焊枪培训资料
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊工培训课件·常用焊接方法1
焊工培训课件·常用焊接方法1简介本文档是一份焊工培训课件，旨在介绍常用的焊接方法。
焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本课程将介绍常用的焊接方法，包括电弧焊、气体焊、激光焊和电子束焊等。
通过学习这些方法，您将掌握焊接的基本理论和操作技能。
1. 电弧焊1.1 原理电弧焊是利用电弧加热金属，使其熔化并在接头处形成熔渣，从而实现金属的连接。
1.2 设备和材料•焊枪或焊割器•焊条或焊丝•焊接电源1.3 操作步骤1.准备焊接工件，打磨并清理焊接接头。
2.将焊条或焊丝插入焊枪，并调整焊接电流和电压。
3.将焊枪靠近接头，点燃电弧。
4.控制电弧的长度和稳定性，移动焊枪在接头上进行焊接。
5.焊接完成后，关闭电弧，清理焊接接头。
1.4 应用领域电弧焊广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶建造、桥梁建设、制造业等。
2. 气体焊2.1 原理气体焊是利用局部高温将金属融化并连接在一起的技术，常用的气体焊包括氧乙炔焊和气体保护焊。
2.2 设备和材料•氧乙炔焊接设备（包括气瓶和切割枪）•钎焊材料（如焊丝或焊条）•焊接电源（用于气体保护焊）2.3 操作步骤1.准备焊接工件，打磨并清理焊接接头。
2.调整氧乙炔焊接设备中的气体流量和火焰强度。
3.点燃气体焊接设备，调整火焰形状和大小。
4.控制火焰的方向和温度，将焊材融化并连接在一起。
5.焊接完成后，关闭气体焊接设备，清理焊接接头。
2.4 应用领域气体焊广泛应用于金属加工、制造业和艺术品制作等领域。
3. 激光焊3.1 原理激光焊是利用高能量密度的激光束将金属加热到熔化或汽化温度的焊接方法。
3.2 设备和材料•激光焊接设备•适用于激光焊接的金属材料3.3 操作步骤1.准备焊接工件，清洁并对接要焊接的部位。
2.调整激光焊接设备的参数，如激光功率和焦距。
3.将激光焊接设备对准焊接接头，启动激光器。
4.控制激光束的位置和功率，将金属熔化并连接在一起。
5.焊接完成后，关闭激光焊接设备，清理焊接接头。
电气焊操作技术培训核心知识要点
电气焊操作技术培训核心知识要点电气焊操作技术是一种广泛应用于各个行业的焊接方法，它通过利用电弧热能来使金属材料熔化并连接在一起。
在电气焊操作技术培训中，掌握核心知识要点对于学员们的学习和掌握该技术至关重要。
本文将介绍一些电气焊操作技术培训的核心知识要点，以帮助学员们更好地理解和应用该技术。
一、焊接设备及工具电气焊操作所需的基本设备包括焊接电源、焊接枪、焊接电缆等。
在选购焊接设备时，应注意设备的品质和性能是否符合要求，并根据焊接工作的具体情况选择合适的型号和功率。
此外，还需要了解各类焊接材料、焊接辅助工具以及相关的安全设备。
焊接材料主要包括焊丝和焊剂，它们的选择应根据需要焊接的材质和要求来确定。
焊接辅助工具如焊接夹具、支架等有助于提高焊接的效率和质量。
安全设备则是确保焊接操作过程中的人身安全，包括焊接面罩、防火服等。
二、焊接工艺参数电气焊操作技术中的焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素之一。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
焊接电流决定焊接过程中金属材料的熔化速度和热量传递情况。
过高或过低的焊接电流都会影响焊接质量，因此需要根据焊接材料的种类和厚度来选择适当的电流值。
焊接电压则影响焊接电弧的稳定性和熔池的形成情况。
合适的电压能够确保电弧稳定，并使焊接过程更加精确和稳定。
焊接速度是指焊接枪移动的速度。
过快或过慢的焊接速度都会导致焊接质量下降，因此需要根据焊接材料和所需焊接结果来选择合适的速度。
焊接时间是指焊接持续的时间，也是一个重要的焊接工艺参数。
焊接时间的长短决定了焊接接头的强度和质量，因此需要根据焊接需求来确定合适的时间。
三、焊接技术要点在电气焊操作技术培训中，掌握一些焊接技术要点可以帮助学员们更好地进行焊接操作。
首先，要掌握正确的焊接姿势和操作方法。
正确的姿势可以保证焊接操作的稳定性和准确性，减少焊接变形和缺陷的产生。
其次，要熟悉不同种类焊接材料的性能和特点。
不同材料的焊接特性不同，需要采用适当的焊接参数和工艺来确保焊接质量。
TPS5000全数字化MIG焊机操作培训资料
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4.确定焊丝直径
0.8 1.0 1.2 1.6
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5.其他功能键
点动送丝键 在不通气和电流的情况下送丝。 其送丝速度大小由参数Fdi决定。
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8.常用内部菜单调节
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9.焊机的自检代码
no | Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择 tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 焊机初级回路过热，请让焊机冷却 tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 焊机次级回路过热请让焊机冷却 Err | 049主电源输入电压缺相 Err | 051主电源输入电压低于允许范围
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1.确定焊接模式
MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG一元化直流焊 MIG/MAG非一元化 TIG作业模式 手工电焊条 铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。 一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调 节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通 常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞 溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。
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目录
contents
焊枪概述焊枪的正确使用方法焊枪的安全使用注意事项焊枪焊接质量的影响因素焊枪的焊接实例焊枪的发展趋势和未来展望
01
焊枪概述
定义：焊枪是指利用氧气和乙炔气体的混合气体在氧气瓶中产生的高温高压火焰，通过焊嘴对工件进行焊接的工具。
焊枪的定义
按照使用燃气种类的不同，焊枪可以分为氧氢焊枪、氧乙炔焊枪和氧丙烷焊枪等；按照结构形式的不同，焊枪可以分为手把式焊枪和机用式焊枪两种。
焊接速度过快
可能导致母材热影响区加宽，焊接变形增大，工作效率降低。
焊接速度过慢
焊接速度对焊接质量的影响
焊缝形状过宽
可能导致应力集中，降低接头强度，易产生裂纹。
焊缝形状过窄
可能导致母材熔化不完全，易产生气孔、未熔合等缺陷。
焊缝形状对焊接质量的影响
坡口尺寸过大
可能导致母材熔化过快，形成焊瘤，影响接头美观和强度。
坡口尺寸过小
可能导致母材熔化不完全，易产生未熔合、气孔等缺陷。
坡口尺寸对焊接质量的影响
05
焊枪的焊接实例
选择低碳钢焊条或焊丝，如碱性焊条或镀铜焊丝。
焊接材料
焊接参数
焊接操作
采用中等电流，适中电压，选择适当的焊接速度。
将低碳钢工件对接，保持工件清洁，进行直线或摆动焊接。
03
低碳钢的焊接实例
02
01
焊枪的发展趋势
数字化、智能化
数字化和智能化是未来焊枪发展的重要趋势，通过引入先进的传感器和控制技术，实现焊枪的自动化和远程控制，提高焊接效率和品质。
焊枪的未来展望
高性能、高可靠性
火焰钎焊理论知识培训
➢ 氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达 焊接部位有一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进 行。
➢ 焊接完成后,应在焊接接头适当冷却后(约低于300℃)再取 消氮气。
➢ 为保证充氮效果，要注意以下操作：
焊缝表面不光滑或 没形成圆角
母材发生熔蚀或熔穿
漏 焊（未熔合）
过 烧或烧 穿
焊剂用量不足 温度过高或时间过长 钎料施加过早而导致成分偏析 加热时间过长 加热温度过高 钎料过多 火焰能率过小或焊接速度过快 焊缝边缘的毛刺或污物未清干净 焊料施加时温度不均匀 火焰功率过大，焊接速度过慢 焊接次数过多，焊接时间过长 火焰调节不当，温度控制不均匀
➢ 我公司使用的气体助焊剂：
名称：硼酸三甲脂
主要成分：硼酸三甲脂、甲醇、丙酮
反应后产物：三氧化二硼、水、二氧化碳
八、充氮
➢ 铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成 的氧化皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵；经试验,采 用氮气保护,完全可以防止氧化,所以为了有效的保护管子 内壁,避免管壁氧化,所有制冷系统的铜管焊接,都必须通氮 气保护,氮气的压力在（0.05～0.2）MPa ,氮气流量约为 （4～6）L/min.其实氮气压力的调节还可以用手在氮气的 出口进行感触感觉有一股微弱的气流出来即可，其中尚须 注意这样几个问题:
二、焊枪的基本结构：
三、焊枪的开关枪操作方法：
点火时先稍许开启氧气调节阀，然后再开 液化气调节阀。两种气体在焊矩内混合后， 从焊炬喷出，此时即可点火。根据所焊金 属材料的种类和厚度不同，可分别调节两 气开关，直至获得所需要的火焰。熄火时 应先关液气阀，再关氧气阀。
焊接设备培训讲义
焊接设备培训讲义1. 焊接设备概述焊接设备是用于进行金属材料的连接，传递热能以保证焊缝质量的工具和设备。
它们通常包括焊接电源、焊接枪、焊接材料以及辅助设备等。
2. 焊接电源焊接电源是焊接设备的核心部分。
它提供了所需的电能来产生热能，使焊条或焊丝熔化，从而实现焊接的目的。
常见的焊接电源有直流电源和交流电源两种。
2.1 直流电源直流电源可分为直流正极和直流负极两种类型。
直流焊接具有焊缝深的特点，适用于焊接厚板和强度要求高的工件。
常见的直流焊接电源有直流手持焊机和直流半自动焊机等。
2.2 交流电源交流电源适用于焊接薄板和薄壁结构等，焊缝外观较好。
常见的交流焊接电源有交流手持焊机和交流半自动焊机等。
3. 焊接枪焊接枪是焊接操作的手持工具，用于将焊丝或焊条通过电弧熔化到工件上，形成焊缝。
根据使用的焊接方式的不同，焊接枪也有不同的类型。
3.1 手持焊枪手持焊枪是一种常见的焊接枪，它适用于手工焊接。
手持焊枪结构简单，操作方便，适用于各种焊接材料和位置焊接。
3.2 半自动焊枪半自动焊枪主要用于半自动焊接设备，其工作原理是通过焊丝的自动供给来实现焊接。
半自动焊枪灵活度较高，适用于批量焊接工作。
4. 焊接材料焊接材料是用于填充焊缝和保护焊接区域的材料。
常见的焊接材料有焊丝和焊条两种。
4.1 焊丝焊丝是将金属材料以细丝状制成的焊接材料。
根据焊接方式和焊接材料的不同，焊丝有多种不同的类型，例如钢结构焊丝、铝焊丝等。
4.2 焊条焊条是一种粗大的焊接材料，常用于手工焊接。
焊条的选择要考虑到焊接材料的种类和焊接要求等因素。
5. 辅助设备辅助设备包括各种焊接辅助工具和安全设备。
5.1 焊接辅助工具焊接辅助工具主要用于提高焊接效率和焊接质量，如焊接夹具、焊接平台等。
5.2 安全设备焊接过程中需要使用一些安全设备来保护焊接操作人员的安全，包括焊接面罩、耳塞、防护手套等。
以上即为焊接设备的基本概况和相关内容介绍。
焊接设备培训中，还需要深入了解各种焊接方式、焊接工艺以及焊接操作技巧等内容。
焊接指导书操作方法培训
焊接指导书操作方法培训
焊接操作需要一定的技巧和安全意识，下面是一份焊接指导书操作方法的培训内容：
1. 了解焊接设备和工具：首先需要了解常用的焊接设备和工具，例如电焊机、焊枪、焊条、焊接面罩等。
掌握各种设备的基本原理和使用方法。
2. 环境准备：在进行焊接操作前，需要保证工作环境的安全和整洁。
清理周围的可燃物和易燃物，并确保通风良好。
摆放好焊接设备和工具，确保易于操作。
3. 确保安全：焊接时需穿戴适当的防护装备，如焊接手套、护目镜、焊接服等。
确保焊接区域无明火和易燃气体，并在周边设置防护措施。
4. 准备工件：在进行焊接前，需要对工件进行准备。
清洁工件表面，去除杂质和涂层，确保焊缝的质量。
如有需要，可以预先加工工件，保证焊接的准确性。
5. 正确操作焊接设备：根据需要选择适当的焊接电流和电压，并进行设备的预热。
确保设备接地良好，保持焊接电路的安全。
6. 进行焊接：将焊条插入焊枪并固定好，调节合适的焊接位置，开始进行焊接。
注意焊接时的电流和电压变化，保持稳定的焊接速度和力度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝的检查。
使用检测工具或目测来检查焊缝的质量，确保焊接部位的可靠性和强度。
8. 善后处理：焊接结束后，及时关闭焊接设备，拔出焊条和焊枪插头。
清理焊接区域，丢弃废料和清理工具。
存放焊接材料和设备，确保安全和整洁。
以上是焊接指导书操作方法的培训内容，希望对您有所帮助。
请务必在进行焊接操作时，遵循安全规范和操作要求，确保人身安全和焊接质量。
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深 深 浇注模具固定用
深 螺纹衬1.5D
冷却水出口
13
平衡气缸组件14水路冷却图 Nhomakorabea15
气路原理图
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电气原理图
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气动机器人焊钳的工作原理
通过气缸的动作来实现焊钳的打开与闭合
通过平衡气缸来实现焊钳小开时焊钳的固定 通过调整限位螺栓来微调焊钳的上下极臂 的打开距离
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气缸动作过程： 大开-小开，小开-闭合，闭合-小开，小开-大开
19
调节螺 栓可以 微调上 下极臂 的打开 距离
20
RTC 3D 模型
21
零部件爆炸
22
气缸内部结构
23
平衡系统
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主要零部件使用寿命
电极帽： 电极帽：3,000-10,000 点 电极柄： 电极柄：300,000-500,000 点 电极衬套： 电极衬套：300,000-500,000 点 握杆： 握杆：500,000-1000,000 点 电极臂： 电极臂：10,000,000 支轴（绝缘垫片）： ）：2,000,000-3,000,000 点 支轴（绝缘垫片）： 气缸（密封圈）： ）：3,000,000-4,000,000 点 气缸（密封圈）： 软连接： 软连接：300,000-1000,000 点 端子： 端子：3,000,000-4,000,000 点 限位螺栓： 限位螺栓：4,000,000-5,000,000 点
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机器人焊枪日常检查
项目 检查要点 间隔 电极（电极头） 最大ф8mm 1/班 电极（电极头） 电极顶端形状 最大 班 检查空气压， 1/班 空气回路 检查空气压，应不漏气 班 检查流量， 1/班 冷却水 检查流量，应不漏水 班 作业时初级端电缆不应触碰工件、 初级端电缆 作业时初级端电缆不应触碰工件、夹具等 1/班 班 1/班 焊枪整体 异常发热 70℃以下 ℃ 班 异常发110℃以下 1/班 分流器 异常发 ℃ 班
内缸内表面
不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 浅的滑动擦痕 ：不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 磨偏0.2mm以上 0.2mm以上、 更换新缸套。 磨偏0.2mm以上、缸套裂开 ：更换新缸套。检查有没有受到异 常的水平载荷。 常的水平载荷。
活塞表面
不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 浅的滑动擦痕 ：不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 如不能修理，更换新活塞。 深的滑动伤痕 ：如不能修理，更换新活塞。检查一下气缸内 或配管内有没有混入异物。 或配管内有没有混入异物。 活塞开裂 ：更换新的活塞 。 检查一下活塞杆有没有受到异常的载荷。 活塞异常磨损 ：检查一下活塞杆有没有受到异常的载荷。
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机器人焊枪每周检查
项 目 间隔 焊 枪 主 体 1/周 阀 门 、 L/S 等 1/周 次级端导体部分 1/周 初 级 端 供 电 部 分 1/周 电 极 （ 电 极 帽 ） 1/周 软连接 1/周 检 查 要 点 应 无 损 伤 应 无 损 伤 ， 确 认 给 定 位 置 检查接合部的螺栓有没有松动并且补紧 应 无 损 伤 ， 连 结 部 分 应 无 松 动 电 极 偏 移 ， 最 大 容 许 1 . 6 mm
软连接
如果没有缺损，不影响使用。 折弯 ：如果没有缺损，不影响使用。检查工作过程中有没有 触碰工件、夹具等。 触碰工件、夹具等。 如果只折断2~3块的话，不影响使用。但是要把它切下 块的话， 折断 ：如果只折断 块的话 不影响使用。 以防止切断部分与其他部件漏泄。 来，以防止切断部分与其他部件漏泄。 如果发现因发热而变色时，使用率超出了设定的分流。 变色 ：如果发现因发热而变色时，使用率超出了设定的分流。 应检查使用率等焊接条件，重新选定分流。 应检查使用率等焊接条件，重新选定分流。
活塞杆与活塞的结合部
重新紧固。检查止转情况。 松动 ：重新紧固。检查止转情况。 更换新活塞。检查有没有受到大的惯性力。 有裂纹 ：更换新活塞。检查有没有受到大的惯性力。换新的 锁紧螺母。 锁紧螺母。
30
软连接的断面积应确保2/3以上
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机器人焊枪月度及半年度检查
项 目 频率 焊 枪 主 体 每月一次 焊枪主体 每月一次 焊接打点位置 一次 气缸 每月一次 平 衡 系 统 每月一次 平 衡 部 分 每半年一次 气 缸 每月一次 焊 枪 变 压 器 每月一次 电 极 臂 每月一次 支承轴 每月一次 检 查 要 点 清 扫 、 清 除 飞 溅 各部分螺栓的紧固状态 应无挠曲、打滑、偏心、异常 每月
动作是否稳定，行程有没有异常 平 衡 是 否 合 理 、 支 承 轴 部 分 加 滑 脂
密 封 件 绝 缘 绝 缘 绝缘
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常见故障排除
次级端通电部分 次级端通电部分
臂、分流器及分流器端子的通电表面
用锉刀磨平，再用砂纸磨光。 浅的电蚀 ：用锉刀磨平，再用砂纸磨光。 深的电蚀 ：用机器加工手段磨平。如不能修复的话，使用其 用机器加工手段磨平。 如不能修复的话， 他的通电表面，或更换新的零部件。 他的通电表面，或更换新的零部件。 检查使用率、电流值、冷却状态及生产节拍， 异常发热 ：检查使用率、电流值、冷却状态及生产节拍，想 办法使打点保持稳定。检查绝缘材料有没有异常， 办法使打点保持稳定。检查绝缘材料有没有异常，如果已经变 色的话，更换新的绝缘材料。 色的话，更换新的绝缘材料。
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下电极臂组件
11
软连接组件
12
变压器
仕 型 号 样 NI110H-610 110KVA 600V 12.5V 1KHz F级 6L/min 48 28Kg 变压器部分：90℃ 整流部分： 80℃
额定容量 额定一次电压 二次空载电压 额定频率 绝缘等级 冷却水流量 匝数比 重 量
带衬垫
温度保护
气动机器人焊钳培训资料
1
RTX 3D 模型
2
3
零部件爆炸
4
上电极臂组件 气动元件 感 应 开 关 水气 集成块 气缸组件
平衡气缸气动元件
支轴组件
压力开关
端字盒组件
平衡气缸组件
软连接组件
连接托架 连接板组件
限位螺栓组件 变压器 下电极臂组件 5
总装图
6
气缸装配图
7
8
支轴部装图
9
上电极臂组件
29
气缸
缸筒内表面
不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 浅的滑动擦痕 ：不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 深的滑动伤痕 ：不能修理的话，更换新筒。 不能修理的话，更换新筒。 更换新筒。 烧伤 ：更换新筒。
活塞杆滑动面
不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 与缸筒损伤的情况相同 ：不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。