[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点
桥梁墩柱安全施工方案范本(二篇)
桥梁墩柱安全施工方案范本为确保桥梁墩柱盖梁施工安全，特制定如下安全措施，希严格执行。
安全重点防范：高空作业、梁板架设、支架模板施工、高压线下吊车作业。
一、施工措施1、施工准备：墩柱及盖梁施工前应准备安全网及作业人员所佩戴的安全带，但是必须是具有国家检验证明的产品。
2、脚手架搭设（1）架子的底脚必须固定牢固。
（2）为了保证垂直运输架的稳定，钢管井架高度在___m以下时设一道缆风绳，超过___m，每增高___m设一道缆风绳。
每组（4-6）根。
（3）缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。
（4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。
3、脚手架及承重支架：使用前应对管扣及碗扣的连接处进行细致检查。
4、在搭设脚手架及模板提升、___时现场必须设专门负责人统一指挥、调度。
二、安全措施1、加强施工人员安全知识的教育，时时检查，时时提醒，提高员工的安全意识，并设专职安全员。
2、在墩柱施工搭设脚手架与支架时，操作人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑胶鞋。
3、作业区内必须设立醒目的安全警示牌、禁令标志牌、警戒线、禁示闲杂人等进入施工现场，专职安全员必须跟班监视。
4、搭设脚手架安全基本要求：（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。
（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。
（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。
（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。
（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。
（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。
5、拆除脚手架及大型模板___的安全技术要点：（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁施工是建筑工程中的常见施工工序，下面将对其施工要点进行详细介绍：一、桩系梁施工要点：1. 施工前的准备：施工前需进行工程勘测，确定桩的位置、数量和类型，并进行桩基础设计，根据设计要求制定施工方案。
同时，还需准备好施工所需的材料、设备和人力，并进行安全交底和现场安全防护措施。
2. 桩的施工：桩的施工分为预制桩和现浇桩两种形式。
预制桩施工时，需先进行桩基的地表平整，然后安装预制桩。
现浇桩施工时，需先在桩孔内安装钢模板，然后浇筑混凝土。
3. 桩头处理：桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
主要包括打磨桩头，使其平整光滑，然后进行验收。
4. 梁的浇筑：梁的浇筑是桩系梁施工的重点环节。
在浇筑梁之前，需先按照设计要求进行梁底模板的安装和调整，然后进行钢筋绑扎。
梁底板施工完成后，再进行梁侧板和梁顶板的模板安装和调整。
待模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
5. 梁的养护：梁浇筑完成后，需进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
养护时间通常为7天左右，期间需进行水养护和防止梁体出现裂缝。
二、墩柱施工要点：1. 墩柱基础施工：墩柱的施工首先需要进行基础的施工。
基础施工包括基础开挖、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
墩柱基础施工需要保证基础的稳定和强度。
2. 柱身的模板安装：墩柱的模板安装需要根据设计要求进行，确保墩柱的尺寸准确和垂直度好。
安装模板时要注意检查和调整模板的水平和垂直度。
3. 钢筋的绑扎：墩柱的钢筋绑扎需要按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
钢筋的绑扎应注意钢筋之间的间距和连接点的合理设置。
4. 混凝土的浇筑：墩柱混凝土的浇筑应按照设计要求进行，且应注意浇筑顺序和浇筑速度，以保证混凝土的质量。
在浇筑过程中需要严格控制混凝土的水灰比和控制混凝土的温度。
5. 养护：墩柱浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土达到设计强度。
养护期间需要注意及时补水和保持环境湿度，同时注意墩柱表面的保护，防止出现裂缝和损伤。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文桩系梁、墩柱、盖梁施工是土木工程中非常重要的一部分，它们直接关系到工程的质量和安全。
在进行这些施工过程中，需要注意一些关键要点。
本文将对桩系梁、墩柱、盖梁施工要点进行详细说明。
一、桩系梁施工要点1. 基础处理：在进行桩系梁施工之前，需要对地基进行处理。
首先要对地基进行勘探，确定地基的情况。
然后根据勘探结果，进行地基处理，如软土地基需要进行加固处理，才能保证桩系梁的稳定性。
2. 桩基施工：桩基的施工需要注意以下几点。
首先要选择合适的桩材料，如钢筋、混凝土等。
然后根据设计要求，进行桩基的布置和施工。
桩基的设计要求包括桩的直径、长度、布置间距等。
桩基施工过程中，要注意桩的垂直度和位置的控制，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 梁的浇筑：桩基施工完成后，需要进行梁的浇筑。
在进行梁的浇筑之前，要对模板进行安装和调整，确保模板的平整和稳定性。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
4. 梁的预应力处理：在梁的施工过程中，可以采用预应力处理，提高梁的承载能力和稳定性。
预应力处理需要根据设计要求，进行钢索的预应力张拉。
在张拉过程中，要注意张拉力的控制和均匀分布，确保梁的预应力处理效果。
二、墩柱施工要点1. 墩柱的施工前准备：在进行墩柱施工之前，要进行墩柱的设计和准备工作。
墩柱的设计要求包括墩柱的尺寸、布置和材料等。
根据设计要求，准备好墩柱的模板和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
2. 柱身浇筑：在进行柱身浇筑之前，要对模板进行调整，并进行模板的安装和固定。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保柱身的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
3. 梁的连接处理：墩柱施工完成后，需要进行梁的连接处理。
梁的连接处理可以采用焊接、螺栓连接等方式。
在进行梁的连接之前，要对梁的位置进行调整和控制，确保梁的稳定性和承载能力。
墩柱盖梁施工工艺及质量控制要点
1
桥梁下部结构施工工艺及质量控制要点
• •
控盖
制 要 点
梁
施 工
工
艺
及
质
量
控墩
制 要 点
柱
施 工
工
艺
及
质
量
2
一、墩柱施工工艺及质量控制要点
1）墩柱的施工工艺 2）墩柱的施工控制要点
3
墩柱施工工艺
测量放样
脚手架施工
浇筑砼
模板安装
钢筋加工 安装
砼养护、拆模、系梁回填。
• 混凝土浇筑时采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不 出现分层离析现象；混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混 凝土的一次摊铺厚度为30cm。
• 立柱顶标高控制：高于设计柱顶标高3cm。 • 混凝土浇筑间断时间不得超过其初凝时间，否则必须设置施工缝。
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六、砼养护
• 在混凝土带模养护期间，采取浇水或喷淋洒水等措施进行保湿养护； 拆模后及时洒水包裹塑料薄膜养护。
• 砼浇筑后，必须确保7天的保水养生。
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三、盖梁施工工艺及质量控制要点
1）盖梁的施工工艺 2）盖梁的施工控制要点
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测量放样
盖梁施工工艺
搭设工作平 台
安装抱箍
安装、复核底模
盖梁钢筋制 作、安装
支立侧模
养生
拆除模板
浇注盖梁砼 拆除模板
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一、测量放线
• 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模 的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置 测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测 量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪 直接进行。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁是建筑结构中常见的重要构件，其施工需要注意以下要点：一、桩系梁施工要点：1. 桩位测量：在施工前应严格按照设计图纸要求，进行桩位的准确定位、测量。
测量完成后，应确保桩的位置、方向、高程等参数符合要求。
2. 桩的挖掘：在标高面划线后，应按图纸要求开出桩孔，同时应保证桩孔底部垂直度、平整度以及孔壁的稳定。
3. 桩的安装：在桩孔内须按照设计要求先进行调整、纠正，然后进行桩的沉桩、震动桩等施工方式，直至达到承载力要求。
4. 钢筋骨架的焊接与悬挂：在桥墩顶部分别设有横向钢筋和竖向钢筋组成的骨架，对骨架焊接应保证强度、牢固性，并进行矫正。
5. 混凝土浇筑：在桩孔的基础桩沉实后，应及时浇筑一定尺寸的混凝土，保证桥梁的整体结构性能。
6. 梁体安装：梁体安装时应注意调整斜度和高差，保证梁体位置的准确性。
同时应进行链条吊装和悬挂固定。
7. 填缝和细部处理：在梁体吊装完毕后，应及时进行填缝处理及细部处理，保证梁体之间的连接牢固、周边无松动。
二、墩柱施工要点：1. 常规施工准备：执行施工前应进行现场踏勘、测量定位等准备工作，保障施工现场的安全性和稳定性。
2. 墩台施工：墩台施工应根据设计要求，深入研究浇注方案及施工要求，确保混凝土浇注质量。
3. 墩柱骨架的安装：墩柱在混凝土浇注前需进行钢筋骨架的安装，考虑要素如保证钢筋品质、强度、尺寸精度、竖直度和水平位置。
4. 模板搭设：打好墩柱模板后要注意板厚、板面及定位精度的掌握。
砼浇注前，对模板进行检查，保证模板的采光平整。
5. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，要对砼的配合比进行检查。
在长跨度区段，可采用气送泵混凝土浇注技术。
6. 抹灰、外壁处理：在墩柱及其附属构件的施工完毕后应及时开展钢筋隐蔽、表面抹灰处理。
中央分带盖板及护栏的施工，亦应重视细节处理和对接工艺。
三、盖梁施工要点：1. 梁台制作：梁台施工应严格按照设计要求进行，以保证梁的水平面、垂直度和整体稳定性。
墩柱盖梁施工方案
墩柱盖梁施工方案一、施工前准备工作1.1 工程概述墩柱盖梁施工是在桥梁建设中非常重要的一项工作。
本文就墩柱盖梁施工方案进行详细介绍，以确保施工的顺利进行。
1.2 施工组织设计施工前需要进行合理的组织设计。
根据工程特点和施工条件，组织人员和设备进行科学合理的配置，确保施工操作顺利进行。
1.3 材料准备施工前需要进行充分的材料准备工作，包括混凝土、钢筋等主要材料的采购和进场验收，以及其他辅助材料的准备。
二、施工方案2.1 施工工序墩柱盖梁施工包括墩柱基础施工、墩台施工、柱身施工、柱帽施工和梁体施工等工序。
在施工过程中，要严格按照工序要求进行作业，确保质量和安全。
2.2 墩柱基础施工墩柱基础施工是整个墩柱盖梁施工的第一步，包括基础开挖、布置钢筋和浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，保证基础的稳定性和承载能力。
2.3 墩台施工墩柱基础施工完成后，可进行墩台的施工。
首先进行模板搭设和钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行养护。
墩台施工时要注意施工现场的安全和施工质量。
2.4 柱身施工柱身施工是墩柱盖梁施工的关键环节。
在柱身施工中，需要完成柱身钢筋的布置、模板搭设和混凝土浇筑。
在模板拆除前需要进行一定的养护，以确保柱身的强度和稳定性。
2.5 柱帽施工柱帽施工是柱身施工之后进行的一项重要工作。
柱帽施工包括模板安装、钢筋的布置和混凝土的浇筑等工作。
要严格按照施工图要求进行操作，保证施工质量。
2.6 梁体施工柱帽施工完成后，可以进行梁体的施工。
梁体施工包括模板安装、钢筋的布置和混凝土的浇筑等工作。
在梁体施工中，要注意施工工艺和质量要求，确保梁体的稳定性和承载能力。
三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，要进行全面的质量检验。
对于墩柱基础、墩台、柱身、柱帽和梁体等施工过程，要进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
3.2 施工质量管理施工中要进行全面的质量管理。
要加强施工现场的管理，在施工过程中要注意质量控制和安全问题，以确保施工质量和工期的进展。
系梁盖梁墩柱施工方法
二、系梁、盖梁、墩柱施工方法1、系梁施工按纸要求及每根系梁位置处的地质情况，准确放线开挖基坑，挖基不得损伤基桩接头钢筋。
挖基土堆放距基坑边1米外，并大致摊平，以免影响模板钢筋、浇灌砼的施工模板的搭设必须准确，支撑必须结实，钢筋绑扎位置准确，并用砂浆块进展支垫。
砼浇筑前先将桩基顶部松弱的砼清理干净，并用高压水冲冼，充分潮湿，调整连接钢筋。
砼分层浇注，用插入式振捣器振捣，养生采用覆盖保湿养生。
2、墩柱施工所有墩柱施工采取一次立模一次浇注成形的方法，模板采用2块半圆钢模板，每节分别按2M、3M、4M和1．５Ｍ制做〔本标段桩长从６．５米～１３．５米不等〕，砼通过安设的串筒分层浇筑，插入振实，当拄长大于８Ｍ时，在其中布设５０ＣＭ ６０ＣＭ的窗口，进展砼的浇筑、振捣，当砼浇筑到窗口下时，将窗口堵塞，周边缝用透明胶布粘贴平整严密。
模板安装前，底部砼外表的松弱层用高压水冲冼干净，并使其充分潮湿，模板下铺干硬性砂浆，以调整模板的垂直度，单墩的两个柱施工。
浇注前，对墩柱的中线、垂直、钢筋、支垫脱模剂的涂抹等进展认真复核检查，正确前方可进展砼的浇注。
砼的坍落度控制在１～３ＣＭ，捣固层厚度控制在２０ＣＭ左右，振捣器应缓慢抽拔，不得有孔隙，配置２台备用振捣器，装备一定数量的苫布。
以防突然降雨。
砼浇筑至顶面标高低20CM。
砼养生：使用塑料薄膜保湿养生，养生7昼夜，夏季气温较高时施工，防止阳光直射骨料和拌和用水，也应防止钢模直承受阳光照射，在受阳光照射的一面用苫布遮挡。
3、盖梁施工墩身施工完成后，钢模暂不撤除，在墩柱砼养生的，将盖梁模板支架搭设场地进展整平压实，模板支架采用门式支架，支架下支垫10CM⨯15CM方木，视地基情况而定，必要时用加垫木，顺线终方向每50CM设置一道支撑，模板向每1．５米设一根φ48脚手杆吊机，进展钢模的吊装和砼的浇筑，浇筑前，对模板、钢筋的搭设和布置进展认真的检查，符合?标准?要求前方可进展砼的浇注，砼坍落度控制在3~5CM。
墩柱、盖梁施工方案
墩柱、盖梁施工方案第一章工程概况一、工程概况重庆市两路工业园区观音湖中桥为城市道路接线工程，其主要功能为跨越观音湖连接两岸交通，同时为各种管线提供通道。
观音湖中桥的建成将带动两岸经济的发展。
本项目设计桥长121.7米，为两台三墩四跨中桥，单跨为27米，桥面宽28米。
桥起止桩号为K0+882.64～K1+4.354,大桥平面形态呈直线型。
上部构造：结构连续T梁；下部结构采用园柱墩柱、桩基础，桥台采用U型台、扩展基础，整体式路基。
第二章墩柱、系梁、桥台、盖梁主要施工方法一、墩柱施工（一）施工工序测量放样→钢筋安装→模板支设→砼浇筑→砼养护（二）主要工序要求及操作要点1、测量放样为了使墩台位置，尺寸符合设计要求，先进行桥梁中线复测根据测量成果定位，在基础顶面弹线放样并复核，保证桥墩柱位位置准确无误。
2、钢筋加工安装A、所有钢筋进场应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
并在监理工程师见证取样抽检合格后方可使用。
钢筋加工前必须调直及除锈，并严格按设计图纸及有关技术规范要求进行下料及加工。
B、钢筋成型及安装墩身钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，形成墩台骨架。
桩基础顶面锚固筋应按规范和设计要求连结牢固，形成一体。
同一截面的钢筋接头不超过50%且应错开配置。
在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼的保护层厚度。
钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计，绑扎或焊接的钢筋应牢固、位置准确。
钢筋安装时应确保主筋顺直，箍筋间距符合设计要求，自检合格后请监理工程师验收，在支模前将砼垫块绑扎在钢筋外侧，以保证保护层的厚度。
钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。
焊接材料、焊接接头及机械连接套筒、机械连接接头力学试验应符合设计规定和规范要求。
钢筋加工及安装允许偏差：3、模板安装模板安装之前，应将柱脚砼凿毛，并用水冲洗干净。
为了保证桥梁墩柱部分的美观，墩台身模板均采用定形大钢模板。
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[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点五环路（二期）11#标玉泉山西路立交桥盖梁方案1、工程概况：1、1玉泉山西路分离式立交跨线桥中跨为30m预应力砼T梁，边跨采用13m预应力砼空心板，桥面连续。
桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。
桥墩采用桩柱式桥墩柱径1.2m。
1轴、2轴墩柱共8棵。
中墩为双柱盖梁，桩基础。
1．2全桥共4片盖梁，钢筋数量为钢束4319.48kg、钢筋网508kg波纹管404.4m。
锚具为柳州市威尔姆预应力有限公司生产的VLM15—8、VLM15—10锚具，定位钢筋680kg。
砼数量为202.8m3。
2、施工进度：施工进度计划见后附计划表。
计划开工2002年4月11日，计划完工2002年 4月 25日，总工期14天，3、施工工艺及技术措施：3．1施工工艺流程：3、 2组织工程技术人员及操作人员认真细致地学习图纸，若发现问题及时上报，待解决弄懂后再施工。
对墩柱进行全面验收合格后方可进行盖梁施工。
3．3盖梁的排架、模板施工方法及措施基础处理：系梁回填严格控制质量，选用合格土回填，每层15cm，密实度要达到95%以上，上层顺盖梁方向铺8×12cm方木（立置），20m长，中间14排，间距＠为0.5m，两侧两排间距＠为0.6m，最外侧两排间距＠为0.9m，（6m宽范围内）。
方木上支搭碗扣支架，支架组装时，一定要按操作规程施工，碗扣支架横纵间距见附图，在支架顶部上铺8×12cm方木。
盖梁排架支搭完毕后，请安全人员检查，合格后方可使用，排架及模板详见附图。
3、4钢筋及波纹管、锚垫板的安装。
3、4、1钢筋的制作及绑扎制作和绑扎钢筋之前，由试验人员与公司材料部门取得联系，检查钢筋有无原材料合格证，待取得合格证的同时，由试验人员现场取样送检，对钢筋进行抗拉、冷弯及焊接试件的试验，试件符合设计及规范要求后，方可进行盖梁钢筋的制作与绑扎。
钢筋工在接到图纸后认真细致的看懂图纸，在施工中严格按照设计图纸及施工操作规程办事，若有问题及时请示设计人员，不得自作主张，随意改动，制作钢筋时要做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度及间距等与设计和规范相符合，钢筋与预埋件的安装焊接应符合设计要求。
钢筋在绑扎前必须先清扫底模上的淤泥、杂物等后才开始绑扎钢筋。
钢筋绑扎完成后，先由施工员自检，再由质控人员初检，合格后由质控人员约请设计人员及监理进行钢筋隐蔽验收，检查合格后方可进行下道工序。
3、4、2波纹管与锚垫板的安装3．4．2．1波纹管的安装A．波纹管在安装前应对波纹管逐根进行外观检查，并做U型满水试验，另外，送试件到北京市第三检测所做波纹管抵抗局部外力、抵抗均布外力、竖向抗渗、弯曲抗渗、轴向拉伸、振动器振动波纹管的试验，各试验需要试件根数及长度按规范取，送检全部合格后，方可进行安装。
B．波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标进行，固定波纹管的钢筋要与梁体骨架钢筋焊牢，其支架钢筋的间距在直线段不大于50cm，在曲线段及锚垫板邻近2m范围内其支架钢筋须加密至30cm。
C．波纹管在曲线的顶部设排气孔，排气管用半圆形塑料胶带粘严，预留出的排气小孔（10mm）要高出盖梁50cm,顶口封严防止杂物堵孔。
D．波纹管接头采用大两级的波纹管套接，长度以20cm为宜，要求内管对接齐平，旋入长度相等，外面用塑料胶带缠裹严密，不得少于3层。
E．波纹管安装完毕后，不得在波纹管上部施焊钢筋，防止波纹管出现孔洞，若必须施焊时一定要有保护措施或在施焊后检查，波纹管如果破损及时补洞。
3、4、2、2锚垫板的安装A．安装锚垫板前要认真检查所用锚垫板型号是否与设计型号相吻合，并按设计位置及坡度间距摆放合格后，再牢固焊在钢筋骨架上，保证锚垫孔道与波纹管孔道对中，锚垫板与波纹管孔道端部垂直，即设计图中锚垫板与钢束孔道的轴线垂直。
B．锚垫板固定后再将锚垫板喇叭口与波纹管相接处用塑料胶带缠绕封严，不少于三层，以防漏浆。
在盖梁钢筋及波纹管安装绑扎完毕，由质控人员初检，合格后约请监理人员、设计人员验收，合格后方可进行砼浇筑。
3、5砼浇筑3、5、1本工程采用商品砼，设计砼标号为C40，阻锈剂R1—1C2掺加量12kg/m3，抗冻标号F200，抗渗标号S6，砼含碱量﹤3kg/m3，坍落度10~12。
在浇筑砼前，由项目部技术人员及计划人员与砼搅拌站签订合同，合同内容为设计砼标号，外掺剂类型有无特殊要求及坍落度、砼方量等。
3、5、2在一切准备工作就绪后，通知搅拌站发灰，商品砼由罐车运至现场，泵车浇筑，砼浇筑从盖梁一侧开始，分层浇筑，每层厚度≤30cm 。
3、5、3砼的振捣：采用插入式振捣器捣实，针对盖梁实际情况划出振捣责任区，采取定岗、定位、定人分工明确，尤其是两端锚区和波纹管较密位置应安排专人采用细棒振捣器加强振捣，不得强硬插棒，防止振坏波纹管和使锚垫板错位，要用慢振、慢提的方法施工。
必要时可采用钢纤插捣，以确保砼密实度。
3、5、4振捣器在同一位置振捣延续时间应保证砼达到足够的密实度，但切忌不可过振，一般应振到砼面不再下沉，无明显汽泡上升，顶面平坦一致，水泥浆开始上浮为止，振捣器要快插慢拔，垂直砼面而且插点要均匀，以免拆模后砼面出现孔迹或空洞。
3、5、5各层的砼浇筑工作不应中断，并应在前一层砼尚未初凝之前即将次层砼灌注捣实完毕，砼浇筑间隔一般不大于1小时。
3、5、6砼浇筑过程中派专人负责对波纹管进行试通。
3、5、7加设测温孔，孔深50cm，密切观测砼温度变化，做好测温记录。
当砼内表温差大于25℃时，应及时洒水降温. 3、5、8砼试块按规范要求由试验人员及时制作，每片梁做抗压试块四组，标养3至4组，同条件试块2组，抗渗试块2组，试件砼应隔开车次取样。
3、6盖梁砼的养护3、6、1盖梁砼灌注完毕后，应及时养护，以维持良好的水化硬化条件，防止产生不正常的收缩/膨胀现象，盖梁顶部浇水养护：砼硬化后，用散土将盖梁顶面围成一个封闭四边形，中间未覆土处蓄水。
拆除模板后，盖梁其余外露面也喷上自来水，以确保砼养护期间水化热得以顺利向体外扩散。
3、6、2侧模拆除时间不少于24小时。
拆除模板后，养护时间不少于14天。
3、7盖梁的张拉本桥盖梁采用后张预应力两端张拉，张拉锚具为VLM—10、VLM—8型，钢束为8—φj15.24、10—φj15.24高强度低松弛钢铰线，钢束的标准抗拉强度为1860MPa，每片盖梁6束，张拉控制应力0.72R=1339.2MPa，孔道摩阻系数按0.35计算。
盖梁预应力钢束张拉顺序：（1）浇筑盖梁砼。
（2）盖梁内钢束采用二次张拉。
钢束N1、N2为第一批张拉钢束（盖梁混凝土浇注之后），待砼强度达到90%后，方可张拉预应力钢束。
N3、N4为第二批张拉钢束（桥面铺装之前）。
（3）吊装预制T形梁，浇筑横隔梁砼及翼缘砼。
（4）对称张拉预应力钢束4束N1，2束N2，管道灌浆；拆除盖梁支架。
（5）浇筑桥面砼铺装层，安装栏杆。
张拉工艺流程：钢铰线编束钢铰线穿束安装工作锚环安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具夹片张拉初始应力张拉到控制应力持荷3至5分钟卸荷卸工具夹片和锚具卸千斤顶孔道灌浆砼封端3、施工前准备：根据以上特点，准备4台标定的2500KN的千斤顶和配套泵备用，张拉设备分组统一编号。
千斤顶、钢铰线及夹片进场要有合格证，千斤顶在使用前检校合格后方可使用，夹片及钢铰线做外观检查，并及时做各项指标检验，送检合格后方可使用。
锚环及夹片使用前要逐件用汽油或煤油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙。
工具锚夹片使用之前粘塑料胶条，保证拆卸工作锚便利。
在盖梁两端用φ48钢管及脚手板搭设张拉操作平台，平台后用5cm厚木板搭设挡板，挡板高2.5m。
为保证张拉过程顺利，各种工具在张拉前准备齐全。
主要工具为：三角支架及电葫芦、改锥、钳子、手锤、剪子、钢板尺（30cm）、30cmφ20mm铁管、工具托盘、文件夹及记录表格。
以上工具张拉两端各备一套。
钢铰线按设计长度两端多预留1米下料，钢铰线两端头及时用塑料胶带缠紧防止松散。
钢铰线编束时一端错落成锥型，用塑料胶带捆牢，然后用分疏器疏通，中间每隔5米用火烧丝绑扎一道，防止松散。
穿束前，用空压机吹孔道，清除孔道内杂物，穿束时用人工拉动细钢丝绳，带动钢束穿入盖梁孔道内，另一端人工推送，两端钢束长度相等。
张拉前根据设计要求，测定孔道的实际摩阻系数，根据实测摩阻系数，计算钢束张拉伸长值，以备施工时使用。
张拉人员配备：每端设4人，拉倒链，把束，推千斤顶，安装夹片及张拉过程中的数据记录工作，其中一人负责全面指挥。
张拉顺序原则为由中心向两侧分别同时张拉，张拉顺序提前编号，用红漆写在锚垫板上，两端编号要对应。
3、7、2张拉构件安装前钢束外伸部分保持干净，再安装工作锚。
工作锚环要入槽，工作夹片要安放均匀，外露长度要一致，并用钢管撞严。
安装千斤顶时油管要直顺不得交叉扭结，千斤顶不得完全回缩，应预留1~2厘米，以便于拆卸工具夹片。
千斤顶就位后，再安装工具锚环和工具夹片。
工具夹片要经常清洗外粘塑料胶条，工具夹片安完后用铁管撞齐，防止飞出伤人。
3、7、3张拉时采用双控的方法控制张拉，以张拉应力控制为主，以实际伸长值进行校对。
实测伸长值与理论伸长值的相对误差控制在+10%至5%范围内，张拉力允许误差控制在5%范围内。
如果出现实际伸长值与理论伸长值的相对误差超过允许误差范围，立即停止张拉，分析原因，与设计人一道采取相应的措施，妥善解决。
张拉达到控制应力和理论伸长值后，锚固，并及时填写张拉记录。
张拉完毕后测回缩，并填写记录。
3、7、4张拉过程严格按照设计要求、张拉顺序和操作规程控制。
3、7、5张拉锚固后及时准备压浆，不得超过48小时，防止滑丝脱落，压浆的水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比控制在0.4至0.45之间，适量加入减水剂和铝粉膨胀剂，掺量为0.01%，水泥浆从调制到入孔时间控制在30至40分钟，压浆顺序以自下而上的原则，孔道出浆孔冒出浆液无气泡、泡满为止，立即钉入木塞堵，压浆时泵压力不少于0.7MPa，并且维持10秒钟后，再停泵封口，及时填写压浆记录，并预留三组标养试件。
3、7、6孔道灌浆后，再将工作锚外的钢铰线切掉，预留不少于8厘米，在切割的同时在钢铰线上洒水降温，防止钢铰线受热而滑丝收缩。
3、7、7按设计要求封锚，保证两次浇注的砼外观质量和内在质量的完美。
3、7、8板式橡胶支座安装：支座安装平面位置和高程应符合设计规定，经校核合格后支座可用环氧树脂砂浆与墩台粘牢。
3、7、9橡胶支座在安装前，进行品质检查，确保使用符合设计要求的合格品。
3、7、10由测量按设计位置放线，并按设计剔凿支座槽。
3、7、11环氧树脂砂浆要在使用中随使用随提前配制。
3、7、12支座一定要水平放置，并符合设计标高要求。