检查表
▪高度集成的产品规格
▪通常是质量标准合规的必要元素
缺陷日志
▪跟踪库存容器层面的生产缺陷
偏差跟踪
▪在生产过程中跟踪批准的控制计划尺寸或规格的偏差
动态控制计划
▪将规格级控制计划的优点与故障模式效应和分析（FMEA）方法，计量重复性和重现性（量具R＆R）和过程能力（Cp / Cpk）相结合，
▪使用故障模式和效果分析（FMEA）来解决以下问题：
▪产品设计或生产过程有什么问题？
▪如果失败会发生什么？
▪我们有什么控制来检测故障？
▪哪些产品或工艺改进应该具有最高优先级？
▪创建，编辑和查看设计和处理FMEA
▪将FMEA链接到特定产品或产品类型
▪可能是质量标准合规的必要元素
检验数据收集
▪建立和维护产品尺寸和特性的详细列表
▪分配尺寸名称和描述，量规类型，目标值，尺寸和属性公差
▪在适当的情况下，定义从数据生成可变规范限制的公式，例如正在生产的库存的实际化学成分
▪可选择指定自定义量具，SPC特殊原因警报参数和重要特征符号
▪将规格链接到潜在的故障模式
▪保持规格变化和适用性的完整历史
问题管理
▪确定和记录需要维护哪个公司重点的问题
零件规格
▪建立并维护具体部件的尺寸和特性的详细列表，包括尺寸名称，目标值和公差流程图
▪创建演示质量流程图
▪图是动态的，直接来自过程路由数据
▪收集统计过程控制（SPC）的过程中检验数据
▪执行能力研究，码头审查，尺寸布局，第一件和最终检查表以及任何特殊的用户定义检查▪使用屏幕图表查看数据，如直方图，平均值和范围，运行图表和个人图表
▪自动完成所有的统计计算，如标准差和过程能力（Cp / Cpk）
▪集成了部件规格，控制计划和量具控制
▪通常是质量标准合规的必要元素
规格管理（文件）
▪管理和跟踪文件，如工程规范，材料规格和其他外部标准
质量管理高级模块
APQP概述
▪支持先进的产品质量计划（APQP）学科，协调多个任务，帮助确保产品质量纳入生产过程▪这通常是质量标准合规性的必要元素
持续改进项目跟踪
▪跟踪和记录成本节约思想，最佳做法，Poka-Yoke（防错）等持续改进项目的实施
成本回收
▪通常与问题控制功能集一起使用
电子量具集成
▪将电子量规连接到Plex，以消除尺寸测量的手动数据输入
▪创建和管理第一件检验包或生产部件审批流程（PPAP），以提交给客户以获得批准开始生产
▪根据客户的要求打印一组文件，如部分提交手令，以获得批准开始生产
▪该系统从各种其他模块中抽取数据，生成其他支持文件，如控制计划，FMEA，量具R＆R，第一件检验数据等。
▪符合汽车工业行动小组（AIAG）PPAP第四版的部分提交保证书（PSW）;PPAP维度结果表（CFG-1003，2006年3月）;和PPAP性能测试结果（CFG-1005，2006年3月）
问题控制
▪使用高度可配置的表单来应用问题报告和解决（PR / R），8纪律（8D），5为什么或其他纠正措施方法来记录，跟踪，跟踪，解决和报告问题和疑虑的技术公司是否由供应商引起或由客户提出
▪分配遏制，纠正和预防问题复发所需的行动
▪供应商可以使用Plex供应商门户直接协作解决他们负责的问题
▪这通常是质量标准合规性的必要元素
测试跟踪
▪存储和跟踪关于对产品和材料进行的测试的信息，通常作为交货前检查进行量具控制
▪使用量具的主列表管理和控制设备内的测量设备
▪可选择序列化和识别带有条形码标签的计量
▪进行量规研究，包括测量重复性和重现性（GR＆R），偏差，线性和稳定性内部和供应商审计
▪定义，跟踪和进行内部和供应商质量审核
▪为各种其他审核和检查任务和项目定制配置审核表单
质量标准合规
▪帮助确保使用灵活的，用户可配置的方法，将您的行业中重要的质量标准认证和保留
▪在系统内记录质量标准要求，然后使用正式的机制进行审查/审核，审核，清单，程序，文件和后续活动
供应商PPAP
▪发布和管理生产部件审批流程（PPAP）的第一件检验包，以帮助确保供应商有资格提供您可能从中订购的产品和材料
▪查看和打印供应商提供的一系列文件，如部分提交手令
▪符合AIAG PPAP第4版PSW
供应商质量管理
▪通过跟踪供应商状态，认证级别，问题历史，质量绩效和其他指标来管理供应商质量
▪防止采购订单发放给未知或不可接受状态的供应商
▪供应商可以直接审核并与您协作，以使用Plex供应商门户提高其性能
▪与供应商列表，问题控制，采购和运输和接收相结合
供应商退货
▪跟踪需要退回供应商的产品
▪集成库存和批量跟踪，问题控制，耗材，拒收和一般运输
分析结论：
Plex的质量管理模块相当全面，与BIQS体系要求的也非常吻合，应该可以作为我们产品设计的重点参考对象。
力太E-QMS系统设计
我们公司EQMS系统主要面向汽配行业，必须符合QSB与BIQS体系要求，但鉴于体系过于庞大，且部分内容更偏向于企业管理规范，因此建议定位为QSB与BIQS管理工具，实现其中能够软件系统化的部分。
快速响应
不合格品控制
采用与目前追溯系统集成，但又可以独立于追溯系统运行的模式，即后台表结构与追溯系统共用，同时支持追溯的输入输出界面，也支持独立的web界面。
不合格品采用状态管理的方式控制整个业务流。
当仅运行追溯系统时，只需在终端产出不合格品，在PDA上进行返修入站出站操作，对应到不合格品模块，即不良品登记与返修登记、放行功能。
如运行完整的不良品控制模块，则从不良品登记、隔离入库、判定、隔离出库、放行、统计评价运行完整流程，具体到数据层面，即增加不良品的状态与功能。
防错验证
标准化操作
标准化操作工培训分层审核
验证岗位
变更管理。