钢结构的现场焊接施工技术
建筑钢结构焊接工程的施工技术流程
建筑钢结构焊接工程的施工技术流程建筑钢结构在现代工程建设中得到了广泛的应用，而焊接作为建筑钢结构的主要连接方式，具有重要的作用。
本文将介绍建筑钢结构焊接工程的施工技术流程。
一、前期准备1. 施工方案设计：根据建筑设计图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案，包括焊接工艺参数、施工顺序等。
2. 材料准备：根据施工方案要求，准备好焊接材料，包括钢材、焊条、气体等。
二、现场准备1. 施工现场布置：根据施工图纸和施工方案，搭建起必要的工作平台和支撑结构，确保施工现场的安全和稳定。
2. 设备检查：检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
三、焊接工艺流程1. 钢材切割：a. 根据施工图纸要求，使用切割设备对钢材进行切割，保证所需长度和角度的准确性。
b. 检查切割面的质量，确保切割面平整、无毛刺。
2. 准备焊接接头：a. 根据设计要求，对接钢材的接头进行加工和定位。
b. 清理接头表面，去除氧化物、污垢等杂质，确保接头质量。
3. 检查焊接设备和焊接参数：a. 检查焊接设备的接地情况和绝缘状况，确保安全。
b. 根据焊接材料和接头的要求，设定焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
4. 开始焊接：a. 进行焊缝预热处理，提高焊接质量。
b. 采用合适的焊接方法（手工电弧焊、埋弧焊等），对接头进行焊接。
c. 控制焊接速度和焊接形状，保证焊缝的质量和美观度。
5. 焊后处理：a. 进行焊缝的修整和清理，去除焊渣和氧化物。
b. 检查焊缝的质量和连接情况，确保符合设计要求。
四、安全控制1. 安全设施：在施工现场设置合适的安全警示标志、防护网等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 焊工保护：焊接工作时，焊工应佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 检测检验：对焊接接头进行非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
五、质量控制1. 施工过程质量检查：在焊接过程中，进行熔合质量、焊接连接和焊缝缺陷的检查，及时发现问题并进行调整和修复。
钢结构施工工艺中的焊接技术要点
钢结构施工工艺中的焊接技术要点钢结构在建筑和工程领域中得到了广泛的应用，而焊接是钢结构施工中最常用的连接方法之一。
焊接技术的质量直接关系到钢结构的强度、稳定性和耐久性。
因此，正确掌握焊接技术要点对于钢结构施工至关重要。
本文将介绍钢结构施工工艺中的焊接技术要点。
1. 焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接接头的质量起着关键性的作用。
通常情况下，选择与被焊接材料相同的焊接材料是首选，这可以确保焊接接头具有相似的力学性能。
同时，还需考虑焊接材料的耐腐蚀性和可靠性等因素。
在选择焊接材料时，还需参考相关标准和规范，以确保焊接接头满足设计要求。
2. 前期准备工作在进行焊接前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要对接头进行清理，去除铁锈、油污等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，还需检查焊接设备和接线是否正常，焊接电源是否稳定。
在进行焊接时，必须穿戴防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服等，确保焊工的人身安全。
3. 焊接工艺参数设置焊接工艺参数的设置直接影响着焊接接头的质量。
在进行焊接前，要合理地确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
一般情况下，焊接电流和电压的选择要根据被焊接材料的厚度来确定。
焊接速度的选择要根据焊接材料的熔点和焊接材料的热导率等因素来确定。
正确设置焊接工艺参数可以保证焊接接头的强度和外观质量。
4. 焊接方法选择钢结构的焊接方法主要有手工电弧焊、气体保护焊和焊条气保焊等。
在选择焊接方法时，要考虑焊接材料的类型、粗细和厚度等因素。
手工电弧焊适用于焊接薄板和小型结构，气体保护焊适用于焊接薄板和中厚板，而焊条气保焊适用于焊接厚板和大型结构。
5. 焊接质量检验焊接完成后，必须对焊接接头进行质量检验。
常用的焊缝检测方法包括目视检查、超声波检测和射线检测等。
目视检查能够检测焊接接头的外观质量，而超声波检测和射线检测能够检测焊接接头的内部缺陷。
根据检测结果，及时发现和纠正焊接质量问题，以确保焊接接头的质量符合要求。
总结：钢结构施工工艺中的焊接技术要点包括焊接材料选择、前期准备工作、焊接工艺参数设置、焊接方法选择和焊接质量检验等。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法，它通过焊接技术将各个构件连接起来，形成稳定的整体结构。
在施工过程中，完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。
本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法，以期提供参考和指导。
一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行材料的选择和检查。
钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量，因此需要选择符合标准的钢材，并进行质量检验。
同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，保证其正常运转。
二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分，其设计和准备工作十分关键。
在进行焊接接头设计时，需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。
同时，还需要进行焊缝准备工作，包括对焊缝进行清理和打磨，以提高焊接的质量和强度。
三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，有利于焊接过程中的熔化和扩散，从而提高焊缝的质量和强度。
2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小，以保证焊缝完全熔化和充实，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快，容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷；而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化，影响焊接质量。
此外，合适的焊接角度可以使焊缝充实，提高焊接接头的强度。
4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的冷却处理。
冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化，提高焊接缝强度和硬度。
同时，还可以对焊缝进行敲击和观察，以检查是否有焊接缺陷。
四、质量控制与验收焊接施工完成后，还需要进行质量控制和验收工作。
质量控制包括对焊缝进行检测和评估，以确保其符合相关标准和规范要求。
钢结构的安装焊接施工技术(2篇)
钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作：本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。
试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱柱横焊、柱梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。
坡口形式及尺寸按设计要求。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180无裂纹。
采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定：焊接的一般顺序为：焊前检查预热除锈装焊垫板和引弧板焊接检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
钢结构现场安装与焊接施工方法
钢结构现场安装与焊接施工方法一、概述二、施工前的准备工作1.确定合理的安装顺序和方法，编制详细的施工方案和施工图纸。
2.对施工人员进行必要的技术培训，确保其具备相应的安全意识和专业知识。
3.安排必要的施工设备和工具，例如吊车、脚手架等。
4.进行现场勘查，了解施工场地的具体情况，做好地基基础的准备工作。
三、钢结构现场安装方法1.就地装配法：将各个构件分批运至现场，然后根据施工图纸和方案进行装配和安装。
2.预装配法：在工厂内将各个构件按照施工图纸进行预装配，然后将预装配好的构件运至现场进行拼装。
1.焊接前的准备：对于需要焊接的构件，必须进行清洁处理，去除油污、尘土和杂质，以保证焊接的质量。
同时，必须严格按照焊接工艺规程进行备料和焊材选用。
2.焊接操作：根据焊接工艺规程和图纸要求，进行焊接操作。
焊接时，必须保证焊接位置的准确和稳固，避免产生变形。
3.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行除渣、砂光和清洁处理，以保证焊缝的质量。
同时，还需要对焊缝进行无损检测和力学性能测试，以确保焊接质量达到要求。
五、安全措施1.施工现场必须设置安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
2.建立安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我防护能力。
3.严格按照焊接工艺规程和标准进行操作，确保焊接质量和施工安全。
4.对各种工作设备进行定期检修和维护，确保其良好的工作状态。
5.配备合适的劳动保护用品，例如防护手套、防护眼镜等，保护施工人员的身体健康。
综上所述，钢结构现场安装与焊接施工方法是钢结构工程施工的重要内容。
通过合理的施工顺序和操作方法，可以确保钢结构工程的安全性和可靠性，提高施工效率并降低施工成本。
同时，施工过程中必须严格遵守相关的安全规范和标准，采取必要的安全措施，保障施工人员的人身安全。
钢结构工程施工中的焊接与安装技术
钢结构工程施工中的焊接与安装技术钢结构工程作为现代建筑领域的一项重要技术，其施工中的焊接与安装技术也是至关重要的。
焊接作为钢结构连接的主要方式，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
本文将就钢结构工程施工中的焊接与安装技术进行讨论。
一、焊接技术的选择与应用在钢结构工程中，常见的焊接技术包括气焊、电弧焊和电阻焊等。
气焊是一种传统的焊接方法，适用于较厚的钢板焊接。
电弧焊是目前最常用的焊接方法，通过电弧的热能将钢结构连接起来。
电阻焊则多用于焊接薄板和管道等。
在选择焊接技术时，需要根据具体的工程要求和焊接部位的特点进行合理选择。
同时，在焊接过程中还需要注意焊接接头的准备工作，包括对焊接表面的清理和预热等。
二、焊接质量的控制与监测焊接质量的控制与监测是钢结构工程中不可或缺的环节。
在焊接过程中，需要进行焊缝的尺寸和形状的检查，并且还需要进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
常见的焊缝检测方法包括X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
通过科学的检测手段，可以及时发现焊接缺陷和问题，并采取相应的修复措施，保证工程的安全可靠性。
三、安装技术的要点与技巧在钢结构工程的安装过程中，需要注意以下几个关键要点和技巧。
首先，要合理规划和组织施工过程，确保钢结构的准确位置和方向。
其次，要进行合理的安装顺序和步骤安排，确保整个施工过程的顺利进行。
同时，也需要灵活运用现代辅助施工技术，如吊装设备和施工模板等，以提高工作效率和施工质量。
最后，要严格把控施工质量，对每个安装环节进行检查和评估，确保安装质量达到标准要求。
四、人员培训与施工管理钢结构工程的焊接与安装技术涉及到施工人员的专业水平和操作技能。
为了保证施工质量，需要进行严格的人员培训和管理。
首先，需要对施工人员进行系统的技术培训，包括焊接方法和焊接设备的使用，以及安装工艺和操作要点等。
其次，需要建立健全的施工管理制度，对施工过程进行全程监督和管理。
同时，也需要注重施工安全，加强施工现场的安全教育和防护工作，确保工人的人身安全。
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钢结构的现场焊接施工技术
摘要：钢结构因其具备质量轻、强度大、抗震好等特性在建筑领域得到广泛的
应用，随着我国城市化进程的加快，钢结构的建筑在城市建设中也屡见不鲜。
钢
结构的连接方法常见有铆钉连接、螺栓连接、焊缝连接，除了少数直接承受动荷
载的结构不适合使用焊接方式之外，钢结构中大部分的连接方法会选择焊缝连接，并且可多用于工业与民用建筑的钢结构施工中。
介于钢结构所具备的自身特性，
要求焊接的工艺标准较高，钢结构焊接施工工序复杂多样，对焊接技术的要求也
十分高，在焊接中常出现的问题需要我们及时加以控制，避免返工、误工，提高
施工效率。
关键词：钢结构；现场焊接；施工技术
1 钢结构的相关概述
在我国现代建筑行业领域中，钢结构是一种应用比较广泛的建筑材料，从组
成部分进行分析的话，钢结构主要是由钢板和型钢组成的，由于钢结构本身的形
状就比较灵活，因此在实际施工的过程中其可以根据实际的工程项目需求将不同
形状的钢材以铆接、焊接等方式组成特定形状的工程构件，并可将其直接应用于
建筑工程项目中。
目前，钢结构已在建筑工程中得到了有效地应用。
与其他建筑
材料相比较的话，如混凝土、石砖等材料相比的话，钢结构的抗震能力和承载力
都较为优良，且其在实际施工的过程中便于运输，可以实现回收的目标，但是同
样地，钢结构在施工作业中也存在着一定的不足之处，如其与其他建筑材料相比
较的话，其耐腐性能和耐火性能都比较差，且建筑成本也比较高，在施工中容易
出现施工细节性的问题。
因此，在实际的建筑工程作业中，相关人员需对钢结构
的性能给予高度的重视，以充分发挥出钢结构的实际效能。
2 钢结构焊接施工常见问题分析
2.1焊接变形
变形是钢结构焊接施工中常会出现的问题，焊接变形也会有横向、纵向、侧
弯扭曲等多角度的变形，造成变形的原因有很多，主要情况有以下几种：因工件
受热不均引起的变形；因工件自身刚度不够而产生的受热收缩变形；因焊接工作
人员操作不当而引起的焊接变形，如没有科学合理搭建焊接平台，焊接准备工作
不够充分，焊接工件拼接存在问题等等。
2.2焊接断裂
就目前来说，在钢结构的焊接过程中，发生的突然断裂现象多与焊接电流不
稳或者电路短路有关，使得工件的温度变化与应力转移瞬时骤变，致使工件的受
力分布达到一定的临界值，就很容易造成钢结构的断裂现象，虽然焊接断裂发生
的时间很短，但是其危害性却不小。
2.3焊后开裂
一些钢结构工件在焊接后会出现突然开裂现象，或者焊后在外力的作用下发
生断裂，焊后开裂主要是因为焊口在冷却时热应力超出了材料自身强度所承受的
范围而造成的，焊后开裂也是焊接施工中一个严重的质量问题，如果不仔细检查，很容易造成安全事故。
产生焊后开裂的影响因素也有很多，常见焊接方法不够规范，焊接操作不合格，焊条质量不合格，焊缝根部出现问题等等，因此焊后的裂
缝检查工作必不可缺。
2.4焊接工艺影响
我国的焊接工艺还有很大的发展空间，就目前的焊接相关教学情况来说，很
多焊接实际操作者的工艺技术水平并不达标，焊接工作者缺乏系统科学的理论知
识学习，掌握的技术多为经验之谈，即使有错漏之处也无从改正，焊接技术形成
固有习惯，一些焊接中存在的问题也得不到改善；再看我国的焊接技术市场，技
术人员的综合素质普遍较低，并且不具备焊接施工资格，更不用提施工经验；就
高校教育来说，没有形成一个长效的培训机制，学生有实习操作，但是技术水平
离上岗施工还有很大一段距离，而实习教学方式多为老师傅带新学员，很难做到
针对个体进行专业培训，学生的实践技能不能得到有效提高，掌握不了焊接工艺
就无法控制焊接质量。
3 钢结构的现场焊接施工技术
3.1焊接顺序
施工单位应根据控制应力的相关要求，对焊接顺序进行规划；焊接前应按照
杆件的实际布置有效选取自由端，以免造成焊接误差偏大等不良现象；一旦焊接
顺序明确后，施工中应严格按照相应地顺序进行合理施工，以防止出现返工等不
良现象，延误工期。
3.2减少收缩量
可采取小角度、窄间隙的方式对坡口部位进行焊接处理，这样可有效减少收
缩量；在构件的制作过程中应对其长度等进行综合权衡，将制作误差降至最低；
扩大拼装快，以减少桁架高空拼装接口的数量；采取多层多道的焊接模式，尽可
能地减少收缩量，确保焊接工作的顺利实施。
3.3局部校正及补偿措施
在构件的组装过程中需事先预留一定的收缩余量，并采取分段的方式逐一矫
正桁架，以避免焊接中拼装块出现变形现象；在地面组装时应预留一定的收缩余量，待实测拼装接口坐标值确定后可将多余的部位进行修正处理。
3.4现场焊后缺陷的返修措施
在进行焊接中若焊缝表面缺陷超过可允许范围时施工人员可使用砂轮打磨等
方式进行处理，对于焊缝尺寸不达标或者咬边等现象可采取补焊的方式进行返修，提高焊接的成效性；通过NDT检查若发现钢结构内部超标缺陷时，首先需根据实际情况制定出切实可行的返修方案，明确缺陷位置，使用砂轮或者碳弧气刨清除
缺陷；在清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角>10°的坡口，并借助PT检查裂纹内部有无杂物，将其彻底清理；对于返修部位在焊接时应采取连续焊接的方式
进行，如遇特殊情况必须中止焊接工作应做好保温措施，再次焊接前要检查钢结
构部位有无裂纹现象，继而采取行之有效的方式进行焊接；补焊预热温度应高于
正常预热温度，按照工程节点选取恰当的焊接工艺；在返修中应注意同一部位的
返修次数应控制在两次以下；若两次返修仍不达标则应对返修方案进行重新规划，征得技术负责人签字确认后重新加以执行；返修焊接前还应做好无损检测报告，
并对施工过程进行详细地记录，已备后期查阅所需。
3.5现场焊接防风措施
做好防风措施也是确保焊接质量达到要求的重要保障。
首先将抗风式焊机准
备到位；其次将防雨防风布将焊口进行包裹处理；最后将防风装置固定在焊缝两侧，可在不影响焊接操作的基础上在两端设置端板，使其更加紧固。
焊接工作结
束后，应将表面残存的碎渣进行清理，并对焊缝部位进行检测，看其是否满足相
关要求。
3.6无损检测
焊接工作结束的1d后，施工人员应对焊缝进行探伤无损检测，对局部探伤的
焊缝，应在缺陷的延伸部位增加一定的探伤长度，若仍存在不允许的缺陷，则应
对该焊缝100%探伤检查。
按照相应地规范要求，先对焊缝外观进行检查，角焊
缝的厚度应控制在12mm以内，部分焊透焊缝应满足最少20%超声波探伤及最少20%磁粉探伤或着色探伤；完全焊透焊缝还应满足100%超声波探伤以及最少100%磁粉探伤或着色探伤。
4 结束语
综上所述，在钢结构工程施工时会遇到各种各样的问题，会对建筑结构的安
全性造成影响。
因此，在进行焊接施工时，要控制好材料的质量，严格按照要求
进行焊接，保证焊接环境，做好焊接的控制和管理，保证工程质量可以达到要求。
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