医用自动牵引床液压系统的设计
完整的液压系统设计毕业设计
完整的液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统在工程领域中具有广泛的应用，特别是在机械制造、航空航天、汽车制造等领域中。
本文档旨在设计一个完整的液压系统作为毕业设计，并提供系统设计的详细说明。
2. 设计目标本设计的目标是创建一个可靠、高效的液压系统，满足以下需求：•传递大量的力和动力；•控制和调节工作负载；•提供良好的工作稳定性；•实现节能和环保。
3. 系统设计3.1 系统结构我们的液压系统将包含以下主要组件：1.液压泵：负责将液体加压并输送到液压马达或液压缸；2.液压马达或液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现力的传递及工作载荷控制；3.液体储存装置：用于储存液体并平衡系统压力；4.液压阀门：用于控制液体流动和压力，实现系统工作的调节和控制；5.传感器和仪表：用于监测和测量液压系统的压力、流量、温度等参数。
3.2 液体选择在设计液压系统时，我们需要选择合适的液体作为工作介质。
一般情况下，液压系统常采用液体油作为工作介质，因为它具有良好的润滑性、稳定性和耐高温性能。
对于不同的应用场景，需要考虑液体的黏度、温度范围、氧化稳定性以及环境友好程度等因素。
3.3 液压元件选型为了实现液压系统的设计目标，我们需要对液压元件进行合理的选型。
液压泵、液压马达或液压缸、液压阀门等元件都有不同的类型和规格可供选择。
在选型过程中，需要考虑力的传递要求、流量和压力范围、工作稳定性以及适应特定工况的能力等因素。
3.4 系统控制在液压系统设计中，系统的控制是十分重要的。
通过合理的控制方法和策略，可以实现对液体流动、压力和工作负载的准确控制。
常用的液压系统控制方法有手动控制、自动控制和比例控制等。
根据具体需求，选择适合的控制方式可以提高系统的稳定性和性能。
4. 系统优化为了提高液压系统的工作效率和节能性，我们可以进行进一步的优化。
以下是一些常见的系统优化方法：•使用高效节能的液压泵和液压马达；•优化液体流动路径，减小能量损失；•采用高效的液压阀门和控制系统，减小能量损耗；•合理设计系统布局和管路，减小摩擦损失；•控制液压系统的工作温度，在适当的范围内减小能量损失。
静压驱动自行走牵引机液压系统的设计
串并 联 工作方 式 。 串联 工 作 方 式 适 用 于快 速行 驶 ， 并 联工 作 方式适 用 于越 野 。２ ２为定 比式 比例 减 压 阀 （ Ｍ
口的压 力是 Ａ、 Ｂ口压 差 的 ・ ） 半 ，实 现 ２个 轮 边 马达
牵引 机 的主要技 术参 数如 ＿ Ｆ： （ ）最 大 间断牵 引力 ：０ｋ 最 大持续 牵 引 力 ：５ １ ９ Ｎ； ７ ｋ 对应速 度 ：． ｍ ｈ 最 大 牵 引 速度 ： ｍ ｈ 对 应 Ｎ； ２５ｋ ／ ； ５ｋ ／ ；
越性
关键词： 静压驱动；牵引机 ； 液压 系统
中图分 类号 ： Ｈ１７７ 文 献标识 码 ： 文章编 号 ：０ ０４ ５ （ｏ ６ ０ ．０ ９０ Ｔ ３ ． Ｂ １０ ．８ ８ ２ （ ）３０ ３ ．３ ）
牵 引机 是 电力架 线施 工 中 的关 键 设 备 ， 过 和 张 通 力机配 合实 现张 力架 线施 工作 业 ， 目前 国 内外 的 牵 引
液压 系统 。
ｌ 结构特点和技术参数
自行走 牵引机 的工作 形 式 包 括 牵 引工 况 （ 线作 架 业） 和行走 工况 （ 场越 野 ）两 种 工况 分 别 独 立工 作 。 转 ， 驾驶 室 、 引装置 、 牵 尾绳 张力 装置 、 动机 、 发 油箱 等部件
安装 在底盘 上 ， 盘 由前桥 、 底 后轮 、 支腿组成 ， 个后 轮 每
动 三种形式 ； 在行 走 功能 的实 现 上 有 车载 、 挂 、 拖 后桥 驱动 等几种 形式 。本 文介绍 了笔者 设计 的一种新 型 自
行走式牵引机， 它综合了以上各 自的优点 ， 牵引部分和 行走部 分共 用 一套 动 力源 ， 很好地 实 现 了功 率 的匹配 ；
小型冷床拖出装置液压系统设计
小型冷床拖出装置液压系统设计液压系统设计是小型冷床拖出装置的核心组成部分之一，它负责提供动力和控制功能，以确保整个拖出装置能够稳定、高效地工作。
以下是一个液压系统的设计，共包含以下几个方面：1.系统工作原理液压系统的工作原理是利用液体传导压力和能量，通过液压泵将液压油从液压油箱中抽取到油压缸中，从而驱动整个拖出装置的运动。
液压系统的主要组成部分包括液压泵、控制阀、液压缸、液压油箱和液压管路等。
2.液压泵的选择液压泵是液压系统的动力源，它负责将低压的液压油转换为高压的液压能量。
在小型冷床拖出装置中，可以选择柱塞式液压泵或齿轮泵。
柱塞式液压泵具有输出压力高、体积小等优点，适用于对压力要求较高的场合。
齿轮泵则适用于对压力要求不高，但需要大流量的场合。
3.控制阀的设计控制阀是液压系统的重要组成部分，它负责控制液压油的流动方向和流量大小。
在小型冷床拖出装置中，常见的控制阀有单向阀、溢流阀、换向阀和比例阀等。
根据系统的需求和功能，合理地选择和配置控制阀，可以提高系统的响应速度和控制精度。
4.液压缸的选型液压缸是液压系统的执行元件，它负责将液压能够转化为机械能，从而实现冷床的拖出和移动。
在小型冷床拖出装置中，液压缸的选型应综合考虑其承载能力、行程长度和工作速度等因素。
同时，还需注意液压缸的密封性和可靠性，以确保系统的稳定性和安全性。
5.液压油箱和液压管路液压油箱是液压系统的油液储存和供给装置，它负责存储液压油和保持其温度、粘度和净度的稳定性。
液压管路则负责将液压油从液压泵输送到控制阀和液压缸，保证系统的油液流动顺畅和稳定。
在设计液压油箱和液压管路时，需要充分考虑系统的工作压力、流量和油液泄漏等因素，以确保系统的正常运行。
以上是一个简单的小型冷床拖出装置液压系统设计的概述，涉及到了液压泵、控制阀、液压缸、液压油箱和液压管路等方面。
具体的设计和选择还需要根据实际应用情况和要求进行针对性的优化和调整。
专用拉床机械装置与液压系统结构设计 .doc
专用拉床机械装置与液压系统结构设计1.前言1.1选题背景及意义随着互联网的普及和市场经济的发展，人们对产品的需求日益苛刻，不仅要求加工精度高，而且从设计到拿到成品要求时间越来越短，生产企业能够赚取的利润也越来越小了，同行间竞争激烈。
所以谁以成本低，制造精度高和制造周期短，谁就是赢家，因此企业都想尽一切办法改良自己的机床。
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，其中拉床是以工件不动刀具作直线切削运动的机床。
1898年，美国制造了第一台机械传动卧式内拉床,发展至今拉床已经实现液压传动、FANUC系统数控。
虽然我国在机床产值领域世界第一，但在技术方面远不及工业发达国家，现“低端混战，高端失守”的局面，究其根底就是需求企业对现代化的应用不重视，不立足长远目标，得利且利。
伴随“十二五”国家重点经济建设，机床领域迎来一个“黄金期”，机床企业百家争鸣，同时机床的技术也日星月异，利用新兴技术机床取代传统机床，这使国内机床技术得到大力发展，技术上将追上世界主流，在经济上创造可观的GDP。
1.2课题的发展历史及研究现状拉床，是一种用来加工孔眼、键槽、外表面的金属切削机床，加工时工件一般不动而是拉刀在做直线切削运动。
拉床分为卧式和立式，广泛应用于工件圆孔、键槽、成型孔、花键以及平面、成型表面和齿轮等加工，适合成批量大批量生产。
虽然拉刀昂贵，但是其加工尺寸精度高、生产效率高、加工简便，特别是加工花键这种要求同轴度特别高的工件时，拉床优于其他机床。
1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床，20世纪30年代，德国首先制成双缸立式内拉床，至50年代初出现了连续拉床。
发展至今，鉴于FANUC系统在加工机床上的应用普及，出现了数控拉床，真正达到了：快速设计—快速反应—快速制造—快速发货。
目前世界各国正在掀起工业现代化的浪潮，机床技术日星月异。
我国在机床领域尚且不足，使用的很多都是老式机床，在加工制造上暂时落后，暂不能对某些高工艺的零件进行加工。
液压系统的设计步骤
1 液压系统的设计步骤液压系统的设计是整机设计的一部分，步骤大体如下。
1．1 确定对液压系统的要求设计液压系统之前，首先要对机器的工作情况进行详细分析，通常要考虑以下几个问题。
1)确定哪些运动需要用液压传动完成制定机器总体方案过程中，必须进行充分的调查研究，根据机器的工作对象、技术要求及工作环境等，将使用液压、机械和电力传动的各种方案从使用性能、生产条件和成本等多方面进行比较，确定哪些运动需要用液压传动完成。
2)确定各运动的工作顺序或自动工作循环对于自动化程度不高的机器，根据液压执行元件的运动方式(移动、转动或摆动)及运动间的关系，确定各运动同时动作或依次动作的顺序；对于自动化程度高的机器，要确定它的自动工作循环状况；对于工作循环较复杂的单个液压执行元件或相互动作关系复杂的多个液压执行元件来说，应绘出动作循环图或整机的动作周期表，以表示出各运动部件问的动作顺序、转换方式和互相联锁关系。
然后根据工作循环阶段中的行程5与时间r，计算出各阶段的速度，并绘出速度循环图，为选定系统方案、选择液压元件提供依据。
3)确定液压系统的主要性能根据上述运动分析绘制的速度循环图．确定液压执行部件的空行程速度、工作行程速度及调速范围。
通过计算或试验，对工作部件进行动力分析，确定液压执行元件所要求的最大进给力。
对于某些设备，若负载变化较复杂，在条件许可时，应绘出负载循环因，为确定液压执行元件的工作压力、拟定按压系统提供依据。
液压系统的工作性能还包括工作乎稳性、可靠性、转换精度、停留时间、冲击量等方面的要求。
1．2拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图，通常可以根据各个运动的要求首先选择和拟定各基本回路，然后将各个回路组成液压系统。
1．基本回路的选择选择基本回路的依据是机器的工作情况对液压系统提出的运动、动力和性能要求。
这一步工作中常常会出现多种方案。
因此，可参考同类型产品液压系统进行全面分析和比较，从而确定调速方式、液流流向的控制方式以及顺序动作控制方式等基本回路。
机床液压系统的设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载机床液压系统的设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容2 液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
驱动机床工作台的液压系统是由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
2.1 工作原理1)电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后,从泵的输出口输入管路。
油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。
液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。
2)工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。
当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。
由此可见，速度是由油量决定的。
2.2 液压系统的基本组成1）能源装置——液压泵。
它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。
2）执行装置——液压机（液压缸、液压马达）。
通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。
3）控制装置——液压阀。
通过它们的控制和调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力（或力矩）、速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
医用牵引床液压控制系统设计
引力 定在 ３ ０ ０～１ ５ ０ ０ Ｎ之 间 ， 距 离 Ｌ定 在 ０— ７ ０ ｍ ｍ之 间， 牵 引 的冲程 时 间大于 或等 于 ４ Ｓ 。滚动 式人 体牵 引 床 的工作 压 力 小 于 ５ ｋ Ｎ， 因 此 系 统 工 作 压 力 选 定 为
１ Ｍ Ｐａ 。
引床 ， 它 由床架 、 牵引浮动床板、 液压驱动系统等组成 。 牵 引床 通 过人 工操 作 液压 装 置 ， 使 液 压 缸 ２或 液 压 缸
８中 的油 液 推 动 活 塞杆 ， 从 而 推动 浮 动 床 板 １或 ７沿
２ 液压 控 制 系统设计
在 液压控 制 的牵 引 床 中 ， 系 统 工 作压 力 由设 备 类 型、 载荷 大小 、 结 构要求 和技 术水 平 而定 。牵 引床 的主
压 到采 用溢 流 阀的液 压 缸 制 动 回路 中 ， 其 系统 能够 对
活 塞 向右运 动 ，由溢 流 阀 ７和单 向 阀 ３起 缓 冲和补 油 作 用 。当推 动活 塞 杆运 行 抵 达 缸底 时 ， 使 牵 引床 板
平 稳地 由运 动状 态转 成静 止状 态 ， 满 足 牵 引 的工作 要
ＣＨＥＮ Ａｉ — ｈ ｕ ａ，Ｗ Ｕ Ｂｏ，Ｌ Ｉ Ｎ Ｄｉ ｎ ｇ － ｌ ｏ ｎ ｇ
（ 福 州大学 机械工程及 自动化学院 ， 福建 福州
电动间隙牵引床的智能化控制系统设计
电动间隙牵引床的智能化控制系统设计随着现代科技的不断发展，各种智能化装置在日常生活中得到了广泛的应用。
其中，电动间隙牵引床是一种广泛应用于医疗领域的设备，能够帮助长期卧床的病人转换体位，减轻病人和护理人员的负担。
本文将针对电动间隙牵引床的智能化控制系统进行设计和讨论。
一、设计目标电动间隙牵引床的智能化控制系统旨在实现以下目标：1. 增强用户体验：通过智能化控制系统，使病人和护理人员在使用电动间隙牵引床时更加方便、舒适和安全。
2. 提高床位利用率：通过智能化控制系统，实现电动间隙牵引床的自动化转换体位功能，减少人工操作，提高床位使用效率。
3. 降低能耗：通过智能化控制系统，合理控制电动间隙牵引床的动力系统，减少能量浪费，降低能耗。
二、系统架构电动间隙牵引床的智能化控制系统主要包括以下几个组成部分：1. 系统控制单元：负责整个系统的控制和管理，对传感器和执行器进行数据采集和控制，并根据预设的算法执行相应的操作。
2. 传感器模块：用于收集床位姿态、体温、心率等数据，将数据传输至系统控制单元进行处理和分析。
3. 执行器模块：包括电机、线性驱动器等，负责控制电动间隙牵引床的运动和转换体位操作。
4. 人机交互界面：提供给用户和护理人员使用的简单直观的操作界面，通过触摸屏或按键控制，用于设置和监控床位状态。
三、系统功能电动间隙牵引床的智能化控制系统应具备以下功能：1. 自动转换体位：根据病人的需求和预设的体位转换计划，智能化控制系统能够自动调整床位的倾斜角度、高度和间隙，实现病人在床上的转换体位功能，减轻护理人员的负担。
2. 健康数据监测：通过传感器模块，智能化控制系统能够实时监测病人的生理数据，如心率、体温等，及时发现异常情况并进行报警或通知护理人员。
3. 舒适体验优化：智能化控制系统能够根据病人的需求，调整床位的硬度、床板的温度等，提供更加舒适的床位体验。
4. 安全防护功能：智能化控制系统能够通过传感器模块检测床位的边界和障碍物，避免病人或护理人员发生碰撞或意外伤害，并发出相应的警报。
液压系统的设计毕业设计
液压系统的设计毕业设计液压系统的设计毕业设计引言液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于各个领域，如工业、农业、航空航天等。
在液压系统的设计中，需要考虑多个因素，包括系统的结构、元件的选择、流体的性质等。
本文将探讨液压系统的设计过程，并介绍一些常见的设计原则和方法。
一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体在封闭的管路中传递力和能量。
液压系统由液压泵、执行元件、控制阀等组成。
液压泵通过机械能转化为液压能，将液体压入管路中。
控制阀通过控制液体的流动方向和流量来实现对执行元件的控制。
执行元件将液体的能量转化为机械能，完成所需的工作。
二、液压系统的设计步骤1. 确定系统的需求：在进行液压系统的设计之前，需要明确系统的工作要求和目标。
例如，需要确定系统的工作压力、流量需求、工作环境等。
2. 选择液压元件：根据系统的需求，选择合适的液压元件，包括液压泵、执行元件、控制阀等。
在选择液压元件时，需要考虑元件的性能参数、可靠性、成本等因素。
3. 设计管路布局：根据系统的工作需求和元件的选择，设计合理的管路布局。
管路布局应考虑液体的流动路径、压力损失、泄漏等因素，以确保系统的稳定性和效率。
4. 进行系统分析：通过数学模型和仿真软件对系统进行分析，评估系统的性能和可靠性。
分析过程中需要考虑液体的性质、流动特性、压力变化等因素。
5. 进行系统优化：根据系统分析的结果，对系统进行优化。
优化的目标可以包括提高系统的效率、减少能量损失、降低成本等。
6. 进行系统测试：设计完成后，进行系统的实际测试。
测试过程中需要检查系统的各个部件是否正常工作，是否满足设计要求。
三、液压系统设计的原则和方法1. 简化系统结构：在液压系统的设计中，应尽量简化系统的结构，减少元件的数量和复杂性。
简化系统结构可以提高系统的可靠性和维护性。
2. 选择合适的元件：在选择液压元件时，应考虑元件的性能参数、可靠性、成本等因素。
选择合适的元件可以提高系统的性能和效率。
液压系统的设计步骤与设计要求
液压系统的设计步骤与设计要求液压系统是一种以液体为工作介质的动力传动系统，被广泛应用于机械、工程、冶金、航空等领域。
设计液压系统时，需要考虑以下几个步骤和设计要求。
设计步骤：1.确定液压系统的工作条件和要求：包括工作压力、流量、工作环境温度、振动等，以及工作循环和运行时间。
2.选择合适的液压元件：根据系统的工作条件和要求，选择适合的泵、阀门、缸、管路等液压元件。
液压元件的选型要考虑其工作压力、流量、工作温度范围、密封性能、耐腐蚀性等因素。
3.设计液压系统的管路布局：根据系统的功能和工作要求，设计液压系统的管路布局。
要考虑管路的布置方便性、管道直径、管路长度及弯曲程度等因素，以确保液压系统的工作效率和稳定性。
4.进行液压系统的水力计算：根据系统的工作条件和要求，进行液压系统的水力计算，包括流量、压力、液压功率等参数的计算。
通过水力计算，可以确定液压元件的尺寸和数量，以及泵的功率等参数。
5.进行液压系统的动力计算：根据系统的工作条件和要求，进行液压系统的动力计算，包括泵的功率、液压缸的速度和力矩等参数的计算。
通过动力计算，可以确定液压元件的尺寸和数量，以及泵的功率等参数。
6.进行液压系统的控制电路设计：根据系统的工作条件和要求，设计液压系统的控制电路。
要考虑液压系统的控制方式、工作状态、安全性等因素，以确保液压系统的可靠性和稳定性。
7.进行液压系统的安装和试验：按照设计要求，对液压系统进行安装和试验。
安装时要注意各液压元件的正确连接和固定，试验时要进行系统的各项功能和性能的测试，以确保液压系统的正常工作。
设计要求：1.选择合适的液体：要选择适合系统工作条件的液压介质，如矿物油、合成油、水等。
液体的选择要考虑其粘度、温度范围、密封性要求等因素。
2.保证系统的工作可靠性：要确保液压系统的各个元件和管路的安装质量和性能可靠性，保证系统的工作稳定性和高效性。
3.设计合理的液压缸：液压系统中的液压缸是关键元件之一，要根据工作条件和要求，设计合理优化液压缸的径向承载能力、轴向刚度、密封性能等。
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液压元件明细表 根据液压阀在系统中的最高压力与通过该阀的最大流量，可选出这些元 件的型号及规格。
1 过滤器 93.3WU-100X180 2 定量叶片泵93.3YB1型定量叶片泵 3二位三通电磁换向阀93.3WE型通径10 4 过滤器93.3BYH-100X※BS 5调速阀 692FRAM1621/100L 6三位四通电磁换向阀69WE型通径10 7二位三通电磁换向阀69WE型通径10 8二位三通电磁换向阀69WE型通径10 9二位三通电磁换向阀69WE型通径10 10液压缸LA径向地脚型 11调速阀0.122QCA3-1-6 12调速阀7.942QCA3-1-6
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三 医用牵引床的液压系统设计
快速牵引距离0～70mm（可调） 慢速牵引距离0～70mm（可调） 腰椎快速牵引3000N～6000N 腰椎快速旋转力3000N～6000N 腰椎慢速牵引力＜1000N（可调） 倾角角度－10°～+25°（可调） 旋转角度－25°～+25°（可调） 摆角角度－10°～+10°（可调） 快速牵引冲程时间＜0.3秒 快速旋转冲程时间＜0.3秒 总治疗时间0～99min（可调） 慢牵持续时间0～99min（可调） 慢牵 间歇时间，0～99sec（可调）
管路装配图
1，4,28—过滤器；2—定量叶片泵；3,7,8,—二位三通电磁阀； 5,11,12,17,20—调速阀；6,13,18,21,23—三位四通电磁阀；9—二位二通电磁 阀；10,19,22,24—液压缸；14—液压马达；15,16—节流阀；25—压力表； 26—蓄能器；27—背压阀；29，30—单向阀；31—油箱。
医用自动牵引床液压系统的设计
姓名 学号 指导教师
一 课题背景
随着人民生活水平的日益提高，国家大力发展医 疗事业，随之出现了许多新型液压医疗机械设备， 如医用自动牵引床。医用自动牵引床是对腰椎间 盘突出症、腰椎间盘变形、腰肌痉挛、后关节紊 乱等不同类型腰部疾病患者进行牵引物理治疗的 医疗器械。通过适量牵引，使病人的椎间隙形成 负压及椎间孔有效扩展减小下椎间关节面的压力 可以产生对颈腰椎综合征的康复治疗。
实现快慢速牵引的液压缸工况图
液压马达的工况图
对于控制上下成角的单杆活塞式液 压缸工况图
对于控制左右摆脚的两个相同的单 杆活塞式液压缸工况图
3.1 液压系统原理图
1，4,28—过滤器；2—定量叶片泵；3,7,8,—二位三通电磁阀；5,11,12,17,20—调 速阀；6,13,18,21,23—三位四通电磁阀；9—二位二通电磁阀；10,19,22,24—液压 缸；14—液压马达；15,16—节流阀；25—压力表；26—蓄能器；27—背压阀；29， 30—单向阀；31—油箱。
腰椎病及治疗理念的简介
二 课题的研究内容与意义
研究内容：本文以医用牵引床为研究对象，首先通过对人 体腰椎结构，腰椎病及中西医治疗理念的了解，从而初定 治疗方式，初步确定作用在腰椎上的力，角度及方位，速 度，从而根据机械原理的知识，转化到具体机械构造上来 实现这些动作，根据液压传动的知识，来确定液压系统来 完成驱动过程。 研究意义：在牵引床上使用液压系统，并配有步进电机， 计算机数字控制，使得牵引床自动化程度高，便于医生操 作，能够对患者进行多自由度、全方位快速牵引，有利于 提高患者的诊断、治疗质量。不仅如此，液压系统采用定 量泵供油，回油节流调速；液控单向阀和蓄能器联合保压， 安全可靠。
13三位四通电磁换向阀7.94TS 14液压马达7.94YMF-E型 15节流阀76.94MG15G1.2 16节流阀0.83MG6 17调速阀0.0752FRAM1021/5L 18三位四通电磁换向阀0.075WE型通径5 19液压缸0.075CA单耳环型 20调速阀0.075QC11-6B 21三位四通电磁换向阀0.075WE型通径5 22液压缸0.075CA单耳环型 23三位四通电磁换向阀0.075WE型通径5 24液压缸0.075CA单耳环型 25压力表93.3YN-100 26蓄能器93.3NXQ△-12.5※-A 27溢流阀93.3CG5-06 28过滤器93.3U-A100XS 29单向阀7.94SV 30单向阀7.94SV 31油箱容量500ml