锅炉的常见事故及处理方法
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。
本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。
造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。
处理爆炸事故的关键是提前预防。
首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。
其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。
如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。
二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。
水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。
水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。
处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。
此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。
三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。
这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。
燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。
处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。
此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。
四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。
管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。
处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。
此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。
综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉是工业和民用生活中重要的机器设备，自从人类进入工业化时代，锅炉成为各大工厂的重要动力设备。
所以，锅炉故障处理及应急处理措施是企业安全生产的重要组成部分。
本文将从锅炉故障的定义及分类、故障应急处理的准备工作、故障排除的方法、火灾事故的预防控制等方面进行深入探讨。
第一部分：锅炉故障的定义及分类1. 锅炉故障定义锅炉故障指锅炉在运行中，发生的不正常情况。
其表现为设备不能正常工作，无法达到设计的要求，或者造成不良后果的现象。
2. 锅炉故障分类（1）机械故障：机械故障是锅炉在使用过程中遇到的最常见的故障，例如：泵发生故障、閥门失灵、安全阀无法正常打开等。
（2）电气故障：电气故障是指与电气有关的锅炉故障。
例如：电机损坏、电线短路、电机旋转偏差等。
（3）水质故障：水质故障是锅炉在使用过程中发生的最常见的故障之一。
例如：水垢、气泡等污染物质造成的水质污染。
（4）烟囱堵塞故障：锅炉的烟囱堵塞，造成烟气无法顺畅排出。
第二部分：故障应急处理的准备工作锅炉的故障应急处理就是在各种突然发生的故障情况下，利用各项准备工作以及相关知识，确保故障在最短时间内排除。
应急处理的准备工作包括以下几点：1. 制定故障应急处理手册企业应制定完善的故障应急处理手册，明确应急番号、重点部门联系人及电话，各部门的职责、工作流程、应急装备、故障排除方法等内容。
2. 建立应急联络机制建立企业各部门和职员之间的联络机制，确保故障信息传递及技术支持。
3. 定期检查维护定期检查维护设备，防止故障发生。
对于发生故障的设备，要有专人负责定期检查和维护，改善设备的运行状况。
第三部分：故障排除的方法1. 机械故障排除方法机械故障的排除方法要根据具体情况进行分类处理。
例如，要掌握各类机械设备的特点和工作原理，合理使用工具对设备进行调试、维修和更换。
2. 电气故障排除方法针对电气故障，首先要排查电路、电源和保险丝等基本设备。
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。
在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。
因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。
汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。
这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。
（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。
（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。
（4）司炉工失职或操作失误。
（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。
2.缺水事故。
这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
锅炉缺水时，会出现以下现象。
（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。
（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。
（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。
（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。
（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。
锅炉典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
堵灰侧返料负压降至零。
堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
流化床温度上升。
主蒸汽流量等参数下降。
风室风压、料层差压不明显的下降。
炉膛出口烟温下降。
烟气含氧量增大。
炉膛负压增大。
（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。
锅炉常见事故的现象及处理
锅炉机组事故处理10.1 事故处理通那么10.1.1发生事故后立即采取一切可行的方法，限制事故开展，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在发生事故时，应本着保人身、保设备、保热网、保电网的原那么处理。
10.1.2处理紧急事故时，可先处理后汇报。
10.1.3发生事故时，在班长的直接领导下，全班操作人员迅速、果断地按照规程的规定处理事故，防止事故扩大。
10.1.4在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停顿该设备。
10.1.5发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的平安有危险或得到领导批准前方可离开。
10.1.6在处理事故时，不得进展交接班，必须等事故处理完毕后，才能交接班，接班人员应协助当班人员处理。
10.1.7当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取对策迅速处理。
10.1.8单炉、单机运行时，事故处理时应加强与值长联系，关闭主蒸汽隔离门必须取得值长同意。
10.1.9故障炉上水与运行炉上水相争时，以运行炉上水为主，同时联系启动一台备用给水泵。
10.1.10发生事故时进展工作联系，讲话必须清楚精练，讲话后应由对方复诵一遍。
10.1.11在处理事故时，无关人员一律退出事故现场。
10.1.12司炉与值班人员应协调配合，处理事故迅速，值班人员在每项操作后要向司炉作汇报。
10.1.13事故处理完毕后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以便调查研究。
10.2 MFT停炉10.2.1 MFT动作条件10.2.1.1 床温高于1150℃〔信号来自燃烧控制系统〕；10.2.1.2 床温低于650℃〔启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温<650℃〕；10.2.1.3 炉膛出口压力为高Ⅲ值+600Pa〔2/3〕；10.2.1.4炉膛出口压力为低Ⅲ值-600Pa〔2/3〕；10.2.1.5汽包水位为高Ⅲ值＋200mm；10.2.1.6汽包水位为低Ⅲ值－200mm；10.2.1.7 两台吸风机跳闸；10.2.1.8 一次风机跳闸；10.2.1.9两台返料风机跳闸；10.2.1.10主汽温高560℃；10.2.1.11汽包压力高12.3Mpa；10.2.1.12总风量过低，小于25%额定风量〔信号来自燃烧控制系统〕；10.2.1.13按紧急停炉按钮。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
2）停止向锅炉上水，开启省煤器与锅筒再循环阀；
3）加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现；
4、在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；
5、因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，尽快使水压恢复正常。
1、运行中应严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理；
3）关闭备用给水管道上的给水阀；
4）如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；
2、如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
1）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器与锅筒的再循环阀）；
2）加强锅炉放水；
3）根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀；
3、如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：
5、给水流量不正常，大于蒸汽流量；
6、严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽、滴水。
1、当锅炉汽压及水位正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：
1）验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
2）若因给水自动调整器失灵的影响，而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门；
6、严重时可嗅到焦味。
1、应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水；
2、当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热蒸汽外喷时，操作人员应立即实施紧急避险操作。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。
(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。
满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。
处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。
假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。
2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常状况，水面翻腾程度特别猛烈的一种现象。
其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严峻时会烧坏过热器而引发爆管事故。
汽水共腾缘由：锅炉水质没有达到标准；没有准时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施
一、锅炉故障
1、烧结故障
1.1沉淀损失
①高温氧化：当锅炉壁温度过高时，加强给风量或改善燃烧状态，减少入口空气温度，以降低燃烧室温度；
②改变火焰形状：①加大鼓风量，减少左右偏角；②改变管板及燃烧室的结构，以改变烧结火焰的形状，使烧结火焰更直，操控器更集中；
③在燃烧室加装弱冷却管，减少烧结温度，以便将烧结沉淀损失降至最小；
④改变煤质，选择低灰烬含量的煤，以提高结垢物的溶解度；
⑤定期清洗发火枪，以降低火苗燃烧温度，阻止结垢物的沉积；
⑥燃烧室改装升级，安装排渣机，及时清除沉淀物，减低烧结损失。
1.2结垢
①改变煤质：选择低灰烬含量的煤，及时清理和更换空气除尘器，以提高结垢物的溶解度；
②加大锅炉排烟风机的鼓风量，增加局部热量，降低灰烬黏度；
③加装排渣机，定期检查锅炉设备，定期清洗烟道等部位；
④减小比热室的尺寸，以减小结垢物的沉积；
⑤严格控制锅炉加热、减温、停炉等运行状况，以免形成过量的结垢物。
2、热效率低。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
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3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等 小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检 查，发现问题及时更换。 4按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL4382000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、 弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊 缝结合大修进行检查。
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2、判断是满水后，判断是否是中控虚假水位造成的 自动给水满水，若是，则现场处理水位变送器（排 汽、排污操作），恢复其正常工作，中控手动给水 操作，打开事故放水阀或排污阀放水；
3、判断是否是给水调节系统（如汽包补水阀）发生故 障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故 放水阀或排污阀放水，手动小流量给水或走旁路给 水； 4、锅炉负荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷， 水位恢复正常后缓慢加负荷。
1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污操作； 2）若给水自动调节失灵,确认故障点并相应处理； 3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给 水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵 投入运行； 4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；
5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关处理措施进 行。 待水位逐渐恢复正常后，再关闭旁路挡板，恢 复正常运行。
5、判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降造 成汽轮机主蒸汽温度明显下降，进行放水处理后仍 未恢复，则须立即甩炉，截断锅炉蒸汽通道，打开 锅炉起动阀，停止汽包给水，打开事故放水阀或排 污阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入 运行程序操作，注意暖管时间要充分及锅炉投入后 的汽轮机主蒸汽温度的变化情况；
二、事故原因：
1、给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵； 2、汽包水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路 杂质堵塞造成中控水位显示失真，虚假水位造成满 水； 3、锅炉负荷增加过快； 4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时 或操作不当。
三、事故处理：
1、核对现场实际水位与中控水位，正确判断是否满水。 当看不见水位时，同样进行“叫水“操作：先关闭 水位计水连管旋塞，再开启底部排泄阀，观察水位 计内是否有水位出现，有水流出即为满水；
二、事故原因：
1、工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识 别虚假水位，造成误判断及误操作； 2、锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成 给水流量下降；锅炉给水泵故障造成压力突然降低， 流量下降； 3、水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂 质堵塞造成中控水位显示失真；
4、锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流 量显示不正确或偏差，造成缺水事故； 5、锅炉排污阀泄漏或忘记关闭； 6流 量减小或中断。
省煤器管损坏的原因： 1、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀 2、管子内外壁腐蚀 3、由于管材或管子焊口质量不合格，热胀受阻也会 引起管子损坏。 4、吹灰器安装不正确或吹灰角变化后，吹损管子。
省煤器损坏时的处理：
1、省煤器轻微泄漏时，加强给水量，维持正常水位， 待申请停炉进行处理。 2、省煤器损坏严重时，不能维持正常水位时应立即 停炉。 过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运， 防止扩大冲刷损坏其他管段。
2、防止受热面大面积腐蚀 1加强化学监督工作。 2在凝汽器管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时 查找、堵漏。 3品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格 严禁并汽。 4进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。 5安装或更新凝汽器管前，要对凝汽器管全面进行探 伤检查。
3、防止炉外管道爆破 1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象 应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、 漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不 能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 2每年对导汽管、汽连络管、下降管等炉外管道以及 弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如 表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。
过热器管损坏
过热器管损坏的现象： 1、过热蒸汽流量减少，明显小于给水流量。 2、严重损坏时锅炉气压下降。 3、过热蒸汽温度有不正常的变化。 4、泄漏过热器附近有异声，严重时产生排烟口冒白 烟。 5、过热器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大
过热器管损坏的原因： 1、化学监督不严，汽水分装臵结构不良或存在缺陷， 致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢， 2、过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格， 焊接质量不良。 3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹 损过热器管。 4、过热蒸汽超温运行而引起过热管过热损坏 5、运行年久，管材蠕胀致使损坏
三、事故处理
1、通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位 时，关闭汽路阀，打开水路阀和排污阀，无水流出， 则可判断为缺水事故。 2、进行“叫水”操作，若经过“叫水”，水位计内 有水位出现，则表明轻微缺水，若水位计内仍无水 位出现，则表明是严重缺水。 3、锅炉轻微缺水时，应打开旁路挡板，减少入炉风 量，降低锅炉蒸发量，降低锅炉负荷，中控手动向 汽包补水。同时要迅速查明缺水原因。
锅炉常见事故及处理方法
锅炉缺水事故现象及处理措施
锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。
轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水 位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出 现。 （“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关 闭汽连管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关 闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。有水位 出现后，打开汽连管旋塞。）
蒸汽或给水管道损坏的原因： 1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接 质量不良。 2、管道的支吊架装臵安装不正确，影响管道自由膨 胀。 3、蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过 久金属强度降低。 4、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
5、给水质量不良，造成管壁腐蚀。 6、给水管道局部冲刷，管壁减薄。 7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或 振动
4、锅炉严重缺水时，应紧急停炉，小流量补水，千 万不能盲目大流量补水，造成高温金属急剧冷却产 生巨大热应力，损坏部件。
锅炉满水事故现象及处理措施
一、事故现象
1、水位高于最高安全水位。或者看不见水位； 2、中控发出高报报警信号； 3、过热蒸汽温度急剧下降； 4、给水流量不正常地大于蒸汽流量； 5、严重时蒸汽大量带水。蒸汽管道内发生水击，法兰 连接处向外冒汽、滴水。
过热器管损坏时的处理： 过热器管损坏时，应及时停炉，以免破口处喷出的 蒸汽将邻近管子吹损，造成事故扩大，停炉后应保 持汽包水位正常。如果过热器泄漏不严重时，允许 短时间维持运行，同时注意观察损坏情况及发展趋 势，并提出申请停炉，以免扩大事故。
省煤器管损坏
省煤器损坏时的现象： 1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水 位下降。 2、损坏的省煤器烟道处有异声。 3、省煤器后排烟温度降低 4、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时烟道下 部滴水。
蒸汽管，给水管道损坏时的处理： 1、如给水管道轻微泄漏, 能够维持锅炉给水，且不 致很快扩大故障时，可维持短时间运行,若故障加剧， 直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉处理。 2、若主蒸汽管轻微泄漏，不致很快扩大故障时，可 维持短时间运行，若过热器管爆破，应按紧急停炉 处理。
余热锅炉反事故措施
1、防止超温和超压 1、严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数 量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全 阀解列的状况下运行。 2、对余热锅炉的除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、 过热器等处烟道应有完整的温度测点，以便监视各 导汽管间的温度偏差，防止超温爆管 3）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进 行
蒸汽及给水管道损坏
蒸汽或给水管道损坏时的现象： 1、管道有轻微漏泄时，会发出响声，保温层潮湿或 漏汽滴水。 2、管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。 3、蒸汽或给水流量变化异常，若爆破部位在流量表 前，流量读数减少。若在流量表之后，则流量读数 增加。 4、蒸汽压力或给水压力下降。 5、给水母管爆破时，汽包水位迅速下降。
严重缺水： 当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上 来水位。表明已出现严重缺水。
一、事故现象
1、现场水位计内水位低于最低安全水位，或看不见 水位； 2、现场水位计内虽有水位，但水位不波动，实际是 虚假水位； 3、中控水位显示为低水位。过热蒸汽温度明显上升； 4、蒸汽流量与给水流量之差值明显增大，但因爆管 造成缺水时，则出现相反现象。