COSTCO BV 包装安全性评估方法
食品包装材料安全性评价作业指导书
食品包装材料安全性评价作业指导书第1章绪论 (4)1.1 食品包装材料安全性的重要性 (4)1.2 食品包装材料安全性评价的基本原则 (4)第2章食品包装材料概述 (4)2.1 食品包装材料的种类与特性 (4)2.2 食品包装材料的使用现状与发展趋势 (5)第3章食品包装材料安全性评价方法 (5)3.1 毒理学评价方法 (6)3.1.1 基本原理 (6)3.1.2 急性毒性评价 (6)3.1.3 遗传毒性评价 (6)3.1.4 亚慢性毒性评价 (6)3.1.5 慢性毒性评价 (6)3.2 迁移试验方法 (6)3.2.1 基本原理 (6)3.2.2 模拟溶液迁移试验 (6)3.2.3 食品模拟物迁移试验 (6)3.2.4 实际食品迁移试验 (6)3.3 模拟实验方法 (7)3.3.1 基本原理 (7)3.3.2 加速老化实验 (7)3.3.3 蒸煮实验 (7)3.3.4 摩擦磨损实验 (7)3.3.5 微生物挑战实验 (7)第4章食品包装材料中化学物质的检测 (7)4.1 常用检测技术 (7)4.1.1 高效液相色谱法（HPLC） (7)4.1.2 气相色谱法（GC） (7)4.1.3 气相色谱质谱联用技术（GCMS） (7)4.1.4 高效液相色谱质谱联用技术（HPLCMS） (8)4.1.5 红外光谱法（FTIR） (8)4.2 检测方法的选择与优化 (8)4.2.1 根据化学物质的性质选择检测方法 (8)4.2.2 优化样品前处理方法 (8)4.2.3 优化检测条件 (8)4.3 检测结果的判定与处理 (8)4.3.1 定性分析 (8)4.3.2 定量分析 (8)4.3.3 结果处理 (8)第5章食品包装材料中微生物的安全性评价 (8)5.1 微生物污染的来源与危害 (8)5.1.1 污染来源 (9)5.1.2 危害 (9)5.2 微生物检测方法 (9)5.2.1 传统检测方法 (9)5.2.2 快速检测方法 (9)5.3 食品包装材料的抗菌功能评价 (10)5.3.1 抗菌功能评价方法 (10)5.3.2 抗菌功能评价指标 (10)第6章食品包装材料物理功能评价 (10)6.1 物理功能指标 (10)6.1.1 耐冲击功能：反映食品包装材料在运输、搬运过程中承受外力冲击的能力。
costco gmp 得分颜色分级
标题：探索Costco GMP得分颜色分级在生产和销售过程中，GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）是一个至关重要的标准，它确保产品的安全性、质量和一致性。
Costco作为全球知名的连锁超市，其对供应商的GMP得分颜色分级体系备受关注。
本文将深入探讨Costco的GMP得分颜色分级，以及其对供应商和消费者的影响。
1. GMP得分颜色分级的背景介绍GMP得分颜色分级是Costco对供应商GMP得分进行评级的一种体系，旨在对供应商的生产规范进行全面、深入的评估。
根据美国FDA（食品药品监督管理局）的要求，GMP是指遵守相关法规和标准的生产和质量管理规范，它对于保证产品质量和安全至关重要。
Costco作为全球性的连锁超市，其GMP得分颜色分级直接关系到产品质量和消费者的健康。
2. Costco GMP得分颜色分级的具体标准根据Costco对供应商GMP得分的评定，其颜色分级通常会分为绿色、黄色和红色三种基本级别。
其中，绿色代表符合GMP标准，生产规范良好；黄色代表部分符合GMP标准，存在一定程度的不足；红色则表示严重不符合GMP标准，存在严重的生产规范问题。
根据不同得分颜色的级别，Costco会对供应商采取相应的管理和监督措施，以确保产品质量和安全。
3. GMP得分颜色分级对供应商的影响对供应商而言，被评定为红色或黄色级别的GMP得分将直接影响其与Costco的合作关系。
红色级别的得分意味着严重的生产规范问题，可能导致合作中断甚至合同解除；黄色级别的得分也会导致Costco对供应商的严格监管和要求。
相反，被评定为绿色级别的得分将有利于供应商在与Costco的合作中占据更有利的地位，提高产品销售和市场竞争力。
4. 消费者视角下的GMP得分颜色分级从消费者的角度来看，Costco对供应商的GMP得分颜色分级直接关系到消费者的健康和安全。
GMP得分颜色分级系统使消费者能够更清晰地了解和区分产品的质量和生产规范，提高了消费者对产品的信任度和满意度。
包袋类产品品质检验标准(中英文版_version_1.0
I. 抽样计划:按照美国军标MIL-STD-105(E) 单次随机抽样标准，正常检验水准Level IIAQL：危险缺陷(critical) 0，重要缺陷(major) 2.5, 次要缺陷(minor) 4.0II.缺陷分类:危险缺陷(critical) ：产品导致或潜在导致危险, 违反销售国或销售地法规..重要缺陷(major) ：产品存在导致使用功能减少和外观明显影响销售的问题.次要缺陷(minor) ：不影响产品功能, 只是车工方面有超出定制的质量标准.III.数量检验:货品数量要求100%完成, 且80%包装入箱.IV. 检验标准:检验标准除此指引外，还需结合客人签办, 客人签名办可以做为检验的重要参考基准.-设计, 物料, 款式, 颜色, 重量,尺寸请跟回最后的客人签办.-包装, 箱唛,内唛等所有包材按客人要求.-车制工艺根据外观检视.附缺陷明细表如下：DESCRIPTION OF DEFECTS缺点描述[1] Material Issues原材料問題Critical Major Minor Use wrong material 用错物料( x )Discoloration /Flaw 布疵/瑕疵褪色/变色( x )Texture Variation 纹路不配( x )Broken Surface, Mesh running off yarns 物料表面破损，网布抽紗、斷紗。
( x )Incorrect Inserting Foam hardness and thicknessPE 棉的硬度和厚度不正确( x )Bad Zipper , incorrect size webbing strap 拉链不良，织带尺寸規格錯誤Incorrect buckle , Velcro , D-ring不正确的扣具、魔术贴、D扣( x )( x )[2] Stitching /workmanship车制工艺Critical Major Minor Skipped Stitch, Loose Stitches，Broken Stitch, MissingStitch 跳针，松针,断线, 漏車线( x )Pieces sewn wrong 缝错（如整批错误为Critical）( x )Top Stitch, Double Needle Problems 单/双针问题( x )No back tack （3-4 back tack stitches.）没有倒针（3-4次回車線）( x )Incorrect stitching margin 車縫边距不均匀( x )Incorrect overlap stitch（3-4overlap stitches standards）重针不良（重線3-4針為標準）( x )Open Seam 漏縫（如整批错误为Critical）( x )Needle holes（no continual 3 stitch holes with 6 inches）針孔(6’’內不能超過3個針孔)( x )Incorrect Zig-Zag stitch 车人字線彎曲不良( x )Crooked / Uneven stitch 车縫弯曲、起皺不平服( x ) Inconsistent Stitching tension 車線鬆緊度不均( x )Incorrect component position 配件的位置不对（如整批错误为Critical）( x )SPI Issues (Stitch Per Inch) Binding 5-6 stitches perinch , Gore binding :11-12 stitches per inch, other 6-8stitches per inch每英寸針距（包邊線5-6針/1”，松紧带/三角車線11-12針/1”，其他車線為6-8針/1”）( x )Crooked binding strap or peeling off or raveling end包邊彎曲，尾端散口( x )Incorrect binding width（10mm width）包边宽度不正确（標準10mm寬）as reference CFM sample( x ) Broken jointing areas 接缝位置爆开（如整批错误为Critical）( x )Incorrect box stitching and improper back stitch on shoulder strap 肩带四方車線和倒针不良( x ) ( x )Poor bar tack stitching. 打枣不良( x ) Inconsistent position of eyelet, missing eyelet 雞眼位置不对或遗漏( x )Incorrect needle size 针距大小不正确( x )Incorrect Back Tack 倒针错误( x )Zipper Slide Missing 无拉链头（如整批错误为Critical）( x )Zipper direction wrong 拉链方向错误( x )Broken Mesh pocket binding 网袋包边爆开( x )Missing component 少配件（如整批错误为Critical）( x )Sewn caught 车缝连接其他部位( x )[3] Cosmetic外觀Critical Major Minor Color Variation 色差(X)Incorrect color 颜色錯誤( x )Touch Up paint 补色( x ) Color Transfer 色遷移( x )Unclear, scratched screen painting 絲印不清晰、刮伤( x )Inconsistent color print 印刷颜色深浅不一( x ) Incorrect printing 印刷錯誤( x )( x )Part Soiled ,oxidized （not over 1.5mm diameter）配件臟污,生锈（直徑不能超過1.5mm）Repaired mark visible 明顯可見的翻修痕迹( x )Incorrect Logo / Label position 商标位置车错( x ) Wrong construction 结构错误( x )Threads not trimmed 线头没有修剪( x ) Thread end not over 3mmDeformed embroidery letter 刺绣字体变形( x )Loose Fraying embroidery 刺绣脱线和起毛( x )Damaged / loose yarns 损破( x )Puckering /Humps/Crooked 褶皱，凸起，扭曲( x ) Wheel defect/ 轮子瑕疵( x )Draw cord defect/束拉绳瑕疵( x )[4] Packaging and labeling issues 包装&商標Critical Major Minor Damaged/Deformed/Moisture/Dirty carton and box , ( x )外箱和内盒破損,变形,湿的,脏污Wrong /missing language on poly-bag ( x )PE袋上语言錯誤或遗漏印Damaged /Broken Poly-bag 包装袋损坏( x )Missing Warranty Information 没有相关保证信息Missing country of origin/date code /purchase order# ( x )没有原产国标记，时间，PO号Silica gel Missing 未放干燥剂( x ) Missing ,illegible or Incorrect barcode and ( x )size label/security label and Hang Tags placement漏條形碼和尺寸標、防偽標、吊牌或錯誤，不清晰Incorrect Size /Dimensions 容積/尺寸不对( x ) Not over 5mm in length （不能超過5mm）( x )Mixed PO# ,size, production style ( x )不同PO#,大小，产品型号混装在一起REGIONAL SPECIFIC REQUIREMENTSAMPLING PLAN: SINGLE PLAN LEVEL II, NORMAL INSPECTION 成品验货抽样计划：Acceptance sampling will require the selection of a sampling plan. A sampling plan will determine the size of a sample and the number of defective permitted in the sample to determine the acceptance or rejection of the batch/lot. The two parameters of sampling plan are the sample size (number of units in the sample) and the acceptance number (max. number of defective units allowed in a sample). 验收抽样将需要选择一个取样计划。
BVcostco质量审核清单-FA
BVcostco质量审核清单-FACapability & Capacity FA -Furniture ⼯⼚⽣产能⼒及⽣产规模审核- 家具Document List by Location⽂件清单Vesion 09 06OCT2014第9版 2014年10⽉6⽇Factory: ⼯⼚Completed by:填写⼈Date:⽇期Available 有/可提供Not Available 没Remarks 备注Clause #条款号Document⽂件名称2.1.1.1 & 2.1.1.2__1. Specifications for raw materials 原材料检验标准2.4.1.1__1. Heavy metal & lead test report for paints andmetal components used in client products (by 3rdparty lab)客户产品使⽤的油漆，喷粉和五⾦部件的第三⽅重⾦属3. 1. 1__1. Fumigation Certificates of wooden material 实⽊材料的熏蒸证书3. 1. 3__1. An inspection plan, defect classification, samplesize, and accept/reject criteria for incoming materialsand component原材料及零部件检验计划，缺陷分类，抽样计划，接受3. 1. 4__1. Procedure or W/I for identification and segregation of Fire Resistant material or foam fromnon Fire Resistant material or foam2. List of Fire Resistant Materials & Non-fire resistantmaterials.1.对于防⽕材料或泡沫及⾮防⽕材料或泡沫存放识别及隔离）的规定（程序或指导书）；2。
食品安全BRCGS包装材料全球标准第6版标准条款内容
1.2.2
审查过程应包括对以下各项的评价：
•上一次管理评审的文档、行动计划和时间框架
•内部、第二方和第三方审核的结果
•任何客户绩效标准、投诉和反馈
•危害和风险管理（HARM）体系的有效性
•任何适用法律和认证计划变动所带来的影响
•任何突发事件、纠正措施、不符合规格的结果和不合格材料
产品安全危害。所考虑的危害（如相关）应包括：
•微生物危害
•化学污染（例如污染、气味、过敏原、油墨、清漆和胶水的成分转移）
•物质从包装材料无意转移到食品或其他卫生敏感产品中的可能性
•异物
•使用再生材料可能产生的问题
•可预见的消费者滥用
•危害消费者安全的关键缺陷
•可能影响最终产品使用时的功能完整性和性能的危害
•恶意干预的可能性
•原材料欺诈的可能性。
2.2.7
HARA团队应确定预防、消除或减少各产品安全危害到可接受水平所需的控制措施。
在通过现有的第3、4和6节内规定的前提方案实施控制的情况下，应加以审查，确保其可以充分控制识别的风险，且在必要情况下，可以控制实施的改进措施。
2.2.8
对于每一种需要进行控制的危害，除了通过现有的前提方案加以控制，还应对控制点进行评审，
2.2.11
当监控结果表明未能满足CCP的控制限值时，应确认需要采取的纠正措施并记录在案。这应包括隔离和评估潜在的不符合规格的产品的流程，确保在未确定产品安全性、质量和合法性之前不予解禁。
2.2.12
每年应至少一次审查危害与风险管理体系和前提方案，跟进任何重大事件或流程变化。
审查应包括验证危害分析与风险评估计划的有效性，并应包含以下任何事项：
costcogmp质量验厂等级评分标准
costcogmp质量验厂等级评分标准
COSTCO在进行供应商审核时，会根据以下标准进行评分：
1. 企业的食品安全方案是否符合GFSI（全球食品安全倡议）要求。
2. 企业采购原材料、加工和储存过程中是否存在安全风险。
3. 企业是否有可靠的供应链追溯和透明度报告。
4. 企业是否有及时有效的紧急事件计划（EAP）。
5. 企业是否有制定完备的卫生标准操作程序（SOP）。
6. 企业是否有充足的员工卫生培训方案。
7. 企业是否有进行定期的食品安全及其它安全性检测。
8. 企业是否有有效的质量保证体系的建立及有效运作。
根据以上标准，COSTCO会针对审核结果给出GMP（良好生产规范）质量验厂等级评分，通常为A、B或C等级。
其中，A等级表示企业完全符合COSTCO质量和安全标准，B等级表示企业在少数方面需要进行改进和调整，C等级表示企业需要进行严重改进。
包装材料安全分析报告食品包装材料的安全性评估
包装材料安全分析报告食品包装材料的安全性评估包装材料安全分析报告为了确保食品的安全性和质量，食品包装材料的安全性评估是至关重要的。
本报告将对常见的食品包装材料进行安全性分析，以确保消费者的食品安全。
一、背景介绍在现代社会中，食品包装起到了保护食品、延长保质期和便于运输的重要作用。
然而，食品包装材料与食品直接接触，因此其安全性与食品安全息息相关。
包装材料的不安全性可能导致有害物质溶解进食品中，从而对人体健康产生危害。
二、食品包装材料的分类食品包装材料可以分为塑料、纸张、金属和玻璃等几大类。
这些材料在不同的食品包装中起到不同的作用，因此需要进行相应的安全性评估。
1. 塑料包装材料塑料是目前最常见的食品包装材料之一。
常见的塑料包装材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等。
塑料包装材料的安全性评估需要考虑塑料成分、添加剂使用情况以及可回收性等因素。
2. 纸张包装材料纸张包装材料通常用于干燥食品的包装，如面包、饼干等。
纸张包装材料的安全性评估主要考虑纸张中的化学物质残留、纸张的加工过程以及纸张的再生利用情况。
3. 金属包装材料金属包装材料主要用于罐头食品的包装，如铝罐等。
金属包装材料的安全性评估需要考虑金属材料的溶解性以及金属与食品的相互作用。
4. 玻璃包装材料玻璃包装材料被广泛应用于饮料和罐装食品等领域。
玻璃包装材料的安全性评估主要关注玻璃成分、食品与玻璃的接触情况以及玻璃瓶的重复使用情况。
三、安全性评估方法对食品包装材料的安全性进行评估需要综合考虑不同因素。
以下是常用的安全性评估方法：1. 溶出试验通过将食品与包装材料接触一定时间后，检测食品中是否有有害物质溶出来，例如溶出试验可以判断塑料包装材料是否对食品有不良影响。
2. 可感官性评估通过对食品包装材料进行触感、气味和味道等方面的感官判断，评估包装材料的安全性和可接受性。
3. 包装材料的合规性检测根据国家和地区的相关法规和标准，对食品包装材料进行检测，确保其符合法规和标准要求。
如何进行产品包装检查与评估
如何进行产品包装检查与评估产品包装是产品生产过程中的一个重要环节，它不仅仅是为了美观和吸引消费者的眼球，更是为了保护产品的安全和质量。
因此，进行产品包装检查与评估非常重要。
本文将探讨如何进行产品包装检查与评估，以提高产品包装质量。
进行产品包装检查时，首要考虑的是包装材料的安全性。
包装材料必须符合相关的安全标准，并且不会对产品造成污染。
检查包装材料的质量和材料的适用性，确保其不会对产品的质量和使用安全性产生负面影响。
检查产品包装的完整性和封闭性。
产品包装应该是完整的，没有损坏或破裂的地方，确保产品在包装过程中不会受到外界的影响。
同时，要检查包装的封闭性，确保其有效地防止产品的泄漏或外部的污染。
第三，对产品包装的稳定性进行评估。
产品包装必须能够经受长途运输和堆叠的情况，而不会损坏或变形。
评估包装的稳定性，可以进行一些相关测试，比如堆叠测试、运输振动测试等，以确保包装的稳定性符合要求。
还要评估产品包装的可操作性和方便性。
产品包装应该方便消费者使用，并且易于打开和关闭。
包装设计应考虑到消费者的使用习惯和需求，可以通过用户调研来确定包装的操作性和方便性是否满足目标人群的需求。
还要考虑产品包装的环境友好性。
现如今，环保已经成为大势所趋，消费者更加关注产品的环保性能。
因此，对于产品包装的评估也要考虑材料的可回收性、可降解性和再利用性等方面。
选择环保的包装材料，既可以符合消费者的需求，又可以提高企业的形象。
进行产品包装检查与评估时，要建立一套完整的检查标准和流程。
指定专门人员负责包装检查工作，并建立检查报告和记录，及时发现和解决包装上的问题。
要与供应商保持沟通，及时了解包装材料的供应情况，确保产品包装的稳定性和一致性。
综上所述，进行产品包装检查与评估是确保产品质量和安全性的重要步骤。
通过检查包装材料的安全性、完整性和封闭性，评估包装的稳定性、可操作性和方便性，考虑包装的环境友好性，建立完善的检查标准和流程，可以提高产品包装质量，并有效保护产品的安全和质量。
Costco的GMP质量审核的注意要点
接受/拒绝为每个控制点定义的限制
中等
工厂没有进行过程风险评估，以涵盖为每个控制点定义的接受/拒绝限制。
2.2.7.4
CCP失控的纠正行动
次要
工厂没有进行过程风险评估，没有CCP失控的纠正行动记录。
2.2.7.5
控制点的责任
次要
工厂没有进行过程风险评估，以确定控制点的责任。
2.2.7.6
中等
工厂没有进行过程风险评估，以覆盖个人防护装备(包括特定服装和鞋类)。
2.2.7.1
生产过程中潜在风险或危害的列表
中等
工厂没有进行过程风险评估，以确定生产过程中潜在风险或危害的列表。
2.2.7.2
控制点将所识别的风险管理到可接受的水平
中等
工厂没有进行过程风险评估，以确定控制点，以将已识别的风险管理到可接受的水平。
2.2.1
公司是否为每个产品或一组类似产品(如FMEA)建立产品风险评估？
中等
没有记录可以证明工厂对每个产品或一组类似产品(如FMEA)进行产品风险评估。根据采访，工厂基本了解产品风险评估和FMEA的要求。
2.2.2
制造场所对不负责产品设计，公司是否提供了产品风险评估的验证副本？
中等
通过文件审查，工厂没有产品设计师的产品风险评估副本。根据采访，工厂基本了解产品风险评估的要求。
主要
没有记录可以证明工厂实行基于系统风险评估系统的风险管理体系，以确保产品安全合法性和质量。根据面试，工厂基本了解风险评估。
3.6.2
原材料(包括包装)，工作进度和成品确定是否可追溯？
次要
大部分原材料，在制品和成品都得到了很好的识别，以确保可追溯性，但通过工厂参观，一些半成品没有在缝纫车间识别出PO /批号，生产日期，数量等。
包装完整性测试方法重要分析
包装完整性测试方法紧要分析包装系统密封性，又称容器密封完整性，是指包装系统防止内容物损失、微生物侵入以及气体（氧气、空气、水蒸气等）或其他物质进入，保证药品连续符合安全与质量要求的本领。
包装系统密封性检查，或称为容器密封完整性检查，是指检测任何分裂或缝隙的包装泄漏检测（包含理化或微生物检测方法），一些检测可以确定泄漏的尺寸和/或位置。
注射剂包装系统的泄漏类型紧要包含：1）微生物的侵入；2）药品逸出或外部液体/固体的侵入；3）顶空气体含量变化，例如，顶空惰性气体损失、真空破坏和/或外部气体进入。
密封性检查方法优选能检测产出品最大允许泄漏限度确实定性方法，并对方法的灵敏度等进行验证。
如方法灵敏度无法实现产品最大允许泄漏限度水平或产品最大允许泄漏限度不明确，建议至少采用两种方法（其中一种介绍微生物挑战法）进行密封性研究，对两种方法的灵敏度进行比较研究。
微生物挑战法建立时需关注微生物的种类、菌液浓度、培养基种类和暴露时间等。
确定包装系统的最大允许泄漏限度通常基于科学和风险，应综合考虑包装构成和装配、产品内容物以及产品在其生命周期中可能暴露的环境。
有研究表明，刚性包装上直径约为0.1μm的孔隙，液体泄漏的风险很小；而直径约为0.3μm的孔隙存在微生物侵入的风险。
对于无需维持顶空气体的刚性包装，可采用6×10—6mbar·L/s的最大允许泄漏限度值，相当于直径介于0.1～0.3μm 的孔隙，选择这个保守的最大允许泄漏限度可确保较低风险的微生物侵入或液体泄漏，可不进行用于表征漏洞尺寸的额外的微生物或液体侵入挑战研究。
密封性检查方法分为确定性方法和概率性方法两大类。
下表列举了常用的密封性检查方法供参考：类别检测方法一般适用范围文献报道检测限级别定量/定性概率性方法微生物挑战法（浸入或气溶胶法）包装必需能够经受浸没条件，可能需要工具限制软包膨胀或移动，且可用于培养基灌装；常用于包装密封性验证。
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标识
Visual / CPSD-HL01057-MTHD
1
物理特性 尺寸-宽 CPSD-HL-01056MTHD / Standard measure CPSD-HL-01056MTHD / Standard measure CPSD-HL-01056MTHD / Standard measure CPSD-HL-01056MTHD / Standard measure CPSD-HL-01057MTHD / Visual Visual / CPSD-HL01057-MTHD CPSD-HL-01056MTHD / Standard measure 1
1
震动-固定位移
ISTA 1B 2010 Sequence 1
1
（适用于包装产品重量超 过150lbs/68kgs) (测试步骤） （冲击） 要求6次无重大损坏，具 体参考ISTA 步骤1B （备注：评级标准见后 面） （适用于包装产品重量超 过150lbs/68kgs) (测试步骤） （震动） 要求11800次震动冲击无 重大缺陷产生 （备注：评级标准见后 面） （测试步骤） （冲击） 1 如果可行记录下产生怎样 的跌落损伤（听声音） (测试步骤） 要求电器部件无损伤，使 用功能不变（如使用电池 1 操作的，放进电池，开关 打开， 插上电源，开关 打开）
可闻的跌落损坏-方法 1A/B
声频
测试之后对样品电器部分 视觉 的检验
评级标准： 好 不满意
尺寸-高
1
尺寸-长
1
重量
1
材质类型-构成成份 材质面纸颜色
1 全部
尺寸-厚度 制作水平
1
目测
Visual / CPSD-HL01057-MTHD
1
目测
Visual / CPSD-HL01057-MTHD
全部
危害
Visual / CPSD-HL01057-MTHD
1
性能
冲击-跌落
ISTA 1A 2010 Sequence 2 / CPSD-HL-09001MTHD
COSTCO BV 包装运输安全性评估方法
测试项 标识 标识 Visual / CPSD-HL01057-MTHD 1 （带包装产品） 标识上标明“包装产品做 跌落/震动测试” （过度包装） 标识上标明“过度包装产 品，做跌落/震动测试” （Costco要求：是/否期望但并非强制要求） （带包装产品） （物理尺寸） （英寸） 标准测量 （带包装产品） （物理尺寸） （英寸） 标准测量 （带包装产品） （物理尺寸） （英寸） 标准测量 （带包装产品） （物理尺寸） （磅） 标准测量 （带包装产品） （材质品质） （检验/识别） （材质品质） 检验/识别 （带包装产品） （材质品质） （mm） （检验/识别） [带包装产品] 无重大缺陷 /包装无穿透 或破损-包装好的产品在 进行测试之前不能先拆开 除非有破损迹象如发出咔 嗒的响声。 在有破损的情况下，可以 拆开包装，检查产品受损 情况。 有破不能打乱内包装顺序以 确保测试结果的准确性。 （过度包装） 过度包装不能有重大缺陷 /包装无穿透或破损 外箱不能打钉除非是在底 上那一面或者供应商的一 条棱。不允许使用金属钉 。可以使用塑料钉，但是 固定装置/方法（如搭 扣）一定不能有尖锐的点 或边。 引用标准 样品数 测试方法及要求 量 测试结果 评级