电焊工技术比武操作评分标准
焊工操作技能比赛规则
生产部 2005年11月3日
焊工技术比武规则
一、比武时间：2004年5月28日中午13：00—14：00，评委和参赛选 手必须在 12：30按时到达比武现场。 二、比武地点：钢结构车间单一班与单二班作业区。 三、参赛选手：
单一班：户忠锋 付文龙 王 磊 单二班：张界亮 刘敬正 姬建峰 单三班：陈计修 姬红然 孙思源 单五班：李子彬 刘建设 魏军胜 单六班：刘 锋 惠祥立 惠祥随 四、比武步骤： 1、 参赛选手当场抽取号码，以号码为准确定选手比武场
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
工件厚 度
（mm）
接头 形式
表4 CO2焊接工艺规范参数
装配间 焊丝直 电弧电
隙
径
压
（mm） （mm） （V）
焊接电 流
（A）
气体流量 （L/min）
≤1.2 对接接 ≤0.3
1.5
头
2.0 2.5 3.0 4.0
6.0～ 8.0
开单面V 型坡口, 坡口角
度为 70°,钝 边高0.5 ～1.5
2）由于焊接过程中产生大量的焊接烟尘和金属蒸气，在封闭环境 内作业，要有良好的通风措施。
表5：CO2焊常见的缺陷及其产生原因和防止方法
缺陷名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1.极性选择不合理 2.焊丝干伸长度长 3.电弧电压高 4.操作不熟练
1. 采用直流反接 2. 干伸长度控制在8～
12mm 3. 降低电弧电压 4. 加强技术培训提高操
上的飞溅，涂喷防堵剂，调整送丝速度（即电流）和电弧电压以及气
体流量。
3.2选择焊接材料
1）焊丝与母材的匹配见表1，选择原则为：焊缝的化学成分，机械
电焊工技术比武方案
电焊工技术比武方案一、比武目的二、比武时间和地点比武时间：确定具体日期和时间，通常适合在工作日的休息时间或假日进行。
比武地点：根据参赛人数确定合适的比武场地，通常在工作车间或特定的比赛场地进行。
三、比武内容电焊技术是基于焊接工艺来进行的，因此，比赛内容主要包括以下几个方面：1.安全操作：参赛者需要在比武前接受专业的安全培训，掌握焊接操作的安全规范和注意事项。
2.焊接质量：参赛者需要熟悉焊接材料的性质和特点，正确选择焊接材料和焊接方法，确保焊接质量符合相关标准和要求。
3.焊接速度：比赛中将设定一定的焊接时间限制，参赛者需在规定时间内完成焊接任务，并尽可能提高焊接速度。
4.焊接技巧：参赛者需展示各种焊接技巧，包括手工电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG焊）、氩弧焊等，同时需具备钢结构焊接、铝合金焊接等不同焊接材料的技术。
5.修补能力：参赛者需展示在焊接过程中的修补能力，即在焊接过程中发生的问题或瑕疵时，能够及时采取补救措施，修补焊接缺陷。
6.焊缝外观：焊接完成后，参赛者需展示焊缝的外观质量，包括焊缝的均匀性、光洁度和无裂纹、疤痕等缺陷。
四、比武评分标准1.焊接质量评分：根据焊接工艺规程和相应标准，评判焊接质量，包括焊缝的强度、断面形状、气孔、裂纹等。
2.焊接速度评分：根据比武规定的焊接时间和焊接任务难易程度，评判焊接速度和准确性。
3.焊接技巧评分：根据参赛者展示的各种焊接技巧，评判技巧的熟练度和应变能力。
4.焊缝外观评分：根据焊缝外观的均匀性、光洁度和无缺陷等，评判焊缝的外观质量。
5.守纪律评分：评判参赛者在比武过程中的守纪律和遵守安全规范的情况，包括个人防护措施的使用和对比赛规则的遵守等。
五、比武奖励为激励参赛者的积极性1.技术优胜奖：评选技术水平最高的参赛者，奖励一定的奖品和荣誉证书。
2.速度优胜奖：评选焊接速度最快的参赛者，奖励一定的奖品和荣誉证书。
3.优秀组织奖：评选组织比武过程最好的单位或个人，奖励一定的奖品和荣誉证书。
机电技术比武工艺评分标准(定稿)
3、工具齐全，无丢失
现场检查：有丢失、损坏及不经允许调换者不得分
1
4、工具卫生清理干净
现场检查：工具上油污清除不干净者不得分
1
5、工具排放整齐
现场检查：排放不整齐者不得分
1
六、 标准操作
20分
√或×
1、开始前、每次送电前必须检查瓦斯。
开始前、每次送电前必须检查瓦斯，并大声、清晰汇报“瓦斯浓度低于1%，可以操作，并将便携仪放至指定地点，无操作不得分。
10
2、插头顺序正确，否则扣4分
4
3、插头方法正确，否则扣4分
4
4、插头时要排紧压紧，尽量紧凑，否则扣4分
4
5、绳鼻直径为Φ22cm，每误差1cm扣1分（自然状态下的两绳鼻内壁到第一入绳点的总长度），扣到6分为止。
6
6、绳套叉接完成总长度 500 cm，每误差1cm扣1分（自然状态下绳两端的总长度），扣到8分为止。
15
2、对同类中的绳鼻亦可按优劣分别给予0~5分的减分。
二、文明生产
1、现场清理
1、现场杂物清理干净否则扣5分。
5
2、工具排放整齐
2、工具擦试干净并摆放整齐否则扣5分。
5
三、安全操作（10分）
出现破皮伤取消参赛资格
10
裁判员签字
裁判长签字
第七十二届机电技术大比武
电钳工接线工艺及故障处理比武评分标准
操作题目
3
11.检查割件切口质量：⑴要切口平整，无熔渣⑵切口成一条直线，直线度或圆滑度不超过±1mm
每项不合格扣2分
4
12.焊接防护准备：⑴配戴面罩⑵穿好工作服、胶鞋及戴好电焊手套
每缺一项扣1分
2
13.焊前准备：⑴检查电焊机导线及焊钳的完好性⑵检查无误后送电
焊接技能评分规则
焊接技能比武评分规则二、竞赛项目：三通管的制作（钣金下料、割、焊成形）三、比赛规则：1、比赛内容：按图纸要求，用油毛毡作展开料（按1︰1比例），并剪、裁好，用展开料在管件上划线（强调：禁止不用油毛毡作展开料而直接在管件上划线），然后下料、组焊成形。
本次比赛全部在油毛毡上绘制，不能另用其它纸或铝皮画。
2、下展开料时，圆采用12等分。
3、焊接完毕，选手需对作品表面的焊渣、飞溅焊点等进行清理，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
4、比赛限时：2:00时。
为了让选手们有一个充分展示自我的平台，允许有15分钟的延时时间，但在延时内将被扣分，延时时间到不论选手是否完成即终止比赛。
四、评分细则1、比赛不设提前加分，只设在延时时间内，每超时1分钟扣 0.1 分，超时15分钟即终止比赛。
2、钣金下料评分（本项满分为30分）。
油毛毡展开料与标准展开图的贴合程度（取多处测量），根据偏差的多少进行扣分。
偏差：x≤±1.0mm，不扣分；±1.0＜x≤±3.0mm,扣1分/处；±3.0＜x≤±5.0mm,扣2分/处；±5.0＜x≤±7.0 mm/处,扣3分；以此类推。
3、焊缝质量评分（本项满分为15分）。
①作品未清理干净焊渣的，扣1～3分。
清理焊渣时未戴平光镜、使用割枪未戴墨镜，扣2分/项。
②焊缝缺陷：发现有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、过高、过宽等，每处扣2分，每30mm长为一处。
4、成形外观评分（本项满分为15分）。
①角度偏差扣分：角度偏差θ≤2°，不扣分；2°＜θ≤4°，扣3分；4°＜θ≤6°，扣6分；以此类推。
②|A-B|差值扣分：差值x≤2, 不扣分；2＜x≤4, 扣3分；4＜x≤6, 扣6分；以此类推。
5、装水焊缝泄漏（渗漏）评分（本项满分为20分）。
有泄漏（漏水每秒钟1滴），每处扣 10分；有渗漏，每处扣6分。
煤矿机电比武电气焊制作工艺评分标准
电气焊制作工艺比武评分标准
操作题目 选手号码 操作组别 总分数 100分 一、实际操作（80分）
实际操作操作考核 1.检查氧气、乙炔瓶之间的距离 2.乙炔瓶应直立 3.气割防护准备：⑴配戴有色眼睛⑵穿好工作服及胶鞋 4.点火前的准备：检查割矩各部及接头是否漏气 5.点火时的气阀开启：先开乙炔阀,再开氧气阀 6.预热火焰：预热火焰应采用中间火焰 7.氧气压力调节：割件厚时，压力调节大，反之调节小 评分标准 不检查不得分 卧放者不得分 每缺一项扣1分 不检查不得分 开启不正确不得分 火焰不对不得分 无调节动作不得分 分值
二、文明生产（10分） 1、设备卫生清理 2、施工场地杂物清除干净彻底 3、工具齐全，无损坏 设备外表无灰尘、油 污，否则不得分 现场检查：清除不干净 、不彻底者不得分 现场检查：有丢失、损 坏及不经允许调换者不 得分 2 2 2
*****煤矿第三届煤矿职工机电技术大比武
4、工具卫生清理干净 5、工具排放整齐 三、安全（10分） 安全操作 每节超时间1分钟±0.5分 裁判员签字
按图纸加工制作 一 二 时间得分 合计
2 3 2 2 2 3 2 1 2 3 4 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 16 8
8.气割速度：割件厚实运行速度稍慢，反之运行快，但快慢要适当 运行速度不合适1～0分 9.割嘴离割件表面的距离：一般为3～5mm 10.停火：应先关乙炔阀，再关氧气阀，以防止发生回火和产生黑 距离不适当得2～0 关阀顺序不正确不得分 烟 11.检查割件切口质量：⑴要切口平整，无熔渣⑵切口成一条直 每项不合格扣2分 线，直 线度或圆滑度不超过±1mm 12.焊接防护准备：⑴配戴面罩⑵穿好工作服、胶鞋及戴好电焊手 每缺一项扣1分 套 13.焊前准备：⑴检查电焊机导线及焊钳的完好性⑵检查无误后送 电 每缺一项扣2分 14.焊条直径的选择：⑴工件厚≤5mm时选Ф 3.2mm⑵工件 厚≥ 根据工件厚度不经选择或 8mm 时选Ф 4mm 选择不对不得分 15.电流调节：⑴电流过大时，焊缝熔身大，焊缝低，两边出现咬 现场观察焊件，酌情得4 边 ⑵电流过小时，焊缝窄而高，出现粗糙 ～0分 ⑴起点无伤痕，出现凹坑，深度≤2mm ⑵焊缝无气孔 ⑶焊缝无夹渣 ⑷焊缝无焊瘤 16.焊接质量 ⑸换接焊条处无明显痕迹 ⑹焊接无烧穿 ⑺表面不出现裂纹和未熔合现象 ⑻焊缝0～2mm ⑼焊缝表面应保持原始状态，不许补焊、反修焊 17.工件加工完毕后，应符合图纸要求。 18.焊接强度检测：试件经锤击后出现断裂 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场观察焊件得2～0分 现场测量焊件得16～0分 出现断裂不得分
电焊操作技能比赛评分标准
质量评分标准
班组：_________ 得分：______
考核项目考核技术要求
标准
分
评分标准实得分
焊接质量标准1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、
烧穿、塌陷等缺陷；
40 有任何一种缺陷扣3分
2、焊缝咬边深度≤0.5mm，
咬边总长度≤60 mm；
10
焊缝咬边深度>0.5 mm扣3分，焊缝咬边深度≤0.5 mm，累计长度每10
mm扣1分
3、焊缝接头脱节≤1～2 mm，弧坑填满；10 每处焊缝脱节>2 mm扣2分，弧坑未填满，每处扣3分
4、正面焊缝余高0～3 mm 10 累计超差长度每3 mm扣2分
5、焊缝高度8mm；焊缝宽度10mm 10 累计每5 mm超差扣2分，累计超差长度超过30 mm不得分
6、焊缝边缘直线度误差≤3mm；10 超差不得分
合计 100分
组装评分标准
班组：_________ 得分：______
考核项目考核技术要求
标准
分
评分标准实得分
组装质量标准1、组装尺寸必须符合3650*1886*480；50 每偏差2mm扣3分，偏差5mm（包含）以上扣除全部配分
2、板与板之间成90°20 每偏差1°扣2分，其中只要有一个角度偏差6°以上扣除全部配分
3、面板加工应平整，每米内的凹凸值不应超过
3mm，且无明显的凹凸不平现象；
20 每一个凹凸面扣3分，配分扣完为止
4、焊缝处理的光洁均匀10
每一处不处理不到位的焊缝扣3分，达到3处处理不到位现象的扣除全
部配分
合计 100分。
焊工比赛试题及评分标准
职教中心3月焊接考试
焊工实操评分标准
一、焊工实际操作准备事项
（一）设备准备（组委会）
1）交流或直流电弧焊机十台，按设备安全要求安装牢固；
2）工作台十台，每个台位安装隔离板。
（二）材料准备（组委会）
1）Q235钢板长×宽×高为300×100×12（㎜）每人二块、开坡口（图样附后）
2）焊条E4303(T422)φ3.2φ4（㎜）
二、实际操作比赛科目：焊条电弧焊钢板对接立焊
1、图样：
2、操作要求：
1）焊接方法为焊条电弧焊；
2）焊接位置为立焊（向上）；
3）焊件坡口形式为V形坡口，坡口面角度30°+2°；
4）钝边高度（钝边高度P=1—2mm ）与间隙自定；
5）焊件坡口两端不得安装引弧板；
6）焊前焊件坡口两侧10～20㎜清油除锈，试件正面坡口内两端点固，长度≤20㎜，点固焊时允许做反变形；
7）定位装配后，将装配好的试件固定在操作架；试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置；
8）焊接过程中劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态；
9）焊接完毕，关闭电焊机，工具摆放整齐，场地清理干净。
3、考核时限：
基本时间：准备时间15min，正式操作时间45min。
时间允许差:每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。
焊工技能评定实践操作评分标准
2mm以上不得分 1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超 8 过焊缝有效长度的10%不得分 2.未焊透深度超标不得分 8 凹下的深度>1mm不得分 8 清理光干净得2分，未清理不得分 20 如果在1分钟内有水渗出不得分 每超1分钟从总分中扣1分。 100 实际得分
得分
2.3
焊缝外观 焊缝接头重叠高度超过≤2㎜ 未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过 焊缝有效长度的10%
焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm 2.4 焊后清理 为合格。 飞溅，焊渣等影响外观的因素 2.5 试验 焊接完后将清水灌入加工件内检查 2.6 时间操作 在规定45分钟内完成 合 计 评委
“电焊工”岗位技术比武评分卡
第几号 参赛人 Βιβλιοθήκη 组 标准分 时间序号 1 2.1 2.2
考核内容
考核要点 配分 评分标准 检测结果 根据机电科拟定的电焊工技术比武题库内 理论考试 100 容考试根据40%核算最后得分 容考试根据30%核算最后得分。 劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参 工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备 焊前准备 10 数设置、设备调试正确 调试不正确有一项扣1分 试件固定的空间位置符合要求，清理板料。 6 超出规定范围，未清理不得分 焊接操作 熟练使用切割枪，切割面平整 8 使用不规范扣2分，切割面不平整扣5分 焊缝表面不允许有焊瘤 焊缝表面单个气孔D≤2mm 焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不 超过焊缝有效长度的10% 8 8 8 8 如有不得分 1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分 1.咬边深度≤0.5mm （1）累计长度每5mm扣1分 （2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分 2.咬边深度＞0.5mm不得分
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序号
检测内容
标准要求
总分
得分
1#
ห้องสมุดไป่ตู้2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
1
安全防护用品
按要求佩戴好安全帽，穿好工作服，使用防护面罩、防护手套。
10
2
电流、电压调整
电流、电压、气流量的调试要符合规定和要求后方可施焊。
10
3
焊接长度
钢筋焊接长度一般是单面焊为10倍钢筋直径，双面焊为5倍钢筋直径，搭接的直径不一致时，按大直径钢筋算
20
4
焊接宽度
钢筋焊接宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm
20
5
焊接饱满度
焊缝表面应该平整，不得有凹陷或焊瘤，不得有肉眼可见的裂缝
20
6
有无烧伤
钢筋与电极接触的钢筋表面不得有烧伤缺陷。
20
总分