单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案施工部位：厨房、卫生间一、施工准备：1．材料：单组份聚氨酯防水涂料2．作业条件：①墙角、管根部位做成半径约10mm的小圆角。
②基层必须坚实、平整，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
③基层含水率小于8%（无明水，不能太潮湿）。
④所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动的现象存在。
3．工具：装料小桶、橡胶刮板、刷子、滚刷、小抹子、铲刀、扫帚、墩布、抹布、壁纸刀等。
二、施工方法：1．确定立面涂刷高度，并弹线作好标记。
2．用铲刀和扫帚等工具铲除基层表面和管根表面（高出地面5cm 部分）的突起物、砂浆疙瘩等异物，并将尘土杂物彻底清扫干净。
3．涂刷底胶：先用刷子涂刷墙角、管根等部位，然后再用滚刷大面积涂刷。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底，用量为0.15－0.2kg/m2。
底胶完全干燥固化后进行下一道工序。
4．防水涂膜的施工：①第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，先用刷子涂刷墙角、管根等部位，然后再用刮板大面积涂刮。
要求均匀一致，不能过厚，涂刷厚度一般以0.3—0.5mm为宜（如果过厚，涂漠容易起泡）。
涂刮时应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和顺序。
②第二遍涂膜的施工：第一遍涂膜完全固化后，再均匀涂刮第二遍，涂刮方向必须与第一遍涂刮方向垂直，具体施工方法同①。
③第三遍涂膜的施工：第二遍涂膜完全固化后，再均匀涂刮第三遍，涂刷方向必须与第二遍方向垂直，具体施工方法同①。
具体遍数根据设计厚度而定。
5．稀撒石渣为了增加防水涂膜与粘接保护层的水泥砂浆之间的粘接能力，在立面最后一遍涂膜尚未固化时，即在其表面稀撒干净的直径约2mm的石渣，涂膜固化后石渣牢固地粘结在涂膜表面上。
三、施工注意事项：1．将物料保存在低于40℃的地方，避免长时间阳光直射，并严禁与水接触。
2．如发现涂料有沉淀现象，应搅拌均匀后再用。
3．涂膜施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。
单组份聚氨酯防水涂膜施工方案
单组份聚氨酯防水涂膜施工方案1.表面处理：施工前，需要对基层表面进行处理，确保其干净、坚固和平整。
首先，清除表面的灰尘、油污和异物。
然后修复和填补基层的裂缝和破损部分。
最后，用水泥砂浆进行细部修整和打磨。
2.阳角处理：在阳角位置（例如墙角、管道出入口等），应使用玻璃纤维网加强处理。
首先，用适当的尺寸将玻璃纤维网剪裁成需要的形状。
然后将其涂覆于阳角位置，使用刷子将其与基层牢固粘结。
3.基层处理：在表面处理完成后，需要涂覆一层聚合物底涂料。
底涂料可以促进防水涂料与基层的粘结，提高整体防水效果和耐久性。
4.防水涂膜施工：使用刷子、刮板或辊涂器等工具，将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂覆于基层上。
涂膜的厚度应根据实际情况进行调整，通常为1-2毫米。
涂膜的施工应连续、均匀且无漏涂。
5.二次处理：对于一些特殊部位，例如管道出口、疏水口等，需要进行二次处理，以确保防水效果。
可以使用胶带、密封胶等辅助材料进行封闭处理。
6.养护：在涂膜施工完成后，需要进行充分的养护，以确保涂膜的干燥和固化。
养护的时间通常为3-7天，具体根据涂膜厚度和温度来决定。
期间应注意避免强烈的阳光照射和雨水侵蚀。
7.检验和保养：在养护完成后，应对涂膜进行检验，以确保其质量和完整性。
定期进行检查和保养，及时处理潜在的问题，延长涂膜的使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂膜施工方案主要包括表面处理、阳角处理、基层处理、防水涂膜施工、二次处理、养护和检验保养等步骤。
在施工过程中，应严格按照要求操作，确保施工质量和防水效果。
同时，合理的养护和定期的检查是保证防水涂膜长时间使用的关键。
单组份聚氨酯防水涂料施工方法
一、准备工作在施工前，需要对施工场地进行清理和整理，确保场地平整、无积水，去除污物和杂物，尤其是对于基面有油污、灰尘和其他污染物的地方，需要进行清洗和处理。
准备好所需的工具和材料，如滚筒刷、刷子、搅拌棒、滚筒、防滑砂浆等。
二、基面处理1. 基面处理前，需要对基面进行检测，确保基面无裂缝、起砂、起泡、松动等现象，如有问题需要及时修补。
对于有裂缝的地方，先用聚氨酯弹性密封胶对裂缝进行填充和修补。
2. 对于吸水性较强的基面，需要进行处理，可使用专用的底漆进行处理，提高基面的附着力和防水性能。
三、聚氨酯防水涂料施工1. 搅拌涂料将单组份聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中，使用搅拌棒将涂料进行充分搅拌，直至涂料呈均匀的状态。
搅拌过程中需注意均匀搅拌，避免涂料产生泡沫。
2. 滚涂或刷涂根据实际情况选择滚涂或刷涂的方式进行施工，对于大面积的施工可选择滚涂，对于边角和细部的施工可选择刷涂。
在滚涂或刷涂时，需要保持施工厚度均匀，避免漏涂和厚度不一致的现象。
3. 配合防滑砂浆在施工过程中，如果需要增加防滑性能，可在涂料还未完全干燥时，撒布防滑砂浆。
撒布时需要均匀，避免砂浆堆积和不均匀的现象，提高防滑效果。
四、涂料干燥在施工完成后，需要等待涂料完全干燥。
干燥时间因涂料种类和厚度不同而异，一般情况下需要24小时以上。
五、验收待涂料完全干燥后，进行验收。
检查涂料表面是否均匀、无漏涂、无起泡、无裂缝等现象，确保施工质量和效果。
如果有不符合要求的地方，需要及时进行修补。
六、清理施工完成后，需要及时清理施工现场和工具，清除多余的涂料和材料，保持施工现场的整洁。
通过以上施工方法，可以保证单组份聚氨酯防水涂料的施工质量和效果，提高防水效果和使用寿命。
施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工安全和施工质量。
七、施工注意事项1. 温度和湿度在施工过程中，需要注意环境温度和湿度对涂料的影响。
一般来说，单组份聚氨酯防水涂料的施工温度应在5-35摄氏度之间，湿度应控制在85以下。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备1. 确定施工区域：根据工程需求，确定需要进行防水施工的区域。
2. 清理基面：清除施工区域上的尘土、油污、附着物等杂质，保证基面干净整洁。
3. 处理不平整表面：对于不平整的基面，进行修补和处理，确保基面平整。
4. 处理裂缝和孔洞：对于存在裂缝和孔洞的部分，使用合适的填充材料进行修补。
二、底涂处理1. 搅拌底涂材料：将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 底涂施工：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将底涂材料均匀涂布在基面上，保证底涂层厚度均匀一致。
3. 底涂层干燥：根据涂料说明，等待底涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
三、面涂处理1. 搅拌面涂材料：将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 面涂施工：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将面涂材料均匀涂布在底涂层上，保证面涂层厚度均匀一致。
3. 面涂层干燥：根据涂料说明，等待面涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
4. 耐水性测试：待面涂层干燥后，进行耐水性测试，确认防水效果。
四、涂层防护1. 耐久性涂层：根据具体要求，可选用耐久性涂层进行涂抹，以增加防水层的耐用性和稳定性。
2. 涂层修复：在施工过程中，如发现涂层有破损或缺陷，及时进行修复。
五、施工注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，并注意避免火源等危险物品。
2. 施工温度：根据涂料说明，选择适宜的温度进行施工，避免温度过高或过低对涂料性能的影响。
3. 施工厚度：注意控制底涂层和面涂层的施工厚度，避免过厚或过薄导致防水效果不佳。
4. 涂层配合：底涂材料和面涂材料需配合使用，确保涂层之间的粘结性和协同效应。
5. 防止施工中的污染：施工过程中应注意防止泥沙、杂质等污染涂层，影响施工质量。
六、施工验收1. 视觉检查：对施工完成的涂层进行视觉检查，确认涂层表面无明显缺陷。
2. 功能性测试：进行功能性测试，如水密性测试、抗压性测试等，验证涂层的防水性能。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
1、施工要求
（1）施工前准备工作
①施工前要对涂料施工面进行清理，将灰尘、油漆等污物清除干净;
②施工前要对施工面的渗水性能、湿强度、厚度等进行检测，检测结果与设计要求相符合;
③施工前要对施工面进行清洗，灰尘等污物及表面污染物完全清理干净；
④施工前要做好人防、物防、环境保护等预防措施;
⑤施工前要向本单位领导报告，详细说明施工内容、施工材料和工具清单，报告由施工单位负责人签字确认;
（2）施工中的注意事项
①施工时，必须保持干燥、整洁、平整，施工面要满足抗冻、耐涝性能，不得有裂缝、空鼓、起皮等表面缺陷；
②使用搅拌机搅拌涂料，搅拌时间不得少于3分钟，搅拌均匀程度不得小于90%；
③施工中应按设计要求进行，一般厚度不应低于2mm，最大不超过
3mm，施工时应注意环节宽度的一致性；
④施工时应注意滴水管的布置，以防止涂料堆积影响涂料正常排水；
⑤施工时应注意应用清洁剂清除涂抹的杂质，以保证施工表面的清洁度；
⑥施工时，气温、湿度、渗水性能、表面温度等要求应按设计要求进行，施工面应平整、光滑；
（3）施工。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、前言单组份聚氨酯防水涂料具有优良的耐水性、耐候性、整体封闭性、施工方便等特点，广泛应用于建筑物和构筑物的防水工程。
为确保施工质量，提高防水效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工具及材料：（1）施工工具：电动搅拌机、抹子、橡胶（塑料）刮板、铲刀、扫帚、抹布、钢丝刷等。
（2）材料：单组份聚氨酯防水涂料、水泥砂浆、胎体增强材料、水不漏、密封膏等。
2. 施工人员：熟悉单组份聚氨酯防水涂料施工工艺，掌握相关技能的施工人员。
3. 施工现场：施工现场应具备良好的排水条件，避免施工过程中因雨水浸泡影响施工质量。
三、施工工艺流程1. 基层处理：（1）清理基层表面：将基层表面的尘土、油污、松动、空鼓、起砂、开裂等杂物清理干净。
（2）处理凹凸不平及裂缝：对于凹凸不平及裂缝处，采用水泥砂浆进行找平。
（3）处理阴阳角：阴阳角应做成圆弧形，避免因角部处理不当导致防水层破坏。
（4）处理特殊部位：水落口、分格缝等特殊部位，应先进行柔性密封处理。
2. 涂料配制：（1）将单组份聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）如需加水稀释，按1：3重量比例将水与涂料混合，搅拌均匀后使用。
3. 涂层施工：（1）第一遍涂层：采用橡皮刮板将已配制好的涂料均匀涂刮在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（2）第二遍涂层：在已固化的第一遍涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刷，涂刮量与第一遍相同。
（3）涂层施工注意事项：① 涂层施工时，每遍涂刷不宜过厚，以免产生气泡影响工程质量。
② 涂层施工应保持连续性，避免出现断点。
③ 涂层施工过程中，应随时检查涂层质量，发现问题及时修补。
4. 防水层试水：（1）防水层施工完成后，进行试水试验，确保防水效果。
（2）试水试验：将试水部位封堵，注水至规定高度，观察24小时，无渗漏现象为合格。
5. 防水层验收：（1）防水层施工完成后，进行验收，确保施工质量。
（2）验收标准：防水层无渗漏、无气泡、无裂缝、无脱落现象。
6. 防水保护层施工：（1）防水层验收合格后，进行保护层施工。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案1. 引言单组分聚氨酯防水涂料是一种常见的防水材料，具有耐候性好、柔韧性高、施工方便等优点。
本文将介绍使用单组分聚氨酯防水涂料进行施工的方案，包括材料准备、表面处理、施工方法等内容。
2. 材料准备在进行单组分聚氨酯防水涂料施工前，需要准备以下材料：•单组分聚氨酯防水涂料：根据实际需要选择合适的型号和规格；•搅拌器：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性；•刷子或辊子：用于施工涂料；•打磨机：用于表面处理。
3. 表面处理在施工单组分聚氨酯防水涂料之前，需要对施工表面进行处理，以确保施工效果的质量和持久性。
1.清洁表面：将施工表面清洁干净，确保无尘、油污等杂质。
可以使用清洁剂和水擦洗，之后用干净的布或纸巾擦干。
2.填补裂缝：如果表面存在裂缝或凹陷，需要使用适当的填缝剂进行填补，确保表面平整。
3.打磨表面：使用打磨机对表面进行打磨，去除松散的物质和不平整的部分。
这样可以增加涂料与施工表面的附着力。
4. 施工方法单组分聚氨酯防水涂料施工的方法有多种，下面介绍一种常用的逐步施工方法。
1.首先，将单组分聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中，并用搅拌器搅拌均匀，确保涂料的一致性。
2.使用刷子或辊子将涂料均匀地涂抹在施工表面上。
需要注意的是，一次性涂料不要过厚，以防止出现起泡或流淌的现象。
3.涂料干燥后，可以根据需要进行第二道涂料。
在第二次涂料前，需要确保第一次涂料已经干燥，并且表面平整，没有明显的缺陷。
4.在进行第二次涂料时，同样要保持涂料的均匀性和适量性，以避免涂层过厚或不均匀。
5.最后，等待涂料完全干燥，通常需要24小时以上。
在涂料干燥期间，避免外界的污染和物体的摩擦。
5. 注意事项在进行单组分聚氨酯防水涂料施工时，有一些注意事项需要注意，以保证施工效果和操作安全。
1.在施工过程中，使用适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以避免涂料对身体的刺激和损害。
2.选择合适的施工环境，避免在潮湿或温度过高或过低的环境中进行施工，以免影响涂料干燥和固化的效果。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：根据施工需求确定需要涂覆的面积。
2.材料准备：准备好单组分聚氨酯防水涂料及相关涂料配套材料。
3.施工环境准备：确保施工环境干燥、无尘、无油污等。
4.工具准备：准备好涂料刷、滚筒、刮板等基本涂料施工工具。
二、施工方法1.清洁和修补：清理施工面上的灰尘、杂物和油污，将表面平整的缺陷进行修补，并确保修补地方干燥。
2.底涂施工：将单组分聚氨酯防水涂料稀释至适合施工的粘度，涂刷或滚涂一遍底涂，保证表面涂层的附着力和整体防水性能。
3.中涂施工：将单组分聚氨酯防水涂料稀释至适合施工的粘度，用刷子或滚筒在底涂干燥后进行中涂施工，一般需要进行2-3遍，以增强整体涂层的防水效果。
4.涂层耐久性处理：根据需要，可以在最后一层涂料干燥后涂刷一层涂膜，以增加涂层的耐久性和抗污性。
5.工程验收：施工完成后，进行工程验收，检查涂层的平整度、附着力和防水性能，满足要求的方可交付使用。
三、施工注意事项1.施工环境要求：施工时需保持环境清洁、干燥，确保涂料施工效果和维护涂层附着力。
2.施工温度要求：施工时需考虑温度，一般室温为宜，过高或过低温度会影响涂料干燥和附着力。
3.涂料搅拌均匀：在施工前需将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中固体颗粒均匀分布。
4.施工层厚控制：施工过程中要控制涂布层厚度，以保证涂层的整体性能。
5.施工间隔时间：每层涂料施工完成后，需等待涂料干燥后才能进行下一层涂料的施工，具体等待时间根据涂料产品说明进行控制。
四、施工安全措施1.室内通风：在施工过程中保持室内良好通风，因为聚氨酯防水涂料施工时会释放有机溶剂。
2.人员防护：施工人员要佩戴防护手套、口罩等个人防护用具。
3.防火措施：施工现场严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾。
4.废液处理：施工结束后要将废液妥善处理，不可随意倒入排水管道中。
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单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。
（一）施工准备
1、主体材料--单组分聚氨酯防水涂料
由我公司生产的单组分聚氨酯涂料，按使用部位和物理力学性能分为H型和V型两种类型。
H型适用于水平表面，亦称水平型或自流平型；V 型适用于垂直表面，亦称垂直型。
主要物理性能见下表
单组分聚氨酯防水涂料物理性能
2、主要配套材料：
环氧-聚酰胺底涂为双组分、渗透型，根据现场要求，用于混凝土或胶合板基层的密封。
密封膏: 专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理；采用枪挤式单组分或双组分聚氨酯密封膏; 性能应符合国家相关标准。
背衬棒材:为闭孔发泡聚氨酯衬棒或闭孔发泡聚乙烯衬棒;专用于变形缝防水层的背衬。
保护层:通常采用聚乙烯泡沫塑料片材(其厚度5-6mm, 拉伸强度≥0.2Mpa，断裂伸长率≥100％，撕裂强度≤0.6％)。
胎体增强材料: 可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或增强纤维布。
（二）工艺流程及操作要点
检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工
1、涂膜防水层：本工程更衣楼食堂、综合楼屋面、水箱间楼面防水采用2厚合成分子防水涂膜。
更衣楼卫生间、盥洗间楼面防水采用1.5厚聚氨酯防水层沿墙四周翻高150
细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
2、基层准备
找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
找平层与突出平面基层的结构（如立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°（135°）折角；厕浴间泛水坡度应在2%以上，不得有局部积水；在转角处要抹成小圆角；与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。
这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工；
排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；
混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。
前期密封处理：对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。
在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。
缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm 宽的条状涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为0.8-1.2mm。
条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
底涂施工：对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。
但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡
问题以及CCW-525涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层底涂。
涂刷底涂前，要求基层干燥、干净；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。
3、附加涂膜防水层施工
在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。
单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到0.8--1.2mm。
有胎体增强材料的涂膜附加防水层: 当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。
(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。
)
在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层。
天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。
对于所有宽于25mm的变形缝，宜在缓冲带上空铺涂料。
4、涂膜防水层施工
涂料类型的选用：单组分聚氨酯涂料，分为H型和V型两种类型。
水平基层表面选用H型（水平型），可自流平；垂直基层表面选用V 型（垂直型），不下垂、不流淌。
基层清理：将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。
涂布涂料：用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布（水平型）涂料；用抹子或滚刷在垂直基层面涂布（垂直型）涂料。
应涂刷均匀、厚薄一致应分层分遍涂布涂料。
一般可分2-3遍完成。
每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h。
每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。
涂料的参考涂布量为：当涂膜厚度为1mm 时，使用量约1.5Kg。
应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。
胎体增强材料的铺贴: 当设计要求防水层采用胎体增强材料时，需先涂刷一遍或二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，应顺茬相接，胎体增强材料的长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
表面涂刷涂料覆盖。
5、涂膜防水层收头的密封处理：在涂层收头部位应使用单组分或双组分聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或二遍（垂直型）单组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理。
6、涂膜防水层的保护
已完成的涂膜防水层均应采取保护措施，以免被其他操作工序破坏。
保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设；对于需进行闭水试验的部位，应在闭水试验完成后并检查无渗漏水情况，再铺设保护层。
若闭水试验推迟则应采取临时保护措施。
地下工程:在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时，可在最后一遍涂膜固化前，把5-6mm厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴,并要求拼缝严密，然后按要求回填土，对平面部位的涂膜表面，可干铺一层纸胎沥青油毡做保护隔离层，并在其上浇筑400mm厚细石混凝土做刚性保护层。
厕浴间地面及立墙保护层，可采用国内一般做法，即在涂膜厚度达到规定要求并经验收合格后，在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撒布少量干净干燥的中砂，使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层。
屋面防水层保护：当涂膜厚度达到规范要求并验收合格后可在涂膜表面上铺纸胎沥青油毡或麻刀灰隔离层后，再浇筑细石混凝土刚性保护层。
如需做闭水试验，则保护层应在闭水试验后进行铺设。
闭水试验：对于屋面、厕浴间涂膜防水层有闭水试验的要求时，可在涂膜防水层固化成膜36h之后，堵塞排水孔，进行闭水试验。
放水高度和试水时间应符合国家相关标准要求。
若检查出现渗漏应马上修补,之后重新作闭水试验检查。
注意事项：单组分聚氨酯防水涂料和底涂均为易燃液状材料,要注意防火；工人在操作过程中应穿戴防护服；施工时应通风，要避免
其与皮肤和眼睛接触。
严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。
（三）质量要求
1、涂膜防水层不得有渗漏水现象，排水系统应顺畅。
2、所采用的涂料应符合质量标准和设计要求。
3、基层不得有酥松、起砂、起皮现象。
4、涂膜防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
厚度应符合设计要求。
5、收头部位的密封处理应连续、封闭。
6、刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。
操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。
在做保护层之前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。
7、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。
8、地漏或排水口等部位不有杂物堵塞，确保排水畅通。
施工时，涂膜材料不要污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
（四）安全措施
施工安全要特别注意，施工人员要准备防护面罩，穿着棉质衣服，每一个施工喷灯设置专人看护，施工现场要配置大量的灭火器，工地水源要畅通，我们将同甲方一起协商解决本工程安全问题，因为我们从事的防水工程所用的材料大多具备易燃、有毒等不安全因素，所以这项工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何火灾事故，所以我们将重点抓安全生产，坚决杜绝任何安全事故的发生。
1、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
2、施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
3、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对
未戴安全帽人员，有权拒绝进入现场。