纺织基本理论体系

V1 = π d筒 nk V2 = nk h
nk--筒子转速 d筒--筒子直径 h--轴向螺距
tgα= v2 / v1 = h / πd筒
等速、等升角卷绕（α = C）
2.圆锥形筒子
筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽 筒表面产生滑移。
（1）传动点与传动半径
▪ 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点 ▪ 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离
1）累加法 --- 纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩
擦获得张力。 （张力累次增加）
n
T T0 2 fN
T T0 2 fi Ni i 1
加压形式：垫圈加压、弹簧加压、空气加压等
特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会 发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）
2）倍积法 --- 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张
纺织基本理论体系
纺织是一门工程技术，其主要任务就 是以纺织纤维为原料，经过纺织加工，制 成各类纺织最终产品。
纺织加工包括纺纱、织物成型和染整 三个重要的工艺加工环节。
织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律 构成的片状集合体。
▪ 按加工原理分类：机织物、 针织物、非织造布、其它
结构（编织物、针机织联合物等）。
纬纱系统：
由于织机型式的不同、织物质量要求的不同以及纱线的品
种不同，纬纱的准备工艺有三种形式：
1. 直接纬——直接将纱线纺到纡管上
2. 间接纬——管纱、绞纱→络筒→热湿定型→卷纬→纡子
3. 筒子纬纱——管纱、绞纱→络筒→（热湿定型）→筒子 纬纱
有梭织机采用1和2种工艺，无梭织机采用第3种工艺，由
此可见经纱准备系统非常复杂，纬纱准备系统相对简单。
二、筒子的卷绕密度
1、定义：筒子单位体积中的纱线重量，单位g/cm3 2、影响卷绕密度的因素：
纱线种类、结构 纱圈的卷绕角 络筒张力 筒子与槽筒之间的压力
三、筒子传动的分析
卷绕机构的传动形式：锭轴直接传动、槽筒摩擦传动
（一）槽筒摩擦传动
1.圆柱形筒子：等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区域外）； 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速；
力。（张力按倍数增加）
n
fii
T T0e f
T T0e i1
▪ 按用途分类：服装用、 装饰用、产业用。
▪ 按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织
物、纯化纤织物、混纺织物。
–机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相 互垂直交织而成的织物
机织工艺流程
机织物由经纬两个系统的纱线构成，需在织机上
实现经纬纱的交织，由此必须在上机织造前将经纬
纱线准备好，这就是通常所说的织前准备。
2. 为了使整经能够连续进行，要将短的管纱接长，这 就是络筒。
3. 部分纱线本身的性能不足以承受织造的要求，需要 采取一定的措施提高纱线的可织造能力，这一措施 称为浆纱。
4. 通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，即需要 进行穿（结）经。
5. 由此，经纱系统的准备工序为： 管纱、绞纱→络筒→整经→浆纱→穿（结）经→织轴 若原料为筒子纱，则经纱系统的准备工序为： 筒子→（倒筒）→整经→浆纱→穿（结）经→织轴
织前准备是对经、纬纱作准备加工，提高其可织
性并卷绕成织造所需要的卷装。
各工序的原料和半成品：
▪ 原料：管纱、绞纱、筒子纱（染色） ▪ 半成品：织轴、纡管、筒子纬纱
经纱系统：
1. 织轴上要求纱线成平行的、多头份的、等长的排列， 并卷绕在符合要求的卷装上，管纱、绞纱、筒子纱 都是单头份、不等长的卷装，要达到平行排列的要 求，需要经过整经工序。
传动半径 传动半径大于平均半径
Rk
R12 R2 2 2
传动点位置 x Rk R1
sin
圆锥形筒子摩擦传动结论：
▪ 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着
筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均 半径方向移动。
▪ 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于
小端的卷绕角。大端的卷绕密度大于小端的 卷绕密度，且大端里紧外松，小端里松外紧。
第二节 络筒张力
为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不 损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。
选择络筒张力的原则：在满足筒子成形良好的前 提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。
一、管纱络筒时构成纱线张力的因素
1、退绕张力
纱线从管纱上退解所形成的张力
2、摩擦张力
导纱机件对纱线摩擦作用所产生的张力
3、附加张力
张力装置对纱线产生的张力
（一）退绕张力
▪ 气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕
轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲 面
▪ 退绕点：纱线由静止进入退绕状态的起始点 ▪ 分离点：纱线开始脱离纱管进入空间的起始点 ▪ 气圈高度h：分离点到导纱钩之间的距离 ▪ 导纱距离d：纱管顶端到导纱部件之间的距离 ▪ 摩擦纱段：推绕点与分离点之间在管纱上处于蠕动状
第一节 络筒的基本原理
一、筒子的卷绕成形 （一）筒子的卷绕成形分析
卷绕的基本曲线 --- 螺旋线。
即 卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表 面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。
纱圈卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子 表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角，2α。
络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子
概述
络筒的目的：
▪ 增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 ▪ 清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质
2. 络筒的要求：
筒子卷装应坚固、稳定，成形良好 卷绕张力的大小要适当而均匀 尽可能清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵 尽可能增加筒子卷装容量并满足定长要求 纱线连接处的直径和强度要符合要求 尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量
态的纱段
▪ 摩擦包围角：摩擦纱段对应管纱轴心的弧度角
退绕张力的构成：气圈张来自：空间气圈纱段所产生的张力对退绕张力的影响较小
分离点张力：管纱表面纱段所产生的张力
T1=T0efα
退绕张力的大小主要由分离点张力决定，影响分离 点张力的最主要因素是摩擦包围角的大小。
（二）附加张力
通过张力装置获得，其原理是通过和纱 线接触产生摩擦而增加张力。