水合法检测氧化镁含量
快速水合法
活性MgO 含量检测方法—快速水合法
标准水合法对于实验操作准确度要求较高，现阶段生产菱镁水泥的小型乃至微型厂家相对较多，由于实验条件及自身实验水平限制，实验误差较大。
笔者在标准水合法的基础上提出了快速水合法测试轻烧粉中活性MgO 含量的方法。
实验仪器：电子天平(0.01g)、烧杯(1000mL)、玻璃棒、烘箱、干燥器 实验原理：22()MgO H O Mg OH +=活性
将试样置于(100±5)℃干燥1h ，取出后置于干燥器中冷却至室温。
准确称取100g 轻烧粉，放入已烘干至恒重的烧杯中（记录烧杯的干重），向烧杯中注入400mL 蒸馏水，并用玻璃棒搅拌均匀，注意搅拌时试样不可损失（玻璃棒上粘附的轻烧粉用蒸馏水冲入烧杯）。
将试样置于(100±5)℃干燥箱中，水化2~2.5h 后，将烘箱温度调制150℃，直至烘至恒重。
计算：
1100MgO%=100%45
W -⨯活性 式中：W 1——轻烧粉水化反应后的干重，g 。
此方法检测结果与标准方法检测结果基本一致，即使非专业人员操作也能较好的控制误差，但缺点是检测周期较长。
有些人在检测过程中，将烧杯直接置于电炉上加热，以期缩短检测周期，这样易出现后期加热温度过高，水化生成的Mg(OH)2重新分解，导致结果较实际偏低的情况。
氧化镁含水率试验方法
氧化镁含水率试验方法
氧化镁含水率试验方法是一种用于确定氧化镁样品中水分含量的测试方法。
该
方法可以确保氧化镁的质量和纯度，因为水分含量的增加可能会降低氧化镁的效果。
要进行氧化镁含水率试验，首先需要准备好氧化镁样品和试验设备。
样品应当
是代表性的，并且需要在试验前经过充分的干燥处理，以消除任何水分的影响。
试验设备包括天平、干燥箱和烘炉。
开始实施试验时，首先将一个准确的样品称量到天平上，并记录下质量。
然后
将样品放入已经预热到一定温度的干燥箱中，以去除其中的水分。
设定干燥时间和温度取决于样品的性质和厂商的规定。
在试验结束后，将样品取出并置于干燥炉中冷却。
然后迅速再次称重样品的质量。
通过对比两次称量的质量，可以计算出样品中的水分含量。
水分含量的计算公式为：含水率（%）=（初始质量-干燥质量）/ 初始质量×100。
为了确保测试结果的准确性，应该重复进行多次试验，并取平均值作为样品的
最终含水率。
此外，在试验过程中应注意严格控制温度和干燥时间，避免对试验结果产生偏差。
综上所述，氧化镁含水率试验方法是一种重要的测试方法，用于确定氧化镁样
品中水分含量。
这一试验对于确保氧化镁的质量和性能非常重要，能够帮助生产商和消费者选择合适的氧化镁产品。
水合法测定活性MgO含量的试验条件研究_董金美
25 mm的玻璃称量瓶中, 加入 15 mL的蒸馏水, 盖上盖子并稍留一条小缝, 放入烘箱中于 100~ 110 e 水化 6 h, 然后升温至 150 e , 在此温度下 烘干 3 h至恒重, 然后取出在干燥器中冷却至室 温, 称量。按式 ( 1) 算出试样中的活性 M gO 含 量。
表 2 正交试验的因素水平表
T ab le 2 O rthogona l exper im ent factor leve l
因素
水平
1
2
3
A1 蒸馏水量 /mL
5
10
15
B1 静置时 间 /h
0
12
24
C1 水化时 间 /h
2
4
6
D1 烘干时间 /h
1
2
3
试验 选 取 4 份 轻 烧 氧化 镁 试 样 ( N o11、 No12、No13、和 N o14) 中的 No11试样进行正交 试验, 按正交表 L9 ( 34 ) 安排了 9组试 验, 试验 安排及试验结果如表 3所示。为了避免偶然误 差, 每组试验都进行 3次, 取其平均值作为该组 试验结果。
W B /T 1019- 2002 standard
试样编号 N o11 N o12 N o13 N o14
活性 M gO 含量 /% 531 13 541 0
531 2 521 68
注: 在后面的对比分析中, 其结果作为基准
212 W B /T 1019- 2002标准水合法操作步骤
准确称量 210 g ( 精确 至 010001 g) 轻烧氧
水泥厂化验室生料中氧化钙氧化镁快速测定
水泥厂化验室生料中氧化钙、氧化镁快速测定一、仪器：分析天平（万分之一）磁力搅拌器400ml烧杯电炉表面皿二、溶液：盐酸（1+1）氟化钾溶液（20g/l）三乙醇胺溶液（1+2）CMP指示剂PH10缓冲溶液KB指示剂EDTA标准滴定溶液一、氧化钙的测定方法：1、准确称取0.0500g试样，置于400ml烧杯中。
2、加入少量水并摇动烧杯，使试样分散，慢慢加入5ml 盐酸（1+1），盖上表面皿。
3、把盛试样烧杯置于电炉上，加热至沸并保持微沸2分钟，使试样充分溶解，取下用水冲洗表面皿。
4、加5ml氟化钾溶液（20g/l）摇匀静置2min后，加水稀释至200ml。
5、加5ml三乙醇胺溶液（1+2）及适量的CMP混合指示剂，在搅拌下加入5～8ml氢氧化钠溶液（20g/l），出现绿色荧光。
此时溶液酸度在PH13以上，用EDTA标准滴定溶液滴定至绿色荧光完全消失并呈现红色。
结果计算：Tcao×VcaoCaO= ——————×100Mcao×20其中：CaO——氧化钙含量，％Mcao——试样质量，mgTcao——EDTA标准溶液滴定对氧化钙的滴定度，mg/ml Vcao——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，ml二、氧化镁的测定方法：1、准确称取0.0500g试样，置于400ml烧杯中。
2、加入少量水并摇动烧杯，使试样分散，慢慢加入5ml 盐酸（1+1），盖上表面皿。
3、把盛试样烧杯置于电炉上，加热至沸并保持微沸2分钟，使试样充分溶解，取下用水冲洗表面皿。
4、加5ml氟化钾溶液（20g/l）摇匀静置2min后，加水稀释至200ml，用氨水（2：1）调节PH10。
5、加5ml三乙醇胺溶液（1+2），加入5～7mlPH10缓冲溶液，加入少许KB指示剂，溶液充分搅拌，呈紫红色。
用EDTA标准滴定溶液，快速滴定并搅拌，后慢加并搅拌，溶液有紫红色转为纯兰色为终点。
结果计算：Tmgo×（Vmgo－Vcao×Mmgo÷Mcao）MgO= ——————————————————×100Mmgo×20其中：MgO——氧化钙含量，％Mmgo——试样质量，mgTmgo——EDTA标准溶液滴定对氧化钙的滴定度，mg/ml Vmgo——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，mlMcao——试样质量，mgVcao——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，ml。
饲料氧化镁测定国标要求标准是多少毫升
饲料氧化镁测定国标要求标准是多少毫升饲料氧化镁测定是现代化畜牧业中的一项重要检测指标，因为它与畜禽的生长发育、繁殖能力、免疫力等方面密切相关。
然而，在进行饲料氧化镁测定时，需要按照国家标准要求进行，才能保证测试结果的准确性和可靠性。
那么，饲料氧化镁测定国标要求标准是多少毫升呢？
根据国家标准《饲料中氧化镁测定法》(GB/T 6570-2001)的规定，饲料的氧化镁测定是采用甲醇萃取法进行的。
在具体的操作过程中，需要测定样品中氧化镁的质量分数，单位为mg/100g。
那么，在饲料氧化镁测定中，所需的甲醇用量是多少呢？按照国家标准的要求，在操作过程中，需要向样品中加入40毫升的甲醇进行萃取。
这个数值是经过实验验证和统计，能够保证测试结果的准确性和可靠性。
当然，为了保证测试结果的准确性和精度，除了甲醇用量之外，还需要注意一些细节操作。
比如在测定过程中，需要保持温度恒定、操作规范等。
此外，在样品制备、测量仪器等方面也需要进行严格控制。
总之，饲料氧化镁测定国标要求标准是40毫升的甲醇。
只有按照国家标准要求进行操作，才能保证测试结果的准确性和可靠性。
在畜牧业生产中，饲料氧化镁测定的准确性对于保障畜禽健康、促进生产发展具有重要意义，因此需要引起广泛的重视和关注。
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测水中镁含量实验报告
本科生实验报告实验课程环境检测与评价学院名称核技术与自动化工程学院专业名称辐射防护与环境工程学生姓名学生学号2012060801指导教师杨佳、张若曦实验地点C117实验成绩二〇一五年四月二〇一五年四月填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体）；关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；正文部分采用三级标题；第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行)1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行）1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
火焰原子吸收法测水中的镁含量1.实验目的1)通过对镁最佳测定条件的选择,了解与火焰性质有关的一些条件参数,及对镁测定灵敏度的影响.2)认识和了解原子吸收分光光度计的基本结构与工作原理；3)学会使用原子吸收分光光度计测量水中的镁含量,掌握火焰原子吸收光谱分析的基本操作2.实验原理3.实验仪器设备PC机*1台、TAS-990原子吸收分光光度计*1台、0.5%的HCl溶液、移液管*1、试剂管*5支、洗耳球*1只、蒸馏水100ml镁标准贮备液1000 mg/L：准确称取800℃灼烧至恒重的氧化镁(MgOS.P)0.3658g于100mL烧杯中，加20mL水，滴加硝酸溶液至完全溶解，再多加10mL硝酸溶液，加热煮沸，冷却后用水定容至1000mL4.实验步骤5.数据记录6.结果分析通过本次实验测得样品中的Mg的含量为2.2ug/mL通过查阅相关资料知，国家水硬度分级标准知，本次采样的水并不是硬水，可以放心食用。
水合法氧化镁化验活性
水合法氧化镁化验活性
1、菱镁矿由于矿石品位、煅烧工艺、煅烧温度的不同，煅烧出的氧化镁的活性含量也不相同，而在菱镁制品制作过程中，只有活性氧化镁才参与反应。
2、购进的氧化镁在存放过程中，受存放条件和环境湿度的影响，容易与空气中的水分和二氧化碳反应，使活性逐渐降低，存放时间越长，活性损失的越严重。
所以，要保证菱镁制品的质量，必须根据氧化镁的实际活性含量进行科学的摩尔配比，并根据氧化镁活性含量的不同，适时调整配方。
氧化镁活性的方法有多种，如比表面法（氮吸附法、碘吸附法），水合法、电导法、、柠檬酸快速测验法等，这些方法各有各的特点和适用范围，在此重点介绍一下水合法检测氧化镁活性含量的方法：理论依据：轻烧氧化镁粉中只有活性氧化镁才与沸水反应。
试验仪器：万分之一天平一台、烘箱一个、大烧杯3个。
步骤：
1、在库存氧化镁中，从不不同角落、不同位置（不少于3处，）取出氧化镁小样各100克，并掺和均匀。
2、从混合粉中准确称取100g的氧化镁粉放于恒重干燥的烧杯中，，加入纯净水400g，使其完全湿润。
3、把杯子放入调好温度（110℃）的烘干箱中，烘2小时以上，然后再把烘箱调至150℃把样品烘干至恒重。
活性计算方法：氧化镁的活性含量=
【（W—100）/45】
X100%式中100为水化前样品重量；W为水化后样品重量；45为换算系数。
注：为了获取更准确的数值，可以取3份100g氧化镁化验，把最后得到的活性含量值相加，再除以3，需要注意的问题：加热过程中，避免料浆溅出烧杯；烘干时间尽量长，保证水分彻底蒸发。
辅813-2氧化镁检验标准操作程序
目的：制订原辅料检验标准操作程序。
范围：氧化镁责任：质检员程序：1性状1.1外观检验取样品少量，平铺于洁净白纸上，观察其性状特征，鼻嗅其气味。
1.2 依法检查（凡例）观察本品在水、乙醇、稀酸中的溶解情况。
2. 鉴别取供试品1g，加稀盐酸溶液10ml溶解，滤过，取滤液照（附录Ⅲ）检查镁盐的鉴别反应，观察反应现象。
3. 检查3.1碱度取供试品1.0g，加水50ml，煮沸5分钟，趁热滤过，滤渣用水适量洗涤，洗液并入滤液中，加甲基红指示液数滴与硫酸滴定液（0.05mol/L）2.0ml，观察反应现象。
3.2氧化钙取新炽灼放冷的供试品约0.5g，精密称定，加稀盐酸6ml，加热溶解，放冷，加水300ml与酒石酸溶液（1→5）5ml，再加三乙醇胺溶液（3→10）10ml与45%氢氧化钾溶液10ml，放置5分钟，加钙紫红素指示剂0.1g，用乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.01mol/L）滴定，至溶液至紫红色转变为蓝色，并将滴定的结果用空白试验校正。
（V－V）FT空CaO%= × 100%W式中：V为供试品消耗EDTA-2Na滴定液（0.01mol/L）的毫升数V空为空白试验消耗EDTA-2Na滴定液（0.01mol/L）的毫升数F为EDTA-2Na滴定液（0.01mol/L）的浓度换算值W为供试品炽灼至恒重的取样量T为EDTA-2Na滴定液（0.01mol/L）的滴定度（0.5608×10－3g/ml）3.3氯化物取供试品0.10g，加硝酸0.5ml与水适量溶解后，用水稀释成50ml；分取滤液25ml，按“氯化物检查标准操作程序”检查，与标准氯化钠溶液7.0ml制成的对照液比较。
3.4硫酸盐取供试品0.25g，加盐酸2ml与水适量溶解后，加水稀释成50ml，分取溶液20ml，按“硫酸盐检查标准操作程序”检查，与标准硫酸钾溶液3.0ml制成的对照液比较。
3.5碳酸盐取供试品0.10g，加水5ml，煮沸，放冷，加醋酸5ml，观察反应现象。
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水合法检测氧化镁含量
水合法测试的理论依据是在镁粉中只有活性氧化镁才与沸水反应。
步骤:
准确称取100克的氧化镁置于恒重干燥的烧杯中,加入水400克,使其完全湿润,然后在电炉上加热煮沸2小时以上(有实验证明,在100摄氏度时,2小时水化反应就趋于完全),取出与150摄氏度烘干至恒重。
计算方法:
按以下公式计算氧化镁的含量。
氧化镁的活性含量=(A—100)/45X100%式中100为水化前样品质量;A为水化后样品质量:45为换算系数。
说明:
很多资料提出煮沸45分钟即可。
停止加热的时间依据是:关闭电炉电源,料浆很快停止沸腾。
因为氧化镁与水的反应为放热反应,反应没有结束之前,如果停止加热,反应热会继续维持料浆沸腾一段时间。
通过大量试验,一般煮沸2个小时反应趋于完全。
需要注意的问题:加热过程中,避免料浆溅出烧杯;烘干时间尽量长,保证水分彻底蒸发.。