冠梁施工技术交底
冠梁队安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁队施工过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底对象冠梁队全体施工人员五、交底内容1. 工作内容概述本次冠梁施工主要涉及以下几个方面：冠梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、冠梁拆除等。
2. 安全操作规程（1）模板安装- 在安装模板前，必须检查模板的完好性，确保无变形、裂缝等现象。
- 安装过程中，严禁攀登模板，防止坠落。
- 模板连接处必须牢固，确保施工过程中的稳定性。
- 模板支撑体系必须符合设计要求，确保支撑牢固可靠。
（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，必须检查钢筋的规格、长度、间距等是否符合设计要求。
- 绑扎过程中，严禁踩踏钢筋，防止钢筋断裂。
- 钢筋绑扎完成后，必须进行检查，确保绑扎牢固。
（3）混凝土浇筑- 浇筑前，必须检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。
- 浇筑过程中，严禁在模板上行走或放置重物，防止模板变形。
- 浇筑完成后，必须进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）冠梁拆除- 拆除前，必须检查冠梁的稳定性，确保无松动现象。
- 拆除过程中，必须按照从上到下、从外到内的顺序进行，防止发生坍塌。
- 拆除时，严禁在冠梁上行走或放置重物。
3. 安全注意事项（1）个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）现场管理- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 作业区域必须设置明显的警示标志，防止误入。
（3）应急救援- 熟悉应急预案，掌握救援方法。
- 作业过程中，如遇紧急情况，立即停止作业，迅速撤离现场。
六、交底要求1. 全体施工人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 作业前，必须按照安全技术交底内容进行检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，必须立即报告并采取措施消除。
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。
2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。
（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。
（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（单位名称）（年月日）。
冠梁施工技术交底内容
冠梁施工技术交底内容1. 冠梁施工概述好啦，今天咱们聊聊冠梁施工的事儿，别看这个名字听上去有点高大上，其实就是建筑中很重要的一部分，咱们可以把它想象成一座大楼的“腰带”。
这个“腰带”可得系得紧，才能撑得起整个建筑，不然可就麻烦了！所以说，冠梁的施工技术交底可不能马虎，必须得认真对待。
1.1 冠梁的作用冠梁就像是我们身体里的脊梁，承载着上面的负重，保持整体的稳固。
它的主要作用就是将上方的荷载均匀分布到下方的柱子上，防止建筑出现倾斜、开裂的情况。
这就像是在队伍里，大家都是要合作的，要不然一不小心，队伍就散了，场面可就尴尬了。
想象一下，一栋楼房上面压着重重的水泥块，要是下面的冠梁不给力，整栋楼可能就“哗啦”一声倒了，这可不是闹着玩的。
1.2 施工准备在施工之前，我们得做好充分的准备工作。
就像是打仗之前得先侦察敌情，备齐武器一样。
首先，得有详尽的施工图纸，不能让施工人员看得一头雾水；其次，材料得提前准备好，确保没有缺漏，像钢筋、混凝土啥的，得一应俱全，缺一不可。
别让施工现场变成“杂乱无章”的市场，那可真是“贻笑大方”了。
2. 冠梁施工流程接下来咱们聊聊施工的具体流程，这可是重中之重，像做菜得有步骤，随便跳过一步可就惨了。
2.1 钢筋绑扎首先，钢筋绑扎是个关键步骤，得像织毛衣一样，小心翼翼。
钢筋的连接得牢固，不能让它松松垮垮的，要不然日后可就得哭着后悔了。
在绑扎的时候，得遵循设计图纸的要求，确保每根钢筋的位置和数量都精准到位。
就好比做数学题，不认真计算，结果可就大相径庭了。
2.2 模板安装然后就是模板的安装。
模板就像是做蛋糕的模具，得合适才能做出好蛋糕。
在安装的时候，要确保模板的稳固，不然可就会漏浆，造成麻烦。
这个过程也得注意，模板之间的缝隙不能太大，得像熬粥一样，火候得掌握好，不然可就煮糊了。
还有，要定期检查模板的变形情况，确保它能撑住混凝土的重量。
3. 混凝土浇筑最后，浇筑混凝土可是一门技术活，这可不是“随便一浇”就行的。
冠梁施工技术交底记录
冠梁施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参会人员：项目经理XXX、施工班组长XXX、施工工人XXX等一、施工现场情况1.1现场各项准备工作已经完成，包括施工材料和设备已经就位，施工人员已经到位。
1.2施工图纸已经核对无误，与设计要求一致。
1.3现场安全警示标识已经放置，施工区域已经划定。
1.4施工队伍已经做好相关安全措施，所有人员均具备工作证，未发现安全隐患。
二、冠梁施工工艺交底2.1 冠梁的种类及规格：根据设计要求，冠梁采用XX型钢，规格为XX*XX*XXmm。
2.2施工工期：冠梁施工工期约XX天，根据进度安排，要求施工队伍务必按时完成。
2.3吊装方案：根据冠梁的尺寸和重量，采用XX吊装设备进行吊装，吊装过程中注意稳固和安全。
2.4安装方法：冠梁的安装将采用焊接和螺栓连接的方式，焊接工艺要求符合相关标准，焊缝质量要求高。
2.5焊接工艺：焊缝采用XX焊材，焊接工人必须持有相关焊接证书，施工前需对焊工进行焊接试板，合格后方可进行正式施工。
2.6螺栓连接：螺栓连接需要严格按照设计要求进行，螺栓的选用要符合相关标准，连接时需采用扭矩扳手进行拧紧，确保连接牢固。
2.7安全措施：施工过程中要注意安全防护，搭设工程要求的安全网和防护栏杆，施工人员要定期进行安全教育，做好个人防护。
2.8质量验收：冠梁施工完成后需进行质量验收，检查焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计标准。
2.9现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要规范，避免影响施工进度。
三、问题沟通及解决方案3.1会议期间，参会人员对冠梁施工中可能遇到的问题进行了沟通和讨论，并提出了相应的解决方案。
3.2建议施工人员在施工过程中严格按照设计要求操作，发现问题及时汇报，避免影响施工质量。
3.3如有特殊情况需要调整工艺方案或工期安排，需提前向项目经理汇报并征得同意。
四、下一步工作安排4.1施工队伍按照会议安排，继续进行冠梁施工工艺操作，保质保量完成相关工作。
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7、各种材料堆码整齐、有序，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。
8、超过噪音限度的施工作业，有限控制，如园盘锯，刨木机等尽量安排白天工作，不在夜间使用。做好现场防尘措施，加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。
4.2模板工程设计和一般要求
模板工程的施工质量符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的要求，各类模板保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。
模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。
（2）测量放样：测放出挡墙边线及实际地面标高，在挡墙立模完成后测量班需对模板进行校验严格控制挡墙的标高及尺寸。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎按规范要求，同一断面的接头应按50%错开，搭接长度按35d计算。
（4）模板安装加固：挡墙模板采用15mm厚胶合木钢模板，模板安装牢固、平顺、密合。
（5）混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高，冠梁顶标高控制在5mm范围内。
模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。
4.3模板的拆除
在冠梁结构强度达到设计强度的75%，经现场监理工程师检验合格后，放松支撑系统，完成冠梁模板拆除。模板拆除选用责任心强的工人施工，防止对混凝土结构造成损害，拆模后对模板拼缝部位混凝土外观进行检查和处理。拆模时间应符合规范要求，拆模后继续进行混凝土结构养护直至达到混凝土结构养护规范要求，同时对拆除的模板进行整修并涂刷脱模剂。
五、混凝土施工
5.1混凝土施工一般要求
（1）本工程采用C30商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输时间满足施工要求，严格控制坍落度，对不合格混凝土进行退场处理，混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压试件的现场取样。
－2%
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
25mm＜C＜35mm
-2 mm~5mm
注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。
9、防止偷盗。
七、安全注意事项
1、开挖冠梁坑槽时采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员戴好安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。
2、临边1米范围内严禁堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。坑槽深度超过1.5米时，为了保证基坑稳定及安全，采取放坡开挖。
3、施工现场要及时清理，做到工完场清，禁止材料随地洒落，工具、设备随地乱放。
4、建筑材料按指定地点分类集中堆放，堆放有序、美观、并设置标识牌。
5、临舍应经常打扫并保持整洁、有序、卫生。
6、禁止乱接电源和使用明火。
7、禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博，
8、严禁随地大小便和随地倒脏水及垃圾，保持现场卫生。
（2）混凝土浇筑时，纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇筑，分层浇筑，每层的浇筑层厚度在30cm以内，每层混凝土接茬时间不超过40min。
（3）加强混凝土振捣控制。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间20s~30s，振捣点梅花状布置，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
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三、预埋件
在预埋件施工过程中严格按设计图纸、规范要求进行放线、加工、焊接、埋设，预埋件中心线偏差不大于3mm。
（1）钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，根据图纸尺寸认真实施。预埋件焊接前，检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求处，需查明原因，妥善解决。
（2）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差符合规定。
（6）拆模板：砼达到一定强度后进行拆模，拆模时在报现场监理工程师验收后方可拆模，并做好混凝土养护工作。
1.3施工说明
围护桩施工完成后，钢筋笼露出桩顶设计标高不小于30d，考虑桩顶混凝土浇注难以密实，要求浇筑桩顶标高应比设计标高增加500mm，施做冠梁前凿除多余部分。浇注冠梁前应对基坑外侧土体采取可靠挡护措施，保证交通、施工安全，应清理坑顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高，然后施做冠梁钢筋，支模，浇筑混凝土。冠梁采用C30商品混凝土现场浇筑。冠梁分段浇筑，一次浇筑长度约20~50m。
5.3混凝土养护
混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。养护方法为洒水养护。
在炎热气候条件下，在浇筑完成，混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，并经常进行洒水养护。
六、文明施工
1、施工场地、工地道路保持畅通。
2、施工时发现文物、爆炸物等异常情况时，及时向有关部门报告，得到处理后方可施工。
3、所有施工设备和机具使用时由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种经过培训考核取得合格证后持证上岗操作，杜绝违章作业。
4、现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用符合规范要求，从事电气焊作业人员使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。
5、电焊机放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（>70℃）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。
分项工程名称
冠梁及挡土墙施工
交底提要
冠梁及挡土墙施工
交底内容：
一、冠梁及挡土墙设计概况
森林公园站主体围护结构冠梁全长1193m，冠梁尺寸为B*H＝800mm*1000mm，保护层30mm。冠梁施工采用混凝土现场浇筑，设计混凝土强度为C30。
挡土墙宽度为250mm，保护层为30mm，高度根据现场实际地面标高确定，要求高出地面300mm，设计混凝土强度为C30。
（5）混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高，冠梁顶标高控制在5mm范围内。
（6）拆模板：砼达到一定强度后进行拆模，拆模时在报现场监理工程师验收后方可拆模，并做好混凝土养护工作。
1.2挡墙施工工艺流程
图1-2挡墙施工工艺流程图
（1）凿毛、清洗冠梁顶面：冠梁顶面与挡墙相接处进行凿毛处理，保证施工面粘结牢固。
（4）混凝土振捣完成后，应及并防止过度操作影响表层混凝土的质量。人工抹面成活时在混凝土面上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动。
（5）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不超过30℃。避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，尽量避免在早上浇筑，以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
（3）支立模板过程中对钢支撑预埋件进行保护处理，防止在预埋件位置处出现漏浆等现象。为便于施工，预埋件位置可采用木模支立，所采用木模满足刚度及强度要求。
四、模板工程
4.1结构模板工程施工方法
冠梁及挡墙模板采用木模板，对拉螺杆加固，横撑使用四角方正、尺寸一致的方木，间距30cm，竖撑选用钢管支撑，间距40cm。两侧做斜撑支护。在一块模板的各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行下一块模板的安装。模板就位后，及时安装好对拉杆，连杆安装好后，将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
（2）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件等进行检查修整，重点加强模板检验，防止出现跑模现象。
（3）混凝土的浇筑采用泵送入模，混凝土自由下落的高度差小于2m。控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。
5.2混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。
（2）土方开挖：基坑内侧按照30°机械放坡土方开挖上层土方至冠梁底部高度，冠梁施工前需将钻孔灌注桩顶部500mm厚左右的混凝土凿除（露出洁净、稳定、强度达到设计要求的混凝土面）、清洗至桩顶设计标高。
（3）钢筋连接：按照图纸要求，冠梁主筋为25mm的采用机械连接，18mm的采用焊接。
（4）模板安装加固：冠梁模板采用15mm厚胶合木钢模板，模板安装牢固、平顺、密合。
（3）施做下一施工段时，在绑扎钢筋前对上一段已浇筑混凝土端头进行凿毛处理，并清除混凝土残渣。
（4）钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。
（5）冠梁变节处，同轴钢筋采用搭接焊连接，异轴钢筋小断面处锚入大断面，锚固深度不小于31d，大断面做封堵处理。
（6）钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
挡墙施工在冠梁结构施工后完成，将冠梁混凝土凿毛、清洗后进行挡墙钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土作业。挡墙采用C30商品混凝土现场浇筑。挡墙分段浇筑，一次浇筑长度约20~50m。