重点难点施工方案..

重点难点技术方案

一、墙面干挂石材灌浆施工工艺

1．材料要求：

1）. 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。

2). 石材：按设计图纸要求备料，石材应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。石板外防护处理，应已完成。

3）.石板加工应符合下列规定：

石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm ×20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

4）.水泥砂浆：水泥砂浆进场前需提供检测报告，灌浆材料为稠度8-12cm的1:2.5水泥砂浆。

5）.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。

2、施工机具：

主要机具包括：台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒

尺、墨斗、锤子等。

3、作业条件：

1）.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

2）.墙面弹好100cm水平线。

3）.脚手架或操作平台提前支搭好，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。

4）.大理石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。

5）.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。

6）. 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

4、操作工艺：

1）. 操作程序

2）. 操作要点

a 出翻样图

根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。

b 进场材料检验

对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。进场材料检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷等应符合定货合同和国家验收规范要求。

c 基层检测处理

基层面检测垂直度和平整度。平整度误差不能大于10mm。超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。

d 基层弹线

水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。

垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。

e 基层钻孔

混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。

f 安装基层钢架

钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。钢架与基层予埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。

钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。

g 予排编号

石材安装前必须按翻样图进行予排，石材安装时应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，安置于阴角，底部不显眼的部位。但应保持挽上的石材与相邻石材色泽、纹路一致。

h 板材开孔

板材面积大于1m2设8个孔（4对）；0.6-1m2设6个孔（3对），小于0.6m2设4个孔（2对），特殊小尺寸石板不得少于2个孔。

孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处，孔径≥25mm，孔深≥25mm。

i 安装连接件

连接件位置必须准确，连接件安装必须牢固。螺帽必须拧紧。在

拧紧的螺栓上再涂强力胶加固。

j挂板

为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。

板材孔眼中必须填注粘结胶与销钉相胶合。粘胶必须饱满。每安装完一块板必须检查它的水平和垂直度。

k 灌浆

应灌M20水泥，底层石材下口应设排水管。灌浆材料为稠度8-12cm水泥砂浆。

每次灌浆高度≤20cm，初凝后，检查板面位置无移动时，可灌第二次浆。灌浆要低于板面5-10cm，作为上层大理石板灌浆的接缝。

浅色大理石板，可采用隔离界面剂或用白水泥和白石屑灌浆以防碱化渗透影响装饰效果。

m嵌缝

嵌缝前基层面必须清理干净，基层面要干燥，以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。

嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表呈凹形半圆状态，平整光滑美观。

n清洗板面

施工时尽可能不要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。

一般的色污可用草酸，双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂

白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，2-3天后铲除，色斑可逐步减弱。清洗完毕必须重新对板材磨光，上光腊。

五成品保护

安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

拆改架子和上料时，注意不要碰撞石材饰面板。

石材灌浆完工后应设有专人看护，如有危害成品等行为，立即上前制止并严肃处理。

5、应注意的质量问题：

1）、安装石材前应对石材进行排版、编号，理顺纹路，消除色差。

2）、接缝不平，高低差过大:主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

3）、空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使

板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。

4）、灌缝砂浆的温度不应低于5℃，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5℃，气温低于5℃时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。

5）、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。

二、地面石材施工工艺

1．操作程序

2．操作要点

1）、清理基层，抹底层灰，要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。2）、弹线弹出中心线。在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

3）、安放标准块标准块是水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

4）、铺贴：

a 贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 大理石板地面缝宽为1mm 。

b 砂浆为15-20mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。

c 先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

d 安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

5）、灌缝 板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。

6）、养护 在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护，2-3天内禁止上人。

三、金属吊顶施工工艺

1. 施工流程

2．操作要点

1) 弹线 弹线主要是弹标高线和龙骨布置线。

a 弹标高线，根据设计标高，将标高线弹至墙面或柱面上。标高线是角铝固定的依据线，也是调平龙骨的依据。

b 弹龙骨布置线，根据确定的天棚尺寸，将龙骨位置弹到楼板上。作为固定龙骨的依据，如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点宜控制在1米之内。

2)、固定吊杆。固定办法是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。此吊杆仅能承重板条本身的自重，每平方米应控制在3千克之内，它适用于连接板条与龙骨配套的龙骨断面。

3）、安装与调平龙骨，这是本工艺比较麻烦的一道工序，一般龙骨调平与安装同时进行，方法是根据标高线，拉纵横标高控制线。从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。

4）、安装板条，板条用卡口式固定。

龙骨本身兼作卡具，在安装板条时，只要将板条轻轻用力压一下，板条便会卡在龙骨上。因为板条比较薄，有一定的弹性，扩张较容易。5）细部调整与处理

灯饰、风口篦子与天棚的配合。大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与轻质铝合金板天棚宜分开。特别是龙骨兼卡具的天棚，两者更不能合在一起，因为铝合金板天棚一般只考虑承担天棚自重。

自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面要衔接得体，安装吻合。不能与天棚脱开一段距离。管道甩槎予留短了，拧不上，使劲往上拧，将造成天棚局部凹进去，因此，安装前，要仔细检查，发现问题，要

有关专业安装单位及时改正。检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要做好封口处理，不得露白茬，一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以用两根角铝背靠背，拉铆固定，然后按予留口的尺寸围成框框。

3. 应注意的质量问题：

1）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

3）在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5）罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

6）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

四、地毯施工工艺

清理基层——地毯剪裁——钉倒刺板、压条——铺设衬垫——拼缝处

理——铺设地毯——固定地毯——细部处理及清理。

1、基层表面平整，清洁干净，不平处用水泥砂浆填平压光；铺设时应检突出物并处理掉，以免挂坏地毯；

2、根据房间的尺寸从地毯长卷上裁下地毯，地毯的尺寸比房间的实际尺寸大200mm，宽度方向以裁去地毯边缘后的尺寸计算；

3、沿走道刷涂靠墙脚10—20mm处将倒刺条钉在基层上；将衬垫采用点粘法刷107胶或乳胶贴在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右；

4、将裁好的地毯虚铺在垫层上，拼缝间地毯的花纹、格子图案应吻合，然后将地毯卷起进行缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合；或者先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两块地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使焦质熔化，随着电熨斗的移动，用扁铲在拼缝处碾压平实，使其牢固地粘在一起；

5、固定地毯前先用张紧器或膝撑伸展地毯，宽度方向伸长1.5%，长度方向伸长2.0%，使之拉紧平铺地面；

6、张紧后的地毯边缘挂在卡条上，完全铺好后，用搪刀裁去多余的部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁的缝隙中，门口固定好压条；清理地毯上的绒毛物，修理接缝，使其图案连续，接缝不明显，用吸尘器吸取灰尘。

五、GRG定型石膏板吊顶

1、操作程序

2、操作要点

1、施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。

2、放线：

1）地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

2）根据图纸结合现场放线所测量的实际尺寸下料至GRG厂家，明确所要求成品尺寸及弧形效果。指示GRG板预埋件必须在工厂内预埋完毕并便于在现场直接安装。

3、吊点：吊点位置离墙不大于30CM，一般按每平方米为一个，弧

型处加吊点。规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。大面积房间吊顶时吊杆长度大于1.5m应设置角钢反撑。

4 龙骨安装：

1）将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

2）大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降。

吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，弧形处根据要求加设龙骨，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

5、成品GRG板现场由厂家安装，预埋件必须与龙骨挂件衔接牢固，成品GRG板与石膏板交接处由柔性材料填充。

6、涂料喷涂。

三、质量控制

GRG板安装平整度、弧度符合设计要求，GRG板与墙面及其它材料交接收口符合设计要求。