汽车冲压件检验规范

汽车冲压件检验规范

1目的

规定了冲压件检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足顾客的要求。

2适用范围

适用于冲压件质量的认可。

3术语无

4职责

检验员负责按照本准则对冲压件进行检验。

5流程图无

6规定

6.1冲压件检验区域划分，参照《整车审核工作指导书》中的附件3“车身表面区域的划分”。

6.2冲压件检验方法

6.2.1触摸检验

6.2.1.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

6.2.1.2检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检

验员的经验。

6.2.1.3必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之

有效的快速检验方法。

6.2.2油石打磨

6.2.2.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

6.2.2.2打磨用油石（20×20×100mm或更大）

6.2.2.3有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半

圆形油石）

6.2.2.4油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。

6.2.2.5油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地

方还可以补充横向的打磨。

6.2.3柔性纱网的打磨

6.2.3.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

6.2.3.2用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被

发现。

6.2.4涂油检验

6.2.4.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

6.2.4.2用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。

6.2.4.3把涂完油的零件放在强光下检验，建议把零件竖在车身位置上。用此法可很容易

地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

6.2.5目视检验

6.2.6检具检测

6.2.6.1将零件放入检具，依据检具说明书操作要求，对零件进行检测。

6.3冲压件缺陷评价准则

6.3.1开裂

6.3.1.1检验方法：目视

6.3.1.2评价准则：

A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺陷的冲压件是用户不能接受的，发现后必须立即对冲压件进行冻结。

B类缺陷：看得见的可确定的细微开裂,此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能接受的,其他区域允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。

C类缺陷：处于模棱两可的，仔细检验后确定的缺陷，此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、