模具学习的总结
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具实践教学总结(3篇)
第1篇一、引言模具行业作为我国制造业的重要组成部分，其技术水平的高低直接影响到整个制造业的竞争力。
近年来，随着我国经济的快速发展，模具行业也得到了迅速发展。
为了培养具备实践能力和创新精神的模具专业人才，各大院校纷纷开展了模具实践教学。
本文将对模具实践教学进行总结，以期为今后的教学提供参考。
二、模具实践教学的背景和意义1. 背景随着全球制造业的竞争日益激烈，我国模具行业面临着前所未有的挑战。
为了提高我国模具行业的整体水平，培养高素质的模具人才成为当务之急。
模具实践教学作为一种有效的教学手段，有助于提高学生的实践能力和创新精神。
2. 意义（1）提高学生的实践能力：通过模具实践教学，学生可以将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力。
（2）培养学生的创新精神：模具实践教学过程中，学生需要面对各种实际问题，激发创新思维。
（3）促进校企合作：模具实践教学可以促进学校与企业之间的交流与合作，为企业输送优秀人才。
（4）提高模具行业整体水平：通过模具实践教学，提高我国模具行业的技术水平和竞争力。
三、模具实践教学的实施1. 实践教学内容（1）模具设计：学习模具设计的基本原理、方法及工具，如CAD、CAE等。
（2）模具制造：了解模具制造工艺、设备、材料及质量检验等。
（3）模具装配与调试：掌握模具的装配、调试及维修技术。
（4）模具工艺：学习模具加工工艺、模具材料及模具设计规范等。
（5）模具生产管理：了解模具生产流程、质量管理及生产成本控制等。
2. 实践教学方式（1）实验课：通过实验，让学生掌握模具设计、制造、装配等基本技能。
（2）课程设计：结合实际项目，培养学生的综合设计能力。
（3）实习：安排学生到企业实习，了解模具生产实际，提高实践能力。
（4）课外活动：组织学生参加各类竞赛、讲座等，拓宽知识面。
3. 实践教学评价（1）过程评价：关注学生在实践过程中的表现，如实验操作、课程设计等。
（2）结果评价：评估学生的实践成果，如模具设计、制造等。
模具实习总结5篇
模具实习总结5篇第1篇示例：模具实习是大学生在校期间非常重要的一段经历，通过这段时间的实践、学习和锻炼，可以让学生更好地了解专业知识，提高实际操作能力，为将来的工作和发展打下良好的基础。
在这段时间里，我也有幸参与了模具实习，并通过这次实习有了很多收获和体会。
在实习期间，我在实际操作中学习到了很多知识。
通过实习，我深入了解了模具的原理、结构和制造工艺，掌握了模具加工的基本技能和方法。
在实习中，我跟随着师傅们学习了注塑模具、压铸模具、冲压模具等各种类型的模具的制作和加工过程，学习了模具的设计和加工标准，理解了模具在工业生产中的重要性和地位。
通过实践操作，我提高了自己的动手能力和技术水平，对模具加工有了更深入的了解和认识。
在实习期间，我还提高了团队合作和沟通能力。
模具实习是一个团队合作的过程，需要大家通力合作、相互配合，才能完成任务。
在实习中，我学会了和同事们有效沟通，分工合作，共同解决问题，使工作更加高效和顺利。
通过和同事们的交流和合作，我认识到了团队合作的重要性和优势，锻炼了自己的团队合作和协调能力。
在实习期间，我也养成了细心、耐心和责任心。
模具制作是一个细致、复杂的过程，需要耐心和细心去完成每一个工序，严格要求自己，确保做好每一步工作。
在实习中，我经常要对模具的尺寸、精度、表面质量进行检测和调整，需要耐心和细心去操作和调整，保证模具的质量和性能。
我也要保证工作的安全和整洁，严格遵守操作规程，做好各种安全防护工作，确保自己和同事们的安全。
通过这次实习，我养成了良好的职业习惯和责任心，提高了自己的工作细心和耐心程度。
在实习期间，我也增强了对模具行业的认识和了解。
通过实习，我更加深刻地认识到模具制造对于工业生产的重要性和地位，意识到模具行业的发展前景和市场需求。
我也了解到了模具行业的发展现状和存在的问题，认识到自己还需要不断学习和提高，适应行业的发展和需求，实现自身的职业发展和成长。
通过这次模具实习，我不仅学到了很多知识，提高了技术水平，也养成了良好的职业习惯和团队合作精神。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具学习培训总结
模具学习培训总结模具学习培训总结1依据学习支配，这两天到模具部了解模具的生产过程。
由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来略微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟识机器开头熟识。
从相关人员那里得知，我们的的设备每年也许能生产500套模具。
首先接触的是加工中心。
加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。
共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。
线切主要分为慢走丝与快走丝。
机器品主要为xx系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种样子冗杂和精密细小的工件。
学习过程中，了解了模具的大体生产流程。
一套模具主要由模架、模仁与模板组成。
模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。
其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件掌握等，模具制造则主要分为产能支配、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。
模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是依据客户的反馈对模具进行修理，完成模具结案，完成相关资料存档。
模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为以下几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模详细的加热和冷却部分，模详细的支撑部分和浇注、排气通道等。
〔1〕成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
〔2〕合模导向部分：是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇篇1经过一个月的模具学习培训，我收获了许多宝贵的经验和知识。
本次培训旨在提高我们的模具设计和制造能力，让我们更好地适应市场需求和企业发展。
一、培训内容与背景本次培训从模具设计的基础知识开始，逐步深入到模具制造的各个环节。
培训内容包括模具设计的基本原理、常用软件的操作、制造过程中的注意事项等。
通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们全面了解了模具学习培训的内容。
二、培训心得与体会1. 基础知识的重要性：在培训过程中，我深刻认识到基础知识的重要性。
只有掌握了扎实的基础知识，才能更好地理解和应用模具设计的相关知识。
因此，我会在未来的学习和工作中，继续加强基础知识的学习和巩固。
2. 理论与实践相结合：本次培训采用了讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们能够全面了解模具学习培训的内容。
我认为，理论与实践相结合的教学方式非常有效，能够帮助我们更好地掌握知识和技能。
3. 团队协作与沟通能力：在培训过程中，我们需要相互协作，共同完成任务。
这锻炼了我们的团队协作能力和沟通能力。
我认为，团队协作和沟通能力在现代工作中非常重要，它们能够帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。
三、总结与展望通过本次模具学习培训，我不仅掌握了模具设计的基本原理和常用软件的操作，还提高了自己的制造能力和团队协作精神。
这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
然而，我也意识到自己在某些方面仍需进一步加强。
例如，在软件操作方面，我还需要进一步提高自己的熟练程度；在制造过程中，我还需要更加注重细节和精度。
针对这些问题，我会在未来的学习和工作中，制定更加详细的学习计划和实践方案，争取取得更好的成绩。
同时，我也认为模具学习培训是一个长期的过程，需要不断地学习和实践。
我会继续参加相关的培训和交流活动，与同行们共同探讨和学习，不断提高自己的专业水平和实践能力。
最后，我要感谢本次培训的组织者和参与者们，感谢你们的辛勤付出和精彩表现。
模具学习总结7篇
模具学习总结7篇第1篇示例：模具学习总结模具是现代工业生产中不可缺少的重要工具，它在汽车制造、家电生产、建筑施工等领域都起着至关重要的作用。
模具制造是一门综合性很强的工程技术，它涉及到材料学、机械加工、设计制造等多个领域的知识。
在学习模具制造的过程中，我对这门学科有了更加深刻的理解和认识。
我学习了模具材料的选择和应用。
模具的材料是制造模具的重要环节，不同的材料可以满足不同的工业生产需求。
对于需要高强度和耐磨性的模具来说，选择合金钢或者硬质合金作为材料会更加合适；而对于需要对模具表面进行高精度加工的需求，选择不锈钢或者铝合金可能更加合适。
在学习中，我深入了解了各种材料的特性和适用范围，能够根据不同的生产需求选择合适的模具材料。
我学习了模具设计与制造的相关知识。
模具的设计是模具制造的第一步，好的设计不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高生产效率。
在学习中，我掌握了CAD/CAM等设计软件的使用技巧，能够利用这些工具进行模具的三维设计和分析，使得模具的结构更加合理，工艺更加优化。
我还学习了模具的制造工艺和加工技术，掌握了铣削、车削、电火花加工等多种模具加工方法，提高了模具制造的技术水平。
我学习了模具的维护与管理知识。
模具在长时间的使用过程中会出现磨损、变形等问题，需要进行定期的维护与保养。
在学习中，我了解了模具的各种损坏形式和原因，掌握了常见的模具修复技术，能够及时有效地解决模具出现的问题。
我还学习了模具的管理与使用方法，包括模具的存放、保管、使用等方面的知识，使得模具的使用更加安全可靠。
通过模具学习的总结，我对模具制造有了更加全面的认识和了解，能够独立完成模具的设计、制造、维护与管理工作。
未来，我将继续深入学习模具制造技术，不断提高自己的专业能力，为工业生产做出更大的贡献。
第2篇示例：模具学习总结模具是制造工业中不可或缺的一部分，它承载着制造产品的形状和尺寸，直接影响着产品的质量和成本。
对模具的学习和掌握至关重要。
模具实训总结8篇
模具实训总结8篇第1篇示例：模具实训总结模具是制造业中不可或缺的重要工具，它们能够帮助生产出各种各样的零部件和产品。
模具实训是模具设计与制造专业学生必须经历的一项重要实践课程，通过实训，学生可以掌握模具设计、加工工艺和调试的技能，为将来从事模具设计与制造工作打下坚实的基础。
在模具实训中，学生不仅要学习专业知识，还要学会团队合作、沟通协调和解决问题的能力。
在实训过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
每一个环节都需要团队成员之间紧密配合，只有每个人都尽心尽力地完成自己的任务，整个项目才能顺利进行。
在困难和挑战面前，团队成员之间的默契配合更是至关重要，只有相互支持、相互帮助，才能共同克服困难，取得成功。
在模具实训中，我们也需要具备优秀的沟通协调能力。
每个人都有自己的想法和看法，而模具设计与制造需要各个环节之间紧密衔接，任何一点失误都可能导致整个项目的失败。
我们需要善于倾听他人意见，及时沟通交流，解决问题。
只有做到大家心往一处想、劲往一处使，才能顺利完成任务。
在模具实训的过程中，我们还需要具备解决问题的能力。
模具设计与制造是一个复杂的系统工程，其中难免会遇到各种各样的问题和困难。
如何面对问题、分析问题并找出解决办法，需要我们有高超的技术水平和丰富的经验。
所以，我们需要不断学习、不断实践，提升自己的技能水平，不断完善自己。
通过模具实训，我不仅掌握了模具设计与制造的技术，还学会了团队合作、沟通协调和解决问题的能力。
这些技能和能力对我将来的职业发展起着至关重要的作用。
我会继续努力学习，不断提升自己，成为一名优秀的模具设计与制造工程师。
【2000字】第2篇示例：模具实训是制造类专业学生必不可少的一环，通过实践操作加深对课堂知识的理解和掌握。
在模具实训过程中，学生将学到的理论知识应用到实际操作中，提升自己的动手能力和解决问题的能力。
下面就来总结一下模具实训的体会和收获。
在模具实训中，最重要的是安全意识。
在操作模具机械设备时，一定要严格遵守操作规程，保证自己和周围同学的安全。
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模具学习的总结篇一：模具学习心得体会模具学习心得体会一个月的外出学习，收获颇丰，同时也感到肩上的压力很大，很有一种危机感，一种被改革的潮流所淘汰、被其他学校所超越的危机感。
一、学习时间为期一个月12月9日有幸被派遣到镇江江苏大学学习模具的制作与设计，这门专业在我们学校还未开设，但是确与好多专业息息相关，比如机电、数控、汽车制造与维修专业。
因此我怀揣着对这门专业的期待到了江苏大学学校学习二、下面我对学习的心得体会做如下的概要模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
在江苏大学的学习期间主要学习注射模的设计与制造。
为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。
根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。
据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。
它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要了解大量的实践经验。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：(1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。
(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。
(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
(4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。
(5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。
(6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。
通过学习，在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，三、结束语通过对此次的学习，我学到了以前不曾掌握的技术，一些绘图软件，同时又掌握了最流行的、同社会实际最靠近的设计、加工方法。
对模具的制造与设计有了一定的了解和认识。
篇二：模具学习总结报告模具学习周报通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。
为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。
一、注射模具基本结构总结有以下八部分：1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出BUG进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。
二、拆模准备事项：注射模具在正常使用过程中，由于正常&意外磨损&非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1、弄清模具损坏的程度；2、参照修模样板，分析维修方案；3、度数：当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点： 1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；2、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；3、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；4、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
"三、模具设计生产步骤如下：四、修模问题点总结修模常见问题点：毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。
修模工作对于工作环境&细节部分注意：1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。
2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。
之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。
3、应依修模步骤进行，不可违章。
对于造成问题点的原因&解决方案，下面做一些总结阐述：1. 毛边，造成原因：①模具间隙过大或不均匀。
②模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。
③模具磨损。
④凸模进入凹模太深。
⑤导向结构不精密或操作不当。
解决方案：①、重新调整模具间隙。
②、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
③、研磨模具或镶件。
④、调整凸模进入凹模深度。
⑤、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。
2. 压伤、刮伤，造成原因：①、模具有油污、废屑,导致压伤。
②、模具表面不光滑。
③、模具表面硬度不够。
④、材料应变而失稳。
⑤、跳废料。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。
解决方案：①需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
②、应提高模具表面光洁度。
③、表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④、减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。
3. 脱料不正常，造成原因：①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。
②、导柱与导套间隙过大。
③、凹模有倒锥。
④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。
⑤、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。
解决方案：①、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。
②、返修或更换导柱导套。
③、修整凹模。
④、修整漏料孔。
⑤、及时更换弹簧。
4.模具严重磨损，造成原因：①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。
③、保养、使用不当。
④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。
解决方案：①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。
③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。
油量和注油次数视加工材料的条件而定。
要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。
油用轻机油。
④、采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。
5.困气，造成原因：①模具精度很好，分型面、顶杆、滑块间隙都保证的太好了。
②机器问题。
③a.模具密封，气体出不去。
b.成型压力小，射速太快，气体难以排出。
c.模温度不稳定，射胶余量欠缺。
解决方案：①验证时模具问题，则在模具关键位置增开排气。
②若是机器问题则及时保养维护③若①②都正常，则：a.在产品没有毛边的情况下，尽可能的将模具调松。
b.背压大一些，射速慢一些。
c.模温保持稳定，射胶余量保持稳定。
修模总结未完善，加工&使用过程中会出现模具活动部分干涉；返修缺肉等等模仁内出现的问题。
其他各系统，也会导致塑件在生产中产生各种问题，除了合适的五大成型条件控制合格成品，更需要合格模具成为成型母体，所以合格模具在注射成型中占有至关重要的作用。
篇三：模具学习总结报告模具学习周报通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。
为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。
一、注射模具基本结构总结有以下八部分：1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系最紧密的部位；2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。