XBS-300型旋转滗水器技术说明
旋转式滗水器使用需要注意些什么呢？
旋转式滗水器使用需要注意些什么呢？滗水器是一种常见的浇灌设备，能够帮忙农夫节省水资源，提高农田的浇灌效率。
而旋转式滗水器就是其中的一种常见类型，它是通过水流的旋转来实现浇灌的，但是在使用旋转式滗水器时也需要注意一些问题。
本文将介绍旋转式滗水器使用需要注意的几个关键点。
1. 地形和土质在安装旋转式滗水器之前，必需先认真检查所选用的浇灌地区的地形和土质。
假如土壤质量很好，土质松散，吸水本领强，那么在安装和使用旋转式滗水器时将会特别顺当。
而在地形不平坦的区域中使用旋转式滗水器时需要注意排水系统是否完善，避开浸泡和洪水等情况发生。
2. 水质水质对于旋转式滗水器的使用会产生紧要的影响，由于低质量的水会导致旋转式滗水器离子柱塞堵塞。
为了避开这种问题的发生，必需确保水质是纯洁的，并且含有较少的化学物质和杂质。
3. 水龙头旋转式滗水器的水龙头也是一个特别紧要的元素。
在安装旋转式滗水器的时候，要选择质量稳定、性能好的水龙头，这样能够确保水质能够正常流入滗水器中，并且不会受到其他因素的影响。
另外，水龙头的位置也需要合理摆放，以便能够在启动和关闭旋转式滗水器时便利操作。
4. 间隔时间旋转式滗水器的水质和流量都特别关键，因此在使用旋转式滗水器时确定要遵守间隔时间。
浇灌时间过长往往会导致地区水资源挥霍，而浇灌时间过短又会导致滗水器不能充分农作物浇灌所需的水量，从而影响浇灌效果。
因此，在使用旋转式滗水器时，必需合理布置时间，确保农作物的水源充分。
5. 维护和修理与保养旋转式滗水器的使用寿命与维护和修理有关，因此确定要定期对旋转式滗水器进行检测和保养。
例如，需要清洗弯头，在使用后反转一段时间水龙头，使滗水管中的水流反向流动，以去除可能堵塞的杂质。
同时，还要对旋转式滗水器的零部件进行维护。
假如发觉损坏或磨损，应适时更换或修理。
结论综上所述，正确使用旋转式滗水器不仅能够有效地提高浇灌效率，还能帮忙农夫节省水资源。
为了确保该设备的正常稳定运行，必需注意建设合理的水资源环境和维护滗水器的零部件，并且要合理布置浇灌时间，以确保浇灌的效果和农作物的生长。
滗水器安全操作规程
滗水器安全操作规程
1、认真阅读滗水器使用说明书，了解基本结构和原理
2、滗水器操作步骤
2.1滗水器正常停止位置：溢流槽应处理于最高位。
2.2闭合各回路空气开关，旋开“紧急停止”开关，查看“电源”指示灯亮，“1滗水器故障”和“2滗水器故障”灯不亮时，可以开启设备。
2.3选择“现场/远程”档位切换开关，置于“现场”档时，可在现场选择“手动/自动”，当选择开关置于“手动”时，按对应的“滗水器上升”、“滗水器下降”、“停滗水器”按钮，即可对滗水器进行现场手动控制。
2.4置于“现场”和“自动”档时，现场操作，滗水器通过PLC程序对滗水器进行控制。
2.5置于“远控”和“自动”档时，可在中控室对滗水器进行启动控制，滗水器根据现场PLC内部程序运行；
注意：可调节的频率下限为20Hz，操作时必须“就地”档时方可操作。
滗水器出水时槽顶不能淹没在水中。
3注意事项
3.1滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。
3.2电控柜应该放置在通风、避雨、防晒的安全地方。
3.3如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时检修水下轴承。
3.4如污水的水质、水量出现长时间、大幅度变化，需由专业技术
人员适当调整滗水器的运行时间。
3.5滗水器运行时，检查是否有异响；。
旋转式滗水器的安装方案
旋转式滗水器的安装方案
旋转式滗水器的安装方案
旋转式滗水器设置在储泥池中，设置的目的是为了将生化池上清液排出，根据工艺要求将旋转臂堰口在一定时间内、高程范围内向下调节滗水。
旋转式滗水器设置有底座、旋转臂、堰口和电动启闭机构组成，驱动方式为污水处理行业使用最广泛螺旋升降式。
1、安装要点
（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及旋转式滗水器本体安装图纸。
旋转式滗水器久违安装后的标高偏差应不大于30mm。
（2）启闭机中心与螺杆升降起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000之内。
（3）安装旋转式滗水器设置启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。
（4）安装时将旋转式滗水器设置的开度指示器的指针调整到正确的位置，首先调整滗水器水堰至最高位置，将指针调零后再逐渐下调，当滗水堰到预定位时，指针应刚好到全开的位置。
正确的指示有利于旋转式滗水器设置的启闭。
5>在确定滗水深度及行程量后，安装行程开关及报警系统，使整机能在自动化控制之下运行。
2、检验与调试
按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。
接入电源，使设备试运行，观察在自动化控制条件下设备是否正常运转，是否达到设计要求，如有不符，根据实际情况进行调整。
滗水器操作手册
旋转式滗水器使用手册江苏吉轩能源设备有限公司重要提示：滗水器安装完毕后，接通正式电源，必须先进行电动推杆的运转相位测试，把转换开关打在就地位置，调整好时间继电器的两个时间，合上柜内空开，按推杆下降按钮，观察所控滗水器是否向下运动，如相反，立即停止，关闭电源，调整电动推杆的进线相位，至推杆运行方向与控制按钮相符即可。
1、概述滗水器主要由电动推杆执行机构、可移动的滗水堰槽和可旋转的出水总管组成。
位于水面以上的驱动装置，通过推杆执行机构使出水总管旋转，通过时间控制，以均匀的速度将处理出水撇出系统。
滗水器设有可转动的挡渣浮筒，其支承结构允许挡渣浮筒旋转，挡渣浮筒与堰槽同步工作。
在非操作时间，挡渣浮筒在整个堰槽长度方向上于堰槽平行，并位于堰槽上方。
当滗水器淹入水中时，挡渣浮筒通过浮力从堰槽向外漂移，在堰槽和挡渣浮筒之间形成一个清水区。
挡渣浮筒的漂移依靠浮力进行。
滗水器的堰口槽体为压制成型。
保证避免在滗水时对沉淀生物污泥的扰动。
由不锈钢及密封材料制成的旋转支承座支承出水旋转总管。
所有的连接装置必须保证密封无渗漏，出水管之间用法兰连接，并可以在无需将滗水器整体吊出池子的情况下拆卸承插连接。
就地控制箱面板上设有现场和远控转换开关。
控制箱内的控制是一套独立的子系统，可执行中控室的指令。
2、安装要求安装后堰口水平度为-3～+3mm/1000mm；3、运行方式：滗水器根据循环时间的不同，移动式堰槽在一定的时间内以某一速度下降将一定量的生物处理出水滗出系统。
滗水深度由电动推杆按设计要求确定，在调整电动推杆的运行及停止时间的条件下。
滗水器在整个滗水阶段的所有时间内连续地线形地排出处理出水。
滗水器的最高位和最低位设置限位开关。
与驱动电机进行联动控制。
滗水器的滗水速率在一个额定的范围内可进行调整，此范围根据工艺要求确定。
滗水器在通过停止x秒、启动N秒、停止x秒、启动N 秒……循环动作滗水至最低水位后以最大速率自动回程止停靠位，滗水行程结束。
环境保护产品技术要求 旋转式滗水器(HJ_T 277-2006)
特征代号：Ｘ— 旋转式 示例：ＸＢＳ— —Ｄ １００ 指排水量为 １００ ｍ３ ／ ｈ，电动旋转式滗水器。
５ 要求
５１ 基本要求
５１１ 滗水器应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
５ １ ２ 焊接应符合 ＪＢ ／ Ｔ ５０００３ 的规定。
５１３ 铸件表面应平整，无铸造缺陷。
５１４ 堰口、载体管道等与水接触的部件应采用耐腐蚀的材料，如 １Ｃｒ１８Ｎｉ９ 等。
６ 试验方法
６１ 焊接 按 ＪＢ ／ Ｔ ５０００３ 的规定检测。
６２ 防腐与涂装 按 ＪＢ ／ Ｔ ５０００１２ 的规定检测。
６３ 整机空载试验 启动电机，使滗水器在空载状态下运行 ２ 个行程，试验结果应符合 ５１ 、６ ５２ 、１ ５２２ 的规定。
６４ 整机运行试验 启动电机，使滗水器在设计负荷状态下运行 ４ 个行程，试验结果应符合 ５２ 、１ ５２２ 的规定。
５１１１１ 堰口安装后，平直度误差应不大于堰口长度的 １ ｍｍ／ ｍ。运行时，堰口水平误差不大于堰
口长度的 ２ ｍｍ ／ ｍ。
５１１１２ 堰口的升降速度应可调。
５２ 技术要求
５２１ 驱动装置应设置调整功能，速度可调节。 ５２２ 滗水器应设置限位装置，其限位动作应正确可靠。 ５２３ 在正常工况条件下，滗水器连续正常运行时间应不少于 １２ 个月。设计寿命不少于 １５ 年。 ５２４ 滗水器排水量不得低于标定值。
６６ 绝缘性能试验 分别对有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间，各端子与接地端之间，用 ５００ Ｖ 兆欧表测量其绝
缘电阻，测量结果应符合 ５１８ 的规定。 ６７ 耐电压试验
５０ １００ ２００ ３００ ４００ ５００ ６００ ８００ １ ０００ １ ２００ １ ４００ １ ６００
旋转式滗水器设备采购技术协议
旋转式滗水器设备采购技术协议一、用途及简介：旋转式滗水器是给排水处理工程中一种自上而下的变位式的排除上清液的污水处理专用机械设备，在排水阶段可将已经处理的上清水自表面滗出，是SBR 工艺的关键设备。
该旋转式滗水器具有对水量变化的可调节性，良好的水力及机械性能，又能随水位变化而自动升降。
该设备已通过省级鉴定，可广泛应用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理。
二、设备名称：XBS-100型旋转式滗水器三、主要技术参数：✧滗水量：Q=100m3/h（实际滗水量不应小于设计滗水量的1.05倍。
）✧滗水工艺深度：H=3.5m（实际滗水深度不应小于设计滗水深度1.05倍）✧设备编号：预沉池✧设备名称：旋转式滗水器✧安装地点：预沉池内✧单台堰口长度：1m✧堰口负荷为20~25L/(m·s)✧单台出水管直径：DN200✧滗水负荷：32L/m.s✧滗水时间：1h✧滗水能力：100t/h✧推杆形式：电动单推杆✧功率：0.75KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级✧电源：380V 3相50HZ✧设备数量：1套✧适用范围：煤水混合物四、供货范围：1.提供1套装配完整的XBS-100型旋转式滗水器，每套滗水器包括：驱动机构（电动推杆及变频器、限位开关）、撇渣浮筒装置、滗水堰槽、回转排水管、进水管等），及其配套提供设备有效和安全运行所必需的附件、地脚螺栓等。
2.提供一台（一控一）电气控制箱（变频控制带PLC接口）及控制箱至所有设备的动力与控制电缆。
3.随机提供完整的结构安装图。
五、设备材质：✧主集水管：不锈钢（SUS304）✧挡渣浮筒：不锈钢（SUS304）✧滗水支管：不锈钢（SUS304）✧传动螺杆：45#钢✧连杆：不锈钢（SUS304）✧回转支撑：不锈钢（SUS304）✧电动推杆支架：Q235防腐外履不锈钢✧所有连接附件、螺栓：不锈钢（SUS304）六、设备部件防腐：1.不锈钢材料表面最终颜色为不锈钢自然色－亮银色。
SBR池
4.7 SBR 反应池4.7.1设计说明SBR 工艺由曝气池（SBR 反应器），曝气装置、上清液、排出装置（滗水器）等组成。
经过水解酸化处理的废水进入SBR 反应池，与反应池内的活性污泥充分接触，经过厌氧、缺氧、好氧等过程，有机物浓度可以大大降低。
本设计采用二级SBR 工艺，第一级SBR 处于高负荷状态下运行，厌氧时间较长。
第二级SBR 处于负荷、高泥龄状态下运行，好氧时间长。
设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法[17]，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR 法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR 法。
SBR 是序批式间歇活性污泥法的简称。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
其运行操作在空间上是按序排列、间歇的。
污水连续按顺序进入每个池，SBR 反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR 工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图4-7-1。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR 反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活[18]。
曝气进水进水期 反应期 沉淀期 排水期 闲置期图4-7-1 SBR 工艺操作过程SBR 工艺特点是： (1)工程简单，造价低；(2)时间上有理想推流式反应器的特性； (3)运行方式灵活，脱N 除P 效果好； (4)良好的污泥沉降性能；(5)对进水水质水量波动适应性好； (6) 易于维护管理。
SBR 工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
旋转式滗水器的技术安装操作
旋转式滗水器的技术安装操作旋转式滗水器是在单一主体构筑物SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水及闲置等周期性操作，可实现连续进水、间隙排水、交替出现压氧、好氧状态，从而达到脱氮除磷、净化水质的处理目的。
旋转式滗水器是应用于SBR法污水处理工艺中的关键设备，主要工作在排水期。
旋转式滗水器能够追随水位的变化而变化，回转式格栅保证上清液的连续排出，且可以防止浮渣进入上清液而造成的二次污染。
旋转式滗水器可广泛适用于市政污水处理及造纸、啤酒、制革、食品、化工等各种工业废水处理。
旋转式滗水器由电机、减速机组成的驱动装置：蜗轮、蜗杆、丝杆组成的升降装置：四连杆机构、排水支管和总管、出水堰槽、浮筒及挡渣装置、水下轴承等组成。
回转式格栅旋转式撇水器通过驱动装置和四连杆机构将丝杠的直线升、降运动转换成出水堰及排水管的旋转运动，以撇除上清液。
浮筒挡渣装置在堰口前方的水上、水下，和两侧形成一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可以自动调节与堰口之间的距离。
一、产品简介：旋转式滗水器是一种自上而下变位式的排出上清液的污水处理专用机械设备，在排水阶段可将已经处理的上清水自表面滗出，是SBR工艺的关键设备。
也可安装在"调节沉淀池'内，将沉淀的上清液以恒定流量进入反应池，达到处理效果稳定的目的。
广泛适用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等工业废水处理。
二、工作原理：BSX型旋转式滗水器由滗水装置、撇渣浮筒装置、传动装置等组成。
驱动机构按一定的速比以恒定的速率，从闲置起始位置下降至水面后，在滑动支承的导向和牵引下，使滗水装置及堰口下移，把反应池中的上清夜从堰口通过载体管连续排放至池外，直至设计水位深度。
特点：1.载体管道采用防腐材质，耐蚀性好。
2.高效低阻密封，密封可靠，转动灵活，耗能少。
3.滗水器堰口处设有浮筒及浮渣挡板挡，板深度可调。
4.整体结构安装方便，操作管理方便，运行成本低，工作安全可靠。
5.采用变频调速和PLC可编程和自动控制或中控室远程控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XBS-300型滗水器技术说明
（一）供货范围
本公司为本项目提供的XBS-300型旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下：
可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒；
排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）；
双推杆驱动装置、变频调整装置；
此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理
本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。
工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。
拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。
等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。
（三）技术规格参数表
（四）设备的可靠性及耐久性
该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。
1．拦渣浮筒及滗水堰槽
它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。
为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。
密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。
滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。
2．排水系统
排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等；这一部分在水下工作，均由不锈钢材料制成，耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小，很耐用。
4根分布均匀的排水分管，从滗水堰槽引出，汇集于与其相应的排水总管上。
由于排水总管很长，为了减小其挠度，适当地增加了转动尼龙支承，支承排水总管使其正常工作。
排水总管由不锈钢无缝管制成，一端是封住的，并且引一轴出来，为了让其自由旋转，并加有尼龙衬套、轴承支座，并固定在混凝土墙壁上。
另一端出水，和出水管连接处设计了回转轴座，端部同样加有尼龙衬套，并且通过两次密封，而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外，造成很大压力差的情况下相互漏水，排水分离进水时有时可能不是满流，就会有空气进入，我们在排水转管的顶部开了通气管，将气体排出和平衡排水转管内的压力。
3．驱动装置
驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。
电机安装在池子顶部的机架上，
电动机带动套轴式齿轮式减速机，通过一根传动杆，同步与电动双推杆相连，推杆又连接于排水管上，这样随着电机的正反向运转，控制滗水槽的上升及下降，并使两个吊点达到完全同步。
双推杆内设有内调齿轮计数器行程开关和过载保护两种装置。
前者可根据滗水深度，来调整推杆的上下行程；后者当推杆超过工作行程（内调失灵）或超过额定推力时，推杆自动停机，达到保护电机的作用。
滗水槽下降滗水时，低速下降，滗至最低点后，快速提升返回；
（五）电气控制系统
1．电控箱结构及特点
控制箱为户外型，采用不锈钢制作而成，安装在池平台上，负责整套滗水器的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm。
每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件：
（1）控制面板上主要电气元件如下：
① 1只电压表，用以显示总的进线电压；
② 1只滗水器就地-自动-远程控制选择开关；
③ 1个急停按钮；
④滗水器运行、停止、上升、下降按钮共4个；
⑤滗水器运行、故障、上升、下降共4个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
① 1只空气保护开关；
② 1只断路器；
③ 2只接触器；
④ 1只PLC可编程控制器；
⑤ 1只变频器；
⑥ 4只中间继电器；
⑦若干条端子排、线路等；
⑧ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
滗水器就地-自动-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工分别按前进、后退按钮，推杆作前进、后退动作，手动操作时应避免至极限位置。
；
（2）自动控制档：即PLC自动控制，控制系统自带PLC可编程控制器，从而控制全过程，推杆作一个周期动作（即前进、停止，前进、停止……返回原点）。
若中途需停止，则按自动停止按钮，再按自动启动按钮，从断点处自动运行，回到原点自动停止。
（3）远程控制档：箱内留有SIEMEN信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制滗水器的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
注意：用自动方式工作前，推杆必须在原点位置，若推杆不在原点位置，则需用手动操作，使推杆返回到原点位置。
（3）现场：即所有控制均在本控制柜上实现。
（4）电机运行均有指示灯指示。
（5）电气控制设有热继电保护装置。