热控精益化调试在火电基建项目中的探索与实践
浅谈大型基建火电机组的精细化调试
整 Ｃ 针对 改造 项 目的汽机 通流 间 隙优化 后 机组 启动 ．
过 程 出现 问题 的预 想 和 相应 措 施 等 专项 精 细 化调 试
项 目。
试 工 作 内容 ，力求 调试 质 量 精益 求精 ； 同时尽 力 协
在 新 开工 的火 电工 程 建 设 中 ，火 电工程 的启 动
调试 工 作 是 一个 关 键 程 序 ，是 火 电厂基 建 项 目的最 后一 道 工 序 ，是 对 设 计 、制 造 、 安装 质 量 的全 面 检 验 。它 关 系 到机 组 移 交 生产 后 能 否 安全 、稳 发 、满 发 并 形 成 生 产 能 力 和 发 挥 投 资 效 益 。 并 且 “ 二 十 五 ”规 划 纲要 提 出火 电 发展 要 求 多元 化 、清 洁 化 、 高效 化 。因 此 ，火 电工 程 的启 动 调试 仅 限于 以前 的 常规 调 试 模 式 已经 不 够 完 善 ，我 院 与 国 电 电力 酒泉
求 ，合 理控 制 火 电建设 规 模 ，为 水 电、核 电 、风 电
等新 能源发展留下足够空间。 而且， 根据测算 ， “ 十
二五 ”期 间 ，新 开工 建 设 的火 电规模 将达 ２ ６亿 ～ ．
２７亿 ｋ 。这样， “ ． ｗ 十二五”末火 电占比仍将保持
６％ ０ 以上 。
单位确定解决方案，进行系统完善，确保机组安全、
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施火电厂设备安装质量的控制和管理是保障电厂顺利运行和安全稳定运行的重要环节。
以下是一些探究火电厂设备安装质量控制精细化管理的主要措施。
要明确设备安装质量的标准和要求。
制定详细的施工规范和工艺标准，针对每个具体设备的安装，明确要求和操作步骤，确保设备安装符合规定的要求。
加强施工前的准备工作。
在施工前，进行充分的准备工作，包括设备的检查、检测和检验，以及施工方案的制定和施工准备材料的准备。
确保施工前的准备工作充分，设备安装的基础工作做到位。
加强施工过程的监督和管理。
在设备安装的施工过程中，进行全程的监督和管理。
采用现场控制和巡视的方式，对施工过程进行监测和检查，及时发现问题和不合规的操作。
对发现的问题及时进行整改和处理，保证设备安装质量符合要求。
第四，强化质量控制的考核和评价。
建立完善的质量控制与评价体系，对设备安装的质量控制进行考核和评价，对质量好的施工组织进行表彰和奖励，对质量不合格的施工组织进行整改和处罚，确保质量控制落到实处。
第五，加强人员培训与技术支持。
通过组织培训和技术支持，提高施工人员的技术水平和素质，增强施工队伍的整体素质。
确保施工人员具备良好的专业知识和技能，能够正确执行施工工艺和操作要求。
第六，加强施工记录和资料的整理和保存。
对设备安装的施工过程进行详细的记录和资料整理，包括施工过程、操作记录、质量检测报告等。
确保施工过程留下详实的记录，作为今后的参考和借鉴。
火电厂设备安装质量控制精细化管理的措施包括明确标准要求、加强施工前的准备工作、监督和管理施工过程、强化质量控制的考核和评价、加强人员培训与技术支持、加强施工记录和资料的整理和保存等方面。
这些措施的实施，可以有效提高火电厂设备安装的质量控制水平，保证设备的安装质量符合要求，为电厂的正常运行提供有力保障。
火电工程质量管控方法创新与实践
火电工程质量管控方法创新与实践一、引言随着我国经济的不断发展和社会的进步，火电工程在能源领域的重要性日益凸显。
保证火电工程的质量是确保能源供应的可靠性和稳定性的关键因素之一。
为了更好地实现火电工程的质量管控，需要不断创新和实践相关的方法和策略。
本文将以此为主题，介绍火电工程质量管控方法的创新与实践。
二、火电工程质量管控的现状及挑战在当前我国的火电工程建设中，虽然质量管理体系已经较为完善，但依然存在一些问题和挑战。
传统的质量管控方法在很大程度上依赖于人工的经验和主观判断，存在一定的不确定性和盲目性。
随着火电工程的规模越来越大和复杂性的增加，传统的质量管控方法已经难以满足实际需求。
新技术的快速发展也为火电工程的质量管控带来了新的挑战和压力。
为了更好地应对当前的挑战，需要对火电工程质量管控方法进行创新与实践。
三、火电工程质量管控方法创新1. 数据驱动的质量管理在传统的质量管理方法中，往往依赖于人工的经验和主观判断，存在一定的盲目性和不确定性。
基于数据驱动的质量管理方法成为了当前的一个创新方向。
通过对火电工程建设中产生的大量数据进行分析和挖掘，可以获得更加客观和准确的信息，提高质量管控的效率和精度。
在建设过程中可以利用传感器、监控设备等技术手段收集各种数据，通过大数据分析和人工智能技术挖掘潜在的质量问题，及时发现和解决存在的风险和问题，从而提高火电工程的质量水平。
2. 智能化的质量管控系统随着信息技术的快速发展，智能化的质量管控系统成为了当前的一个创新方向。
通过结合互联网、大数据、人工智能等技术手段，可以构建一个全方位、智能化的质量管控系统，能够实时监测、分析和预测火电工程的质量状况。
可以利用物联网技术实现对火电设备的实时监测和远程控制，利用大数据分析技术发现异常情况，并通过人工智能技术进行预测和预警，从而实现对火电工程质量的精准管控。
传统的质量管理往往是以工程建设的不同阶段为划分依据，难以实现全过程的质量管理。
电厂热控系统调试问题和解决措施在项目中的应用
电厂热控系统调试问题和解决措施在项目中的应用随着工业化进程的不断推进，电厂作为能源生产和供应的重要设施，其必不可少的热控系统更是扮演着至关重要的角色。
在热控系统的调试过程中，常常会遇到各种各样的问题，而如何有效地解决这些问题，将直接影响到电厂的正常运行和生产效率。
本文将从电厂热控系统调试中常见的问题和解决措施入手，探讨其在项目中的应用。
一、电厂热控系统调试中常见的问题1. 系统稳定性问题：由于电厂热控系统的复杂性和多样性，常常会出现系统稳定性差、频繁故障等问题，导致系统运行不稳定，影响生产效率。
2. 调节精度问题：热控系统中的温度、压力和流量等参数需要精准控制，而一些设备可能存在调节精度不高的情况，导致系统运行不够稳定，影响生产效率。
3. 通讯故障问题：热控系统中各设备之间需要进行数据通讯，但由于设备之间通讯协议不统一或通讯线路故障等原因，常常出现通讯故障，影响系统的正常运行。
4. 设备老化问题：部分电厂热控系统设备长时间运行后，可能会出现老化、失效等情况，导致系统运行不稳定或发生故障。
二、解决措施及在项目中的应用1. 提升系统稳定性：针对系统稳定性不佳的问题，可以采用优化系统结构、增加冗余装置、提升设备质量等措施，以提升系统的稳定性。
在项目中，可以通过对系统结构进行优化设计，增加冗余装置来应对突发情况，保障系统的持续稳定运行。
2. 提高调节精度：为解决调节精度不高的问题，可以对系统中的调节装置进行优化，采用更加精准的传感器和执行器，提高系统的调节精度。
在项目中，可以选择高精度的传感器和执行器，并且通过精准的控制算法来提高系统的调节精度，确保参数控制更加准确。
3. 解决通讯故障：为解决通讯故障问题，可以采用统一的通讯协议、优化通讯线路等手段，确保系统中各设备之间的数据通讯畅通无阻。
在项目中，可以采用统一的通讯协议，优化通讯线路等方法，确保系统中各设备之间的数据通讯正常，从而提高系统的稳定运行。
4. 更新设备和维护保养：为解决设备老化问题，可以定期对设备进行维护保养和更新，确保设备的正常运行和使用寿命。
火电工程质量管控方法创新与实践
火电工程质量管控方法创新与实践火电工程是指以火力发电方式发电的工程项目。
在火电工程的建设过程中，质量管控是非常重要的。
下面将介绍一种火电工程质量管控方法的创新与实践。
传统的火电工程质量管控方法主要包括现场监督检查、技术评价、验收检查等。
这些方法能够对工程的质量进行一定程度上的掌控，但是存在不足之处。
传统的质量管控方法主要依赖人工监督，存在人力成本高、监控效果不理想的问题。
人工监督依赖人员的经验和专业知识，存在主观性和片面性，无法全面客观地评估工程质量。
传统的质量管控方法对数据的处理和分析能力有限。
传统方法主要侧重于对工程质量的表面检查，缺乏对数据的深入挖掘和分析，无法全面了解工程质量的状况，缺乏预测和预防的能力。
为了解决传统质量管控方法存在的问题，可以引入大数据和人工智能技术，从而实现火电工程质量管控方法的创新与实践。
可以通过传感器和监测设备对工程进行数据采集。
传感器可以监测工程中的各项参数和指标，并将数据传输到云平台进行存储和分析。
监测设备可以实时监测工程的施工过程和质量状况，将数据反馈到云平台进行分析。
利用大数据和人工智能技术对数据进行分析和建模。
通过对大量数据的收集和分析，可以建立工程质量预测模型和异常检测模型。
这些模型可以利用已有数据对未来的工程质量进行预测，同时可以实时监测和检测工程的异常情况，及时进行干预和处理。
通过可视化展示和智能分析报告对质量状况进行反馈和指导。
将数据结果以图表、报告等形式展示给项目管理人员，帮助其全面了解工程质量的状况，及时采取措施进行质量管理和优化。
在实践中，可以通过在火电工程中引入智能化设备和技术，搭建云平台对工程质量进行全面监控。
凭借大数据和人工智能技术的支持，可以对工程质量进行全面评估和预测，提高工程的质量和效率。
火电工程质量管控方法的创新与实践是一个不断发展和完善的过程。
通过引入大数据和人工智能技术，可以实现对工程质量的全面监控和管理。
这种创新的质量管控方法将大大提高火电工程的质量和效益。
火电工程质量管控方法创新与实践
火电工程质量管控方法创新与实践随着我国经济的快速发展，火电工程在能源行业中扮演着重要的角色。
火电工程的建设、运营和维护都需要高质量的管控以确保安全和稳定的运行。
不断创新和实践火电工程质量管控方法变得尤为重要。
本文将探讨火电工程质量管控方法的创新与实践，以期提高火电工程的建设和运营质量，为能源产业的发展做出贡献。
1. 信息化管理传统的火电工程质量管控方法主要依靠人工来进行监测和管理，效率低下且容易出现漏洞。
而信息化管理可以通过引入先进的技术和设备，提高数据的采集、处理和分析能力，从而实现对火电工程质量的精准监控。
通过引入智能监控系统、远程监测技术和数据分析平台，可以实现对火电工程各个环节的实时监测和精准管控，大大提高了管控效率和质量水平。
2. 风险预警机制火电工程的建设和运营过程中存在着诸多风险，如设备故障、安全事故等。
建立健全的风险预警机制对于保证火电工程质量至关重要。
通过引入风险评估技术和预警系统，可以及时识别和预防潜在风险，有效降低风险发生的可能性，确保火电工程的安全和稳定运行。
标准化管理是推动火电工程质量管控方法创新的重要手段。
在建设和运营过程中，建立起严格的标准化管理体系，对于提高工程质量和管理水平大有裨益。
制定统一的工程质量标准、管理规范和流程，加强对项目实施和运营过程的规范化管理，可以提高火电工程的质量稳定性和可控性，保障工程的可持续发展。
1. 加强监督检查在火电工程的建设和运营过程中，要加强对关键环节的监督检查。
通过建立专业的监督检查团队和科学有效的监督检查机制，对工程质量进行全方位的监控和检查，及时发现和解决问题，确保工程质量的稳定和可靠。
2. 采用先进技术装备在火电工程的建设和运营中，要引入先进的技术装备，提高工程的自动化和智能化水平。
通过引入先进的设备监控系统、智能化生产技术等，可以提高工程的生产效率和质量水平，降低人为因素对工程质量的影响。
3. 加强团队建设火电工程的质量管控离不开专业的团队支持。
火电基建热控深度调试方案
火电基建热控深度调试方案一、引言火电基建热控系统是指对火电厂的热能设备进行监控和控制的系统，是确保火电厂安全、高效运行的重要保障。
为了保证热控系统的稳定性和可靠性，需要进行深度调试。
本文将介绍火电基建热控深度调试的方案。
二、调试目标1. 确定火电基建热控系统的工作状态，包括各个子系统的运行情况、传感器的准确性和稳定性等；2. 发现和解决热控系统中存在的问题和隐患，提高系统的可靠性和安全性；3. 优化热控系统的控制策略，提高系统的运行效率和性能。
三、调试步骤1. 准备工作（1）明确调试目标和范围，确定调试计划；（2）组织调试人员，明确各人员的职责和任务；（3）准备必要的调试工具和设备。
2. 系统检查（1）对热控系统的各个子系统进行全面检查，确保设备的完好性；（2）检查传感器的安装位置和接线是否正确；（3）核对热控系统的仪表读数与实际数值是否一致。
3. 参数校准（1）校准各个传感器的准确度和灵敏度，确保测量数据的准确性；（2）校准控制阀的开启和关闭时间，调整控制策略的灵活性。
4. 系统调试（1）按照调试计划逐个调试热控系统的各个子系统；（2）对热控系统的控制策略进行优化，提高系统的运行效率；（3）通过模拟和测试，验证系统的稳定性和可靠性。
5. 故障排除（1）对于发现的问题和隐患，及时进行分析和排查，找出根本原因；（2）修复和更换故障设备，确保系统的正常运行。
6. 数据分析（1）对调试过程中采集的数据进行分析，评估系统的性能；（2）根据数据分析结果，进一步优化系统的控制策略和参数设置。
7. 调试报告（1）整理调试过程中的记录和数据，编写调试报告；（2）总结调试过程中的经验和教训，提出改进建议。
四、调试注意事项1. 在进行调试前，需要做好充分的准备工作，明确调试目标和范围，制定详细的调试计划；2. 调试过程中要注意安全，遵守操作规程和操作规范；3. 调试过程中要保持记录和沟通，及时记录调试过程和结果，与相关人员进行沟通和交流；4. 在进行参数校准和控制策略优化时，要谨慎操作，避免对系统造成不可逆的损坏；5. 调试结束后，要及时整理调试记录和数据，编写调试报告，并对调试过程中的经验进行总结和归纳。
电厂热控系统调试问题和解决措施在项目中的应用
电厂热控系统调试问题和解决措施在项目中的应用电厂热控系统调试是电厂建设中重要的一环，系统的稳定运行直接影响着电厂的发电效率和安全稳定性。
然而在调试过程中常常会遇到一些问题，本文将介绍电厂热控系统调试中常见的问题及解决措施。
一、问题1：温控系统调节不当导致温度波动大。
解决方案：温控系统是电厂热控系统中的核心部分，直接控制锅炉水温。
针对该问题，需要首先检查是否有控制系统的机械故障。
其次，需要查看控制系统中工艺参数是否合理，特别是控制环节的参数设置和PID控制算法的选择是否正确。
如果以上方法没有解决问题，还需找到并解决其他可能导致温度波动的原因，例如管路堵塞等。
二、问题2：流量测量不准确导致燃料消耗量过大。
解决方案：流量测量器的不准确会导致燃料消耗量异常，进而影响锅炉的运行效率和经济性。
针对该问题，需要对测量仪器进行校准和维护。
此外，还需考虑是否需要更换更精准的测量仪器，以确保燃料的使用和消耗量控制在合理范围内。
三、问题3：汽轮机运行不稳定导致发电效率降低。
解决方案：汽轮机是电厂中重要的发电设备，运行不稳定不仅会影响发电效率，还会增加设备的损耗。
针对该问题，需要首先检查机组是否存在机械故障，特别是电气系统的问题。
其次，需要检查各种工艺参数设置是否合理，例如汽轮机转速、蒸汽温度、压力等。
如果以上方法没有解决问题，还需对汽轮机的润滑、冷却和防护等系统进行检查和维护，以确保其正常运行和长期稳定性。
四、问题4：锅炉泄漏导致安全事故风险增加。
解决方案：锅炉泄漏是电厂中常见的安全隐患之一，可能引发严重的安全事故。
针对该问题，需要及时检查和修复锅炉中的泄漏问题，包括管路和阀门的维护、密封材料的更换等。
此外，还需加强锅炉的运行监测和检查，防止出现潜在的安全风险。
五、问题5：锅炉水质不合格导致设备腐蚀和故障。
解决方案：锅炉水质是电厂中非常重要的参数之一，不合格的水质会导致锅炉的腐蚀和故障。
针对该问题，需要及时监测和调整锅炉水质，特别是常见的水垢和浊度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热控精益化调试在火电基建项目中的探索与实践发表时间：2019-05-24T10:18:44.423Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：井雷[导读] 摘要：热控调试是贯穿了项目的始终，精益化的热控调试将为机组在投商运后的安全、智能、高效、稳定、长周期运行保驾护航，机组投产即能赢在起跑线上。
(华电忻州广宇煤电有限公司山西忻州 034000)摘要：热控调试是贯穿了项目的始终，精益化的热控调试将为机组在投商运后的安全、智能、高效、稳定、长周期运行保驾护航，机组投产即能赢在起跑线上。
在电力工业发展进入大电网、大机组和高度自动化以及电力生产企业面临安全考核风险增加和市场竞争环境加剧的今天，进一步提高热控设备和系统的运行可靠性和机组运行的安全经济性已至关重要。
关键词：精益化；火电厂基建；热控调试；逻辑优化一、实施背景与意义2018年山西省火电设备基础电量利用小时将降至1900小时，2019年年度电量交易新政策更是加大了省内火电厂的市场竞争，基础电量进一步下降，市场电量较2018年全年的650亿千瓦时上升至800亿千瓦时，省间交易价格进一步压缩且交易规模继续扩大，企业生产经营继续面临严峻困难与挑战。
如此巨大的市场竞争压力下，度电成本的控制成为当前发电企业的重中之重。
基建是火力发电厂从无到有的重要环节，火电工程的启动调试更是对设计、制造、安装质量的全面检验。
尤其是热控调试更是贯穿了项目的始终，精益化的热控调试将为机组在投商运后的安全、智能、高效、稳定、长周期运行保驾护航，机组投产即能赢在起跑线上。
二、热控精益化调试质量控制的方案及主要措施1、单体调试质量控制1.1提高机组仪表准确性定期组织技术人员对现场仪表进行抽检，对不满足校验精度的仪表及时校验或更换。
仪表抽检由监理、建设单位技术人员进行全过程监督，并做好记录。
首次开展主机、辅机轴系探头双重全过程校验（计量局、调试所）、DCS系统网络负荷率测试、DCS信号衰减率测试、电源质量测试等工作。
特别在控制系统DPU以及网络切换中首次采用录波仪进行数据比对分析，提高数据准确性。
1.2单体试运中杜绝采用临时措施启动辅机设备在首次试转时确认监控仪表齐全、校验准确。
由DCS控制的辅机，电动机单独试转必须在DCS操作，不得在开关室和电控柜操作。
单机试转前逐条确认启动条件，不具备启动条件时不得采用临时措施强制启动。
1.3严格质量验收单体调试质量验收由施工单位组织，建设单位、生产单位、监理单位、设备厂家、调试单位等共同参加，验收合格后，办理多方联合验收签证单。
单体调试质量应严格按照国家相关规程规范和设备厂家相关技术指标进行对比，达不到设计要求的，查找原因，进行整改，如不能完成相应整改工作，不得进入下一步的调试工作。
2、分系统调试质量控制2.1强调分系统试运的完整性分系统试运要以单体调试达到设备技术参数标准为基本条件，必须在单体调试和单机试运合格签证后方可进行，分系统调试单位参加单体试运的验收，对单体调试结果共同进行验收签证。
分系统调试前，认真检查系统的完整性，所试运系统的各项验收签证资料应齐全、完整。
分系统调试的操作，使用正规设备和系统进行，设备保护、程序控制装置必须投运，条件不具备的，不得进入调试。
2.2执行启动检查卡制度在每个分系统调试前，调试单位应提出进入分系统调试的安全条件、设备条件、系统条件和技术条件，特别是空气动力场、化学清洗、锅炉吹管的条件，严格保证监视表计选型、校验、数量满足要求并在调试前组织各参建单位逐项进行确认，并办理签证手续。
2.3强化热控专业联锁保护条件确认调试单位联合建设单位对热控保护定制与相关专业对联锁保护逻辑、定值、超驰动作等进行仔细调试和验证，并组织相关单位进行验收，并办理签证手续。
尤其是对保护逻辑、自动逻辑调试时，针对不同设备、不同安装方式、测点安装位置等采取不一样的保护逻辑设计、优化。
3、整套启动调试质量控制3.1严格完成调试试验项目为达到机组长周期、安全、稳定、经济运行的长远目标，在整套启动试运期间除完成规定的调试项目外，还完成了下列主要试验项目或性能试验工作：◆锅炉燃烧调整试验◆锅炉制粉系统优化◆机组轴系振动试验（包括变油温、变排汽温度等工况）◆机组RB试验3.2深化调试，扩宽机组的运行适应能力在严格按照《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》中关于自动调节系统定值扰动试验、负荷变动试验等要求的前提下。
深化ACE涉网试验，增加极端工况、大跨度负荷扰动测试，进一步提高系统稳定性与适应能力。
三、提高机组可靠性提高若干措施1、利用机组每次启动的间隙，采用全面探伤、抽检、耐压试验等措施，对机组高温高压取样接头、管路、元件等进行检查，坚决杜绝跑冒滴漏。
2、整套启动前，组织生产准备人员学习机组逻辑保护和SAMA图等知识，开展机组阀门、测点、联锁保护校对试验比赛活动，将班组成员分成两组，每组管辖一台机组调试，交叉进行联锁保护进行就地、远方试验校对，发现问题立即整改，确保测点100%指示正确、可靠动作。
3、针对盘车控制原设计为PLC控制，根据厂家电气原理图，针对盘车控制箱进行重新设计，改造为通过DCS进行逻辑判断后控制，在保留原有功能的基础上提高了汽轮机盘车系统的可靠性。
4、针对不同振动安装方式而确定的转机振动保护。
送、引风机、一次风机、汽轮机振动保护均为单点保护，热工可靠性细则明确要求禁止单点保护，在机组调试阶段针对振动探头不同安装方式对振动保护进行了修改。
送风机、引风机、一次风机振动探头前轴与后轴X、Y方向共计4个探头的安装方式为完全水平方向与垂直方向安装，原逻辑为单点模拟量触发&该点振动高二值（一次测量仪表为一个探头，数值经过二次表判断送出两路信号）触发振动大跳风机，后经过观察与试验以及与振动专业沟通后更改为：一侧的1X(1Y)振动模拟量跳机值&1X(1Y)高二值&2X(2Y)高一值作为跳闸信号。
在进行汽轮机振动信号讨论时，因汽轮机的X、Y方向的振动信号安装是与水平与垂直方向有一定夹角的，而且转子顺时针旋转，一般情况下同截面下X方向比Y方向振动要略大因此汽轮机单点振动更改为：◆相邻同侧轴振报警信号和本轴承振动保护信号进行“与”逻辑判断。
◆本轴X(Y)向报警信号和本轴Y(X)向保护动作信号进行“与逻辑判断。
当 1）和2）任意一项满足时，发机组跳闸信号。
四、精益化调试聚焦“两个细则”，提高涉网服务水平1、ACE逻辑优化现阶段ACE考核标准为：当AGC指令改变时，不仅响应时间，响应速率满足要求，而且负荷精度、负荷响应（升负荷时要大于AGC指令，降负荷时小于AGC指令）也应满足ACE考核要求。
现阶段常规汽轮机主控逻辑设计为：在常规汽轮机主控逻辑设计中，控制实际负荷跟随的为负荷指令（SP），偏差在一定范围以内，单纯依靠简单函数块实现。
本次调试机组根据ACE考核要求，对汽机主控侧设定值进行了优化试验。
修改后逻辑为：修改后逻辑：一旦出现小范围负荷调整，经过修正将作为压力偏差微分前馈，优化后ACE调整更加快速、准确。
（附图：ACE调整趋势图）2、CCS中锅炉热值修正逻辑优化在投入协调控制时，要维持主汽压稳定，必须要配置好负荷与煤、水的关系。
由于燃煤机组在实际运行中很难保持设计热值煤种，因此需要对燃煤热值进行热值修正。
协调控制中，锅炉主控对应的被调量为主汽压，调节手段为增减煤。
锅炉主控输出主要由以下几个部分组成：2.1、固定负荷对应的煤量前馈；2.2、负荷变动时引入的前馈，包括：变负荷前馈、压力偏差微分前馈、直接能量平衡（DEB）微分前馈、压力设定值微分前馈等。
2.3、锅炉主控PID（CCS）的输出。
当一段时间内燃煤发热量相对稳定时，我们能够得到一组负荷与瞬时煤量的对应函数。
机组投协调时：负荷（MW）=2*瞬时煤量（t/h）当煤热值发生变化时，出现前馈配置负荷煤量与实际所需煤量热值不匹配，需通过PID控制调整后趋于稳定，增大了主汽压控制的稳定时间和动态偏差。
现我们取负荷稳定时的工况，用经过校正后的当前瞬时煤量反馈X1与之前设计的当下负荷对应的瞬时煤量反馈X2进行对比来确定热值控制器的输出K的改变方向。
热值校正系数由热值校正自动回路给出，积分器输出变化范围限制在-20至+20之间，经量程转换，输出的热值校正系数在0.8-1.2之间变化。
当煤种接近设计煤种时，K输出约等于1。
煤热值低于设计煤种时，K趋于0.8方向变化，煤热值优于设计煤种时，K趋于1.2方向变化。
将实际运行中给煤机瞬时煤量总和与K相乘，得到的值即为校正后的瞬时煤量，作为热值校正控制器的过程量值(PV)，当前负荷对应设计煤量当做设定量值（SP）。
PID控制器选采取反作用控制，即随着PV-SP的增大，PID的输出减小。
因为煤热值的变化只能通过稳定负荷下的煤量反馈来变化，因此热值校正不宜动作过快，所以PID选取单纯的积分作用即可。
回路中除了修正系数，同时于常规逻辑上增加一旦切手动后，追踪的热值为切手动上一状态时的热值修正系数，防止热值从新修正。
3、RB逻辑的补充完善Runback（快速自动减负荷）作为协调控制的重要组成部分，在进行机组RB试验前对现有逻辑及机务专业组提出的风机、水泵、制粉、燃油等系统的特性对RB逻辑进行了完善。
3.1、RB时原设计为保留3台磨运行，后进行一次风机最大出力试验时发现，一次风机出力不足，只能保留2台磨运行，故增加跳闸C 磨逻辑；3.2、原RB逻辑中煤量为套用其他电厂机组参数，不适合本机组。
经过实验验证，修改为本项目实际用煤量，并增加煤量校正系数k(0.85~1.12)与保持最低稳燃燃料量；3.3辅机停反馈修改：原逻辑为工频运行信号消失&变频器运行状态消失，运行中发现变频器跳闸后变频器运行信号需持续2分钟消失，故根据现场设备实际运行工况与RB快速响应要求，优化为工频信号消失&（变频器首出or电流＜5A，同时电流信号进行品质判断，坏品质时电流信号输出为高电平）；3.4针对不同工况动作条件，将RB滑压速率设置为不同数值；3.5燃油量计算逻辑优化：原逻辑中，燃油量=燃油母管进油-回油。
在油管道冲洗时，进油量会发生突变引起虚假燃油量，导致煤量减少影响机组稳定运行。
现更改为（燃油量=进油-回油）&任一油角阀开&供油快关阀开，保证燃油量计算的有效性；4、DEH逻辑修改优化4.1、机组在调试阶段时投入汽轮机遥控后机组负荷调整不够优异，在调阅历史曲线后发现GV4调门指令与反馈有一定的偏差，并一直抖动。
经PID参数调整、阀门校验、阀门卡件PID参数调整后效果显微。
后梳理、核查DEH逻辑中发现原因为GV4逻辑内时序问题导致动作有迟滞而抖动。
4.2、针对一次调频进行的DEH逻辑优化。
DEH逻辑中原设计理念是一旦阀门指令与选择后的指令有偏差则出现遥控切除并退出一次调频，但因不同DCS系统会出现在进行综合阀位分解后因为存在反馈可能出现100.1而非整100，导致当前工况下阀门位置比较后输出，切除一次调频。