产品品质履历表样板
质量一元问题表
编号：
更新频次：更新人：
人机料
12017.1.4M1A控制器内循环指示光纤发白内循环按键体缩水√用检测工装对前壳体挑选使用修改模具，在包装过程中对产品进行100%全检宁波明宇1.11已完成1.13
22017.1.18F37MODE键卡键装饰条多料，导致装饰条与MODE按键体
产生较大摩擦，造成卡键√经验证用无锡金星修模前的装饰条未产生MODE卡
键现象，故临时用修模前的装饰条无锡金星修改模具、并在包装过程中对产品进行100%全检入厂检2.6已完成2.8
32017.2.4F37LCD屏检测时，白色区域内有黑
点LCD屏内白色散光膜上有异物√组装LCD显示屏时对散光膜进行专项检查1、防静电料盒每周六进行全部清洁一遍，已制定规范；
2、将组装好的LCD显示屏开口朝下放置于料盒 ；
3、用气枪清洁黑色支架。波峰焊组2.15已完成2.15
52017.2.8F37装饰条不易于装配装饰条定位柱未达到技术要求，造成不
易于装配到定位孔内√/无锡金星修改模具，将下部倒角部分增加1mm。张军霞已完成2.28
62017.2.14F37LCD显示屏有油污。包装用白色
吸塑盒有混有杂物来料不良√挑选隔离反馈供应商进行改善入厂检2.163.6日对策件已
到货、暂未发现
此种不良3.24
72017.2.16M1A控制器后壳体白色卡扣未扣合到位和
漏装来料不良√挑选隔离反馈供应商进行改善采购部供应商库存已排
查
82017.2.20P11控制器风量旋钮卡滞风量导光体多料√用刀片修平整反馈供应商使其改善问题项采购部3.4对策件已到货3.7
92017.2.25M1A控制器内循环、吹脚指示光纤发白内循环、吹脚按键体缩水√责令宁波明宇驻厂人员对线体、仓库物料进行排
查，并给出对策件批次责令宁波明宇给出具体的解决永久措施宁波明宇2.26对策批次上
线暂未发现此种
不良2.28
102017.2.25P11倒车雷达主机PCB板不易装配到壳体中手工分板,PCB板边缘有较多毛刺√用锉刀对PCB板毛刺进行修整,直至与正常边缘平齐切换新状态PCB板,适用于自动分板机分板技术中心已完成4.2
电子厂bom清单模板
电子厂bom清单模板
篇一：研发交付工厂文件清单确认表
研发交付生产文件清单确认表
产品项目名称： 评审日期: NO:
文件编号：TD-002/A 保存期限：2年
篇二：CQC工厂检查文件记录清单
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CQC工厂检查文件记录清单
程序文件：
（一） 认证标志的保管使用控制程序；需要修订
（二） 产品变更控制程序；
（三）文件和资料控制程序；
（四）质量记录控制程序；
（五）供应商选择评定和日常管理程序；需要修订
（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；需要修订
（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；需要修订
（八）生产设备维护保养制度；需要修订
（九）例行检验和确认检验程序；需要修订
（十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序；
（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；
三阶文件：
1）BOM表、工艺作业指导书(列出主要生产过程，并识别出关键工序, 如焊接、装配等)、
2）检验标准：原材料检验标准、成品检验标准
3）仪器设备操作规程；保养计划、点检记录
4）管理制度等:车间制度、及公司规章制度
记录：
（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；
1）供应商选择与评定程序文件或者规范，以及评定审核计划；
2）完整的合格供应商目录清单，需要经过审批；
3）口头上对于采购工作的询问
（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；
1）供应商提供的出厂或者出货检验报告；或者供应商获得的第三方认证机构颁发的有效证书；
（三）产品例行检验和确认检验记录；
记录表单
（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；
1）设备、仪器点检表； 2）外校证书或计划 （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；
1）设备、仪器点检表；2）校验计划； 设备保养规范或者计划
（六）不合格品的处置记录；
质量检验控制程序(含表格)
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（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规范公司原物料、半成品、成品的品质检验流程，以使产品质量过程得到有效控制。
2.0范围
本系统适用于全厂范围。
3.0术语定义
IQC：进料品质控制
PQC：制程品管
OQC：出货品质控制
SIP：检验规范
SOP：操作规范
4.0职责
4.1 品质部：主导编制检验规范、执行检验作业、检治具维护、检验记录维护。
4.2 工程部：协助品质部进行检验规范制作。
4.3 生产部：依SOP进行制程自检，维护自检记录。
5.0总体要求
5.1 检验规范制作
5.1.1 在产品开发过程中，正式量产前，工程部应对所有新物料进行测试验证，确认其符合产品要求。并根据物料特性制作其关键品质要求，如关键尺寸、关 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 键物理性能、关键化学性能等。此数据提交品质部专案工程师。
品质部专案工程师根据获得的客户标准信息，制作SIP。SIP应包括：外观检验要求、尺寸检验要求、性能检验要求等项目；并明确列出检验方法、检验工具、检验环境要求、检验频率等项目。SIP格式如(附件一)。
在产品开发过程中，正式量产前，工程部应对制程进行验证，确认产品制程的关键控制点，并制作《产品工艺流程图及关键控制点》（附件二）。品质部针对对关键控制点，制定控制计划，并制作或要求相关单位制作相关控制文件。控制文件包括：设备操作规范，针对产品的设备参数控制表，各工站的SOP（应包含自检品质要求），品管人员SIP等。
5.1.2 进料检验
品质部对所有直接使用于产品的原物料必须制作进料SIP。
仓库接收原物料后，将物料置于待验仓，并张贴物料标识单，填写《进货验收单》通知IQC进行检验。
IQC人员按SIP执行检验作业，并将检验记录填写进《进货验收单》附件八。并填写来料《品质履历表》附件七。每日、周、月、年，IQC人员须对所有检验产品数据进行登录、统计、分析，并要求制程PQC人员提供制程中发现的来料品质状况数据，以得到供应商来料品质状况趋势、批退率、良品率等数据。
模具管理办法
模具管理办法
说明：1.此份为试运⾏⽂件，该⽂件负责⼈为⼯程部主管，其主要职责是维护该办法的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。 ⽂件编制/更改⼀览表 版本 编制/更改内容 ⽇期 编制/更改⼈ A/1 ⽂件试运⾏ 评审栏 会签 总经理 稽核中⼼ 品牌中⼼ 管理中⼼ 制造中⼼ 营销中⼼ 资材部 ⼈⼒资源部 财务部 ⽣产⼀部 ⽣产⼆部 品保部 ⼯程部 设备部 市场⼀部 市场⼆部 市场三部 市场四部 市场推⼴部 1.0⽬的
规范模具的开发、制作、验收、⼊库、领⽤、退仓、保养、维修、报废管理，保证⽣产顺利进⾏，确保产品品质，维护公司及客户模具财产安全。2.0适⽤范围
适⽤于公司所有模具管理。3.0职责
3.1模具仓：负责模具的验收、⼊库、发放、保管、保养及仓库⽇常管理。
3.2⼯程部：负责模具的申购、制作、检验、维修。
3.3⽣产部：负责会同⼯程部对新模进⾏的试产验收，负责模具的领⽤和使⽤过程维护。
3.4采购：负责模具供应商的开发与外发加⼯，负责跟进模具外发加⼯进度。
3.5PMC：负责模具开发制作与维修进度的跟进，负责模具产能的核定。
4.0管理规定
4.1模具开发与制作
4.1.1新产品开模时（含样板模和量产模），由新产品项⽬⼯程师负责根据打样或量产需要填写《模具开发制作申请单》，报⼯程部主管、中⼼经理、总经理（副）审批。4.1.2因模具产能达不到交期要求需增加模具数量时，由PMC填写《模具开发制作申请单》，报资材部主管、中⼼经理、总经理（副）审批。4.1.3因模具寿命期满或损坏，经维修后仍不能正常使⽤需重新制作模具时，由⽣产部门填写《模具开发制作申请单》，报部门主管、中⼼经理、总经理（副）审批。4.1.4所有模具开发制作须经⼯程部主管签字后⽅可⽣效。
4.1.5⾃制模具由⼯程部主管将审批后的《模具开发制作申请单》交模具车间执⾏。
4.1.6外发加⼯模具由⼯程部将审批后的《模具开发制作申请单》交采购部门负责采购，⼯程部负责提供模具相关图纸、技术资料或实样并对采购部门提供协助。4.2模具验收与⼊库
APQP管理程序资料
APQP管理程序
制订： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
文件修订履历
版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期
A.0 新建立 / /
1、目的:
为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。
接口部门
过程名称
其作用 C5 APQP管理过程 2、适用范围:
适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制 ，非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。
3.2控制计划；是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为 CR
3.3 PFMEA ；过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效
模式和相关的原因/机理而用的分析技术。
4、APQPf理过程乌龟图: 3、定义：（无） 3.1先期产品质量策划（APQP:本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发 ，为产品过程设计与开发。
3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和 /或由本厂通过对产品和过程的了解
选出的主要特性。
3.5 PPK :初始过程能力
3.6 MSA:测量系统分析 ；CPK:稳定过程能力
;PPAP:生产件（首批）批准程序
④使用资源：
1、 计算机及资讯设备;
2、 模具设计软件；
3、 相关生产设备；
4、 检验和实验设备；
5、 会议室
③过程输出： \
1、 过程规范及工装图；
2、 过程流程图、车间平面图；
3、 PFMEA
4、 控制计划及作业指导书；
5、 包装规范及检验规范；
6、防错措施及反应计划；
7、 顾客/供方PPAP确认报告 ②过程输入： \
1顾客图纸/标准/技术协
议；
2适用的法律法规要求；
3产品/过程特殊特性清
单；
4过程能力如 PPK CPK
值；
5产品制造成本目标；
6过程设计开发任务书。
7顾客PPAP提交要求 J
⑥过程衡量指标：
现场及品质21条点检表
项目序
号21条条款标准条款评分标
准扣分值
有作业指导书且应悬挂（放置）在现场（或存放地离作业现场15m以内，寻找时间不得超
过5分钟），存放位置固定，标识明显;符合文件控制程序1
作业指导书必须经领导确认，有文件的编号，修改栏，使用保管的流程且更新应及时1
有对劳动保护用具、作业者的作业资质（特殊工位）等要求并按照相关规定执行2
设备操作指导书、品质检验指导书等必须要求对关键的条件参数进行规定3
作业者必须严格按照作业指导书进行作业，对存在作业困难或作业对产品品质等有影响
时，及时反馈相关部门2
作业指导书首次使用必须经过培训；作业指导书更改后必须经过培训，并对修改后的结果
进行跟踪验证并存有相关记录1
作业指导书修改，必须依据相关技术文件或相关要求进行更改并存有记录等证明2
品质标准使用前必须经过培训，相关使用人员必须具有相应的资质1
必须包括品质的检验项目及重要度；必须对抽检的比例及检验测定的方法进行约定2
质量标准数值或要求必须详细；有相应满足检验的仪器等设备及人员；品质标准能有效指
导工作1
限度样本及检具、量具等必须有明细、周期检定或校准的记录、有效日期、封样日期、检
定或校准的周期、保管人及相关部门人员（明确负责人）确认，且按照规定及时检定或校
准2
现场能找到品质检验标准；从事检验作业人员对检验标准熟悉，检验记录与检验标准相
符，记录完整2
必须严格按照抽检的比例进行检验；定期、定数、定人点检并存有记录；指导书中要求使
用的检测工具，检验的现场都配备3
规定检验仪器合格标识（合格状态、检测范围或数值）规定检验周期；自制的检验工具必
须经相关部门确认；有让步接收管理规定且记录完整2
检验要存有检验的记录，并且根据检验记录填写合格与否，有数值要求的填写实际数值2
4有品质异常处置要领
并且被正确的实施
（具体指导、停止、
呼叫、等待等）有异常处置要领；有异常处置记录，并进行防止再发的对策及横向展开的改善；是否及时
更新，使用的是最新版本；2
5决定了品质改善目标
FQC检验作业规范
玲珑电子有限公司
文件编号：
版 次： A0
生效日期：
总 页 数：5页
发 行 章：
半成品检验作业规范
编 制 审 核 批 准
李冲 玲珑电子有限公司 文件编号：CD
版 次： A0
Title :
半成品检验作业规范 生效日期：
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履历表 Document History
版次 生效日期 撰写者 变更说明
玲珑电子有限公司 文件编号：CD
版 次： A0
Title :
半成品检验作业规范 生效日期：
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1 目的
标准化本公司内部生产作业规范，使涂布人员、品质人员有所依循，保证产品品质的稳定性。
2 范围
适用于所有批量生产半成品的品质检验。
3 名词定义
3.1 涂布INK 首件：同一生产参数，同一品名生产单位生产出来的第一卷产品。
3.2 涂布INK末件：同一生产参数，同一品名生产单位生产出来的最后一卷产品。
3.3 涂布INK批抽检：同一生产参数，同一品名从中依照频率进行抽检
3.4 熟化批抽检件：同一生产参数，同一品名从中依照频率进行抽检。
4 权责
4.1 制造部：负责半成品的取样以及自检。送测时需在产品上标示清楚完整，然后填写《制程检验记录及登记表》
一起放置无尘室入口处，通知品质部门检验。取样时间要求自涂布收卷起2分钟内交接至品质部。
品质部：对取样产品检验，并将检验判定结果回复给制造部门。
5 程序
5.1 油墨层INK首件、末件及批抽检检验项目：
检验项目 油墨层INK 检验设备
外观 黑色均匀涂层，无露白 目视
厚度（μm） ±1 μm 千分尺
5.2 INK、熟化批抽检确认项目：
检验项目 油墨层INK 检验设备
外观 黑色均匀涂层，无露白 目视
厚度（μm） ±1 μm 千分尺
（熟化）离型力 17-170g/25mm 拉力机
5.3首/末件检验时机：
FABE销售法则及应用案例
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FAB法则
FAB法则： 即详细介绍所销售的产品如何满足客户的需求，如何给客户带来利
益的技巧。它有助于更好地展示产品。
1、 FAB的重要性：提高顾客的购买欲望,使顾客对产品有深入的认识；
Feature （特性）：产品品质，即指服装布料、设计的特点；即一
种产品能看得到、摸得着的东西，这也是一个产品最容易让客户相信的一点
Advantage （作用）：从特性引发的用途，即指服装的独特之处；就 是这种属性将会给客户带来的作用或优势
Benefit （好处）：是指作用或者优势会给客户带来的利益，对顾
客的好处（因客而异）
2、 FAB的运用：
例如：一件红色T恤的FAB
序号 F （特性） A （作用） B （好处）
1 纯棉质地 吸水性强、无静电产生 柔软、易处理、易干、不会刺激 皮肤、耐用
2 网眼布织法 挺直、不易皱 透气、舒服
3 红色 颜色鲜艳 穿起来显得特别有精神
4 小翻领 款式简单 自然、大方
5 长短脚 配合人体设计，手伸咼弯腰不会
露冃 保持仪态、穿着舒适
6 拉架的领袖 富有弹性、不易变形 穿得自然，得体
7 十字线钉纽 不易掉扣子 耐用
8 肩位网底双针 不变形、坚固 保持衣形、耐用
9 人字布包边 不易散口 舒服、耐穿
10 标志 电脑绣花，做工精细 醒目、有型
11 中文洗涤标识 方便参考 提供方法、方便
12 备用纽 配套纽扣 不怕掉纽 完美格式整理版
学习好帮手
在介绍产品的时候，一定要按FAB的顺序来介绍。实践证明，按这样的顺序介绍 产品，客户不仅听得懂，而且容易接受。
表2— 1 FAB法则例表
产品所在公司 产品 F （属性） A （作用） B （益处）
家具公司
真皮沙发 真皮 柔软 感觉舒服
汽车公司 配有12缸发动 机的汽车 12缸的发动机 0到100公里加
速时间为12秒 省时
【案例】
谈到FAB，销售领域内还有一个著名的故事一一猫和鱼的故事。
成品检验不合格品处理流程
成品检验不合格处理作业流程
制定：
序号 流程图
不合格品信息反馈
1
不合格品标识 / 隔离
2
确认
3
是否特采
NO
4 YES
特采申请
5 审批 NO
YES
判定结果执行
6
7 返修工序
8
有限公司
文件编号 MY-WI-PZ-06 版本 /次 AO
生效日期 2013-04-01 页 码 1 of 2
审核： 核准：
责任人 表单 作业内容
《抽检履历表》 QA将判定为不合格品的物料放
品质主管 置于相应的区域，并将不合格
《不合格品处理 生产主管 信息反 馈给主管及相 关的 部 报告》 门。
品质主管 标识卡 QA根据不合格情况，负责将不
合格品隔离及做好标识。
《抽检履历表》 品质部主管对不合格情况进行
品质部主管 审核，并视出货紧急情况做出 《不合格品处理 处理回复。
报告》
品质主管对产品判定为不合格
《 抽 检 履 历 表 》 后，根据该产品不合格程度，
《不合格品处理 是否为营业部急需出货产品，
品质主管 报告》 决定是否对不合格品提出特采
申请。
若需特采，依据不合格品实际
情况提出特采申请，特采申请
《特采申请放行 由品质部组织、生产部、营业
品质主管 书》 部召开评审会议，并签署初步
处理意见， 由厂务经理 / 总经理
最终裁决后执行。
厂务经理 / 总经理综合各部门
《特采申请放行 意见，做出最终处理决定，并
相关人员 将《特采申请放行书》返还品 书》 质部。
相关人员 《特采申请放行 相关部门人员依最终判定的处
书》 理方式，执行不合格品处理。
QA根据不合格品情况填写《品
《抽检履历表》 质异常报告》交生产部进行改
品质部 《特采申请放行 善，品质部跟踪回收改善报告。
QA检查管理规范(含表格)
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（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：
适用品保课QA检验。
3.0名词定义：
QA：指Quality Assurance 品质保证。是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。
AQL：Acceptable Quality Level。指允收品质水准，也可称质量允收水平。
OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。
4.0职责：
品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:
5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。
5.2 生产线组批原则为：
5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批； 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：
a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；
b.考虑制程品质状况和客户品质要求。制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；
c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.
5.3检验标准及要求
5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。