滚筒式抛丸清理机毕业论文
机械毕业设计1166抛丸机设计论文qq
1 总体设计1.1、抛丸机简介抛丸机是一种用途广泛的机床。
它利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理.抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式。
滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。
滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。
链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。
转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。
吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。
铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理面.随着科学技术的进步，机械制造行业的壮大，抛丸机得到了越来越广泛的应用。
抛丸机主要由4个部件组成。
①抛丸器：一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
我们本次设计过程中要接触到的为Q3110滚筒式抛丸清理机床。
它的滚筒直径为1000mm,滚筒内长800mm,旋转速度是15r/min,1.2 Q3110型抛丸机的总体布局及主要技术参数及总传动系统图1.2.1 Q3110型抛丸机的总体布局如下所示图1.1 Q3110抛丸机外观图1.底座2.皮带轮护板3.抛丸器电动机4抛丸器 5.除尘器6.漏斗7. 除尘器电动机8. 挡板9滚筒10滚筒盖11配电柜12 滚轮13 抛丸机1.2.2 Q3110型抛丸机的主要技术参数机床设计的初使，首先需确定有关参数，它们是传动设计和整体布局设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求，因此，参数拟定是机床设计中的重要问题。
新型滚筒式抛丸清理机设计
新型滚筒式抛丸清理机设计摘要：该新型滚筒式抛丸清理机包括了壳体，弧形装卸料口，壳体抛丸机，绞龙；壳体内设有安全防护门和支撑架，支撑架的托轮托持滚筒；滚筒一端开口，另一端设有滚筒驱动电机，筒壁设有滤丸孔；左侧转轴上设有减速电机；右侧转轴上设有滚筒角度指针，支撑架上设有与防护门连接板相对应的挡块，滚筒旋转到工作位置时，挡块带动防护门连接板关闭弧形装卸料口。
该产品具有滚筒与安全防护门联动的特点，不需要为安全防护门单设动力，减少故障点并降低了能耗。
关键词：抛丸机；滚筒；安全门该机主要用于中小型工件表面的清洗。
工件表面往往有氧化皮和附着物，需要高速的钢丸流喷射工件表面。
为了安全，清理室就需要是一个密闭的环境，安全防护门就更为重要。
1设备构成1.1该机主要包括壳体，弧形装卸料口，壳体后上方设有抛丸机，壳体底部设有绞龙，绞龙的中心线与支撑架转轴的轴心线平行。
1.2壳体内设有安全防护门，包括与弧形装卸料口相适配的弧形板，弧形板的两侧设有连接板，两个连接板对称设有防护门转轴，防护门转轴与壳体左右两个相对应的墙板转动连接，两个防护门转轴的轴心线位于弧形装卸料口左右两侧的弧形框所处圆心的连线上。
1.3壳体内设有支撑架，支撑架的托轮托持滚筒，支撑架两侧分别通过转轴与壳体左右两个相对应墙板转动连接，支撑架转轴的轴心线与防护门转轴的轴心线平行；滚筒一端开口，另一端设有以滚筒中心线为轴线转动的滚筒驱动电机，滚筒的筒壁设有滤丸孔；滚筒的开口端与抛丸机的抛射口相对应；在右侧转轴上设有摆动减速电机；在左侧转轴上设有滚筒角度指针，滚筒角度指针与滚筒轴心线平行，支撑架设有与防护门连接板相对应的挡块，滚筒旋转到工作位置时，挡块带动防护门连接板关闭弧形装卸料口。
1.4滚筒角度传感器包括检测滚筒角度指针位置的三个位置开关，分别对应滚筒工作角度位置为140°；滚筒上料角度位置为15°；滚筒卸料位置为-15°，通过可编程控制器PLC采集三个接近开关信号来控制摆动减速电机动作。
弹(圆柱)壳抛丸清理机技术分析
弹壳抛丸清理机技术分析摘要:QDK50弹壳抛喷丸清理机是专门为炮弹弹壳进行内外表而清理而研制的一种中小型抛喷丸清理设备，主要用于弹壳内外表而氧化物及其表而附属物的清理。
随着我国军事上的不断发展壮大，对炮弹等武器装备的质量要求也不断提高，通过其它类型清理设备对弹壳进行清理已无法满足生产率和表而质量的要求，为了提高炮弹的表而质量，特别是为了满足炮弹内表而的质量要求，研制一种能够对弹壳内外表而进行抛喷丸清理的设备已成为必然。
我公司通过多次试验和改进，已成功地研制出弹壳抛喷丸清理设备，它通过两台抛丸器和三杆喷枪将无数弹丸流射到弹壳的内外表而，清理掉弹壳内外表而的氧化物及其表而附属物，从而有效地提高了弹丸的内外表而质量。
1、主要技术规格：被清理工件及尺寸:132mmx500mm弹壳生产率:60发/h抛丸器型号:Q063RK喷丸器型号:7502-3E喷丸量:30x3kg/min大转台直径:1600mm转台转速:4r/min小转台直径:300mm转台数量:8转台转速:18r/min除尘系统总风量:15000m3/h压缩空气消耗量:2.7m;/h压缩空气压力:0.5-0.6MPa装机总功率:约46kW设备外形尺寸(mm):4596x4027x5100(不含除尘)2、弹壳抛喷丸清理机的组成及结构特点：弹壳抛喷丸清理机主要由清理室、大转台及转台驱动分度机构、小转台及小转台自转装置、喷丸器、喷枪及喷枪送进机构、提升机、分离器、抛丸器总成、提升机平台、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件组成(图1）。
2.1、清理室：清理室为钢板焊接结构，是对弹壳进行抛喷丸清理的操作室体。
为防比弹丸击穿室体飞出室体外，清理室内部均装有特制高锰钢衬板。
在清理室侧壁装有两台Q063RK型曲线抛丸器，保证对弹壳外表而的全而抛丸清理。
为最大限度地提高弹丸利用率，减少对清理室内防护板的磨损，采用了计算机三维动态模图1QDK50弹壳抛喷丸清理机外形图拟，确保了最大发挥抛丸效能。
毕业设计33
3.磁力分离器
磁力分选装置是利用磁力将铁质弹丸与非铁质杂物进行分选装置，磁力来源有永磁和电磁两种。永磁式磁力分选装置的磁场强度约为电磁式的1.5倍，而重量则可轻一半。此外，永磁式磁力分选装置工作稳定，节约铜，因此一般采用永磁式磁力分选装置。这种分离器主要用于路面沙粒多和形状大的场合，但其结构复杂，庞大。制造成本高。
1.路面抛丸机主要由抛丸器、丸砂分离器、丸砂循环系统、除尘系统及箱体等组成。
而其中抛丸机中抛丸器、丸砂分离器是抛丸机的核心设计部分。
2.路面抛丸机的清理机原理
路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管时便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口抛出，由高速旋转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，冲击到路面起着清理强化的作用和去除杂物的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到丸砂净化装置。丸砂净化装置中的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续自行循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器，达到对路面清理的作用。该设备可以做到无尘、无污染施工，既提高了效率，又保护环境。
二、路面抛丸清理机的特点及适用范围
1.该设备操作和准备工作简单，随时清理，随时撤离；工作幅面较宽、效率高，施工过程无尘、无污染，有利于环保和施工人员的身体健康；路面清理效果好，不会损坏路面结构，减少人工劳动强度低，弹丸内部自动循环，消耗较低。但设备复杂，易损零件，特别是叶片等零件磨损快，维修费用比较高。
毕业设计(论文)-农作物清洗机的设计
农作物清洗机是关于清洗收割后的农作物的机械，是农业自动化加工的重要器械之一。
为了实现高效率、全自动地清洗农作物，设计一种链板式的传送带气泡清洗机, 以便于后续的加工与流水线作业。
本设计基于农业自动化机械的研讨现状和发展状况, 再按照农作物清洗机的清洗需求及任务特点，与相关文献及手册相结合,选择电动机, 设计链轮、轴，完善清洗机设计。
气泡清洗机适合清洗叶类、豆荚类、根茎类、瓜果类等农作物。
主要的结构有电动机，减速器，链式输送带为主，其中输送带使用冲孔不锈钢链板结构。
设计的重点在于整体机械的结构设计，难点在于轴的设计计算与校核。
需要计算出转速、功率、转矩等。
设计完成之后需要用计算机三维辅助设计来制作清洗机的三维建模，建模用的软件是CATIA。
最后CAD软件参考三维建模的投影，绘制二维的装配图与零件图。
关键字：气泡清洗机；计算机三维辅助设计；冲孔不锈钢板AbstractThe crop cleaning machine is about cleaning the harvested crops, is one of the important equipment of agricultural automation processing. In order to achieve high efficiency and automatic cleaning of crops, a chain plate conveyor belt bubble cleaning machine is designed to facilitate subsequent processing and assembly line operation. This design is based on the current situation and development of agricultural automation引言 --------------------------------------------------------------------- 1第一章绪论---------------------------------------------------------------- 2 1.1 农作物清洗机的现状 -------------------------------------------------- 2 1.2 农作物清洗机设计要求------------------------------------------------ 41. 3农作物清洗机类型的选择 ---------------------------------------------- 42. 4气泡清洗机的工作原理和机理 ------------------------------------------ 4第二章主要结构设计-------------------------------------------------------- 63. 1电动机功率的初步计算------------------------------------------------ 62.1.1计算传送带驱动滚筒轴的功率 --------------------------------------- 62. 1.2计算电动机的功率------------------------------------------------- 6 2.2 电动机的选择 ------------------------------------------------------- 7 2.3 减速器的选择 ------------------------------------------------------- 7 2.4 传动方案的选择 ----------------------------------------------------- 8 2.5 链传动的设计计算 --------------------------------------------------- 82. 5. 1确定传动比和链轮的转速 ------------------------------------------ 82. 5. 2确定链传动的计算功率 -------------------------------------------- 82. 5. 3确定链条的型号和节距 -------------------------------------------- 92. 5.4计算链速--------------------------------------------------------- 92. 5.5计算链节数和中心距----------------------------------------------- 92. 5.6确定润滑方式----------------------------------------------------- 92. 5. 7计算链传动作用在轴上的压轴力 ------------------------------------ 92. 5. 8确定链轮的材料及热处理方式 ------------------------------------- 102. 5. 9计算链轮的几何尺寸 --------------------------------------------- 102. 5. 10链传动的失效形式 ---------------------------------------------- 10 2. 6轴的设计计算 ------------------------------------------------------- 112. 6.1初步计算轴径---------------------------------------------------- 112. 6. 2轴的结构设计 --------------------------------------------------- 112. 6. 3轴的强度校核计算 ----------------------------------------------- 12 2. 7键的选择与校核----------------------------------------------------- 162. 7.1减速器输出轴与主动链轮的键的选择与校核-------------------------- 162. 7. 2主轴与从动链轮之间的键的选择与校核 ----------------------------- 172. 7. 3主轴与主动带轮之间的键的选择与校核 ----------------------------- 17 2. 8滚动轴承的选择与校核计算------------------------------------------- 172. 8.1滚动轴承类型的选择方式------------------------------------------ 172. 8. 2轴承型号的选择 ------------------------------------------------- 172. 8. 3轴承寿命的校核计算--------------------------------------------- 18第三章其他结构的选择和设计----------------------------------------------- 202.1 传送带的选择和设计------------------------------------------------- 203. 1. 1网带的选择----------------------------------------------------- 203.1.2 网带带轮的设计计算--------------------------------------------- 203.1.3 网带的设计计算------------------------------------------------- 21 3. 2气泡发生装置的选择------------------------------------------------- 22 3.3整体水槽的设计------------------------------------------------------ 23第四章计算机三维模型设计------------------------------------------------- 24 5. 1三维软件概述------------------------------------------------------- 24 5. 2三维模型零件的设计与组装------------------------------------------- 24第五章机电传动控制部分--------------------------------------------------- 25结论 -------------------------------------------------------------------- 27参考文献 ---------------------------------------------------------------- 28谢辞 -------------------------------------------------------------------- 29随着农业自动化的发展，在这生产量庞大的条件下，用人类的劳动力来清洗农作物显然是不可能的，机械设备在我们生活的地位越来越高，农业机械极大地提高了农业劳动生产率。
q326抛丸机设计_大学论文
1前言1.1背景和意义和前景随着机械制造也的快速发展，铸造锻造业产品的数量的激增，获得快速高效的铸锻造表面清理工艺成为很多企业的问题。
在过去对表面进行清理，是采用酸洗工艺，这种工艺的缺点很明显，那就是污染环境。
采用抛丸设备，应用在铸造和锻造业，有很大的优势。
在铸造业和锻造业也是首先应用抛丸的领域。
尤其是在清理铸钢、铸铁件表面的沙粒和氧化皮。
在工业生的的过程中几乎所有的铸钢件、铸铁件都是需要进行表面处理的，抛丸机此时就显现出其独特而又有效的作用。
抛丸机也是一个从无到有的一个过程，国内的发展较晚。
八十年代之前，抛丸技术多用于小的铸件的清理。
但是随着改革开放，由计划经济逐渐过渡到市场经济阶段，社会各行一对清理工艺的应用和适用提出更广泛的要求。
各种形式的抛丸机形式不断涌现。
抛丸机书也日臻成熟，应用范围不断扩大。
1.2抛丸的原理抛丸是靠高速旋转的叶轮对进入抛丸器中心的弹丸在分丸轮和定向套的综合作用下利用离心力进行加速，将弹丸在特定的方向高速射出，速度很高，动能很大，借助于强大的动能将零件表面的铁锈、氧化皮打掉。
钢丸被跑射到没有应力的零件表面上，之后，零件的表面便具有了一定的应力分布，而且，其应力的大小相同，分布均匀。
继而达到表面硬化的效果。
由此表面张力被减弱，这就是抛丸工艺提高金属表面的疲劳强度的原因。
1.3抛丸技术的前景和发展趋势现阶段抛丸清理的发展方向是节能、环保、安全、高效、经济。
现在抛丸工艺的应用范围非常广，各种金属铸件的粘砂处理，黑色金属的除锈，零件的边角的去毛刺和倒钝等等均可以通过抛丸强化工艺来实现。
在工程机械、航空、交通、船舶、建筑等行业都有应用。
抛丸工艺还应用于现代喷漆行业，经过抛丸处理测板材。
抛丸技术发展的方向和趋势是：薄板清理的防变形技术、清理机的密封和弹丸回收技术、机械手操纵技术、爬壁技术。
2总体方案设计2.1工作原理在抛丸清理室内加入适量的弹丸，然后在抛丸机内加入适当数量的零件后，关闭大门启动各个电机，以及除尘设备电源。
抛丸机的毕业论文
抛丸机的毕业论文抛丸机的毕业论文毕业论文是大学生们完成学业的重要一环，它不仅是对所学知识的总结和应用，更是对学生能力的全面检验。
在我即将毕业的时候，我选择了抛丸机作为我的毕业论文的研究对象。
抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于工业生产中。
通过对抛丸机的研究，我希望能够深入了解其工作原理、性能特点以及在实际应用中的优化方法。
在论文的开头，我首先介绍了抛丸机的基本概念和分类。
抛丸机是一种利用高速旋转的抛丸轮将抛丸物料抛射到工件表面，以去除表面氧化皮、锈蚀、污染物等的设备。
根据不同的工作原理和结构形式，抛丸机可以分为压力式抛丸机、电机抛丸机、弹射式抛丸机等多种类型。
接下来，我详细介绍了抛丸机的工作原理和流程。
抛丸机的工作原理是通过抛丸轮的高速旋转，使抛丸物料获得足够的动能，然后将其抛射到工件表面，从而实现对表面的清理和处理。
整个抛丸过程包括进料、抛丸、分离、除尘等多个环节，每个环节都需要合理的控制和调节。
在论文的第三部分，我详细讨论了抛丸机的性能特点。
抛丸机具有高效、节能、环保等优点，能够有效提高工件表面的质量和精度。
然而，抛丸机在实际应用中也存在一些问题，比如噪音大、易损件寿命短等。
为了解决这些问题，我提出了一些改进和优化的方法，比如采用减振措施、改善抛丸轮的平衡性等。
在最后一部分，我对抛丸机的应用进行了探讨。
抛丸机广泛应用于汽车制造、航空航天、钢铁冶金等领域，对提高产品质量和工艺效率具有重要作用。
我通过实例分析了抛丸机在不同行业中的应用情况，并提出了一些建议，希望能够进一步推动抛丸机的发展和应用。
通过对抛丸机的研究，我不仅深入了解了其工作原理和性能特点，还学到了很多研究方法和技巧。
在论文的撰写过程中，我不断查阅文献、进行实验和数据分析，提高了自己的科研能力和学术素养。
通过与导师和同学的交流和讨论，我也得到了很多宝贵的建议和指导。
总的来说，抛丸机的毕业论文是一次有意义的研究和实践过程。
通过对抛丸机的深入研究，我不仅提高了自己的专业知识和能力，还为抛丸机的改进和应用做出了一些贡献。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证抛丸清理滚筒作业的安全，规定本规程。
第二条本规程适用于抛丸清理滚筒作业。
第三条抛丸清理滚筒的安全技术操作规程应根据现场实际情况进行调整和细化。
第四条抛丸清理滚筒的作业人员必须认真学习本规程，严格遵守操作规程。
第二章抛丸清理滚筒的作业条件第五条抛丸清理滚筒作业需要具备以下条件：（一）环境条件：无风险的空间、无振动和无侵蚀的工作环境。
（二）设备条件：清洁完好的抛丸清理机、手推式滚筒、抛丸颗粒等。
（三）人员条件：熟练且健康的作业人员、操作规范的指导人员。
第三章抛丸清理滚筒的作业人员第六条抛丸清理滚筒作业人员应经过岗前培训，并能熟练掌握操作技能。
第七条抛丸清理滚筒作业人员应穿着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
第八条抛丸清理滚筒作业人员必须遵守以下规定：（一）不能擅自更改抛丸清理设备的工作参数；（二）必须按照操作规程操作，不得擅自抽离抛丸清理机；（三）发现设备故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行处理。
第四章抛丸清理滚筒的作业安全措施第九条抛丸清理滚筒作业前需进行安全检查，确保设备完好、无故障。
第十条抛丸清理滚筒的作业现场必须设立安全警戒线，并在明显位置设置安全警示标识。
第十一条抛丸清理滚筒作业现场应远离易燃易爆物品，禁止吸烟、明火操作。
第十二条抛丸清理滚筒作业时，必须戴好个人防护装备。
第十三条抛丸清理滚筒作业现场应配置消防器材，并定期进行检查和维护。
第十四条抛丸清理滚筒作业前应进行试运行，确保设备正常运行。
第五章抛丸清理滚筒的作业程序第十五条抛丸清理滚筒作业程序包括以下步骤：（一）作业前准备：确认设备和工具完好、配置个人防护装备。
（二）设备操作：按照操作规程操作抛丸清理滚筒。
（三）作业完成：停止设备运行，清理现场，整理工具和设备。
（四）作业记录：记录作业时间、设备状态等。
第六章抛丸清理滚筒的作业检查第十六条抛丸清理滚筒作业检查包括设备检查和工艺检查。
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滚筒式抛丸清理机毕业论文滚筒式抛丸清理机毕业论文目录1 前言 (1)2 总体方案的论证 (2)3 传动方案的论证 (3)3.1 方案一齿轮传动 (3)3.2 方案二带传动 (4)3.3 方案三链传动 (4)4 选用电动机 (5)5 机械传动装置的总体设计与计算 (7)6 机械传动件的设计计算 (9)6.1 链传动的设计与计算 (9)6.1.1 链条的设计与计算 (9)6.1.2 主要失效形式 (10)6.1.3 滚子链的静强度计算 (11)6.2 链轮基本参数和主要尺寸 (11)6.3 滚子链传动的故障与维修 (12)7 摩擦轮的设计与计算 (14)7.1 摩擦轮方案选择 (14)7.1.1 方案一圆柱平摩擦轮传动 (14)7.1.2 方案二圆柱槽摩擦轮传动 (15)7.1.3 方案三端面摩擦轮传动 (16)7.2 摩擦轮传动的主要失效形式 (16)7.3 摩擦轮的材料 (16)7.4 摩擦轮传动的设计和计算 (17)8 轴的设计和计算 (18)8.1 轴的材料 (18)8.2 轴的结构设计 (18)9 轴承盖的设计计算 (20)10 轴承的选择和润滑： (21)10.1 轴承的选择： (21)10.2 轴承的润滑 (22)11结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 前言本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。
清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。
由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。
本机设有自动停车装置，故操作简便为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）滚筒传动机构的设计；（3）轴的设计与校核；（4）滚筒传动机构所有零件的设计。
该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。
是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。
主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。
积二十几年经验和结合日本IKK 技术制造而成的TOCHU 牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。
抛丸机的种类很多，有翻滚式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。
2 总体方案的论证滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构，其性能的好坏直接影响抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的主要机构。
方案一抛丸器传动：由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。
滚筒传动：由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。
集尘器选用旋风除尘器。
方案二抛丸器传动：由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。
滚筒传动：由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。
集尘器选用电除尘器。
方案三抛丸器传动：由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。
滚筒传动：由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。
集尘器选用旋风除尘器。
方案一结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。
方案二、三效率比较低，加工成本高。
经过三个方案的比较，选用方案一。
图2-1 总装图3 传动方案的论证3.1 方案一齿轮传动图3-1 齿轮传动齿轮传动的主要优点是：①瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；②适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；③传动效率高，η=0.92～0.98，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高；④工作可靠，使用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。
齿轮传动的主要缺点：制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。
齿轮传动应满足的基本要求是：①瞬时传动比不变，冲击、振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度；②在尺寸小、质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。
3.2 方案二带传动图3-2 带传动带传动的主要优点：①缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；②带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；③适用于两轴中心矩较大的场合；④结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。
带传动的缺点：①不能保证准确的传动比；②需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力；③整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；④带的寿命较短，传动效率较低。
鉴于上述特点，带传动主要适用于：①速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。
②中小功率传动，通常不超过50 kw。
③传动比一般不超过7，最大用到10。
④传动比不要求十分准确。
3.3 方案三链传动图3-3 链传动链传动具有带传动和啮合传动的一些特点，其优点是：链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；承载能力大；效率高（η=0.95～0.98）。
同时；链传动能吸振与缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低，适合较大中心距的传动，并能在温度较高、湿度较大、油污较重等恶劣环境中工作。
链传动的缺点是：高速运转时不够平稳；传动中有冲击和噪声；不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用；只能用于平行轴间的传动；安装精度和制造费用比带传动高。
链传动的适用场合：广泛应用于中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动。
环境恶劣的开式传动、低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。
滚子链传递的功率通常在100kw 以下，链速在15m/s 以下，传动比I<=7。
目前其最大传递功率可达500kw ，最高中心距可达8m 。
综合分析上述三种方案，从传动效率、传动比范围、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。
4 选用电动机[1]电动机的容量（功率）选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。
当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。
根据设计取 m r m r m r m r m r 67.0,5.0,52.0,575.0,6.054321===== m b m b m b 8.0,015.1,07.021===滚筒外壳体积：3322122210936.0)575.06.0(015.114.3)(m m b r r v =-⨯⨯=-=π壳摩擦圆体积：33222125039.0)6.067.0(07.014.32)(2m m b r r v =-⨯⨯⨯=-=π圆 护板体积：3322224230512.0)5.052.0(8.014.3)(m m b r r v =-⨯⨯=-=π护 查表得3333/1093.0,/108.7m kg m kg ⨯=⨯=橡胶铸铁ρρ 滚筒外壳质量：kg kg v m 2.730108.70936.03=⨯⨯==壳铸铁壳ρ摩擦圆质量：kg kg v m 8.304108.7039.03=⨯⨯==圆铸铁圆ρ护板质量：kg kg v m 6.471093.00512.03=⨯⨯==护橡胶护ρ滚筒总质量：kg kg m m m m 6.1082)6.478.3042.730(=++=++=护圆壳总滚筒重力：N N g m G 5.106098.96.1082=⨯==总抛丸机的最大装载量: kg m 300=件 工件所受重力：N N g m G 29408.9300=⨯==件件满载时每个托轮所受切向力： N N G G F 4.273336cos )29405.10609(4/cos )(=⨯+=+=︒α件滚筒线速度：s m s m Dn v w /21.0/60/334.114.360/=⨯⨯==π滚滚筒所需功率： kw kw Fv P 15.11021.04.2733223=⨯⨯⨯==-滚 查表得：93.0=链轮η 88.0=摩擦η 99.0=轴承η电动机至滚筒的总效率81.099.088.093.0=⨯⨯==轴承摩擦链轮ηηηη电动机所需功率kw kw P P 42.181.0/15.1/0===η滚 所以选用电动机额定功率kw P m 5.1=由于滚筒转速不高，可选用YTC 系列齿轮减速三相异步电动机，根据额定功率选用YTC502型。
5 机械传动装置的总体设计与计算[1]图5-1 机械传动装置电动机选定后，根据电动机的满载转速n m 及工作轴的转速n w 即可确定传动装置的总传动比w m n n i 。
具体分配传动比时，应注意以下几点：a. 各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。
b. 应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精度的降低。
c. 应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。
d. 应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。
传动装置的计算：A. 电动机转速 min /48r n m = 滚筒转速 min /3r n w =传动装置的总传动比 163/48===w m n n iB. 分配各级传动比因21i i i =，取5.21=i 则4.65.2/16/12===i i iC. 计算传动装置的运动参数和动力参数 a ）各轴转速I 轴 min /481r n n m ==∏轴 min /2.19min /5.2/48/12r r i n n m === b ）各轴功率 I 轴 kw P P 42.101==∏轴 kw kw P P 32.193.042.112=⨯==链轮η c ）各轴转矩I 轴 m N m N n P T ⋅=⋅⨯==5.28248/42.19550/9550111 ∏轴 m N m N n P T ⋅=⋅⨯==6.6562.19/32.19550/9550222 将运动和动力参数计算结果整理并列于表5-1表5-1 运动和动力参数表参数轴名I 轴II 轴转速1min /-⋅r n 48 19.2 功率kw P / 1.42 1.32 转矩m N T ⋅/ 282.5656.6传动比i 2.5 效率η0.936 机械传动件的设计计算[2]6.1 链传动的设计与计算图6-1 链传动6.1.1 链条的设计与计算取小链轮齿数151=Z则大链轮齿数5.375.215112=⨯==Z i Z ，取382=Z 初定中心距，一般取p a )50~30(0=，取p a 300= 以节距计的初定中心距30/00==p a a p链条节数21210021]2/)[(22/)(πZ Z a a Z Z L p p p -⋅+++=-21)]14.32/()1538[(303022/)3815(⨯-⋅+⨯++=- 87=取 88=p L （取偶）计算额定功率kw kw K K K P K P m l z A 9.11965.0775.042.110=⨯⨯⨯==链 查表得,775.0,0.1==z A K K 1,965.0==m l K K ）（查表并用线性插值得 A K 为工况系数， z K 为齿数系数， l K 为链长系数， m K 为排数系数，根据01,P n 查得：应选用单排12A 型滚子链，p=19.05mm 链条长度m m p L L p 68.1100005.19881000=⨯==计算中心距a p c k Z Z L p a )2(21--=，查表24825.0=a k mm mm a c 58224825.0)3815882(05.19=⨯--⨯⨯=实际中心距a a a c ∆-=,一般c a a )004.0~002.0(=∆ mm a 580=链条速度s m s m P n Z v /23.0/10006005.19481510006011=⨯⨯⨯=⨯=有效圆周力N N v P F t 7.652123.042.110001000=⨯==作用在轴上的力F t A F K F )20.1~15.1(≈ N F 7500=6.1.2 主要失效形式a ）链条疲劳破坏 在闭式链传动中：链条零件受循环应力作用，经过一定的循环次数．链板发生疲劳断裂，滚子、套筒发生冲击疲劳破裂。