倒角刀具的设计
加工倒角刀尖半径计算
加工倒角刀尖半径计算
倒角刀尖半径的计算取决于要加工的工件和倒角的设计要求。
一般情况下，倒角刀尖半径可以通过以下步骤来计算：
1.确定倒角尺寸：首先，确定所需的倒角尺寸，即您希望在工件
上创建的倒角的宽度或半径。
这通常是根据设计要求和应用来
确定的。
2.选择工具和切削参数：根据要加工的材料、机床类型和刀具类
型，选择合适的刀具和切削参数（如进给速度、切削速度和切
削深度）。
3.计算切削半径：倒角刀尖半径通常等于所需倒角尺寸的一半。
例如，如果您需要一个2毫米宽的倒角，那么倒角刀尖半径将
是1毫米。
4.计算倒角刀尖半径：倒角刀尖半径等于所需倒角尺寸的一半，
以毫米为单位。
例如，如果所需倒角尺寸为2毫米，倒角刀尖
半径将是1毫米。
请注意，上述步骤是一种一般性的方法，具体的倒角刀尖半径计算还受到工件形状、切削工艺、机床精度和材料硬度等因素的影响。
在实际加工中，通常需要进行试切或试验来确定最佳的倒角刀尖半径。
此外，倒角刀尖半径也可能受到刀具的几何形状和刀具的刃口半径影响。
因此，对于特定的加工任务，建议咨询专业加工工程师或刀具制造商以获取更准确的计算和建议。
几何倒角技巧和方法
几何倒角技巧和方法1.引言1.1 概述几何倒角是一种制造工程中经常使用的加工技术，通过在物体的边缘或角落部分创建一定的曲面来实现。
倒角的作用是改善物体的外观，减少锐角和棱角对人体和物体的伤害，并提高物体的强度和耐用性。
本文旨在介绍几何倒角的技巧和方法，帮助读者更好地理解和应用这一加工技术。
首先，我们将概述几何倒角的定义和作用，然后详细介绍常用的几何倒角技巧。
接下来，我们将深入探讨倒角的具体方法和步骤，以帮助读者实施倒角操作。
在文章的结论部分，我们将总结几何倒角的技巧和方法，并探讨倒角在实际应用中的意义。
此外，我们还会展望未来倒角技术的发展趋势，以展示这一技术在制造工程领域中的潜力和前景。
通过阅读本文，读者将能够全面了解几何倒角的技巧和方法，并了解倒角在实际应用中的重要性和价值。
我们希望本文能够为读者在制造工程中的倒角操作提供有益的指导和启示。
文章结构是指文章的整体组织方式和布局，它的合理设计可以使读者更好地理解文章的内容和结构，并能够更加清晰地把握文章的逻辑和思路。
本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 倒角的定义和作用2.2 常用的几何倒角技巧2.3 倒角的方法和步骤3. 结论3.1 总结几何倒角技巧和方法3.2 倒角在实际应用中的意义3.3 展望未来倒角技术的发展文章采用了引言、正文和结论三个部分的结构。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个子部分。
概述部分将对几何倒角技巧和方法进行简要介绍，引发读者对该主题的兴趣。
文章结构部分描述了本文的整体框架和组织方式，可以帮助读者更好地预期后续内容。
目的部分明确了本文撰写的目的和意义。
正文部分是本文的核心部分，包括倒角的定义和作用、常用的几何倒角技巧以及倒角的方法和步骤。
通过对这些内容的介绍和分析，读者可以全面了解几何倒角的概念、应用场景以及如何进行倒角操作。
结论部分对整篇文章进行总结和回顾，总结了几何倒角技巧和方法的要点，并强调了倒角在实际应用中的意义。
石英石倒角机结构设计
石英石倒角机结构设计石英石倒角机是一种用于对石英石进行倒角加工的机械设备。
倒角工艺可以为石英石增加美观度、提高产品质量，并且减少安全事故的发生。
而石英石倒角机的结构设计对于倒角工艺的有效实施至关重要。
石英石倒角机是专门设计用于对石英石进行倒角加工的设备。
石英石常被用作建筑材料、装饰材料以及家居用品，因其高硬度、耐磨性和抗腐蚀性而受到广泛应用。
倒角工艺对于石英石的加工具有重要意义。
通过倒角加工，石英石的边缘可以得到平滑且有适当角度的处理，不仅提高了产品的美观度，还能够避免边缘尖锐导致的伤害。
此外，倒角还能够提高石英石的耐久性和抗裂性，减少其在使用过程中的断裂风险。
石英石倒角机的结构设计对于倒角工艺的有效实施至关重要。
合理的结构设计可以保证倒角机的稳定性、安全性和操作性。
例如，倒角机组件的选择和布置需要考虑到石英石的特性以及倒角的要求。
倒角机的传动系统、切削部件、加工台面等都需要经过科学设计和优化，以达到高效和精确的倒角加工效果。
因此，石英石倒角机的结构设计在倒角加工过程中起着关键的作用。
仅仅具备倒角技术是不够的，合理的机械结构才能够确保倒角加工的效率和质量。
所以，对于石英石倒角机的结构设计需要充分的重视和研究。
本文将讨论石英石倒角机的整体设计概念和原理，包括主要部件和其功能。
石英石倒角机是一种用于将石英石边缘进行倒角加工的机器。
其主要目的是使石英石的边缘光滑和美观。
石英石倒角机的整体设计概念是通过机械运动和加工工具来实现石英石边缘的倒角加工。
其原理是通过旋转加工工具对石英石边缘施加力量和磨削，使其倒角。
石英石倒角机的主要部件包括：机架：提供整个机器的结构支持。
电动马达：提供动力和旋转力，驱动加工工具进行磨削。
加工工具：用于磨削石英石边缘的工具。
控制系统：控制机器的运行和操作。
这些部件的功能协同工作，以实现石英石倒角机的正常运行和倒角加工的效果。
以上是对石英石倒角机结构设计的简要介绍，希望能对您有所帮助。
倒角标准及规范
倒角标准及规范The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
看刀具七十二变
１ 硬 质合 金 刀片 ． ３ ．压板
２Ｍ ． ６内六角 头螺 钉 ４ ．刀体
此倒角刀具 由硬质合 金刀片 １和刀体 ４通 过压板 ３
ｍ ｍ、６ ８ ５
ｍ ｍ。
组合而 成 ，硬 质合 金刀 片 １由 ４ ｍ Ｘ１ｒｍ或 ４ ｍ× ａ ｒ ６ ａ ａ ｒ １ｒ ９ ｍ成形硬质 合金 刀片线切割 而成 。刀片四面根 据工 ａ 件壁厚割成 相应尺 寸的 ９ 。 ０ Ｖ形 ，做 成 可转位 刀片 ，以 提高刀具利用率 。实际加工示意图 ，如图 ９ 。
多方面的内容 ， 本文仅就刀具 结构及安装形式 的多种变 化谈一点实际生产 的运用技巧 ，以与大家分享。
径 向定 位 ，手 动 或 自动 进 给 中 滑板 ，工 件 两 槽 宽 度
１０ ｍ 槽 宽 ２ ｍ、 深 ０２ ｍ及 槽形 Ｒ ．ｍ ４ ：４ ｍ、 ０ ． ａ ｒ 槽 ．ｍ ２６ ｍ就
能轻松保证。
１ 切槽刀具 ．
切槽 刀具适用于轴类零件 ，车削空刀槽或砂轮 越程 槽 。图 Ｉ 是我公司单缸发动机用平衡轴 ，其产 品图样 要 求两端切槽 。为此我们设计了切槽刀具 ，见图 ２ 。
， 大 放
ｇ蓦
２ ．平面切断刀具
平面切断刀具适
晏量 ｌ
用于套 、管类零 件的
切削。机械加工 中常 ０
～
端面刀与切断刀刀尖 间距为零件要求长度 ５一 （： ）
ｍ ｍ，安装刀杆时要注意端面刀 比切断刀 刀尖要 稍靠前 １ ２ ｍ，即端面刀先切削 （ ｍ 刚好接触工件 或以最小加工
定试 切 ， 待车削完全达 图样 尺寸要求 时固定好小 刀杆 ２
（ ＇ Ｊ １ 。小刀杆 ２ 或，Ｔ杆 ） Ｄ 做成弯头是为了增加两刀片间
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀参数设定加工中心内外倒角刀是一种常用的切削工具，用于加工工件的倒角和边角修整。
它具有多个参数需要设定，以确保加工质量和效率。
需要确定刀具的材质。
常见的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
不同材料具有不同的硬度和耐磨性能，需要根据加工材料的硬度和要求选择合适的刀具材料。
需要设置刀具的切削角度。
切削角度决定了刀具与工件接触的角度，直接影响到倒角的质量和效果。
通常，切削角度越大，倒角效果越好，但也会增加切削力和刀具磨损。
因此，需要根据具体情况选择合适的切削角度。
还需要设定刀具的切削速度和进给速度。
切削速度是指刀具在单位时间内切削的线速度，进给速度是指刀具在单位时间内切削的距离。
切削速度和进给速度的选择直接影响到加工效率和加工质量。
一般来说，对于硬材料，切削速度应较低，而进给速度应较高；对于软材料，切削速度应较高，而进给速度应较低。
还需要注意刀具的刀尖半径和刀具直径。
刀尖半径决定了倒角的曲率半径，刀具直径决定了倒角的尺寸。
根据加工要求和工件的尺寸，需要选择合适的刀尖半径和刀具直径，以达到理想的倒角效果。
还需要考虑切削液的选择和刀具的冷却方式。
切削液可以降低切削温度、减少切削力和刀具磨损，提高加工质量和刀具寿命。
刀具的冷却方式可以通过喷水或气体吹扫等方式来降低切削温度，保护刀具和工件。
加工中心内外倒角刀参数的设定十分重要，直接影响到加工质量和效率。
正确选择刀具材料、切削角度、切削速度和进给速度，合理设定刀尖半径和刀具直径，同时采用适当的切削液和冷却方式，可以提高加工质量，减少刀具磨损，提高生产效率。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材料，进行合理的参数设定，以获得最佳的加工效果。
CNC高光倒角振刀纹分析及改善方案
高光制程振刀纹不良原因分析及改善对策-2
不良原因: 1、治具支撑不到位，造成加工抖动； 2、刀具偏摆较大； 3、产品装夹不到位，螺丝未锁紧； 改善对策: 1、治具压紧改善对策: a.将治具与产品内腔容易有毛边的区域避空，避免装夹顶起； b.定时清理治具表面的脏污; c.定期点检治具，避免因治具损坏影响产品质量; 2、技术人员对机台主轴定期点检，并纪录刀摆值，超差停机保修设备； 3>. 定义螺丝寿命，品管定期稽核螺丝机扭力和面包块6个螺丝是否全部 锁紧；
高光制程振刀纹不良原因分析及改善对策-5
不良原因: 初步分析产品此处内部结构较弱, CNC高光时结构弱造成振纹;刀具磨 损后摩擦力增大； 改善对策：增加塑料塞子，来增强产品结构,减少因强度不足出现振 纹;在结构偏弱位置存在高光倒角，需要验证刀具寿命对其强度的影 响
通过以上案例分析,常见1
改善对策: 1、侧壁间隙由原来0.15mm设变为0.08mm;新专案治具验证阶段, 根据物料宽度状况(抓取 一定量数量),合理设计预留间隙, 建议不要超过0.10mm, 保证支撑作用; 2、治具设计-Z向压位 治具设计时, Z向压位距离产品侧壁距离较远,造成铣削时产品侧壁上下振动, 刀振纹严重; 改善对策: Z向压位由压电池仓底面改为压两侧边台阶;加工高光倒角时, 治具Z向位置压位 尽可能靠近产品侧壁, 避免Z向上下颤动
高光制程振刀纹不良原因分析及改善对策-3
密集型振纹, 分布于侧孔C角面上 不良原因: 主要由于侧孔连料薄弱,在加工过程中产品发生微小振动. 改善对策： 增加前面夹位连料位置的厚度,在加工完高光后将多余的厚度铣削到成品尺寸
高光制程振刀纹不良原因分析及改善对策-4
波浪形振纹,位置不固定
不良原因: 1、螺丝锁不紧导致产品加工过程中颤动所致： A.手动锁螺丝客观存在第2、3颗锁的螺丝较易松动 B.自动拆装夹机存在螺丝松现象; 2、治具面包块避位较大，可能导致产品局部支撑不够； 3、固定机台振纹产生频率较高，刀具磨损所致； 改善对策: 1、更换手动锁螺丝顺；自动拆装夹排查改善锁螺丝，扭力定期检测1次/3day; 2、.固定机台震纹频率高机台更换精铣刀具； 3、.精铣进给局部减小至F300,高转速低进给.
数控车床倒角计算公式
数控车床倒角计算公式
数控车床倒角计算公式是指在数控车床上进行倒角加工时，根据工件的尺寸、倒角角度等参数，计算出所需的刀具移动距离和刀具补偿量的公式。
具体公式如下：
1、倒角刀具半径r的计算公式：
r = （d - h）/ 2
其中，d为倒角边长度，h为倒角高度。
2、刀具移动距离s的计算公式：
s = （d - h）/tanα
其中，α为倒角角度。
3、刀具补偿量的计算公式：
刀具补偿量 = r - s*cosβ
其中，β为刀具进给方向与倒角面法线的夹角。
以上就是数控车床倒角加工的计算公式，能够帮助操作人员更加准确地进行倒角加工，提高加工质量和效率。
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东风汽车公司
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梅州市明珠冶炼有限公司
随着有色金属、 合金以及其它具有良好塑性、 韧 性的材料的广泛应用， 采用普通丝锥对这些材料进 行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实 践证明： 仅仅改变切削丝锥的结构 （如寻求最佳的几 何形状） 或采用新型的丝锥材料， 已不能完全满足高 质量、 高生产率和低成本加工螺孔的要求。 “冷挤压无屑加工” 是一种新的内螺纹加工工艺 方法， 即在预制工件底孔上， 采用无屑丝锥 （挤压丝 锥） 冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内 螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切 削加工无法胜任的内螺纹加工， 因此该工艺的应用 日益广泛， 而挤压丝锥的磨削加工也越来越受到人 们的重视。
化简式 （’’） 可得
4 （ # 0 #. ） （ !. 0 ! *4 "
代表在新坐标系下的几何体向量。 于是， 圆柱体 (’ 在新坐标系 " 2 $!# 下的向量方 程可写为
（&） ’ （ !’ " ! ! ! % ("（ !） ’ ）
! 4 ） 4 !
由此可得
（ # 0 #. 4 ! 0! 4 !. 4 ）0 （ ）! ’ * 4 * ! （’4）
直母线 ( $ 矢量为
（ （ (， " (） & "， "）
( $ 初始位置矢量方程为
（(） （ ! (） &! )（ " (）
绕 " 轴旋转的变换矩阵为 $ " ） )（ & ! + "
" ,-. ! ./0 ! " ’ ./0 ! ,-. !
则圆柱面 %$ 的矢量方程为
（(） （ ! (， & )（ ! )（ " (） !） + !）
图"
（#） 圆锥形挤压锥部 （见图 )） 圆锥形挤压锥部是最常用的无屑丝锥挤压锥 部， 它具有挤压轻快、 扭矩小、 被加工螺纹粗糙度好 等优点。由于其外径和中径均有锥度， 因此这种挤 压锥部的磨削比圆柱形挤压锥部复杂： 磨削时其中 径挤压锥角 ! 通过锥度靠模板来实现， 靠模板随工 作台移动并驱动砂轮架做径向移动， 完成无屑丝锥 挤入锥角的磨削。 值得注意的是： 该丝锥的挤压锥角与靠模板的 角度存在如下关系：
其逆矩阵为
! +,! . )*+ ’ / ） （ ） % ("（ ! % ! " +,)*+ ! ! ! . ( ! . . ’
由于 (’ 、 且位于 (4 的相贯线 + 为一平面曲线， 因此可证明 + 等价于 (’ 与 "!# 坐 "!# 坐标平面上， 标平面的交线。将 $ ! . 代入式 （ 6） ， 可得相贯线 + 的方程为
同理， 圆柱体母线 ( ! 矢量为
（ （"， ! (） & (， "）
绕 # 轴旋转变换矩阵 )（ 为 2 "） ’ ./0" " ,-." 可得圆柱体 %! 的矢量方程为
（(） （ ! (， & )2 ! )（ " (） "）
)（ & 2 "）
,-."
"
" $
./0" "
即
" " ( ( $ " （ ! (， & " ,-. ) " & ’ ./0 " & ./0 !） ! ! ! " ./0 ! ,-. ! ’ & " ’ & ,-. ! （1）
第一作者： 温卫民， 高级工程师， 大齿集团工程制造部， ’),’’& 山西省大同市新开北路 " 号
。将其代入式 （"$） 、 （"%） 、 （"&） ， 分别计算出参 ! "#） 数： ! ’ ( " ’ ( ! )"*+#， # ’ ( ! $*’’， $ ( )’*&,。新坐 标系 %&!"# 的原点 % 在原坐标系 %" &! " " " # " 下的径 矢
图!
" 设计思路
假设刀具造形圆柱体已确定， 将其半径和位置 坐标作为待定参数， 建立其在某一坐标系下的参数 方程， 然后求出两圆柱体的相贯线方程 （即刀具刃口 方程） ； 将工件齿廓母线方程上的已知点代入刃口方 程， 即可确定刀具造形圆柱体的设定参数， 从而确定 圆柱体坐标方程。
,-." " ./0" " " ’ & ./0" （3） & " $ " " ) ( & ( ’ ./0" " " ’ & " ’ & ,-." 由几何学原理可知： 两回转半径相等、 回转中心 线相交且垂直的圆柱体的相贯线为一平面曲线 （椭 圆） ， 该平面与两回转中心线成 134夹角。因此可进 行如下坐标变换： 将原坐标系 !$ % " $ # $ $ $ 绕 $ $ 方向 旋转# & ’ 134， 使相贯线 * 落在 #!$ 坐标平面上， 再
" * )*+ " " #&
令 $ & ! ! & ! !.， （ 3） # & ! #.， ! ! " #$%。代入式 可得
4 ! （ ) " * +,"） 4 !! ! 4 " " 4 !. ） 4（ ) 0 * +, " * )*+ " " #.
# ! " #. "
由坐标变换公式
（ &） （ & ） （ %） （ ） ! ! ’"’ ! % (! ’ 0 !1 " ’
可得
（ &） ! ’ ! （ &） ’ （! % ("（ !） ’"’
"
（ &） ! ’ " ’）
!
（ !. 0 *4 "
! 4 ） 4 !
（’’）
（ &） （ &） 式中， ! ! ’ " ’ 代表在原 坐 标 系 下 的 几 何 体 向 量， ’
（’#） " ’ ’ 4 !’ " !4 #. ! " （ #’ 0 #4 ） " "! ! 4 #’ " #4 . 4 # #’ " #4 ’ 4 4 * ! （ #’ 0 #. ） 0 （ !’ 0 ! 4 !. ） 4 !4 ’ !4 4 （’$） （’:）
其坐标方程为
4 $ ! ! （ ) " * +,"） 4
工具技术
代入式 （6） ， 可得
#! "*
! " +,! . )*+ ） %（ ! +,! . (! ! )*+ . . ’
!(
’"
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!"$ 4 ! *
)
4
" #. ! " #. "
（! 0 * " !
4 .
!"$ 4 ） 4 ! （68）
或
4 4 4 4 （ # 0 #. ） （ ! ! 0 !. " ! $ ） 0 ! *4 4 4 （’.）
式 （’4） 即为刀具刃口在坐标系 ",$!# 下的参数 方程。设已知刃口曲线 + 上的三点 -（ ， #’ ） -4 ’ !’， （ !4， ， ， 将其分别代入刃口方程 （ ’4） ， #4） -（ #9 ） 9 !9， 可得到关于 * ， !.， # . 的联立方程组为
（3） # 0 #. 4 ! 0! 4 !. 4 （ ’ ）0 （ ’ ）! ’ * 4 * ! #4 0 #. ! 0! 4 !. 4 4 （ ） （ 4 ）! ’ 0 * 4 * ! # 0 #. 4 ! 0! 4 !. 4 （ 9 ）0 （ 9 ）! ’ * 4 * !
!""* 年第 *7 卷 81
!*
汽车变速齿轮倒角刀具的设计计算
温卫民 郜树平
（"， 设圆柱体半径为 & 。圆柱体 %$ 由过点 ’ "， % &） 的直母线 ( $ 绕 " $ 形成。其中点 ’ 的径矢为
（"， !& "， ’ &） （$） （!） （*）
大齿集团工程制造部
! 设计任务
齿轮倒角刀具用于在齿轮倒角机上对汽车变速 器齿轮接合齿进行齿端倒圆角及齿廓倒棱加工。倒 角加工采用仿形法切削原理， 即刀具刃口曲线与工 件齿廓母线相同， 工件齿廓由刀具切削刃通过机床 进给运动和刀具回转运动切削成形。倒角刀具有四 个对称切削刃， 由四个形状相同、 相对于刀体中心线 对称分布的造形圆柱体形成 （见图 $） ， 圆柱体的半 径及相对位置决定了刀具刃口齿廓形状。倒角刀具 的设计任务就是根据工件齿廓母线， 确定刀具造形 圆柱体的几何参数 （半径及空间位置坐标） 。
（6）
!
求解 * 、 即可确定两圆柱体 (’ 、 !.、 #.， (4 的相 贯线 + 在 ",$!# 下的方程， 从而确定圆柱体在坐标 系 ",$!# 下的方程。根据圆柱体在 ",$!# 下的方程 式 （’.） ， 即可用于制作、 刃磨刀具。