建筑给排水施工技术交底记录大全

建筑给排水施工技术交底供水系统施工技术交底一、材料要求（1）供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。

（4）管材和管件的外观质量应符合下列规定：i.管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

ii.管材的端面应垂直于管材的轴线。

iii.管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

iv.管材规格用D。

表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。

①镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。

②同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

二、主要机械工具1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。

2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。

三、作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。

3、室内标高线已测放完成。

四、施工工艺1、工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒2、测量放线①管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

②管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。

管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

3、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。

①切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。

若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

②管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

③熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。

宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

4、管道连接①同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。

熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。

丝扣或法兰连接的借口必须明露。

②管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

③便携式热熔焊机适用于公称外径（D）小于等于63㎜的管道焊接，e）大于等于75㎜的管道焊接。

台式热熔焊机适用于公称外径（De④热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。

加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。

3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

4）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

⑤电熔连接应按下列步骤进行：1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。

2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电溶焊机的使用说明）。

⑥管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。

2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。

4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。

5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

6）法兰连接部位应设置支架、吊架。

5、卡件固定①管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

②管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

③采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。

④固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

⑤管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

⑥立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定。

冷水管支架、吊架最大间距⑦三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。

用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

6、压力试验①冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于。

1.0MPa②热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于。

1.5MPa7、冲洗、消毒①管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。

冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。

放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

②管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。

消毒水滞留24h后排空。

③管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

五、质量标准1、主控项目①管道的水压试验必须符合设计要求。

②系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

③系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。

2、一般项目①热熔焊接的焊缝应符合规定。

②管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定。

③允许偏差项目参照表。

六、成品保护①储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。

②管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。

③管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。

管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。

1、施工过程中成品保护①当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。

②施工过程中及时封堵好各个预留口。

③安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。

④直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。

⑤明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。

七、应注意的质量问题1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。

2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。

八、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施①施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。

可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。

②冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。

2、职业健康安全管理措施①使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

②在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。

③热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。

④操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。

卫生器具设备安装施工技术交底一、材料要求1、卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。

卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。

2、卫生器具的水箱应采用节能环保型。

3、镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。

二、主要机械工具1、机具：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。

2、工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。

三、作业条件1、所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐检、预检手续。

2、室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。

3、高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。

4、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

5、其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

四、施工工艺1、工艺流程定位放线→支架安装→器具安装→器具试验2、操作工艺①定位放线根据土建+0.5m（或1.0m）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。

②支架安装（1）支架制作1）支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。

2）坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40×3㎜，螺栓不小于M8。

3）支架制作应牢固、美观、孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。

4）支架制作完成后进行防腐处理。

（2）支架安装1）钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。

2）砖墙：用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。

3）轻钢龙骨墙：找好位置后，应增加加固措施。

4）轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。

（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。

1、器具安装（1）蹲便器、高低水箱安装1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。

2）找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。

3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

5）蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

然后将蹲便器排水口临时封堵。

6）蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（箱底距台阶面1.8m）。