窗门套 门做法
施工工艺-门窗套工程施工工艺
门窗套工程施工工艺1、施工工序检查→定位划线→配料→实地预装→安装固定→清理2、操作要点1）检查检查门窗框、洞口和安装部位抹灰面的平直度，对于误差范围以内应采取一定措施予以纠正，而误差范围以外则应整改合格方可施工。
2）定位划线依据设计尺寸、线型、安装高度、压框宽度、保证余量尺寸一致，进行定位划线。
根据尺寸做成的骨架应找平找直，后整体或分片安装，并且找方找直，与基层的空隙应垫木垫钉牢。
3）配料配料加工制作尺寸正确，表面平直光滑，线角清晰、楞角方正、45°割角整齐一致，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
4）实地铺装安装前必须实地预装，精细修整，使尺寸一致，拼缝平直严密，线角顺直，拼接无误后再固定。
5）安装固定安装应位置正确，牢固不松动，钉的间距视材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm 。
安装时特别注意同一门（窗）套所用的面板要求颜色相似，无明显色差、纹理顺直、花纹近似。
安装后接口严正平直无明显误差，割角整齐交圈，接缝严密平直通顺，与墙面紧贴，线型流畅尺寸一致。
基层、面板底面胶合面刨光后应平行,凹凸处的允许偏差不应大于0.5mm，涂胶前应清除胶合面上的油脂、污垢及尘土，胶合时必须加压，胶缝的厚度一般不得大于0.3mm，不允许有脱胶、漏胶现象。
门窗套阴阳角方正误差不超过2mm ，平整度不超过2mm 。
超过2.4m 的窗套的接缝部位上下左右位置对称，尽量保证全楼一致。
踢脚线部位的抹灰可在门套基层施工后用砂浆严密堵实。
6）清理门窗套面层胶合完毕，要仔细清除表面余胶、灰尘等污染后随即交油漆工严格打磨，涂刷底油（擦油粉子）防止风干变形及表面污染。
金属门窗套施工方法
金属门窗套施工方法首先，施工之前需要对墙面进行清理。
清理墙面可以采用刷洗的方法，将墙面上的灰尘、油污等杂物清除干净，以便金属门窗套能够更好地粘贴在墙面上。
接下来，需要进行测量尺寸。
根据实际需要，使用尺子、量角器等工具测量出门窗的开口尺寸，然后将这些尺寸记录下来，便于后续的制作和安装。
然后，进行预埋件的安装。
在墙面的开口处，使用电钻等工具预先打孔，然后在孔中植入膨胀螺栓等预埋件，以便后续的门窗套安装。
接下来，进行门窗套的安装。
门窗套通常由金属材料制成，可以根据实际需要进行加工和定制。
在安装门窗套之前，需要先在门窗套上涂抹一层底漆，增强粘合力。
然后，将门窗套放置在开口处，用螺丝钉将其固定在墙面上。
同时，务必保持门窗套的垂直和水平，可以使用水平仪等工具进行调整。
最后，进行窗套的安装。
窗套的安装步骤与门窗套类似，需要先涂抹底漆，然后将窗套放置在窗口开口处，用螺丝钉固定在墙上。
施工完毕后，需要进行收尾工作。
将门窗套和窗套周围的缝隙填充好，使墙面平整美观。
同时，还可以进行刷涂等工作，增加门窗套的整体美观度。
需要注意的是，在施工门窗套时，必须确保其安装牢固，能够承受一定的外力。
为了达到这一目的，可以使用专用的安装工具和材料，如耐力胶水、扣板等。
此外，还需要注意施工过程中的安全工作，避免发生意外伤害。
以上就是金属门窗套的施工方法的概述。
不同的施工项目和实际情况可能会有所不同，因此在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和执行。
同时，施工前应查看相关施工规范和材料说明，以确保施工质量和安全性。
门套窗套及门页窗页安装施工工艺规范
门套窗套及门页窗页安装施工工艺规范（一）门套的制作程序：门套平水及原墙垂直度检验→墙体电锤打孔加木楔→下料→组装校正→饰面收口1、门套在下料之前必须对门套处的原始门洞的垂直、平水进行检测，成品后的房门门套及相邻门套要保证高度、宽度、平水一致。
注：宽度有特殊情况的除外，如门洞过窄且洞口两边又是钢筋混凝土。
2、墙面电锤打孔的间距280mm左右，打孔时不得将墙体边缘打崩，打孔过程当中如果出现粉灰层与墙体剥离必须将剥离层清除，木楔打入之后不得高出墙面。
3、门套、窗套结构要利用大芯板的边角余料做框架，框架的宽度要根据每个门套的原墙体的厚度统一制作。
除处原墙垂直度的误差值，框架的宽度不应超出墙体厚度2mm，（九厘板底层除外），有特殊设计要求的不在其内。
4、门套校正时须离地10－20mm高，以防吸水发霉；由于原门洞过宽，门套线又盖不住墙体与门套之间的缝隙时，必须在钉“门套线底板”之前用石膏板封住缝隙，再钉“门套线底板”。
门套线处的九厘底板须比线条窄3－5mm或用相应的线条封口。
校正后门套结构的垂直度偏差不过超过2mm，平水误差不得超过2mm，套线与门套内侧必须成正90º。
5、单面门套成品之后必须保证原有门框所露的厚度一致，如果须做单面门套处的门框、门未订制时，则需把此类问题考虑在内，告诉业主在订制门框及门时，相应按原门洞做窄多少的具体尺寸，保证门套成品之后门套线对称，门框露出的厚度一致。
如果原装门框有垂直误差，应采用折中方法，原框与垂直度互让一半，保证成品眼看无明显区别。
（二）轻质隔墙门套固定：室内轻质隔墙结构比较松，传统方法难以固定，一般采用30×50mm或20×40mm的木方削尖，在轻质墙侧面打一排孔，每孔之间的间距约400mm，孔的大小适合木方形状。
用石膏粉添加888胶或107胶水调成稀糊状，把孔内和木尖上涂满后打进去固定，待石膏粉凝固后，再把门框套加固在木桩上或用白乳胶调锯木灰双面涂满打紧干固。
木门窗套工艺流程
木门窗套工艺流程
1.材料准备：选择优质木材，根据设计要求切割木材。
2. 手工雕刻：使用刨刀、刨刀等工具对木材进行手工雕刻。
3. 组装：将雕刻好的木材按照设计要求进行组装，使用胶水和钉子固定。
4. 打磨：使用砂纸或砂轮机对木门窗套进行打磨，使其表面平滑。
5. 涂装：使用涂料对木门窗套进行喷涂或刷涂，保护木材并增加美观度。
6. 安装：将木门窗套安装到门窗框架上，使用螺丝和扣板进行固定。
以上是木门窗套工艺流程的基本步骤，不同的设计和要求会有所不同。
制造者应根据具体情况进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
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工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
窗门套 门做法
（一）、门套、窗套1、门套制作底料用18厘大芯板及9厘夹板，窗套制作底料用18厘大芯板及9厘夹板，门套、窗套底料靠墙部份用光油刷一遍，若门套两边空隙大于2CM时，则应用水泥砂浆填充。
门套、窗套线安装前必须背面开一条伸缩槽，预防变型，门套线宽55MM，厚8MM，窗套线宽5CM。
厚8MM。
2、门套基层15厘大芯板下料必须套材，基层用干燥木料打木楔固牢，离地5cM，防止水浸，检查平整度、垂直度，平整度、垂直度允许误差±1MM，对角线允许误差±2MM，检测门上方左右角到水平线距离，所有门套应做到高度一致，同类门宽度一致，卧室门一般为800X2000，厨、卫门一般为700X2000或650X2000，门扇厚度为38MM-42MM（若设计有其他要求除外）。
3、如有副窗须采用木龙骨框架夹板封闭的，用15厘大芯板开成5CM宽板条，间距20CM宽，与原墙体抹灰层高差为15MM，副窗周围旧抹灰层打掉50MM，钉上钢网抹灰，抹灰不超出墙体抹灰层（重点检查）。
4、门套、窗套线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色泽变化不大，枪钉钉在线条凹缝外，线条离地5MM。
门套线为0.8X5.5,窗套线为0.8X5.5、门套外侧的空位用同类的实木线条收口、不允许用饰面板收边.6、推拉门的门套靠边位置要留槽,推拉门装轨道处的深度、净空为60MM。
7、厨、卫除不锈钢包门套处，饰面板必须用实木线收口。
（二）、房门1、空心门做法：门扇厚度为42-43MM。
用18MM木工板开条，四周立放2-3圈，加固横条间距不能超过200MM，装锁位置不能留空。
合页位另加固在两面封进口5MM板，再封饰面板，放于标准的压床平压7天以上，每道工序都必须涂上白乳胶。
2、实心门做法：门扇厚度为42-43MM，用夹板平压，夹板双面开出对称的平衡缝，夹板间用白乳胶及用枪钉固牢，再贴面板，放于标准压床平压7天以上。
含水率应在8%-12%之间，使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后再使用，装门修刨门扇时，高度方向主要修刨底冒头，最大修刨高度不超过5厘，侧面修刨应两边同时修刨，最大修刨每边不超过5MM。
门窗套施工工艺流程及注意事项
尚品居网址：/门窗套施工工艺流程及注意事项根据一些设计师的介绍，门窗套包面施工可分划线、固定木龙骨和底板、安装护面板、镶嵌木装饰线等工艺程序。
1划线：一般门套的包面装修成的宽度为80－90mm，固定龙骨的宽度是以墙面距门框40mm，加上门框的厚度40mm共计80mma在实际划线操作中，即以门口的墙角面向外量40mm，这样加上40mm的门框厚度正好80mma划线时先以门口的高度，将门口的左右墙面上量出驯mm的宽度，并根据门口的高度用木工铅笔点划出2－3个位置点，用木条长直尺将位置点连接成竖直线（门两边墙面都这样连接），之后将门口的上部墙面也划上一根40mm宽的直线即可。
2固定木龙骨和底板：固定木龙骨时，可根据墙角面水泥层的硬度确定是否使用木龙骨，如果水泥层很硬，使用钢钉固定木龙骨时易将阳角的水泥层破坏，这时可全部使用15mm厚的木质压缩板来代替木龙骨。
其方法是，先按门口划线的高度和宽度将木质压缩板锯成80mm宽的板料，再将板料按划线的高度和门头的宽度，用钢钉或射钉枪按线固定牢固，由于门口的两边墙面和门头的上部墙面的宽度仅40mm，而板料的宽度是80mm，故有40mm宽的板料是悬空式的，所以在固定之前，一定要将悬空板料的边面用刨子刨平直，这样在固定护面板时就易将边面钉严，不会产生缝隙。
3安装护面板：先用胶合板按门套的规格用裁纸刀进行下料，门套的规格一般居室门口两边和门头上部为80mm，门口的里部宽度一般为250mm框的裁口边与门套底板边之间的宽度），对护面板下料的长度，外竖门套为2008mm，横门套为960mm；门口里竖护面板为2000mm、横护面板为1000mma固定安装护面板时，应先将门口里边（门过道）的上部横护面板固定牢固，而后固定竖护面板，最后再固定门口两边和上部的护面板。
但应注意，竖护面板要直通至地砖，包括门口两边门套的竖护面板，如门口两边的墙跟镶有瓷板勒角线时，应按竖门套的宽度将勒角瓷板去掉，否则装修后会给人一种不对称的感觉。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺一、门套、窗套施工工艺流程图：2、操作要点：a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。
c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。
木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。
d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。
e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。
二、门、窗扇的安装工艺流程图:2、主要操作要点:a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。
门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。
c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。
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1、门套制作底料用18厘大芯板及9厘夹板，窗套制作底料用18厘大芯板及9厘夹板，门套、窗套底料靠墙部份用光油刷一遍，若门套两边空隙大于2CM时，则应用水泥砂浆填充。
门套、窗套线安装前必须背面开一条伸缩槽，预防变型，门套线宽55MM，厚8MM，窗套线宽5CM。
厚8MM。
2、门套基层15厘大芯板下料必须套材，基层用干燥木料打木楔固牢，离地5cM，防止水浸，检查平整度、垂直度，平整度、垂直度允许误差±1MM，对角线允许误差±2MM，检测门上方左右角到水平线距离，所有门套应做到高度一致，同类门宽度一致，卧室门一般为800X2000，厨、卫门一般为700X2000或650X2000，门扇厚度为38MM-42MM（若设计有其他要求除外）。
3、如有副窗须采用木龙骨框架夹板封闭的，用15厘大芯板开成5CM宽板条，间距20CM宽，与原墙体抹灰层高差为15MM，副窗周围旧抹灰层打掉50MM，钉上钢网抹灰，抹灰不超出墙体抹灰层（重点检查）。
4、门套、窗套线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色泽变化不大，枪钉钉在线条凹缝外，线条离地5MM。
门套线为0.8X5.5,窗套线为0.8X5.
5、门套外侧的空位用同类的实木线条收口、不允许用饰面板收边.
6、推拉门的门套靠边位置要留槽,推拉门装轨道处的深度、净空为60MM。
7、厨、卫除不锈钢包门套处，饰面板必须用实木线收口。
（二）、房门
1、空心门做法：门扇厚度为42-43MM。
用18MM木工板开条，四周立放2-3圈，加固横条间距不能超过200MM，装锁位置不能留空。
合页位另加固在两面封进口5MM板，再封饰面板，放于标准的压床平压7天以上，每道工序都必须涂上白乳胶。
2、实心门做法：门扇厚度为42-43MM，用夹板平压，夹板双面开出对称的平衡缝，夹板间用白乳胶及用枪钉固牢，再贴面板，放于标准压床平压7天以上。
含水率应在8%-12%之间，使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后再使用，装门修刨门扇时，高度方向主要修刨底冒头，最大修刨高度不超过5厘，侧面修刨应两边同时修刨，最大修刨每边不超过5MM。
3、房门面板使用前必须挑选，上底漆后分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶，蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量；面板必须使用不锈钢蚊钉，面板色泽、纹理协调一致缝隙应严密，无伤，蚊钉使用前重点检查钉眼大小，调节钉枪。
4、门扇收口：实木收口，选色使用，修边时，严禁伤面板，所有门及套只允许在不当眼处有一处0.5平方厘米以内的伤痕，实木线条推光校平后方可使用，实木线条与面板接缝严密，肉眼距50CM应不见接缝，允许少许色差，实木线条对角处应穿尖，45度对角。
5、门边线必须仔细挑选，保证门
正面线条纹理、色彩均衡美观，门边线使用前须打磨光滑应正反面同上底漆2遍，钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶使用30直钉固定，60以上含60宽线条必须用双排直钉固定。
6、门扇安装：门扇与地面（面层高度）距离5-8MM，门扇左、右、上口间隙1.5-2.5MM,门扇与门挡结合严密，缝隙±1MM，装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部打适量玻璃胶保护玻璃，厨、卫着磨砂面应向外，与室外交接处磨砂面应向内。
7、安装合页必须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页安装时用不锈钢自攻螺钉固定。
8、门碰安装、固定牢固，位置准确，磁石固定于踢脚线上，踢脚线周围应加固。
9、门锁安装、门锁离地面高度900-1000MM，锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装牢固，开启自如，锁安装好后必须包扎保护，以防污染。
10、玻璃门要做实心框架。
11、门扇镶铝条，要凸出圆角位。
12、交工前，撕去合页及锁上纸胶带。