最新塑料注射模结构组成
注射模结构及分类
注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。
其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。
在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。
根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。
1.成型零部件是指组成型腔的零件。
如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。
凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。
合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。
如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。
2.结构零部件指模架、机构等。
模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。
支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。
模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。
合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。
常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。
常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。
侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。
3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。
4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。
冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。
注射模的结构与类型
定模设置推出结构的注射模
1-支架 2-支承板 3-成型镶件 4,6-螺钉 5-动模板 7-推件板 8-拉板 9-定模板 10-定模座板 11-型芯 12-导柱
热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定板 5-推杆 6-支承板 7-导套 8动模板 9-型芯 10-导柱 11-定模板 12-凹模 13-垫块 14-喷嘴 15-热流 道板 16-加热器孔 17-定模座板 18-绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-二 级喷嘴
注射模的结构
单分型面注射模（两板模）
1-定位圈 2-浇注套 3-定模座板 4-定模板 5-动模板 6-支承板 7-支架（模脚） 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料杆 11-推杆 12-导柱 13-型芯 14-凹模 15-冷却水通道
注射模基本组成部分
1.模腔 由凸模和凹模镶件组成.内含其他镶件, 抽芯等.是注塑件形成的部分. 2.浇注系统 包括主流道,分流道,浇口和冷料穴, 是输送塑料的管道. 3.导向系统 由导柱和导套组成. 在大型模具中, 个别模腔会独立附上导向系统. 是模具开合时, 使 前後模正确导向. 4.顶出系统 由顶针板,顶针和回针等组成, 在开 模过程中,将注塑件及流道推出的装置.
注射模的类型
二板一开式结构模具 普通模具 三板二开式结构模具 一模一腔二板一开式结构 一模多腔二板一开式结构 一模一腔三板二开式结构
一模多腔三板二开式结构
注射模具 滑动型芯式模具（斜导柱侧抽芯式模具） 瓣合式模具（哈夫模具） 螺纹模具 滑动型芯与瓣合块相结合结构模具 其他特种来自具双分型面注射模（三板模）
侧向分型抽芯的注射模
1-楔紧块 2-斜销 3-侧型芯滑块 4-型芯 5-固定板 6-支承板 7-垫块 8-动模座板 9-推板 10-推杆固定板 11-推杆 12-拉料杆 13-导柱 14-动模板 15-浇口套 16-定模座板 17-定位圈
注射模具基本结构及分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
注射模的典型结构
NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。
在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。
主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。
这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。
其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。
2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。
3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。
4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。
5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。
四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。
主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。
主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。
注射模基本结构与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
5-3塑料注射模模架的技术要求及装配工艺
塑料注射模模架结构类较多，其基本结构形式可按注射
模分为单分型面和双分型面两大类如图5～3所示。不同 结构的模架，均以这两类的基本结构加入不同作用的模 板（如推件板、型芯固定板、浇口板等）组合而成。 图5－3a是单分型面（也叫双板式）模架的基本结构。定
模由定模座板和定模板两块精度。对模板的主要技术要求如
下。
1)模板的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均应达到GB／T
4169-8—1984所规定的各项技术指标。模板厚度方向的平行 度误差应符合5级精度，基准面的垂直度误差应符合6级精度。 2)动、定模板上导柱、导套固定孔的中心距应一致，且孔 的轴心线与模板平面的垂直度误差应符合6级精度。
压人短导柱时，将动模板底面朝上放在两等高垫块上，然后把导
柱与导套的配合部分插入导柱安装孔内，在压力机上进行预压配 合。然后检查导柱与模板的垂直度符合要求后在继续往下压，直 至导柱压入部位全部压入为止，如图5-5所示。 (2)长导柱的压入
压入长导柱时，为保证导柱对模板的垂直度要求，压入时要借助
定模板上的导套引导来压入导柱，如图5—6所示。
模板；动模由动模板、支撑板等零件组成；导柱、导套 把定模和动模组成一个整体模架。在定模板和动模板之 间只有一个分型面。它适用于推秆、推管脱件
图5—3b是双分型面模架的基本结构，它是在上述基本结构 的动模部分增加一块推件板，动模有三块模板，它适用于推
件板推出塑件。
双分型面（也叫三板式）模架，与单分型面模架相比，定模 中有可移动的模板，在模具结构中增加了定距拉杆或定距拉 板，它适用于点浇口进料的模具。
(3)导柱与导套的配合间隙应控制在0．02～0．04mm之间。
(4)导柱、导套与模板孔固定结合面不允许有间隙。 (5)分型面闭合时，应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不大于
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
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塑料注射模结构组成
塑料注射模结构组成武汉市第一技术学校周耀红
课前提要
本节课主要讲解塑料注射模结构组成，通过挂图、模具实物等教具的使用，采用提问法，讲解法，归纳法等教学方法，使学生循序渐进的掌握知识要点
教学环节教学内容教学说明
组织教学学生与老师互致问候
清点人数，发放作业
提示学生
集中注意力
知识综述幻灯片1：塑件成型方法
幻灯片2：塑料基本概念
由于本节
课是新章节
的开始，为
使知识前后
贯通，采用
幻灯片将前
面所学内容
进行综述。
引入新课幻灯片3：塑料模塑工艺路线
塑料、模具和设备是我们模塑制件的三大要素，他们在温度、压力和时间三大工艺条件的共同作用下，即可塑制出产品。
在了解塑料和设备的相关知识后，如何设计和制造模具将是模具专业的同学学习的重点。
下面给大家介绍塑料注射模设计及制造基础
讲授新课一、读装配图
注射模由动模和定模两大部分组成，定模固定在注射机的
固定模板上，动模固定在移动模板上。
合模构成型腔及浇注
系统，开模取出塑件及浇注系统凝料。
挂图中注射模的零件明细：1－定位圈，2－浇注套，3－
定模座板，4－定模板，5－动模板，6－支承板，7－支架
（模脚），8－推杆固定板，9－推板，10－拉料杆，11－推
杆，12－导柱，13－型芯，14－凹模，15－冷却水通道。
其中组成定模的零件有：1、2、3、4、14、15；组成动模
的结构有：5、6、7、8、9、10、11、12、13、15。
提问：指出图中型腔和浇注系统的位置。
(如图（一）所
示)
根据每个零件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几
个基本组成部分。
二、基本组成部分
在授课
时，出示挂
图，讲课直
观便捷，促
使学生以较
快的速度掌
握新的知识
点。
从整体出
发，识别模
具的两大组
成部分。
图（一）型腔与浇注系统
讲授新课
1．成型零件它通常由型芯、型腔以及螺纹型芯、螺纹
型环、镶件等组成。
模具中直接与产品接触，决定产品尺
寸、形状、表面粗糙度（如图件13、14）。
2．浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的
通道。
通常，浇注系统由主流道、分流道4、浇口和冷料穴4
个部分组成（如图件2 ）。
3．导向机构保证模具中动、定模或推出机构准确导向
和定位的零件。
通常由导柱和导套组成（如图件12、14的导
向孔）。
4．推出机构在开模过程中将塑件及浇注系统凝料推出
或拉出的装置（如图件8、9、10、11 ）。
从局部入
手，通过着
重讲解每个
部分的作
用，在老师
的引导下，
找出相应各
部分的零
件。
由模具结构
组成延伸到
模具的工作
过程，使知
识结构更步
入新的台
阶，增加了
学生的成就
感，激发了
学习的积极
性。
图（二）成型零件
图（三）浇注系统
图（四）导向机构
讲授新
课
5．分型抽芯机构在塑件上有侧孔或侧凹时，开模推出塑件以前，必须先将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，完成这一动作过程的是分型抽芯机构。
6．冷却和加热装置为满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具上需设有冷却或加热装置。
冷却时，一般在模具型腔或型芯周围开设冷却通道（如图件13、14上的冷却通道）；而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。
7．排气系统在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去而开设的气流通道。
排气系统通常在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。
8．支承与紧固零件其主要起装配、定位和联结的作用。
包括定模座板、型芯或动模固定板、垫块、支承板、定位环、销钉和螺钉等（如图件1、3、4、5、6、7 ）。
不是所有注射模都具备上述八大部分，根据塑件形状，模具结构不同，选择性的设计使用。
三、模具的工作过程
开模后，塑件连同浇注系统凝料一起留在动模一侧，推出机构，从同一分型面将塑件和凝料推出，合模，重复下一个生产周期。
图（五）推出机构
塑料注射模结构组成 (板书设计)
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挂图一
图5－1 单分型面注射模
1－定位圈 2－浇口套 3－定模座板 4－定模板 5－动模板 6－支承板 7－支架 8－推杆固定板 9－
推板 10－拉料杆 11－推杆 12－导柱 13－型芯 14－凹模 15－冷却水通道
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挂图二
1－动模座板 2－7、18、21－螺钉 8－镶块 13－锲形块 14－21－主型芯 19－浇口杆
幻灯片一：
幻灯片二：塑料概论
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幻灯片之三：
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