生产作业准备验证检查表
生产线安全检查表
生产线安全检查表
安全检查表概述
生产线安全检查表是一项关键的管理工具，用于确保生产过程
中的人身安全和设备完整性。
本检查表旨在提供一份全面的评估，
以识别潜在的安全风险和不符合项，从而采取适当的纠正措施，保
障生产环境的安全。
检查表使用指南
- 适用范围：本检查表适用于生产线上的所有工作人员，包括
但不限于操作员、维护人员和安全监督员。
- 执行频率：建议每周至少执行一次全面检查，特殊情况下应
增加检查次数。
- 检查人员：至少由两名经过培训的检查人员共同完成。
- 记录与报告：所有发现的不符合项必须详细记录在此表格中，并根据严重性进行分类。
检查表内容
一、个人防护装备（PPE）
二、设备完整性
三、工作环境
四、程序与培训
五、事故报告与记录
后续行动
- 不符合项处理：对于检查中发现的不符合项，必须采取立即的纠正措施，并根据严重性进行分类处理。
- 跟进检查：在采取纠正措施后，应进行跟进检查，以确保问题已经得到解决。
- 持续改进：定期回顾安全检查表和相关的安全程序，以便进行必要的改进。
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此表格的完整填写和适当管理是确保生产线安全的关键。
所有工作人员都应积极参与，共同维护一个安全的工作环境。
安全生产日常检查(督查)表
2、定期开展经常性、专业性、综合性安全生产检查情况
查元旦、春节、五一、十一等节日期间的安全检查记录
3、事故隐患整改情况
查看隐患类别及记录、看各类隐患整改意见、整改措施、整改责任、整改时限等是否明确以及整改结果是否完备
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
二、安全生产及故障隐患排查情况
4、安全生产事故隐患排查治理建档情况
查相关文件资料、看各类事故隐患排查治理登记表、是否将各类隐患进行分类汇总建档、整改后的验收结果一并存档
三、现场检查
1、劳动防护用品的使用情况及配备情况
看现场职工是否按要求佩带个人防护用品、查防护用品的数额是否与员工数相对应
安全生产日常检查（督查）表
被检查（督查）单位：年月日
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
一、安全生产责任制落实情况
1、建立主要负责人、分管负责人、安全员、安全管理机构及人员、岗位安全生产责任制情况
看书面存档或挂贴相关制度的文字材料，询问相关人员是否知道本岗位职责内容
2、有无安全生产规章制度和操作规程
看是否有文字材料、查操作人员是否知道制度及操作规程
2、操作规程、管理制度
看是否有操作规程并张贴在醒目位置、看是否有管理制度
3、设备管理情况
看有无设备、设施管理制度；有无维护、保养、检测记录，并有有关人员签字；特种设备看是否有安全使用证及检测报告
4、安全生产警示标志及执行情况
查生产重要位置是否设置安全标志、作业人员是否按照标志要求严格执行
5、危险作业管理制度，对行吊、设备大修、电气作业及密闭空间作业有明确工作制度
看有无危险作业管理制度并询问作业人员是否掌握该制度和操作规范
31 作业准备验证程序
保管年限 2年 2年 2年 2年 2年 2年 2年 2年 2年
备注
关联文件
编号 MSY-R-C10-01-01 MSY-R-C10-01-02 MSY-R-C10-01-03 MSY-R-C10-01-04 MSY-R-C10-01-05 MSY-R-C10-01-06 MSY-R-C10-01-07 MSY-R-C10-01-08 MSY-R-C10-01-09
保管场所
No D/C 18.是否 到位并 有能力 Yes 20.工作环境 16.继续准备
No 19.培训
21.是否符 合5S要求
Yes
No 22.整改 23.调整设备参数，小 批试运行 C
B
C
作业准备验证程序
Doc.No. Rev. Date. Page.
MSY-C10-01
4.0 作业准备验证程序流程 部门 阶段 B
1.0
2014.06.18
5/7
Yes 24.是否合格 No
25.调整设备参数
C
26.作业准备完毕 No D/C 生产过程验证有效率 27.生产 28.首 件检验 Yes
29.生产过程验证
30.是否有效 Yes No 31.重新验证生产过程
A
32.正式开始生产
作业准备验证程序
Doc.No. Rev. Date. Page.
作业前的准备
5～26
作业准备
1 作业前各相关部门需要准备的工作： a ****检查本次生产所需的作业文件是否齐全，若不全，则需补充 和完善，全部作业文件齐全后，发至相关部门； b ****要检查本次生产所需的设备、工装、模具、工具是否齐全完好， 若有问题，则需继续准备，直至全部设备、工装、模具、工具齐全完好； c *****检查本次生产所需的材料是否备齐，若没有备齐，则需继续 准备，直至全部材料备齐； d ****检查本次生产所需的检测设备是否齐全并校准，若 没有齐全或没有校准，则需继续准备，直至全部检测设备齐全并校准； 作业前的准备 e ****检查本次生产所需的人员是否是否到位并有能力，若没有 到位，则需及时补充人员；若人员能力不足，则需对能力不足的 人员进行专门的培训，直至所有人员全部到位并具有相应的能力； f *****检查工作环境是否符合5S标准要求，若不符合5S标准要求， 则需及时进行整改，直至完全符合5S标准的要求； g 调整设备参数，*****试运行：*****首先要在正式作业前调整设 备参数，然后****试运行，检查产品是否符合规定要求，若不符合规 定的要求，则需继续调整设备参数，直至产品完全符合规定的要求，作业 准备完毕。 1 ****作业准备完毕后，开始首件生产，在生产过程中， ****要对生产过程中的检测项目和最终产品的检测项目 进行检验，若检测结果不符合规定的要求，则需调整， 或采取其它措施，直至全部检测项目完全符合规定的要求。
安全生产检查用表
安全生产检查用表一、基本信息1. 企业名称：2. 检查日期：3. 检查人员：4. 检查部门：二、场所环境1. 工作区域整洁、无杂物堆放，地面干净、无积水：2. 通道畅通，无障碍物阻挡：3. 危险品储存区域标识清晰，储存方式符合相关规定：4. 消防设施完好，消防通道无堵塞：三、安全设施1. 电气设备无漏电、无明火现象：2. 操作台、工作台稳固，无松动现象：3. 使用的机械设备符合安全要求，有相应的防护装置：4. 物资储存架、货架稳固，无倾倒、坍塌隐患：5. 紧急疏散通道标识清晰、畅通无阻：四、作业安全1. 工作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等：2. 作业人员操作规范，严禁违章操作：3. 足够的安全警示标志和安全提示牌：4. 作业人员接受过相关的安全培训，具备相关操作证书：5. 高处作业有可靠的防护设施，如安全带、防护网等：五、应急准备1. 灭火器、消防栓等消防设备齐全，并定期检查维护：2. 应急疏散通道畅通，安全出口标识醒目清晰：3. 应急预案编制完备，员工熟悉应急预案流程：4. 有专人负责应急事故的报告和处理：六、安全管理1. 安全生产责任制落实到位，明确责任人和岗位职责：2. 安全教育培训制度完善，定期开展安全教育活动：3. 安全生产记录完整，日常巡检记录、事故记录等齐全：4. 落实安全隐患整改制度，及时消除隐患，防止事故发生：七、其他注意事项1. 工作人员自愿参与安全生产活动，提高安全意识：2. 加强安全宣传，提供相关安全知识和技能培训：3. 定期组织安全演练，提高应急处理能力：4. 高风险作业需进行专项评估，并采取相应的防护措施：5. 定期检查安全设施的使用情况，及时修理和更换损坏设施：以上为安全生产检查用表，根据实际情况进行检查，发现问题及时整改，并做好相关记录。
通过持续的安全生产检查，确保企业的安全生产环境，减少事故发生的可能性，保障员工和设备的安全。
生产和服务提供的控制内审检查表模板
在适当阶段实施监视和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则
7
为过程的运行使用适宜的基础设施，并保持适宜的环境
8
配备胜任的人员，包括所要求的资格
9
若输出结果不能由后续的监视或测量加以验证，应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认，并定期再确认
10
采取措施防止人为错误
11
实施放行、交付和交付控制计划，包括实施标准化作业指导书和检验标准
13
策划并实施作业指导书
14
实施作业准备的验证
15
进行全员生产维护；对设备进行预防性和预见性维护
16
对生产工装进行管理
17
停工后的验证；应有满足顾客要求的生产计划
18
生活排程管理
19
标识和可追溯新管理
20
不合格输出的控制
21
防护管理
22
更改控制
23
放行控制
24
服务信息的反馈管理
25
生产过程完成后确认事项
作业准备验证结果
28
合格的产品
29
生产设备的正确使用及保养
30
依据作业指导书作业及完成相应的记录
31
过程能力的保持及验证
32
生产过程环境的控制
33
生产过程检验的实施。说明：这些检验包含：自检、互检、巡检等
34
控制计划的实施结果
35
生产过程中的不合格品的评审与处置
36
产品的标识完成确认
37
产品的可追溯性完成确认
38
生产过程的样品管理。说明：样品包括：标准样品和限度样品
39
生产中物料的控制。说明：物料的控制包含：领料、退料、补料等各个环节
生产过程完成后确认事项要求点检表(TS16949要求)
定义/说明/要求/目的：
生产过程是指：产品加工、制造直至交货后服务的过程。
在生产结束后，一般需要确认如下事项。必须明白的是，这些确认是事后的行为。
检查表：
编号
检查内容
1
作业准备验证结果2合Fra bibliotek的产品3
生产设备的正确使用及保养
4
依据作业指导书作业及完成相应的记录
14
人员资格的确认
15
生产过程中不符合时的控制和采取的措施
16
生产计划达成情况分析及无法达成时的措施
5
过程能力的保持及验证
6
生产过程环境的控制
7
生产过程检验的实施。说明：这些检验包含：自检、互检、巡检等
8
控制计划的实施结果
9
生产过程中的不合格品的评审与处置
10
产品的标识完成确认
11
产品的可追溯性完成确认
12
生产过程的样品管理。说明：样品包括：标准样品和限度样品
13
生产中物料的控制。说明：物料的控制包含：领料、退料、补料等各个环节
桥梁施工作业专项安全检查表
桥梁施工作业专项安全检查表专项安检QL-01 水上钢便桥、平台施工专项安全检查表
明挖基础施工专项安全检查表专项安检 QL-02
人工挖孔桩专项安全检查表专项安检 QL-03
水上作业钻孔灌注桩专项安全检查表专项安检QL-04
钻孔灌注桩专项安全检查表专项安检 QL-05
沉入桩施工专项安全检查表专项安检 QL-06
水中围堰施工专项安全检查表专项安检QL-07
墩柱、台帽施工专项安全检查表专项安检QL-08
滑模施工专项安全检查表专项安检QL-09
水上作业专项安全检查表专项安检 QL-10
预制梁安装专项安全检查表专项安检 QL-11
专项安检QL-12-03 现浇箱梁混凝土浇筑施工专项安全检查表
支架拆除施工专项安全检查表专项安检QL-12-04
专项安检 QL-12-05 现浇箱梁预应力张拉压浆施工专项安全检查表
专项安检 QL-13 移动模架专项安全检查表
挂篮整体专项安全检查表专项安检 QL-14-01
挂篮移篮专项安全检查表专项安检 QL-14-02
挂篮砼浇筑专项安全检查表专项安检 QL-14-03
挂篮拆移专项安全检查表专项安检QL-14-04
专项安检 QL-15 移动模架过孔专项安全检查表
钢结构安装工程专项安全检查表专项安检QL-16
钢结构制作、运输专项安全检查表专项安检 Q16
桥面铺装专项安全检查表专项安检 QL-17。
车间投产安全检查表
车间投产安全检查表车间投产是指生产车间开始正式生产的一个关键环节，为了保障生产过程中的安全性，需要进行全面、细致的安全检查。
以下是一个车间投产安全检查表，包括了多个方面的安全检查内容，希望能对您的工作有所帮助。
一、安全环境检查1.确认生产区域是否清洁、整齐，有无杂物堆积、障碍物等。
2.确认有无漏水、积水等现象，地面是否平整、无坑洼。
3.确认生产车间的通风状态，检查排烟通道是否畅通。
4.确认是否有明火、明显的火源存在，如有需要进行及时处理。
5.确认消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统、报警系统等。
二、电气设备检查1.检查电气线路是否完好，有无破损、老化等现象。
2.检查电气设备的接地情况，是否接地良好。
3.检查电气设备的运行状态，有无异常声音、异味等。
三、机械设备检查1.检查机械设备的安装情况，确认固定是否牢固。
2.检查机械设备的使用情况，有无异常震动、异响等。
3.检查机械设备的维护情况，有无润滑不良、磨损较严重等。
四、化学品管理检查1.确认化学品的存储位置是否明确，标识是否醒目。
2.检查化学品容器是否完好，有无泄漏、腐蚀等。
3.确认化学品的使用是否符合规定，有无超量使用、未配备个人防护措施等。
五、作业人员检查1.检查作业人员是否佩戴必要的个人防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
2.检查作业人员是否熟悉工作流程，了解相关安全操作规程。
3.确认作业人员是否接受过安全培训，掌握应急处置措施。
六、紧急应急措施检查1.确认应急通道是否畅通，有无堵塞情况。
2.检查应急照明灯、应急报警器等设备是否正常。
3.确认应急救援设备是否齐全，如担架、急救箱等。
以上是车间投产安全检查表的部分内容，您可以根据实际情况进行补充和修改。
在进行安全检查时，一定要严格按照流程和规定操作，确保车间生产环境的安全性。
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生产作业准备验证检查表
产品名 称：
产品图号：
版本号：A-0 ；表单编号:XX-QP16-QR-18
检查表编号:
1.1、是否已经到位？
人员 1.2、操作人员是否有操作本工序的能力？
1.3、检验员是否熟悉检验流程，检验能力是否经过认可？
2.1、员工设备点检是否已经完成？
设备 2.2、设备周围及内部是否有有废边、杂物？
检 工装 2.3、现场是否有设备操作指导书？
查 项
夹具 2.4、现场是否备有所需的工装？ 检具 2.5、工装、夹具是否经过点检检查？
2.6、量检具检测设备是否齐全可用？
目 及
3.1、核对所需物料是否到位、充足？ 物料 3.2、核对所配发物料是否与生产计划所需物料一致？
要
3.3、现场是否有所需样件、标杆件、校准件等？
审核：
批准：
求
4.1、现场是否有作业文件（工艺指导卡等）？
工艺 4.2、工艺点检是否都已经完毕、无误？
4.3、作业现场是否备有本工序所需的标准文件？
5.1、机台附近所属区域是否有废边、杂物？ 6S 5.2、现场料箱等物品是否按照要求摆放？
工序号
人员
பைடு நூலகம்
设备
物料
工艺
6Ｓ 检查人 检查日期 检查结果 备注
填写说明:“√”代表正常，“×”代表异常。