污水管道施工工艺新整理
污水管道清疏施工方案
污水管道清疏施工方案一、项目概述二、施工准备1.确定施工时间和地点，提前通知相关单位与业主；2.准备清洗设备与工具，包括高压水枪、吸污车、疏通器具等；3.确保施工人员具备相关证书和技术经验；4.配备必要的安全设施，如护栏、警示标志等。
三、施工工艺1.设备准备：将清洗设备安装至指定位置，检查设备运行情况是否正常，确保安全可靠；2.防护措施：在施工区域设置临时警示标志，做好防护措施，确保周边人员和设备的安全；3.清洗工艺：(1)高压水枪清洗：使用高压水枪将管道内的固体颗粒物冲刷干净，主要针对直径较大的管道；(2)吸污车清理：使用吸污车将管道中的沉淀物吸取出来，主要针对直径较小的管道；(3)疏通器具疏通：使用疏通器具对管道堵塞部位进行疏通，主要用于堵塞较为严重的地方；(4)化学药剂处理：在清洗过程中，根据需要可以添加化学药剂，加强清洗效果；4.检查与修复：在清洗完毕后，对清洗后的污水管道进行检查，如发现破损、渗漏等问题，及时进行修复；5.清污作业：将清洗过程中产生的废物和污水进行妥善处理，确保环境清洁。
四、安全注意事项1.确保施工人员佩戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等；2.施工过程中严禁随意抛洒污水和废物，确保周边环境卫生；3.施工期间需设置警示标志，引导行人和车辆绕行，避免发生意外；4.对于高处作业，施工人员必须使用专业的防护措施，如安全带、安全网等；5.严禁施工人员吸烟或与火种接触；6.在施工过程中，应加强与相关单位的协调与沟通，确保施工顺利进行。
五、施工总结及建议1.污水管道清疏施工应遵循相应的操作规程，确保施工质量；2.每次清洗后应进行巡检，及时发现问题并进行维修，确保管道畅通；3.清洗过程中应避免使用过多的化学药剂，以免对环境造成污染；4.施工现场应做好清除工作，确保周边环境清洁；5.定期对污水管道进行清洗维护，可减少故障发生的概率。
污水管道施工方案
污水管道施工方案（一)污水管道施工方案1、污水管道施工工艺流程沟槽挖土→管道基础施工→管道坞膀→沟槽回填2、沟槽开挖污水管的埋深较浅，管道埋深一般在1.5米～2.5米左右。
该地区土质情况:上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。
据此，污水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡1：1。
沟槽用人工开挖,人工修坡，开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1:1。
5控制）。
管道沟槽开挖的深度一般在2米左右对于局部深度在3.0～4.5m，需先进行开挖,将表层1.5m的粘土挖除，上口宽度为15m 左右,边坡为1：1。
5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一般在5.5~6.5m，井点管距坑壁不小于1m，间距为0.8~1。
6m,滤管要埋在比槽底低0。
9～1。
2m处。
井点降水2～3天后,进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护,支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6。
4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63。
5×6mm钢管作为撑柱。
3。
4、管道基础施工硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm,砾石砂的粒径为≤60mm。
钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础.在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，。
污水管道施工工艺
污水管道施工工艺1.管线施工管道放线本工程排水管道放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。
现场复核本工程污水上下游管线必须接顺。
设计要求在施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若现场实际情况与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。
沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。
沟槽开挖边坡最陡值应根据不同土质按1:0.1～1.5控制（详见管道开挖断面图），如果现场条件不允许放坡要求，必须采取加支撑等措施。
开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理，防止垮塌事故，同时应确保周边建、构筑物的安全。
对于填方地段，管底填方高度不大于3m时，可按道路密实度要求回填到路基标高后，再开挖管槽施工管道。
管底填方大于3m时，应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道。
当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超度2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
地基处理排水管道及构筑物地基处理应满足道路工程的要求和管道基础对承载力的要求，地基承载力不小于0.20MPa。
沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。
对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
管道安装所有管道的安装必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。
塑料管的安装主要参考生产厂家提供的使用说明书中的技术要求。
测试与试验所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验。
污水管道施工方案
污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。
我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。
管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。
模板采用新模板。
木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
污水管道施工工艺流程
污水管道施工工艺流程
《污水管道施工工艺流程》
污水管道施工是城市基础设施建设的重要环节，其工艺流程需要经过一系列细致的步骤和严格的规范。
下面将介绍污水管道施工的工艺流程。
首先，施工前需要进行现场勘察和测量，根据设计图纸确定管道的走向和深度。
然后进行地基处理，将地表土壤进行整平和加固，以确保管道的稳固和安全。
接下来是开挖沟槽，根据设计要求和勘察测量的数据，在地面开挖出符合管道要求的沟槽。
在挖掘过程中需要注意避开地下管线和设施，并做好挖掘后的支护和排水工作。
然后进行管道敷设，将预制好的管段按照设计要求和标高放置在挖好的沟槽中，并进行连接，保证管道的密封性和牢固性。
接着是管道的检测和试压，通过水压试验和泄漏检测，确保管道的质量符合要求。
随后进行管道的包埋，将管道周围填充土壤并进行夯实，最终完成管道的铺设和封闭。
最后进行相关设施的安装和验收，包括井盖、接头、阀门等设施的安装和检查，确保管道的完整性和通畅性。
总的来说，污水管道施工需要经过勘察测量、地基处理、沟槽开挖、管道敷设、试压检测、包埋封闭、设施安装等一系列工
艺流程。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保管道的质量和安全，为城市的污水处理系统提供稳定可靠的支持。
雨水污水管道施工方案
雨水井施工方案雨水管道工程施工工艺管径为DN更300双壁波纹管。
（一）雨水管道施工工艺流程测量放线一沟槽挖土一管道基础施工一铺设管道一砌检查井一磅水（闭水）试验一沟槽回填（二）测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
（三）沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡1:1 。
沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上50cm 必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
2、堆土离沟槽距离不得小于0.8m,且高度不宜高于1.5m,在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于 1.2m，3、试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h，待水位稳定后才进行正式闭水，渗水量的观测时间不得小于30min，计算30min内水位下降的平均值。
4、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：5、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
6排水沟深度比沟槽底低0.5m,集水井比排水沟低0.3m〜0.5m,并保持水流畅通。
（四）管道基础施工1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。
污水管道施工方案3篇
污水管道施工方案3篇精品文档，仅供参考污水管道施工方案3篇construction of sewer 排水管道的埋设。
首先是检查现场并安排好供电、排水、运土路线、堆土场地等工作。
然后按照设计图在地面上定出检查井中心位置和划出土方开挖线。
今天为大家精心准备了，希望对大家有所帮助!污水管道施工方案1一、施工工艺路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。
当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。
机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。
路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。
机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。
管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。
测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
二、布管1.1严格按设计、按规范布管。
1.2应使用专用工具。
1.3线管连接要牢固。
1.4管口要封堵。
污水管道施工工艺流程
污水管道施工工艺流程污水管道施工工艺流程是指在污水处理工程中，对污水管道进行施工的一系列流程和步骤。
下面我将详细介绍这个工艺流程。
1. 前期准备：在开始施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定管道的走向、坡度和深度，并制定施工方案和安全措施。
2. 材料准备：根据设计要求，准备需要使用的管道材料和配件，如PVC管、HDPE管、金属管等。
同时还需要准备接头、弯头、三通、法兰等配件，以及胶水、螺栓、密封胶等施工所需的辅助材料。
3. 开挖：根据设计要求，在地面上开挖污水管道的沟槽，确定沟槽宽度和深度，并清理沟槽内的杂物和泥土。
4. 安装支架：在沟槽内安装管道支架，用于支撑管道的安装和固定。
支架要求结构稳固，能够承受管道的重量。
5. 管道铺设：根据设计要求，将管道放置在管道支架上，根据管道的走向和坡度进行调整，并使用配件将管道连接起来。
6. 焊接或胶合：对于金属管道，可以使用焊接的方法将管道连接起来；对于塑料管道，可以使用胶水粘接的方法将管道连接起来。
保证连接点的牢固和密封性。
7. 检查和测试：在管道安装完成后，进行管道的检查和测试工作。
检查管道的连接是否牢固，没有漏水和渗水现象，同时还需要进行水压试验，确保管道能够承受一定的压力。
8. 围护施工：经过检查和测试合格后，对污水管道进行围护施工，主要是将管道周围填充土石方，使其得到良好的保护和支撑。
9. 管道保护：在围护施工完成后，对污水管道进行保护工作。
可以在管道外部加装防腐涂层、保温材料等，以延长管道的使用寿命。
10. 管道验收：经过上述工艺流程完成后，进行管道的验收工作。
验收主要包括对管道的安装质量、牢固性和密封性进行检查，并出具相应的验收报告。
以上就是污水管道施工工艺流程的大致步骤。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
同时也需要严格按照相关法规和标准进行操作，保障工程质量和环境保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HDPE管施工工艺
开工前准备及测量放线
1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工
4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
三）沟槽开挖
1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运
土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m
时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2
、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3
、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线 1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
四）沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。
场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
五）管道施工
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施
2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4/管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2
、管道基础
1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
管道安装
1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
2
2））待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
3）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
4）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度
5）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
6）为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位臵使其符合要求。
7*雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
8）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。