数控车实训课题2
《数控车实训》教案
《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
数控车床实训教案
201——201学年第学期
课程名称数车实训
实训班级
指导教师
课题一:数控车安全文明生产
实训目的要求：
1.明确安全生产的目的
2。掌握安全操作基本
3.掌握开机前注意事项
实训重难点:
重点：掌握安全操作基本
难点：掌握开机前注意事项
实训教学方法：
现场讲解、示范
设备：课时：
CJK6140、SK6140数控车床
作业布置：（1）认清功能区的功用
(2）练习正确输入一段程序。
要求：要严格遵守安全操作规
课题三：数控车床的对刀方法
实训目的要求：
1、理解对刀的基本概念
2、掌握对刀的基本方法
3、掌握试切对刀的方法
实训重难点：
重点:掌握对刀的基本方法
难点：掌握试切对刀的方法
实训教学方法：
现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
6.测量误差分析补刀G00X32。0Z2。0
7。取50长换刀切断G00X28。0
8.拆下工件G01Z—55。0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0。0F30.0
G00X100。0Z100.0
M30
任务三:车台阶轴
注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
（4)检查刀架是否有越位、超极限状态.
(5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
(7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作.
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作.
实训一 数控车床程序编辑及基本操作实验-2
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床 5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动 NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
数控车床实训教教案
实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。
17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间，禁止去河边玩水。
数控车床编程与操作实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号##课题一数控车床程序编辑与根本操作一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的根本操作与步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用与其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的根本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术〔课堂讲述〕2.数控车床的操作面板与控制面板〔现场演示〕3.数控车床的根本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动〔2〕关机操作步骤〔3〕回零〔ZERO〕〔4〕急停、复位〔5〕超程解除步骤2.手动操作步骤〔1〕点动操作〔2〕增量进给〔3〕手摇进给〔4〕手动换刀〔5〕手动数据输入MDI操作〔6〕对刀操作〔现场演示〕3.程序编辑〔1〕编辑新程序〔2〕选择已编辑程序4.程序运行〔1〕程序模拟运行〔2〕程序的单段运行〔3〕程序自动运行5.数据设置〔1〕刀偏数据设置〔2〕刀补数据设置〔3〕零点偏置数据设定〔4〕显示设置〔5〕工作图形显示五. 考前须知1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程〞六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些考前须知？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进展启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理与MDI运行的步骤。
数车仿真教案
一【目的和要求】（1）学会Fanuc oi数控系统基本操作。
（2）编制加工程序。
二【实训内容】操作 Fanuc oi数控系统数控车床，选择合适刀具，选择合适毛坯，调试该数控系统机床，并编制加工程序，完成零件加工，三【主要设备】 Fanuc oi数控系统机床四加工零件图五加工步骤1、刀具选择外圆刀、切断刀2、测具选择0-150游标卡尺3、选择装夹方式一夹4、粗车各外形留0.5mm精车余量5、精车各外形至图纸尺寸6、编制加工程序（自己独立编制程序）7、调试数控机床并对刀一【目的和要求】（1）学会Fanuc oi数控系统基本操作。
（2）编制加工程序。
二【实训内容】操作 Fanuc oi数控系统数控车床，选择合适刀具，选择合适毛坯，调试该数控系统机床，并编制加工程序，完成零件加工，三【主要设备】 Fanuc oi数控系统机床四加工零件图五加工步骤1、刀具选择外圆刀、切断刀2、测具选择0-150游标卡尺3、选择装夹方式一夹4、粗车各外形留0.5mm精车余量5、精车各外形至图纸尺寸6、编制加工程序（自己独立编制程序）7、调试数控机床并对刀一【目的和要求】（1）学会Fanuc oi数控系统基本操作。
（2）编制加工程序。
二【实训内容】操作 Fanuc oi数控系统数控车床，选择合适刀具，选择合适毛坯，调试该数控系统机床，并编制加工程序，完成零件加工，三【主要设备】 Fanuc oi数控系统机床四加工零件图五加工步骤1、刀具选择外圆刀、切断刀2、测具选择0-150游标卡尺3、选择装夹方式一夹4、粗车各外形留0.5mm精车余量5、精车各外形至图纸尺寸6、编制加工程序（自己独立编制程序）7、调试数控机床并对刀一【目的和要求】（1）学会Fanuc oi数控系统基本操作。
（2）编制加工程序。
二【实训内容】操作 Fanuc oi数控系统数控车床，选择合适刀具，选择合适毛坯，调试该数控系统机床，并编制加工程序，完成零件加工，三【主要设备】 Fanuc oi数控系统机床四加工零件图五加工步骤1、刀具选择外圆刀、切断刀2、测具选择0-150游标卡尺3、选择装夹方式一夹4、粗车各外形留0.5mm精车余量5、精车各外形至图纸尺寸6、编制加工程序（自己独立编制程序）7、调试数控机床并对刀一【目的和要求】（1）学会Fanuc 18i数控系统基本操作。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
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结合图二进行分析讲解
图二
2、应用场合
⑴、精车程序段；
⑵、子程序编写；
⑶、复合循环指令的循环体程序段的编写；
二．绝对编程和增量编程
板书
1、绝对编程
绝对指令是指在编程时，用各移动终点在工件坐标系中的坐标值进行编程的方法，
编程时分别用X、Z来表示移动终点在工件坐标系中的坐标值；
结合图二，进行分析讲解
板书
图一
⑵、编程坐标系
板书
又称工件坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手笛卡尔坐标系。工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。编程坐标系的原点，也称编程原点或工件原点，其位置由编程者确定，
⑶、工件原点的设置一般应遵循下列原则：
重
点
与
难
点
1、轮廓程序的编写方法和应用场合；
2、绝对编程和增量编程；
3、图形校验参数的修改与设置；
示
范
内
容
1、程序的修改与查询；
2、图形校验参数的修改与设置；
巡
回
重
点
1、安全文明操作；
2、学生操作练习指导；
3、答疑、个别辅导；
4、实训现场次序、纪律管理；
5、课题练习进展情况；
教
学
准
备
工具
刀具
设备
材料
3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。
4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。
【入门指导】
◎分析导入
问题：数控车床自动加工时的特点？
数控车床自动加工时，机床运行的轨迹是由操作者编写的加工程序的指令确定的；
提问并提示
由学生回答问题
做小结
导入轮廓程序的编写；
复习基本插补指令的格式及特点；直线插补指令
圆弧插补指令
②、刀具运动坐标与工件运动坐标
分析讲解
数控机床的坐标系是机床运动部件进给运动的坐标系。由于进给运动可以是刀具相对工件的运动（如数控车床），也可以是工件相对刀具的运动如数控铣床），所以统一规定：用字母不带“＇”的坐标表示刀具相对“静止”工件而运动的刀具运动坐标；用字母带“＇”的坐标表示工件相对“静止”刀具而运动的工件运动坐标。
二、示范操作内容：
边示范、边讲解重点
1、程序的修改与查询；
2、图形校验参数的修改与设置；
【分组练习、巡回指导】
一、巡回重点及注意事项
1、实习操作规范、熟练程度等；
1、答疑和指导操作。
3、安全、纪律；
二、分组练习要求
1、每组指定一位同学负责；
2、按规定的内容练习；
3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；
⑶、Z轴最大值：
CRT画面作图页面显示的Z轴最大值；
⑷、X轴最小值：
CRT画面作图页面显示的X轴最小值；
⑸、Z轴最小值：
CRT画面作图页面显示的Z轴最小值；
⑹、放大系数：
CRT画面作图页面显示的图形大小与实际工件尺寸的比值；
2、图形校验参数的修改与设置
⑴、图形校验参数的修改与设置操作：
板书
设置键（按两次）→上下翻页键→CRT画面显示作图参数页面→录入键→光标移动键→键入须修改的参数值→输入键；
快速点定位指令
◎新课讲解
一、数控车编程相关知识
重点内容分析讲解
1、数控机床坐标系的确定
数控机床的标准坐标系及其运结合图一进行分析讲解动方向，在国际标准中有统一规定，我国机械工业部制订的标准JB 3052-82与之等效。
⑴、规定原则
①、右手笛卡尔坐标系
分析讲解
标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔坐标系，用右手螺旋法则判定，右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分别代表+X、+Y、+Z轴。围绕+X、+Y、+Z轴的回转运动分别用+A、+B、+C表示，其正向用右手螺旋定则确定。与+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方向用带“＇”的+X＇、+Y＇、+Z＇、A＇、+B＇、+C＇表示。
分析讲解
①、工件原点与设计基准或装配基准重合，以利于编程；
②、工件原点尽量选在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；
③、工件原点最好选在工件的对称中心上；
④、要便于测量和检验。
板书
一、轮廓程序的编写方法和应用场合
重点内容分析讲解
1、编程步骤
板书
⑴、图样分析
⑵、建立工件坐标系
⑶、节点计算
⑷、确定加工路线
4、同组的同学在掌握操作要领后，互相记时以督促提高操作的熟练程度；
三、分组练习内容
1、程序的调用、查找、修改练习；
2、图形校验练习；
2、分别用绝对编程、增量编程按图三编写轮廓程序；
图三
【结束指导】
一、课题小结
1、课题测试；
2、重申安全文明实习的重要性；
3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。
二、布置作业
通常，当数控车床配置后置式刀架时，其机床坐标系，Z轴与车床导轨平行（取卡盘中心线），正方向是离开卡盘的方向；X轴与Z轴垂直，正方向为刀架远离主轴轴线的方向。
机床坐标系的原点也称机床原点或机械原点，如图所示的O点，从机床设计的角度来看，该点位置可任选，但从使用某一具体机床来看，这点却是机床上一个固定的点。
2、增量编程
增量编程是指在编程时，用各移动终点相对于其起点在各轴上的位移量进行编程的方法；
编程时分别用U、W来表示移动终点相对于其起点在X、Z轴上的位移量；
三．图形校验参数的修改与设置
板书
1、图形校验参数的含义
分析讲解
⑴、坐标系
改变各坐标轴在空间的位置；
⑵、X轴最大值：
CRT画面作图页面显示的X轴最大值；
课题
轮廓程序的编写
授课日期
年月日
第8周
授课时数
8课时
课时分配
授课班级
13春数控班
学生人数
17
教
学
目
的
和
要
求
通过本课题的练习，使学生建立起加工程序与刀具移动之间相互对应关系的感性认识；要求学生掌握轮廓程序的编写方法和应用场合；掌握绝对编程和增量编程的方法；并利用图形校验直观的了解指令与刀具移动轨迹之间的相互关系。
4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。
入门指导
课题导入
数控车床自动加工时的特点；
新课讲解
1、数控车编程基础知识；
2、轮廓程序的编写方法和应用场合；
3、绝对编程和增量编程；
4、图形校验参数的修改与设置；
示范操作
1、程序的修改与查询；
2、图形校验参数的修改与设置；
巡回指导
1、安全文明指导及纪律督查；
2、答疑及指导操作；
结束指导
课题小结
1、课题练习中存在问题及解决措施；
2、课题测试；
课后思考
1、熟记及掌握操作要领；
2、插补指令的格式及轨迹；
3、绝对值、增量编程的方法及区别；
现
场
整
理
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
轮廓程序的编写
【组织教学】
1．实习设备、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。
③、运动的正方向
分析讲解
规定使刀具与工件距离增大的方向
为运动的正方向。
板书
⑵、坐标轴确定的方法及步骤
①、Z轴
分析讲解
一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀具远离工件的方向为正向，当机床有几个主轴时，选一个与工件装夹面垂直的主轴为Z轴。当机床无主轴时，选与工件装夹面垂直的方向为Z轴。
②、X轴
分析讲解
一般位于与工件装夹面平行的水平面内。对于工件作回转切削运动的机床（如车床、磨床等），在水平面内取垂直工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为正向。对于刀具作回转切削运动的机床（如铣床、镗床等），当Z轴垂直时，人面对主轴，向右为正X方向，如图3.4所示；当Z轴水平时，则向左为正X方向，。对于无主轴的机床（如刨床），以切削方向为正X方向。
与机床原点不同但又很容易混淆的另一个概念是机床零点，它是机床坐标系中一个固定不变的极限点，即运动部件回到正向极限的位置。在加工前及加工结束后，可用控制面板上的“回零”按钮使部件如刀架）退到该点。
例如：对数控车床而言，机床零点是指车刀退离主轴端面和中心线最远而且是某一固定的点，如图所示的O/点，O/点在机床出厂时，就已经调好并记录在机床使用说明书中供用户编程使用，一般情况下，不允许随意变动。
1、熟记及掌握操作要领；
2、数控加工中的坐标系的种类及其含义；
3、机床坐标系、工件坐标系是怎样建立的；
三、清理现场
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
③、Y轴
分析讲解
根据已确定的X、Z轴，按右手笛卡尔坐标系确定。
④、A、据已确定的X、Y、Z轴，用右手螺旋定则确定数控机床的两种坐标系
2、数控机床的坐标系
包括机床坐标系和编程坐标系两种。
分析讲解
⑴、机床坐标系
又称机械坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。
执
行
后
记
1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；
2、示范操作要讲解操作要领；
3、轮廓程序的编写和图形校验参数的修改与设置学生要熟练掌握；
教
课题
轮廓程序的编写
组织教学
1．实习设备、工具、材料等准备情况。