爆破工程施工安全保证措施
爆破安全措施及应急预案
一、引言爆破作业是建筑工程、矿山开采等领域中常见的一项施工技术，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，制定一套完善的爆破安全措施及应急预案至关重要。
以下是对爆破安全措施及应急预案的详细阐述。
二、爆破安全措施1. 人员培训与资质要求（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业操作证。
（2）项目负责人应具备相应的资质，对爆破作业全过程进行监督和管理。
2. 爆破设计（1）爆破设计应根据工程特点、地质条件、周边环境等因素综合考虑，确保爆破效果和安全性。
（2）爆破设计应充分考虑飞石、震动、噪声、粉尘等影响，采取相应措施降低其对周边环境的影响。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材应存放在专用库房，由专人负责管理。
（2）爆破器材出入库应登记，确保账物相符。
4. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置警戒区域，明确警戒范围和警戒标志。
（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（3）爆破作业现场应禁止无关人员进入，确保现场安全。
5. 爆破作业过程控制（1）爆破作业前，应对爆破区域进行清理，确保无易燃、易爆物品。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材、爆破设备，确保其正常工作。
（3）爆破作业过程中，应严格按照爆破设计进行操作，确保爆破效果。
三、应急预案1. 事故预防（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）严格执行爆破作业审批制度，确保爆破作业安全。
2. 事故发生后的应急措施（1）迅速启动应急预案，组织救援队伍。
（2）立即向相关部门报告事故情况，请求支援。
（3）对事故现场进行封锁，确保救援人员安全。
（4）对伤员进行救治，确保生命安全。
（5）调查事故原因，总结经验教训，完善安全管理制度。
3. 事故善后处理（1）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
（2）对受损财产进行评估，进行赔偿。
（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产。
四、总结爆破安全措施及应急预案是确保爆破作业安全的重要保障。
2024年石方爆破工程施工注意事项(三篇)
2024年石方爆破工程施工注意事项1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》和交通部发布的《公路工程施工安全技术规程》执行。
2、进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
4、打炮眼时，坡面上浮岩危石应予以清理。
所用工具和机械要详加检查，确认完好。
严禁在残眼上打孔。
5、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。
凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。
电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电值是否正常。
6、空压机必须在无荷载状态下起动。
开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。
在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。
贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。
运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
7、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。
更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。
发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。
8、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。
9、爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。
电雷管严禁与带电物品一起携带运送。
爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
10、装炮工作必须遵守下列规定：（1）装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；（2）严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；（3）应用木质或竹质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，再未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木质长杆处理；（4）装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药；严禁投掷或冲击；（5）不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮眼；不得捣固直接接触药包的填塞材料或者用填塞材料冲击起爆药包，也不得再深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
爆破施工安全注意事项
爆破施工安全注意事项爆破施工是一项高风险的工程作业，需要严格遵守相关安全规定和注意事项，以确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
以下是爆破施工的安全注意事项：1. 施工前的准备：在进行爆破施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括编制爆破方案、评估爆破风险、确定爆破区域和安全防护措施等。
必须组织专业的爆破队伍，并与相关单位进行沟通和协调。
2. 人员管理：施工现场必须设置专门的安全管理人员，负责监督施工过程中的安全工作。
所有参与爆破施工的人员必须持有相关资质证书，并接受专业培训，了解工作流程和安全知识。
所有人员必须遵守施工规范和操作规程，禁止违规操作。
3. 爆破区域的限制：爆破区域必须设立安全警戒线，并设置明显的警示标志。
未经许可，任何人员都不能进入爆破区域。
在施工过程中，应限制附近人员和车辆的通行，确保爆破区域的安全。
4. 安全防护措施：在爆破施工过程中，必须采取有效的安全防护措施，防止爆炸引起的飞石、飞片等物体对周围环境和工作人员的伤害。
例如，对于大型的岩石块，可以使用防护网进行覆盖；对于易碎物品，应当进行防护处理，避免碎片飞溅。
5. 明确的指挥体系：在爆破施工过程中，需要明确的指挥体系和信号系统。
施工现场应有专门的指挥人员，负责指挥各项工作，确保施工过程的协调和安全。
不同工作人员之间必须保持良好的沟通和配合，及时传达指令和信号。
6. 安全监测与检测：在爆破施工过程中，必须进行安全监测和检测，以确保施工的安全性。
包括监测爆破震动、气体浓度、噪音等指标。
如果发现指标超过安全限值，必须立即采取相应的措施，中止施工，排除隐患。
7. 紧急救援和应急预案：在爆破施工中，必须制定科学合理的应急预案。
同时，必须配备相应的救援设备和人员，以应对可能发生的突发情况。
当发生意外事故时，必须立即启动应急预案，采取有效措施进行紧急救援。
8. 档案和记录：在爆破施工过程中，必须完整准确地记录各项安全事故和操作情况。
施工结束后，应对爆破施工过程进行总结和分析，总结经验教训，不断完善安全管理体制和工作流程。
拆除爆破工程施工安全措施及应急预案
拆除爆破工程施工安全措施及应急预案一、拆除爆破工程施工安全措施（一）防火安全措施：1、施工过程中要严格控制明火，特别是在进行化学爆破时更要防火。
2、对于易燃易爆气体要进行专门处理，保证工作环境的安全。
3、在作业现场要配备防爆灯，防爆器等专业装备，确保施工过程中的照明和通风设备的安全性。
（二）交通安全措施：1、施工前要制定交通管控计划，确保周边交通道路畅通，避免人员和车辆拥堵。
2、施工场地周边应设置警告标志，标明危险性和禁止入内等警示。
3、施工现场要制定安全通行指引，经常进行检查和维护，确保通行的安全。
（三）人员安全措施：1、在施工前要对专业施工人员进行必要的培训和讲解,提高操作人员的专业技能和安全意识。
2、引入安全责任制，对施工人员进行分区分级管理和分工分责。
3、对于危险区域要设置明显的隔离区域，并设置警戒线，严格控制人员进入。
（四）电气安全措施：1、在施工前要对电气设备进行专业检杳以确保工作环境稳定。
2、为仪器设备配置保护措施，保护低电压、过电流、过热等情况。
3、保证电缆应用的安全,使用专业防护设备，避免接触到裸露的电线。
二、拆除爆破工程应急预案（一）遇到告急事态的情况：1、在遇到重大事故或者紧急情况时立即启动相应的应急预案，并通知有关维护和保障力量和部门。
2、紧急时刻的行动要求人员逐级撤离，确保被困人员的安全。
3、在处理紧急情况的同时，保障好设备和资产的安全，避免二次损失的产生。
（二）遇到水、气泄漏及危险化学品泄漏的情况：1、第一时间通知维护和保障部门，启动应急预案。
2、撤离人员和无关工作人员，避免中毒和爆炸等安全问题的发生。
3、设立专门的隔离区域，进行专业的清理和控制。
（三）遇到交通事故的情况：1、第一时间通知交通管控人员和保障力量，确保现场的畅通和安全。
2、封锁交通道路和救援通道，确保车辆的流向和稳定。
3、保障事故现场工作人员的安全，尽快完成救援工作。
综上所述，拆除爆破工程是一项难度极高的施工任务，需要进行严谨科学的安全措施和应急预案。
爆破工程施工安全质量保证措施
爆破工程施工安全质量保证措施项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、施工工艺流程 (1)2、质量保证措施 (1)2.1爆破准备工作 (1)2.2装药与堵塞 (1)2.3起爆 (2)3、安全保证措施 (3)1、施工工艺流程覆土挖除——爆破孔测量、标识——钻孔——安放炸药——起爆系统线路敷设和起爆站设置——安全警戒和人员撤离——起爆——土石方清理2、质量保证措施2.1爆破准备工作为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。
如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。
爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。
钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。
在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。
施工时应按安全技术措施要示执行。
爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。
施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。
设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。
预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示：高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。
基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。
紧领水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。
在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。
2.2装药与堵塞炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。
一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。
深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。
药卷不能冲击或抛掷入也，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。
土石方爆破工程安全施工技术措施
土石方爆破工程安全施工技术措施1、土石方爆破飞石防护措施对于个别飞石的控制，采用如下措施：（1）选取合理的爆破参数，避开软夹层、裂缝处布眼；（2）装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装炸药量；（3）确保炮孔的填塞质量，并采用孔底反向起爆；（4）采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆；2、场内行车安全措施现场设置专人对施工车辆安全性进行监督管理，坠边、伤害施工人员。
施工车辆多时听从安全管理人员旗语调度，严禁擅自盲目行车。
3、现场用电安全措施现场临时用电由专业电工按规范和施工方案严格布线，电器设备装设漏电保护器，定期检查用电线路与设备，防止受潮、挂断、破损和故障，严格实行持证上岗和电器设备检查验收使用制度。
施工用电容量不经专业电工许可不得增加。
4、土石方机械施工安全措施（1）土石方开挖时，相邻两台挖土机间距应大于10米，在挖土机工作范围内，不得进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。
（3）操作中，进铲不应过深，提升不应过猛。
每次挖土高度不能高于4m，向汽车上卸上卸土应待车子稳泊后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
（4）装运挖掘机时，严禁在跨板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好壁杆和铲斗。
5、石方爆破施工安全措施爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故安全，以确保安全施工。
（1）爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。
堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放，不同敏感度的炸药均不得在同一车辆、车厢内装运，并不得与化学易燃品接触。
运输爆破材料的车辆应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐，在雨天运输时，必须作好防雨、防滑等措施。
爆破的质量保证措施
爆破的质量保证措施爆破作为一种常见的施工方式，在建筑、采矿、拆除等领域都具有广泛的应用。
然而，爆破如果没有严格的控制和监测，就很容易引起意外事故，对环境、设施和人员都会造成严重的损害和影响。
因此，为了保证爆破工程的安全和质量，需要采取一些有效的措施。
本文将介绍爆破的质量保证措施。
1. 爆破设计和规划在进行爆破前，需要进行详细的爆破设计和规划。
爆破设计和规划应充分考虑地质、环境、设备和人员的因素，选择合适的爆破方法和爆破参数，制定详细的爆破方案和操作规程。
同时，还要进行爆破现场的勘察和判断，确定爆破现场的地形、岩体结构、裂隙分布等情况，为后续的爆破施工提供重要的基础性数据和参考。
2. 爆破材料的选择和质量控制在爆破施工中，爆破材料的质量直接决定着爆破效果和安全性。
因此，在选用爆破材料时，需要考虑爆破速度、能量、稳定性和环保性等因素。
同时，在爆破材料的使用和储存过程中，也需要进行严格的质量控制，确保其符合相关的标准和规范要求。
3. 爆破设备的维护和保养爆破设备作为重要的工具，在爆破施工中发挥着重要的作用。
为了确保爆破设备的正常运转和安全性，需要定期进行设备的维护和保养，及时发现和修复设备的故障和损坏。
在维护和保养过程中，还需要注意设备的使用寿命、使用环境和安全保护等因素。
4. 爆破现场的监测和控制爆破现场的监测和控制是保证爆破安全性的重要手段。
在爆破施工过程中，需要通过各种技术手段对爆破现场进行实时监测和控制，如声波、震动、位移、应力等。
同时，还需要对爆破效果进行评估和分析，及时发现问题和改进措施。
5. 爆破施工人员的培训和教育爆破施工人员是爆破工程质量和安全的重要保障。
为了确保爆破施工人员能够掌握相关的知识和技能，应对突发事件进行应急处理，需要进行定期的培训和教育，提高其安全意识和风险防范能力。
在培训和教育过程中，还需要注重爆破施工人员的现场操作技巧和团队协作能力的培养。
总结综上所述，爆破的质量保证措施是爆破工程安全和质量的重要保障，其主要包括爆破设计和规划、爆破材料的选择和质量控制、爆破设备的维护和保养、爆破现场的监测和控制以及爆破施工人员的培训和教育等方面。
爆破工程施工安全要点
爆破工程施工安全要点爆破工程是一种特殊的施工方式，涉及到高风险、高危险性工作。
因此，在进行爆破工程施工时，必须严格遵守相关的安全要点，以确保人员和设备的安全。
以下是爆破工程施工安全要点：1. 爆破施工前的准备工作：施工前，必须进行详细的工程勘察和技术评议，确定施工方案。
施工方案必须经过专业人员审核和批准，并做好相关的安全准备工作。
2. 确定爆破区域：爆破区域必须划定清晰，确定安全区域和禁止区域。
禁止区域内严禁任何人员进入。
3. 编制爆破方案：根据实际情况，编制详细的爆破方案，包括爆破参数、装药量、装药方式等。
方案必须经过有资质的技术人员审批，并在施工前向有关部门备案。
4. 施工人员培训：施工人员必须接受专业培训，掌握爆破工程的施工技术和安全知识。
特别是爆破操作人员必须持有相关的爆破证书，并定期进行复审。
5. 严格施工组织：施工过程中，必须制定详细的施工方案，进行施工组织。
指定专人负责监督爆破工地的安全施工，并定期检查和评估施工情况。
6. 人员防护措施：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
特别是装药人员必须佩戴专用防暴头盔。
7. 安全警示标志：在爆破工地周围设置明显的安全警示标志，警示过往车辆和行人注意安全，禁止进入爆破区域。
8. 设备维护保养：施工过程中使用的爆破设备必须进行定期的维护保养，确保设备运行正常。
严禁使用损坏或有故障的设备进行施工。
9. 通风排气：在进行爆破施工时，要保持工地通风畅通，排除爆破产生的有害气体，以确保操作人员的安全。
10. 紧急救援措施：在施工现场应设立紧急救援通道，并配备相应的救援设备。
特别是在有可能发生事故的区域，应设置观察哨和及时启动救援预案。
11. 爆破后的清理和处理：爆破结束后，必须及时对施工现场进行清理和处理，排除隐藏的安全隐患，确保周围环境的安全。
12. 安全监测和评估：施工过程中，必须进行全程监测和评估，及时掌握施工情况，确保施工过程的安全。
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爆破工程施工安全保证措施
（一）爆破器材的接收
1、爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。
2、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。
炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。
3、禁止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸材料。
4、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。
（二）爆破器材保管安全措施
1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。
存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。
2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。
禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。
3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。
4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，存放点四周应设立围墙（铁丝网），库区内的道路应保持平整畅通。
5、危爆物品临时存放点配备消防器材：墙壁上（1.5米）各配2个灭火器，2个铁锹，一堆防火砂。
每个库房设避雷针一个。
存放点外围设2米高的围墙或铁丝网。
高两米。
并安装避雷设备：
6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。
7、不同性质的炸药严禁在一个库房内存放，已变质的炸药迅速处理，不得同变质的炸药同库存放。
8、炸药箱子与存放雷管的保险柜要与地面固定。
9、爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符，万无一失。
（三）露天爆破作业的安全措施
1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人
负责（爆破作业安全员）放炮指挥和组织安全警戒工作。
现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。
遵守起爆程序：
（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。
（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。
（3）各警戒员向总指挥汇报情况，总指挥确认安全后，下令爆破员进行起爆准备，爆破员向总指挥汇报起爆准备情况。
（4）总指挥吹口哨，下达起爆命令。
（5）安全员进行安全检查，并向总指挥汇报情况。
（6）总指挥下达命令，解除警戒。
警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。
2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。
3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。
4、爆破作业注意事项：
（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。
（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。
（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。
（4）在浓雾、闪电雷雨和黑夜时，不得进行露天爆破作业。
（5）进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并进行通告，使附近有关人员均能准确识别。
只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。
在一个地区同时有几个场地进行爆破行业时，应统一指挥，统一行动。
（6）爆破后必须及时检查爆破效果。
采用火花起爆时应指定专人计算响炮数量，最后一炮响后不小于20分钟才允许进入爆破区内检查。
采用电力或导爆索起爆时，炮响后应立即切断电源，待炮烟消散后，方可进入爆破区内检查。
（7）爆破后，不论眼底有无残药品，不得打残眼。
二、隧道施工爆破作业安全操作技术交底
凡进入洞内的作业人员，必须戴安全帽及规定的防护用品。
1、安全操作注意事项
①爆破前应注意防护危险区内的高压风管、通风管、电线、水管、钢轨等设备。
重要的机具及车辆应撤至安全地带。
②进行爆破时，所有人员应撤至不受有害气体侵入及爆炸不影响的安全地点。
③爆破后必须经过通风排烟才能进入工作面检查，但不得早于15分钟。
待认真进行敲帮问顶、危石处理以后可进行其它作业。
④遇有照明不足，工作面岩石破碎尚未及时支护，发现流沙或流沙未经处理，可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段时，严禁装药爆破。
⑤一次放炮禁止使用燃速不同的导火线，任何情况下，都不准使用短于1m的导火线。
⑥火花起爆，一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。
一个人点炮超过5根或多人点炮时应先点燃信号引线。
信号引线的燃完时间应比第一个炮眼爆炸时间至少提前60秒，当信号引线燃完时，爆破工不管炮点完与否必须离开工作面。
⑦钻眼与装药一般不得平行作业。
2、瞎炮处理的安全措施
发现瞎眼必须及时处理。
处理瞎炮时，应设立警戒区和明显的危险标志，禁止无关人员在附近做其他工作。
①炮眼法瞎炮处理应遵守下列规定：
a>如果炮眼外的导火索、雷管脚线经检查完好时，可以重新起爆。
b>可用木制工具掏出堵塞物，另装起爆药包重新起爆，或采用聚能穴药包诱爆瞎炮。
严禁掏出或拉出起爆药包。
c>采用铜制吹风管法处理瞎炮（压缩空气压力不得大于3kg/cm2），此法使用要特别慎重。
d>重新钻平行眼孔装药起爆时，新炮眼距离原炮眼不得小于0.4m。
e>对硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失去爆炸能力，并将拒爆的雷管销毁。
②深眼法瞎炮处理应遵守下列规定：
a>由于外部爆破网路破坏造成的瞎炮，检查最小抵抗线变化不大时，可重新联线起爆。
如果最小抵抗线变化较大，应加大危险警戒范围，在确保安全的前提下方可进行联线起爆。
b>重新起爆时，新炮眼距离原炮眼应不小于2m。
c>如果采用导爆索起爆硝铵类炸药时，可以用机械清除附近岩石，取出瞎炮中的炸药。
d>采取硝铵类炸药时，如孔壁完好，可取出部分填塞物向孔内灌水，使所用炸药失效。
三、人工挖孔桩爆破作业安全操作技术交底
1．施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
2．爆破作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经考试合格后持证上岗，方可参加爆破工作。
3．将进行爆破施工的桩孔严密覆盖，严格控制飞石。
孔桩爆破开挖，严格按爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。
加强爆破震动监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。
4．装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火。
禁止一边打眼一边装药。
严禁沿残眼打眼。
5．布孔、装药、联线、覆盖、起爆均由爆破员完成。
安全员做好现场安全记录。
6．雷雨天停止爆破作业。
7．人工挖孔桩爆破采用电力起爆法。
（1）同一爆破网络的电雷管，应为同厂同型同批产品，电雷管的电阻值相差不得超过0.3～0.8欧姆。
（2）使用前每个电雷管必须导通并测试电阻值。
（3）网络采用串联联接。
（4）不得采用祼线。
（5）与起爆电源联接前，必须测出全线路的总电阻，总电阻必须与计算机相符，否则必须检查。
（6）每一连接点必须联结牢固，绝缘良好。
（7）必须听从指挥员的口令，才能将主线与起爆电源联接。