[修订]质量检验及奖罚管理制度
质量管理奖惩规定(修订版)
质量奖惩规定产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。
一、目的：通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。
二、.适用范围本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。
三、职责：1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。
四、质量事故的定性范围1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；5．因错发产品或材料，影响销售或生产；6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；9．一次交验合格率未达到规定要求；10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。
五、责任人区分与责任的确认：1．责任人的区分直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。
2．责任的确认：对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。
六、责任的比例划分1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；个人责任和管理责任比例为8：2。
质量管理及奖罚制度（五篇）
质量管理及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理及奖罚制度（二）质量管理是指组织在设计、开发、生产、销售和服务等各个环节中，通过制定和实施一系列的管理措施和方法，以保证产品或服务满足用户要求的过程。
质量管理的目标是提供高质量的产品和服务，以满足用户的需求并取得用户的满意。
奖罚制度是指根据个人或团队的绩效和行为，给予相应的奖励或处罚，以激励员工的积极性，提高业绩和工作质量。
质量控制工作检查考核及奖惩制度
质量控制工作检查考核及奖惩制度1. 背景为了提高质量控制工作的效果和质量水平，制定和实施一套完善的检查考核及奖惩制度至关重要。
本文档旨在明确质量控制工作的检查考核流程和奖惩措施，以便促进质量工作的持续改进和全员参与。
2. 检查考核流程2.1 检查周期质量控制工作的检查考核周期为每季度一次。
每个季度结束后的第一个工作日，将进行上一季度的检查考核。
2.2 检查内容检查内容包括但不限于以下方面：- 质量控制工作的执行情况- 质量标准及流程的遵守情况- 质量问题的纠正和预防措施的执行情况- 员工对质量控制的认识和参与程度2.3 检查流程检查流程如下：1. 检查组成员由质量管理部门和相关部门的代表组成。
2. 检查组根据检查计划和标准进行现场检查。
3. 检查组对发现的问题进行记录和整理。
4. 检查组向被检查单位提供检查结果和改进建议。
5. 被检查单位根据检查结果制定整改措施，并在规定时间内完成整改。
2.4 检查考核结果根据检查考核结果，对被检查单位进行评定和排名。
评定结果将作为奖惩制度的依据。
3. 奖惩制度3.1 奖励措施根据质量控制工作的检查考核结果，奖励措施包括但不限于以下方面：- 优秀单位奖：对质量控制工作表现优秀的单位给予奖励，如荣誉称号、奖金等。
- 优秀个人奖：对质量控制工作表现优秀的个人给予奖励，如荣誉证书、奖金等。
3.2 惩罚措施根据质量控制工作的检查考核结果，惩罚措施包括但不限于以下方面：- 警告处分：对质量控制工作不达标的单位或个人给予警告处分。
- 终止合作：对多次不达标的单位或个人终止合作关系。
4. 实施和监督本文档由质量管理部门制定并在全公司范围内实施。
质量管理部门将负责对检查考核及奖惩制度的执行情况进行监督和评估，并及时进行改进。
以上是质量控制工作检查考核及奖惩制度的主要内容，希望能够对全体员工的质量工作有所激励和引导。
质量检查管理及奖惩制度(含行为规范)
质量检查管理制度一、目的对物业管理活动的质量检查实施控制和管理，确保服务质量满足客户的需要。
二、适用范围本制度适用于公司所有物业管理服务活动的质量检查。
三、职责1、每周综合办公室对各部门进行一次常规质量检查，每月一次质量大检查。
2、总经理负责审批《物业管理质量检查年度计划》及《质量检查报告》。
3、综合办公室负责组织质量检查工作，并负责拟制《物业管理质量检查年度计划》和检查工作总结，及《纠正及预防措施报告单》的发放、验证、关闭工作。
4、各部门、服务中心负责提交有关资料和配合检查工作。
四、工作程序1、综合办公室根据本年度工作计划拟制《物业管理质量检查年度计划》，经总经理审批后进行实施。
2、《物业管理质量检查年度计划》应至少包括以下内容：（1）检查依据；（2）检查时间；（3）检查组成员；（4）检查方式；（5）记录要求；（6）3、质量检查以《河南瑞祥物业管理有限公司质量检查参考标准》、《物业服务合同》、岗位职责和公司各项管理制度为依据。
4、检查组根据检查标准到工作现场检查各工作岗位的服务质量情况，并将发现的不合格问题记录下来形成《现场检查记录》。
5、检查组根据检查标准检查各岗位质量记录查看是否完整，并对记录的服务跟踪程度进行详细了解，发现漏项及不合格情况填写在《现场检查记录》。
6、对检查中存在的重大问题，检查组填写《纠正与预防措施报告单》，各责任部门进行整改。
7、检查组检查结束后召开小组会，对检查的结果进行讨论，根据达标评分细则算出分项质量检查得分结果。
8、综合办公室组织质量检查总结会议，检查组汇报分项质量检查情况，并公布管理处质量检查得分结果。
9、《现场检查记录》经过检查组讨论后，交到综合办公室处汇总整理，并形成《质量检查报告》，经总经理审批后，发送公司管理层，各部、室、处负责人，并作为评定各管理处工作的依据。
10、各部门、服务中心应根据《现场检查记录》对所发现问题进行整改。
11、各部门、服务中心应对检查组签发的《纠正与预防措施报告单》进行原因分析和填写纠正措施。
工程质量检验奖惩管理制度
工程质量检验奖惩管理制度1. 背景为了提高工程质量，规范工程行为，推动工程项目的可持续发展，制定本工程质量检验奖惩管理制度。
2. 目的本制度的目的是确保工程质量的合规性和可靠性，强化工程相关人员的责任意识，提高工程项目的质量水平。
3. 质量检验3.1 工程质量检验的类型和要求根据工程项目的具体情况，工程质量检验可包括但不限于以下类型：- 监理检验- 现场检验- 抽样检验- 实验室检验工程质量检验应符合相关行业标准和法律法规的要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.2 工程质量检验的程序工程质量检验的程序包括以下步骤：1. 提出检验申请2. 确定检验计划3. 进行检验工作4. 评定检验结果5. 出具检验报告4. 奖惩措施4.1 工程质量奖励工程质量达到或超过相关标准的，给予相应的奖励，奖励形式可包括：- 表彰- 奖金- 提升岗位等级等4.2 工程质量惩罚工程质量未达到相关标准或存在质量问题的，给予相应的惩罚，惩罚措施可包括：- 扣款- 罚款- 降低绩效等级等5. 考核与监督为确保工程质量检验奖惩管理制度的执行效果，需要进行定期的考核与监督。
考核与监督包括：- 定期检查和评估- 监督记录和报告- 整改措施的执行情况跟踪6. 附则6.1 本制度的修订根据实际需要，本制度可进行修订和补充，修订和补充内容需经相关部门批准后方可执行。
6.2 本制度的执行时间本制度自发布之日起生效。
6.3 其他事项其他与本工程质量检验奖惩管理制度相关的事项，按照相关法律法规和政策规定执行。
结束。
质检部奖惩管理制度
质检部奖惩管理制度一、总则为规范质检部员工的行为，激励员工的工作积极性，加强团队精神和凝聚力，提高部门的执行力和工作效率，制定本奖惩管理制度。
二、奖励管理1. 评选优秀员工：每月评选出表现突出的员工，进行公开表彰，并给予奖金或奖品奖励。
2. 优秀团队奖：每季度评选出表现突出的质检小组，进行公开表彰，并给予团队奖金或奖品奖励。
3. 优秀贡献奖：对在工作中做出杰出贡献的员工进行个人表彰，并给予额外的奖金或奖品奖励。
4. 公司奖励：对获得公司级别奖项的员工进行公开表彰，并给予公司额外的奖金或奖品奖励。
5. 自荐奖励：员工可以自荐自己或他人进行奖励，经认可后给予奖金或奖品奖励。
6. 特殊贡献奖：对在特殊事件中表现出色的员工进行表彰，并给予额外的奖金或特别奖品奖励。
7. 工作质量奖：对工作质量高、责任心强的员工进行表彰并给予奖金或奖品奖励。
三、惩罚管理1. 打卡迟到：员工如有迟到现象，每次扣除工资10元。
2. 旷工：员工如有旷工现象，每次扣罚工资当天工资的20％。
3. 工作失误：员工如在工作中发生重大失误，将通过警告、降级等方式进行惩罚。
4. 逃避责任：员工如逃避工作责任，将根据情节轻重进行处罚，包括警告、降级、辞退等。
5. 不服从管理：员工如不服从管理，将根据情节轻重进行处罚，包括警告、降级、辞退等。
6. 公司规定违反：员工如违反公司规定，将根据情节轻重进行处罚，包括警告、罚款、停职、辞退等。
7. 公共道德问题：员工如在公共场合出现道德问题，公司将视情况给予相应处理。
四、奖惩管理程序1. 提名：员工或部门领导可对表现出色或有特殊贡献的员工进行提名，提名需提供相应事实证据。
2. 评选：由评选委员会经过公平公正的评选程序，评选出优秀员工及团队。
3. 颁奖：对被评选的员工和团队进行公开表彰，颁发奖金或奖品奖励。
4. 处罚：对违反规定的员工进行相应的处罚，严格按照公司规定程序进行处罚。
五、奖惩管理效果监督1. 监督单位：公司高层领导及人力资源部门负责对奖惩管理制度执行情况进行监督。
质量检验及奖罚管理制度
质量检验及奖罚管理制度质量检验及奖罚管理制度一、前言质量检验及奖罚管理是企业管理体系中不可缺少的内容，它可以有效提高产品和服务的质量，提高利润和口碑，保证企业长久稳定的发展。
在这个制度中，我们将会介绍质量检验的流程和具体内容以及实施奖罚的原则和措施。
二、质量检验1. 检验对象企业生产的所有产品和提供的服务，包括原材料、半成品和成品。
2. 检验流程2.1 接收检验：在原材料、半成品和成品到达企业时，必须进行接收检验。
接收检验应包括外观检查、尺寸检查、功能检查等，对于严重缺陷的材料和产品不得入库。
2.2 过程检验：在生产加工的过程中，需要进行过程检验。
主要包括尺寸和功能检查。
检查结果需记录在相应的工艺记录单上。
2.3 最终检验：在产品生产完成后，需要进行最终检验。
主要包括外观、尺寸和功能检查，以及产品的包装、标识、说明书等要求的检查。
2.4 出货检验：在产品出货前，必须进行出货检验。
主要包括订单是否正确、产品数量是否正确、包装是否完整、外观、尺寸和功能是否符合要求等。
3. 检验标准质量检验应按照国家法规和企业内部标准执行。
对于任何不符合标准的材料和产品，都必须进行退货或重新加工。
对于满足标准要求的产品，需要进行相应的合格检验。
三、实施奖罚1. 奖励机制企业必须建立合理的奖励机制，激发员工的积极性和创造力，提高产品和服务的质量。
1.1 优秀员工：企业应定期评选出优秀员工，给予相应的奖励和表彰。
1.2 优秀团队：企业应评选出优秀团队，给予相应的奖励和表彰。
1.3 优秀产品：企业应评选出优秀产品，并对生产该产品的员工给予相应的奖励和表彰。
2. 惩罚措施企业必须建立合理的惩罚措施，对于质量问题不得姑息，要及时采取措施，确保产品和服务的质量。
2.1 追责制度：对于发现的质量问题，必须追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。
2.2 退货制度：对于不符合质量要求的产品，必须实行退货制度，要求供应商进行改进或重新加工。
质量检验及奖罚管理制度
质量检验及奖罚管理制度xx年xx月xx日•质量检验管理•主要检验类别及内容•奖罚管理制度目录•不良质量现象及处理措施•持续改进与发展01质量检验管理确保产品质量符合规定要求，提高产品竞争力，降低企业风险。
目的严格执行检验计划，客观、准确、及时地进行检验，对检验结果进行统计、分析，并采取相应措施。
原则质量检验的目的和原则质量检验流程根据产品特性和客户要求，制定详细的检验计划。
制定检验计划样品检验过程检验产品终检对首批样品进行全检，确认样品质量合格后，方可进行批量生产。
在生产过程中对产品进行抽检，及时发现并纠正质量问题。
对完成的产品进行全面检查，确保产品符合客户要求。
质量检验标准与要求根据产品特性和客户要求，制定相应的检验标准。
检验标准对不合格产品进行标识、隔离和及时处理，防止问题扩大化。
不合格处理对检验数据进行记录和分析，为质量改进提供依据。
数据记录与分析对检验人员进行培训和考核，提高检验水平和责任心。
检验人员培训与考核02主要检验类别及内容来料检验检验范围原材料、零部件、外购件等。
检验时间供应商交货时进行验收。
检验项目外观、尺寸、材质、性能等。
检验记录建立来料检验记录，包括产品名称、规格型号、数量、检验项目、标准值、实测值等信息。
检验标准按照企业标准和供应商合同要求进行检验。
生产过程中进行。
检验时间建立制程检验记录，记录内容包括工序名称、操作人员、检验项目、标准值、实测值等信息。
检验记录各生产工序、半成品、在制品等。
检验范围外观、尺寸、结构、性能等。
检验项目按照企业标准和工艺要求进行检验。
检验标准0201030405检验时间产品完成生产后进行。
整件产品、包装、标识等。
外观、尺寸、性能、安全性能等。
按照企业标准和客户合同要求进行检验。
建立成品检验记录，记录内容包括产品名称、规格型号、数量、检验项目、标准值、实测值等信息，并保存相关检测报告和记录。
检验范围检验标准检验记录检验项目03奖罚管理制度奖励制度为了激励员工，提高员工的质量意识和积极性，促进质量管理的有效性。
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[修订]质量检验及奖罚管理制度质量检验管理制度1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
2范围适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。
3工作内容3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。
3.2产品的过程检验由各生产线自行负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。
产品的成品检验(出仓检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。
3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓，产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的产品不出仓。
生产管理部门是对产品生产的过程检验以及不合格的半成品不流入下道工序。
3.5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
3.6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
4.程序4.1进货验证4.1.1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。
4.1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，填写《外协采购进料验收单》: a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2车间半成品的检验和监控4.2.1过程检验对设置检测点的工序，各主管依据检验规范进行检验，对合格品，经各主管确认方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3成品的检验和监控4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《不粘锅成品检验记录》中，并做好相应的标识。
4.3.2成品进行包装后包装主管自检,然后QC抽检合格后包装主管移交给仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.4产品的检验记录4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
5.相关文件5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》6.质量记录《外协采购进料验收单》《不粘锅成品检验记录》产品质量检验制度产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。
产品质量是企业管理工作的综合反映。
为提高产品质量，必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，要加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的质量标准、规范和规程，认真贯彻《工业产品质量责任条例》，严格执行产品质量否决制度。
现根据有关规定，制定产品质量检验制度。
(一) 质量检查1(产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须以“预防为主”并且“严格把关”。
2(质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。
各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作。
3(正确贯彻执行产品的国标、部标、企标并按技术标准和工艺要求，加强对成品、半成品和原材料的质量检验工作。
4(工作者接到生产任务后，要熟悉图纸，明确质量要求才能进行生产。
生产中必须认真执行技术标准、工艺规程。
对不合理的工艺和影响质量的工具、设备有权提出修改意见。
(二) 产品的验收与入库1(产品最后一道工序完成后，工作者应进行自检，质检人员需抽检，经确认合格后，由车间主管申请入库，仓库接到入库申请48小时内作出是否准许入库结论。
(三) 外协件进场验收1(外协件进场后，PMC部应通知品质部。
2(外协件应附带加工部门的合格证和有关技术资料，以便验收。
3(对于重要和关键的外协件，检验人员可根据需要到加工单位检验。
4(直接影响产品质量的外协件，未经安质部复检或抽检签认，不得入库和使用，不得办理财务事宜。
(四) 不合格品(返修品)的处理1(凡不符合质量验收标准和技术要求，影响装配和使用并不能修复的产品或半成品为不合格品(废、次品)，经修理能达到技术要求的为返修品。
2(不合格品由检查人员根据图纸设计及有关技术规定判定，并判明责任单位及责任者，不合格品须打上明显标志，并做好隔离。
由生产交还仓库3(检查人员负责填写不合格品(返修品)通知单交责任单位。
责任单位三日内分析原因和计算损失报告上级单位。
4(凡从库房领出的零配件在加工或组装中发现质量不合格或保管不善造成不合格时，应由发现人员通知车间主管，车间主管到厂长处商讨解决方案。
5(主管认为不合格品有补救和利用可能时，应填写处理措施经技术部审查签字后，再返回有关车间。
重要关键件由总工程师批准。
6(成品返修品由检查人员判定，填写返修品通知单交返修单位;经返修单位返修且检查人员判定合格后，车间填写返修损失单交厂长。
产品质量奖罚制度一、总则:1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。
2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则;3、奖惩原则:奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后; 奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的., 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
二、奖励制度:奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目;类别奖励金额对质量问题的处罚金额处罚金额的30,奖质量问题发现和处罚人。
发现私自、人为的更改工艺文件奖发现人员200元/人次。
生产的车间年度每月不合格率最低奖车间人员200元/人。
发现并制止重大质量事故发生依贡献大小另行特别奖励(下限200元/人次)。
三、处罚及赔偿制度:1、处罚细节序号类别处罚金额车间未进行自检、互检，专检发现不合格互检、自检班组各罚100元/次，主管罚1 50元/次，2 自检、互检、专检合格，但被其它人员发现互检、自检班组各罚100元/次，组长罚不合格 50元/次，专检罚50元/次。
3 未按工艺文件和图纸要求生产操作员罚200元/次，主管罚100元/次。
4 弄虚作假填写记录操作员罚200元/次，主管罚100元/次， 5 生产产品质量批量不合格(50只以上为批操作员罚200元/次，主管罚100元/次，量) 厂长罚50元/次。
6 不遵守管理体系及相关制度当事人罚200元/次，厂长罚100元/次，7 车间各工序产品月度质量指标超标班组罚200元/次，组长罚100元/次，主任罚50元/次。
8 对半成品发现错检、漏检及发现质量问题不操作员罚100元/次，主管罚50元/次，厂汇报不处理的长罚50元/次。
9 对检验成品及原材料发现错检、漏检及发现检验员罚100元/次。
质量问题不汇报不处理的10 使用非合格供方材料设计造成设计罚200元/次，采购造成采购罚200元/次11 原材料不合格，部门出具不合格报告后，供采购员罚100元/次，PMC经理罚50元/应部在两天内未处理。
次12 在原材料、到达仓库后一天内未及时通知检采购员罚100元/次，PMC经理罚50元/验部门要求检验的。
次13 凡未经工艺与检验规程培训或考核不合格主管罚100元/人次，厂长罚50元/人次。
人员上岗者人事部人员罚50元/人次 14 图纸设计有错误设计罚100元/人次。
校对、审核、批准人员各罚50元/人次。
15 车间不合格品处理不及时主管罚100元/次，厂长罚50元/次。
16 在半成品和成品完成后到达待检区后未及最后一道主管罚100元/次，厂长罚50元/时通知检验部门要求检验的次注:以上处罚细节，只为处罚金额，不含公司损失赔偿额度。
2、质量事故分类与赔偿额度质量事故等级损失大小赔偿额度轻微 100元以下损失全陪轻微 100-500元以下损失大小的40%-60%(下限100元)一般 500-5000元损失大小的20%-40%(下限200元)严重 5000-10000元损失大小的10%-20%(下限1000元)特大 10000元以上公司另行决定注:质量事故为生产系统、科研所及市场、售后反馈的质量事故。
3(.处罚调整原则调整原则对应系数经培训并考核合格的员工、进厂不满3个月且为首次事故原处罚金额0.6倍因工作态度和责任造成事故原处罚金额1.5倍对领导或质检人员进行辱骂威胁者(依情节) 原处罚金额1-2倍私自、人为的更改工艺文件和图纸生产的辞退年度发生严重事故二次以上辞退.年度发生质量事故超过三次以上辞退.发生质量问题主动报告者原处罚金额0.6-1.0倍发生质量问题隐瞒不报者原处罚金额2-4倍 4、奖励、处罚金额管理:所有质量奖罚制度出现的质量奖励、处罚，由质量部出具依据，由财务部在工资发放时列出。
制定: 审核: 批准:。