改善跟踪表
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特教学生心理健康教育跟踪记录
特教学生心理健康教育跟踪记录
一、学生基本信息
1. 学生姓名：
2. 性别：
3. 年龄：
4. 学籍号：
5. 特殊需求类型：
6. 班主任：
7. 心理教师：
二、心理状况描述
1. 情绪状态：
2. 行为表现：
3. 社交能力：
4. 自我认知：
5. 家庭环境：
6. 其他特殊情况：
三、教育干预措施
1. 针对情绪状态的干预措施：
2. 针对行为表现的干预措施：
3. 针对社交能力的干预措施：
4. 针对自我认知的干预措施：
5. 针对家庭环境的干预措施：
6. 其他干预措施：
四、干预效果评估
1. 情绪状态改善程度：
2. 行为表现改善程度：
3. 社交能力改善程度：
4. 自我认知改善程度：
5. 家庭环境改善程度：
6. 其他改善情况：
五、后续计划
1. 继续实施的干预措施：
2. 需要调整的干预措施：
3. 预期的目标：
4. 计划时间表：
六、备注
1. 学生反馈：
2. 家长反馈：
3. 教师团队讨论意见：
4. 其他相关信息：
请相关人员根据实际情况填写并更新此跟踪记录表，以便更好地关注和支持特教学生的心理健康。
客服改善报告跟踪表
13
分梳腔体密封圈顶部脱肢较多。
尽量调整，这有多方面的因素 。
14 15 16 17
分梳压轮动平衡差 机架掉漆处较 多。 各变频器参数设置时不完全或没设 置换总风管后，工艺橡胶风管没插 入，电线被拉脱拉断。 更改后不能用的备件还放在备件里 面发。
多测试
雨纺纱器支架有关。架子 变形，不垂直。靠其他的 总装检验谭华健、李春 调节，之前技术部门认为 会对其他地方不利。 因调整罗拉的高低就会带 来腔体的高体变化，这样 就会有腔体和梳纤上通道 总装检验谭华健、李春 接触位置的变化，也就导 致密封圈位置的差异。 动平衡的问题只有加强检 验的力度，控制来料的合 总装检验谭华健、李春 格度。 总装检验谭华健、李春 装配的人员对更改的备件 不清晰，可加强他们的培 训。 要长久的解决需要对员工 多加培训教育。 因拆机后导纱杆是活动 的，在结合之前的位置有 变化，可考虑拆机前和拆 机后都能有一个统一的位 置固定。 需加一道工序，粘完胶之 后进行抛光处理：与假捻 盘和假捻盘底座的配合度 及输纤上通道和底座的配 合度有关，要想改进只有 控制这方面的差异检验谭华健、李春
工艺橡胶风管没插入，电线被拉脱 此项是偶尔是事，原因是大风 管不良，换风管，下次不会有 拉断 此事 固定螺丝松动，上下左右位置不 良. 统一在家和在外的安装。
18
总装检验谭华健、李春
19
假捻盘表面有胶水毛刺。 假捻盘 安装高低不一致。
抛光处理
总装检验谭华健、李春
尽量调整，这有多方面的因 素，不好确定。 多培训指导 此处的螺帽易掉是属于之前的 事，现在此处已更改
与纺纱器上板簧的位置有 总装检验谭华健、李春 关。 多培训指导 已在更改。 总装检验谭华健、李春 总装检验谭华健、李春
改善结果跟踪确认表
其它
不良对策的效果确认
第一回
／
确认者
第二回
／
确认者
概要：
概要：
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定 水平展开/实施状况确认 NO.
完成 · 未完成 → 再跟进 无 有 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定
完成 无 有
· 未完成 → 再跟进 Biblioteka · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对象工程/工程号
责任人
期限
效果确认
第一回
／
确认者
第二回
／
确认者
概要：
概要：
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定 保存部门：质量保证部
完成 · 未完成 → 再跟进 无 有 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定
完成 无 有
· 未完成 → 再跟进 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
表格编号NO.QR 0806-05
版本：0/A
改善结果跟踪确认表
不良事项 向标准类反映的状况 【反映了对策内容的标准类所提出的事项】 反映了对策 内容的文件 PFMEA
控制计划（QC工程表）
报告编号
客户名称
确认者 反映文件名 反映的内容 提出方法 添附到文件 别途提出
文件编号
作业标准书 检查基准书 作业/设备点检表 品质确认指示书 条件设定表 工艺文件
修订履历：00 20130710
保存期：10年
不良对策的效果确认
第一回
／
确认者
第二回
／
确认者
概要：
概要：
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定 水平展开/实施状况确认 NO.
完成 · 未完成 → 再跟进 无 有 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定
完成 无 有
· 未完成 → 再跟进 Biblioteka · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对象工程/工程号
责任人
期限
效果确认
第一回
／
确认者
第二回
／
确认者
概要：
概要：
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定 保存部门：质量保证部
完成 · 未完成 → 再跟进 无 有 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
对策实施状况 不 良 再 发 有效与否判定
完成 无 有
· 未完成 → 再跟进 · · 有 无 → 再对策 → 再跟进
表格编号NO.QR 0806-05
版本：0/A
改善结果跟踪确认表
不良事项 向标准类反映的状况 【反映了对策内容的标准类所提出的事项】 反映了对策 内容的文件 PFMEA
控制计划（QC工程表）
报告编号
客户名称
确认者 反映文件名 反映的内容 提出方法 添附到文件 别途提出
文件编号
作业标准书 检查基准书 作业/设备点检表 品质确认指示书 条件设定表 工艺文件
修订履历：00 20130710
保存期：10年
客户审核不符合项改善跟踪表
2.对于企业标准制定，分以下阶段进行：
（1）查询和收集相关国家标准，LJV内部集中学习和调研；---2017.9-2017.12
（2）整理行业内标杆品牌现阶段正在执行的标准，专门组织成立标准制定小组，分类编制LJV原材料的企业标准；---2018.1-2018.5
（3）标准审核，修改和完善；---2018.6
研发部
舒斯龙
1.针对客户审核不合格项，立即进行整改。后期的内审计划在OA公告栏内，便于提醒和警示。
2.已在2017年9月27日至9月28日完成制程内部审核并对不合格项进行整改。
2017-10-27
2
未按照体系要求根据国家标准建立公司企业标准，只有作业指导书，标准不规范
研发部
舒斯龙
罗密贤
1.对现行原材料检验部分标准升版，并增加检验标准制定的依据；
（4）标注受控和下发并正式执行；---2018.7
持续跟进
3
轻微不符合项
物料收发卡有划改、涂改现象，且更改后没有签字确认。存货编码1700G19、1700G00
仓库
赵平洪
1.规范物料收发卡填写要求。具体
2.列入仓库5S管理标准。
2017-10-27
4
五金车间过程异常处理不规范，客户特采放行没有按照规定进行记录。
五金品质
沈鹏宇
再次将异常记录处理流程细化，修正《产线异常处理规范》明确规定异常处理判定的升级阶梯模式及判定不良或特采均需于记录表中清晰记录发生时点处置记录判定结果判定依据，并需判定者签字后方可生效，QE进行监督，详见附件
2017-10-27
5
塑胶制品部IPQC制程巡检不及时，16：00现场抽出时，多数几台缺少12：00~14：00，14：00~16：00两个时间段的巡检记录；C系列机台，8：00~14：00记录都没有。
（1）查询和收集相关国家标准，LJV内部集中学习和调研；---2017.9-2017.12
（2）整理行业内标杆品牌现阶段正在执行的标准，专门组织成立标准制定小组，分类编制LJV原材料的企业标准；---2018.1-2018.5
（3）标准审核，修改和完善；---2018.6
研发部
舒斯龙
1.针对客户审核不合格项，立即进行整改。后期的内审计划在OA公告栏内，便于提醒和警示。
2.已在2017年9月27日至9月28日完成制程内部审核并对不合格项进行整改。
2017-10-27
2
未按照体系要求根据国家标准建立公司企业标准，只有作业指导书，标准不规范
研发部
舒斯龙
罗密贤
1.对现行原材料检验部分标准升版，并增加检验标准制定的依据；
（4）标注受控和下发并正式执行；---2018.7
持续跟进
3
轻微不符合项
物料收发卡有划改、涂改现象，且更改后没有签字确认。存货编码1700G19、1700G00
仓库
赵平洪
1.规范物料收发卡填写要求。具体
2.列入仓库5S管理标准。
2017-10-27
4
五金车间过程异常处理不规范，客户特采放行没有按照规定进行记录。
五金品质
沈鹏宇
再次将异常记录处理流程细化，修正《产线异常处理规范》明确规定异常处理判定的升级阶梯模式及判定不良或特采均需于记录表中清晰记录发生时点处置记录判定结果判定依据，并需判定者签字后方可生效，QE进行监督，详见附件
2017-10-27
5
塑胶制品部IPQC制程巡检不及时，16：00现场抽出时，多数几台缺少12：00~14：00，14：00~16：00两个时间段的巡检记录；C系列机台，8：00~14：00记录都没有。
提高员工满意度质量持续改进记录表
提高员工满意度质量持续改进记录表背景
员工满意度是一个组织内部重要的指标，它直接关系到员工的
工作表现和团队的整体效能。
为了提高员工满意度，我们需要进行
持续的改进和监控。
本记录表用于记录每一次针对员工满意度的质量持续改进活动，以便跟踪改进措施的实施情况和效果，同时为未来的改进方案提供
参考。
记录表
结论
通过持续的质量改进活动，我们能够提高员工满意度并促进组织的整体发展。
记录表的使用可以帮助我们跟踪改进措施的执行和效果，及时发现问题并采取相应的措施，以确保改进持续进行。
希望通过不断地记录和改进，我们能够为员工创造更好的工作环境，提高员工满意度，从而推动组织的发展和成功。
项目改善追踪表 1504
041510
到第14周为止,库存水口料约180T左右,请注塑厂制定水口料削 减计划并每周定期公布水口料的消耗量、库存量走势，以确保 尽快降低水口料的积压，从而减少失败成本的产生。
注塑件次品率、报废率削减计划与改善行动，该项目对公司制 041511A 造成本的控制非常重要，须每周对削减计划的达成情况以及改
634T生产排拉图、工艺文件(包括:预加工和装配生产线)的修订 041507A 和优化、工装夹具的维修和保养，确保第16周以后产能提升到
80台/小时。
041507B
按照以上（041507A）要求合理配置相关人员，并提供充分必 要的培训，确保以上要求的产能达成。
统筹人
许天华 张兆根 胡祥兵 廖小红 何广平 廖小红 何广平 马辉 熊再燕 马辉 熊再燕
041512
每周二前发出上周各部门物料统计分析报告并追踪改善行 动措施报告; 每周五前召开检讨会
杨春华
0403290 1
CJ-263特别移印标贴厂生产/品质追踪
王书燕
协作人
何厂&王 书燕、徐 厂、王厂 、胡经理 &张经理 、符工 陈学明
跟催人
潘耀佳 潘耀佳
要求完成 日期
ASAP
18/4
进展情况
第一延期
张兆根 潘耀佳
湛运东
潘耀佳
第16周 第 17周以后
-
何永文
湛运东
潘耀佳
第16周以 后
-
何永文
TO:ALL FM:Raymond Poon CC:周董/姚总/Jessie
佛山亿龙电器科技有限公司
项目改善追踪表
更新日期:
项目编号
跟进项目描述
由PE总结634T在生产过程出现的所有问题，并组织QE、R＆D 041507C 、注塑工程、五金工程对以上问题（电镀件配合问题）进行有
持续改进计划跟踪表
持续改进计划跟踪表
项目内容
吸塑冲孔工艺改善
现状分析：
目前 “C立柱上内饰板总成L/R”产品注塑包装后再拉到组装现场开包装配，运输过程、包装、周转等过程导致时间增加。且组装工艺需要3个人才能完成组装生产。
目前存在运输周转时间长、需求组装人员较多、导致工时浪费、生产效率低等
目标值：
将生产效率提高2倍。
负责人：项目小组成员：Fra bibliotek计划进展情况阶段跟踪
阶段
进展跟踪记录
验证人
日期
1.
在注塑设备附近安装了装配所需的工作台
2017年8月16日
2.
将装配作业指导书挂在了注塑设备上，并培训了操作员工
3.
操作员工按照培训内容实施装配，减少了中间周转时间及周转包装
4.
5.
6.
编制：批准：日期:
项目内容
吸塑冲孔工艺改善
现状分析：
目前 “C立柱上内饰板总成L/R”产品注塑包装后再拉到组装现场开包装配，运输过程、包装、周转等过程导致时间增加。且组装工艺需要3个人才能完成组装生产。
目前存在运输周转时间长、需求组装人员较多、导致工时浪费、生产效率低等
目标值：
将生产效率提高2倍。
负责人：项目小组成员：Fra bibliotek计划进展情况阶段跟踪
阶段
进展跟踪记录
验证人
日期
1.
在注塑设备附近安装了装配所需的工作台
2017年8月16日
2.
将装配作业指导书挂在了注塑设备上，并培训了操作员工
3.
操作员工按照培训内容实施装配，减少了中间周转时间及周转包装
4.
5.
6.
编制：批准：日期:
生产现场改善计划追踪表
2016年生产管理改善计划
项目
现状
原因分析
1.员工自控意识淡化； 2.个别班组长管理原则 员工工作纪律松散 不强； 3.车间管理制度未有效 持续执行
员工执行力差
1.员工缺少必须执行的 意识； 2.计划跟进、监控不彻 底； 3.考核机制未持续有效 实施
1.不知道怎么样去识别
危险源；
员工安全意识不够 2.管理人员宣导、巡查
料
现场半成品数量、 批次不准确现象较
多
1.现场周转容器调配不 及时； 2.班组长对员工的产量 核定未坚持到位
1.评估周转容器，随时准确调 用； 2.推行《辅助材料管理规定》
帐、物、卡100% 一致
现场半成品没有及 1.没有严格按生产计划
时入库、导致现场 执行 2.超生产的半成品 1.严格按生产计划执行、
计划进度
12 责任人 协助人 月
班长 主管
班组长 主管 班组长 主管
产主管
技术、 质量
班组长 主管 主管 部长 主管 技术
班组长
主管/ 部长
班组长
主管/ 部长
班组长 主管
各班长 主管 各班长 主管 主管 技术 部长 技术 主管 部长
作积极性
根据现场规划对现场进行整改， 消除因为不合理的生产布局造成 的各种浪费
规范整齐，物流 顺畅
1.完善员工职业成长的机制； 2.绩效体系改革（绩效考核管理 方案）
说明 计划进程： 计划节点： 编制：
实际进程：
实际节点： 批准：
生产管理改善计划
到位
3.设备巡查不能持续坚
持；
4.有关设备保养的考核
1.纳入每周常规检查；
2.加强对班组长日常工作的督查
、考核；
项目
现状
原因分析
1.员工自控意识淡化； 2.个别班组长管理原则 员工工作纪律松散 不强； 3.车间管理制度未有效 持续执行
员工执行力差
1.员工缺少必须执行的 意识； 2.计划跟进、监控不彻 底； 3.考核机制未持续有效 实施
1.不知道怎么样去识别
危险源；
员工安全意识不够 2.管理人员宣导、巡查
料
现场半成品数量、 批次不准确现象较
多
1.现场周转容器调配不 及时； 2.班组长对员工的产量 核定未坚持到位
1.评估周转容器，随时准确调 用； 2.推行《辅助材料管理规定》
帐、物、卡100% 一致
现场半成品没有及 1.没有严格按生产计划
时入库、导致现场 执行 2.超生产的半成品 1.严格按生产计划执行、
计划进度
12 责任人 协助人 月
班长 主管
班组长 主管 班组长 主管
产主管
技术、 质量
班组长 主管 主管 部长 主管 技术
班组长
主管/ 部长
班组长
主管/ 部长
班组长 主管
各班长 主管 各班长 主管 主管 技术 部长 技术 主管 部长
作积极性
根据现场规划对现场进行整改， 消除因为不合理的生产布局造成 的各种浪费
规范整齐，物流 顺畅
1.完善员工职业成长的机制； 2.绩效体系改革（绩效考核管理 方案）
说明 计划进程： 计划节点： 编制：
实际进程：
实际节点： 批准：
生产管理改善计划
到位
3.设备巡查不能持续坚
持；
4.有关设备保养的考核
1.纳入每周常规检查；
2.加强对班组长日常工作的督查
、考核；