IPQC巡查及异常处理 PPT课件
发现
反馈
指正 要求改善
要有问题意 识，不可忽 视任何细节 问题。当发 现问题时需 细心、耐心 的与员工讲 解错误在哪。
反馈要具 体，客观 描述。
要记住指正 的目的是指 错在哪里， 具体告诉员 工什么地方 错了，一定 要表示出自 己的着急与 诚恳，要对 事不对人。
指导并跟 进异常情 况，直到 改善结果 可以接收。
放置
①、制 程过程巡 查
人员作业方 式是否与文 件要求一致
拉线/机架/仪器/ 设备等的设置、 保养及记录是否 与文件要求一致
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工作方法与技巧
• 3、IPQA巡查内容
②、产品品质巡查，2小时/次 ③、 5S、ESD的巡查等
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工作方法与技巧
巡查比例图
是否按5S与ESD运作程序运作
产
设备/仪器、作业方式等
现在问题是： 学生每人出了90元，一共270元，（学生的）270+（店小
二拿走的）20元＝290元；还差10元钱哪去了？
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思维练习
•答案：还有10元钱在老板手中，正确思维： 1、三位学生一人交了100，共交了300 2、老板收了300，退还50，还剩250 3、店小二拿走了20，返还学生30元 •总论：250+20+30=300元
8
工作方法与技巧
• （2）检查表的格式：
9
工作方法与技巧
• 2、IPQA的工作特点
• （1）当机立断处理制程异常
IPQA
制程异常
果断处理
先停线、再通报 先纠正、再作业 先制止、再操作 先符合、再完成
杜绝继续制 造不良品， 浪费资源
反馈 通报
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工作方法与技巧
• （2）实事求是反馈不符合事项
IPQA应站在独立、公正的立场上，客观地监察、通报不符 合事项，这些内容要求名括：
1
课程大纲
• 1、定义与权责 • 2、工作方法与技巧 • 3、案例分析
2
定义与权责
IPQA: In-process Quality Assurance 制程品质保证
IPQA一般就是制程巡回检查，指的是在产品制造过程中，使用巡 回的方式定时检查和确认过程参数、作业变更内容、 使用的标准 等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。其 中： 巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。 制程：专指产品的制造过程。
警告： 偶尔违反操作规 定，但未造成不 良时发出警告
立即停止制程 ： 发现的错误导致连 续生产不良品时先
关机、后通报
要求限期改正 ： 过程参数不良，控 制图显示有问题时 要求限期改正
通报反馈： 将错误事项向上 级或关联部门反 馈和通报
发生CAR： 对于前面3种情 况要发出异常单
监督追踪： 于暴露问题后适当 时间确认问题场所 的反应与变化现问题和解决问题
问题
◎是指偏离标准之事实 ◎是指现状与目标之差距 ◎是指实际状态与预测状态之差距 ◎是不符合预期需求而必须解决的
事项
•发现问题的前提：具备应有的专业知识， 熟悉相关的质量方针和程序文件。
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工作方法与技巧
5、发现问题和解决问题
• 解决问题的原则： 1、找出问题的根本原因是解决问题的前提。 2、不接受一个缺陷，不传递一个缺陷。 3、监督措施有效性，使问题不能重复发生。
5
授权认可
定义与权责
IPQA的权力与责任的关系示意图
IPQA资格 责任
权力
制程 异常
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
出异 常单
通报反馈
警告 验证确认
监督 追踪
6
定义与权责
• （2）IPQA的主要权责解释
IPQA人员： 必须由授予权利
且有资格的人员 担任
要求立即改正 ： 发现违反指导书或 操作工艺的情况时 就地要求改正
•找出问题的根本原因是解决问题的前提 1、不能任由问题的表面现象牵着鼻子走 2、要有自己的独立见解 3、充实自己的相关专业知识
20
工作方法与技巧
• 6、沟通方式
沟通是一种信息的双向甚至多向的 交流，将信息传送给对方，并期望 得到对方作出相应反应的过程。
21
工作方法与技巧
• 6、沟通方式——四个步骤
22
工作方法与技巧
• 6、沟通方式——三大核心
• 共同的目标：
要让员工明确保证生产品质是我们共同的目标。
• 协作的意愿：
要让员工明确我们所做的一系列工作都是为了 满足客户的需求，协助 生产顺利进行。
独立
工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作
公正 客观
以制度为准绳，不偏不倚，实事求是 眼见为实，论事必须要有证据
• （3）彻底追踪发生的不良事项 对发生的问题穷追不舍，直到满意解决为止。
11
工作方法与技巧
• 3、IPQA巡查内容
物料的包装、 摆放是否符合
要求
同时记录相 关问题点
生产文件是否 齐备并依要求
❖解决问题要快速，越晚发现或发掘问题， 其解决对策越艰难，造成的损失也越大。
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思维练习
•三个穷学生上京赶考，有一天入住一家旅店， 旅店的房间是每间每晚300元；他们每人花了 100元合住了一间房。 •店老板回来后觉得这些学生不容易，决定退 回给他们50元，于是叫店小二送去，店小二一 想这50元他们不好分呀，于是私拿了20元，只 给了三个学生30元
品
是否与文件要求一致
品
质
是
否
符
合
要
求
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工作方法与技巧
•4、IPQA的身份
监督者
不定时的监督各工序 按流程作业
产品、方法、文件、 团队的相关管理
辅导者
管理者
工作方法与工作技能 的辅导
15
工作方法与技巧
5、发现问题和解决问题
什么是问题意识？ 把问题当作问题提起的态度就是 问题意识。 如何提高问题意识？ 正确把握目标和现状，用否定现 状的思考方法培养问题意识，提 高敏感度。
技巧：用适当的方法应用或对方法使用的条件
进行改良而达到更佳的效果。
3
定义与权责
为什么IPQA巡 查会在工业企 业中得到普遍
应用呢？
IPQA巡查的特点
管理项目多 管理面宽 使用人员少 效果明显
4
定义与权责
• IPQA在实施制程巡回检查时既会发现问题，也需处理问题，因此， 要赋予其足够的权力，以便保持工作的热情和效果。
验证确认： 验证责任部门采取 措施的状况，并确 认措施的效果
7
工作方法与技巧
1、IPQA常用的工具 （1）检查表 • 检查表是IPQA工作时使用的基本工具之一，其性质就像作
业指导书一样，制作方式如下：
产品监控计划
工程标准 指导书、操作规程
选定检查 项目
制定查核表
上级指定的项目 容易出问题的项目
报上级审 批
合集下载
IPQC培训教材ppt课件
产品的生产流程：产品的生 产流程以及关键控制点等。
产品的质量标准：产品的质 量标准以及检验方法等。
显微镜使用 卡尺使用 千分尺使用 塞尺使用
了解产品标准和要求
熟悉检验流程和规范
掌握检验工具和仪器
学会记录和报告检验结果
定义：根据产品特性和检验计划，选择合适的抽样方法进行抽样检验
目的：确保产品质量符合要求，降低质量成本
参与研发部门会议，了解新产品 开发计划和流程
与研发部门共同制定生产流程和 标准操作流程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提供生产过程中可能出现的问题 及解决方案
跟踪新产品在生产过程中的质量 和进度，及时反馈问题并协调解 决
供应商选择与评估 质量监控与检验
采购计划与执行 供应商改进与优化
及时反馈客户投诉，与客服部门共同解决质量问题 定期与客服部门沟通，了解客户需求和意见，提高产品质量和服务水平 与客服部门共同制定改进计划，持续优化产品和服务质量 跟踪客户满意度调查结果，与客服部门共同制定改进措施，提高客户满意度
改进措施：根据数据分析结 果，制定改进措施并实施
监控与验证：对改进措施进 行监控和验证，确保效果达
成
生产部门提供生产 计划和生产进度表
IPQC根据生产计划 和进度表制定检验 计划和检验标准
IPQC在生产过程中 对产品进行抽检或 全检，记录检验数 据并及时反馈问题
IPQC针对问题与生 产部门进行沟通和 问题
制定检验计 划
执行检验程 序
记录检验数 据
分析问题并 提出改进措 施
跟踪问题整 改情况
反馈问题并 持续改进
品质控制的基本原则和方法
品质异常的处理和预防措施
《IPQC培训资料》课件
制定准确、清晰的IPQC检验标准，
确保产品质量的一致性。
3
IPQC的实施方法
有效地执行IPQC流程，确保中途产
IPQC的数据收集和分析
4
品的质量稳定。
收集IPQC数据，分析并作出准确的
质量评估。
5
IPQC异常处理
迅速响应IPQC异常情况，采取相应 的纠正和预防措施。
IPQC实施细节
检验点设置
根据产品特性和关键环节 设置适当的IPQC检验点。
《IPQC培训资料》PPT课 件
# IPQC培训资料 IPQC（In- Process Quality Control）是什么？ 了解IPQC的目的和意义以及在企业生产中的作用和重要性。
IPQC操作流程
1
IPQC检验点的设置
合理设置IPQC的检验点，确保关键
IPQC检验标准的编制
2
环节的质量控制。
检验标准编制
编制简明扼要但又准确清 晰的IPQC检验标准。
注意事项
IPQC实施过程中应特别注 意的关键细节。
异常处理
处理IPQC中出现的异常情况以确保产品质 量。
数据收集与分析
使用适当的工具和方法进行IPQC数据的收 集和分析。
IPQC质量管理体系
1 质量管理体系
建Hale Waihona Puke 并完善IPQC质量管理体系来提升产品质量。
介绍IPQC培养考核 的具体方法和步骤。
评价标准和 结果处理
建立合理的评价标 准和处理结果措施。
结语
IPQC在企业生产中的作用和意义重大，务必做好IPQC培训和实践工作。 建议建立完善的IPQC质量管理体系，为企业发展提供有力保障。
2 IPQC在质量管理体系中的地位
ipqc工作总结PPT
客户投诉处理情况
投诉处理及时率：95%
投诉原因分析：产品性能与客户需求不匹配、交货期延误、售后服务不 到位。
改进措施：建立客户需求档案，针对不同客户需求提供定制化产品；加 强生产计划和物流管理，确保交货期准时；提高售后服务水平，加强与 客户的沟通和协调，确保客户满意度不断提高。
04
ipqc质量提升计划
ipqc工作总结
xx年xx月xx日
目录
• ipqc介绍 • ipqc工作总结 • ipqc质量月报 • ipqc质量提升计划 • ipqc团队发展计划 • ipqc未来展望
01
ipqc介绍
ipqc是什么
IPQC是In Process Quality Control的缩写，意思是在制品
质量控制。
团队培训计划
对新员工进行专业知识和技能培训，确保他们具备必要的检验技能和管理能力。
对在职员工进行定期的技能提升培训，提高员工的专业素养和综合能力。
针对工作中遇到的问题，邀请专业人士为员工开展专题培训，以提升团队的专业 水平。
团队激励机制
设立质量奖励制度，对在工作 中表现突出的员工给予精神和 物质奖励。
定期组织员工进行质量意识培训和 技能培训，提高员工素质。
引入自动化设备
引进先进的自动化设备，提高生产 效率和产品质量稳定性。
建立质量信息反馈机制
建立有效的质量信息反馈机制，及 时发现并解决问题。
质量提升计划实施情况
生产流程优化已完成70%，预计还需2个月完成。 自动化设备已购置完成，正处于调试阶段。
公司战略目标的支撑
实现可持续发展
IPQC通过持续改进质量、降低成本和推广数字化智能化生产等措施，为公司实现 可持续发展提供有力支撑。
《IPQC培训教材》课件
对于企业而言，推广IPQC 方法是非常必要的，需要 加强员工培训和意识培养， 做好各项管理工作，确保 质量控制的有效实施。
2
IPQC检验方法的种类
IPQC检验方法的种类主要有工序检验、100%检验、抽样检验等，具体方法根据 产品特点和要求而定。
3
工序检验
工序检验是在生产过程中，每一个环节都进行一次检验，例如，对材料、工具、 产品等进行检验，确保生产过程中的每一个环节都保持良好状态。
五、IPQC管理实施流程
• 物料准备 • 检验前准备 • 检验方法确定 • 检验流程 • 检验结果判断 • 异常处理
八、总结
1 IPQC的重要性
IPQC对于产品质量的保证 是至关重要的，它能够有 效的控制生产过程中的各 个环节，确保产品的质量 符合标准。
2 IPQC的好处
IPQC不仅可以降低产品次 品率和修理费用，还可以 提高企业的竞争力和产品 的质量，增强用户的信任 度和企业的信誉度，提高 企业盈利能力。
3 推广IPQC方法的建议
小组IPQC
小组IPQC是由多名员工组成的一 个质量控制小组，他们负责对整 个生产过程进行全方位监测。小 组IPQC在生产过程中能够更好的 发现问题，并及时进行处理，提 高产品的质量。
四、IPQC检验方法
1
IPQC检验方法的目标
IPQC检验方法的目标是为了发现生产过程中出现的问题，并及时解决，防止产品 损失。
二、IPQC体系
1
开发IPQC体系的目的
开发IPQC体系的目的是确保每个细节都
IPQC体系要素
2
得到关注，生产过程的每个方面得到了 精确的监控和控制，以确保产品的质量。
IPQC体系包括IPQC流程、IPQC点、线、
2
IPQC检验方法的种类
IPQC检验方法的种类主要有工序检验、100%检验、抽样检验等，具体方法根据 产品特点和要求而定。
3
工序检验
工序检验是在生产过程中，每一个环节都进行一次检验，例如，对材料、工具、 产品等进行检验，确保生产过程中的每一个环节都保持良好状态。
五、IPQC管理实施流程
• 物料准备 • 检验前准备 • 检验方法确定 • 检验流程 • 检验结果判断 • 异常处理
八、总结
1 IPQC的重要性
IPQC对于产品质量的保证 是至关重要的，它能够有 效的控制生产过程中的各 个环节，确保产品的质量 符合标准。
2 IPQC的好处
IPQC不仅可以降低产品次 品率和修理费用，还可以 提高企业的竞争力和产品 的质量，增强用户的信任 度和企业的信誉度，提高 企业盈利能力。
3 推广IPQC方法的建议
小组IPQC
小组IPQC是由多名员工组成的一 个质量控制小组，他们负责对整 个生产过程进行全方位监测。小 组IPQC在生产过程中能够更好的 发现问题，并及时进行处理，提 高产品的质量。
四、IPQC检验方法
1
IPQC检验方法的目标
IPQC检验方法的目标是为了发现生产过程中出现的问题，并及时解决，防止产品 损失。
二、IPQC体系
1
开发IPQC体系的目的
开发IPQC体系的目的是确保每个细节都
IPQC体系要素
2
得到关注，生产过程的每个方面得到了 精确的监控和控制，以确保产品的质量。
IPQC体系包括IPQC流程、IPQC点、线、
IPQC工作内容培训教材ppt课件
件检验的意义
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
13
精选2021版课件
（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
6
精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
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详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
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（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
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精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
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详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
异常处理及操作流程ppt课件
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。 应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没 有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果 又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、 呆的方法。
操作方法有隐患 无标准化 指导书
法
环
管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解 决的，由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部 确认。根据实际情况决定是否停产或转
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件(共23页)
• 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的 措施。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过” • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控” • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。 • 7、做好检验工作应当好“三员” • 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 • 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意” • 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的
品质异常及其处理
1、品质异常的条件
• ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平 而定，由主管以上人员确定)。
• ②在SPC体系中达到判异的条件。 • ③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 • ④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不
合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器， 人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不 能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的!)
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
抽样风险的控制
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。
• ②巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判 定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
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• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过” • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控” • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。 • 7、做好检验工作应当好“三员” • 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 • 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意” • 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的
品质异常及其处理
1、品质异常的条件
• ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平 而定，由主管以上人员确定)。
• ②在SPC体系中达到判异的条件。 • ③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 • ④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不
合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器， 人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不 能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的!)
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
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抽样风险的控制
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。
• ②巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判 定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。
品质异常处理流程.ppt课件
載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報 用客戶提供晶片做入料測試不掉料
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
结果确认
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)
成效追蹤
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
结果确认
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)
成效追蹤
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！
IPQC培训教材PPT
首件检验的方法
❖ 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自 检，班组长进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格， 最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产 品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完成为 止。
2020/4/8
12
首件检验
首件检验依据来源
❖ BOM表 ❖ 订单评审表 ❖ 工程变更单(ECN)、内部联络单 ❖ 检验标准(SIP) ❖ 各工序相关作业标准规定(SOP)
3.何谓BOM
❖ 即（英文Bill Of Material）即（产品的）物料清单。
4. 检验
❖ 对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量 并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进 行的活动。
5.预防措施
❖ 为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其
原因所采取的措施。
2020/4/8
1
课程目的
❖ 1.明确每日工作内容 ❖ 2.掌握制程巡检的基本方法 ❖ 3.熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能
为履行其岗位职责打下坚定的基础 ❖ 4.提高品检员的品质水平及意识，保证产品质量
2020/4/8
2
培训内容
❖ 1.相关定义和术语 ❖ 2.IPQC工作意义及内容、目的 ❖ 3.首件检验 ❖ 4.制程巡检 ❖ 5.异常的处理 ❖ 6.IPQC工作中注意的问题点 ❖ 7.IPQC的工作性质和技巧 ❖ 8.如何做好IPQC
8.缺陷的分类
说明：缺陷≠不合格 ❖ 缺陷一般分为三大类：
A.严重缺陷（Criticai）简记为：CRI 对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本
影响的缺陷； a 会带来危险 b 产品根本不能使用
❖ 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自 检，班组长进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格， 最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产 品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完成为 止。
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首件检验
首件检验依据来源
❖ BOM表 ❖ 订单评审表 ❖ 工程变更单(ECN)、内部联络单 ❖ 检验标准(SIP) ❖ 各工序相关作业标准规定(SOP)
3.何谓BOM
❖ 即（英文Bill Of Material）即（产品的）物料清单。
4. 检验
❖ 对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量 并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进 行的活动。
5.预防措施
❖ 为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其
原因所采取的措施。
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课程目的
❖ 1.明确每日工作内容 ❖ 2.掌握制程巡检的基本方法 ❖ 3.熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能
为履行其岗位职责打下坚定的基础 ❖ 4.提高品检员的品质水平及意识，保证产品质量
2020/4/8
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培训内容
❖ 1.相关定义和术语 ❖ 2.IPQC工作意义及内容、目的 ❖ 3.首件检验 ❖ 4.制程巡检 ❖ 5.异常的处理 ❖ 6.IPQC工作中注意的问题点 ❖ 7.IPQC的工作性质和技巧 ❖ 8.如何做好IPQC
8.缺陷的分类
说明：缺陷≠不合格 ❖ 缺陷一般分为三大类：
A.严重缺陷（Criticai）简记为：CRI 对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本
影响的缺陷； a 会带来危险 b 产品根本不能使用
《IPQC巡检技巧》课件
《IPQC巡检技巧》PPT课 件
在这个PPT课件中，我们将详细介绍IPQC巡检的技巧和方法。通过本课程，您 将了解IPQC巡检的重要性、巡检流程以及提高巡检效果的方法。
IPQC巡检概述
IPQC巡检是指在生产制造过程中进行的巡回检查，以确保产品质量的稳定和符合标准。本节将介绍IPQC巡检的 概念、目的和流程。
巡检过程中需要及时收集和管理巡检数据， 以便后续的分析和评估。
4 巡检报告制作
巡检结果需要整理成巡检报告，便于后续的 分析和决策。
巡检效果评估
巡检效果评估是对IPQC巡检结果进行分析和评估，以确定巡检的有效性和改进措施。本节将介绍巡检数据的分 析与处理、巡检效果评估指标和方法，以及巡检改进措施和实施。
1
巡检前的准备工作
在巡检前，需要准备好巡检所需的工具、
巡检时需要注意的事项
2
设备和巡检计划等。
在巡检过程中，需要注意安全、专注和
准确记录巡检结果。
3
巡检的依据和要求
巡检需要依据产品规格和标准进行，确
巡检中常见问题处理
4
保产品质量符合要求。
巡检中可能会遇到一些常见问题，需要 及时处理和解决。
巡检操作
• IPQC巡检的重要性：IPQC巡检可以确保产品质量的稳定，提高客户满 意度。
• IPQC巡检的实际应用：IPQC巡检在制造业中广泛应用，涵盖多个行业。 • IPQC巡检的优化措施：通过对巡检流程和数据分析的优化，可以提高
巡检效果。
巡检操作是IPQC巡检的核心内容，包括巡检的具体内容和标准、巡检所使用的工具和设备、巡检数据的收集与 管理以及巡检报告的制作。
1 巡检的具体内容和标准
2 巡检工具和设备
巡检需要明确具体巡检的内容和对应的标准， 以便判断产品是否合格。
在这个PPT课件中，我们将详细介绍IPQC巡检的技巧和方法。通过本课程，您 将了解IPQC巡检的重要性、巡检流程以及提高巡检效果的方法。
IPQC巡检概述
IPQC巡检是指在生产制造过程中进行的巡回检查，以确保产品质量的稳定和符合标准。本节将介绍IPQC巡检的 概念、目的和流程。
巡检过程中需要及时收集和管理巡检数据， 以便后续的分析和评估。
4 巡检报告制作
巡检结果需要整理成巡检报告，便于后续的 分析和决策。
巡检效果评估
巡检效果评估是对IPQC巡检结果进行分析和评估，以确定巡检的有效性和改进措施。本节将介绍巡检数据的分 析与处理、巡检效果评估指标和方法，以及巡检改进措施和实施。
1
巡检前的准备工作
在巡检前，需要准备好巡检所需的工具、
巡检时需要注意的事项
2
设备和巡检计划等。
在巡检过程中，需要注意安全、专注和
准确记录巡检结果。
3
巡检的依据和要求
巡检需要依据产品规格和标准进行，确
巡检中常见问题处理
4
保产品质量符合要求。
巡检中可能会遇到一些常见问题，需要 及时处理和解决。
巡检操作
• IPQC巡检的重要性：IPQC巡检可以确保产品质量的稳定，提高客户满 意度。
• IPQC巡检的实际应用：IPQC巡检在制造业中广泛应用，涵盖多个行业。 • IPQC巡检的优化措施：通过对巡检流程和数据分析的优化，可以提高
巡检效果。
巡检操作是IPQC巡检的核心内容，包括巡检的具体内容和标准、巡检所使用的工具和设备、巡检数据的收集与 管理以及巡检报告的制作。
1 巡检的具体内容和标准
2 巡检工具和设备
巡检需要明确具体巡检的内容和对应的标准， 以便判断产品是否合格。