上位机操作手册
推焦联锁、自动走行控制系统
系
统
手
册
岳阳千盟电子有限公司
二00五年六月
目录
一、用户登录--------------------------------------------------------------------第2页
二、推焦动画--------------------------------------------------------------------第3页
三、各车的数据显示-----------------------------------------------------------第4页
四、显示计划部分--------------------------------------------------------------第5页
五、显示记录部分--------------------------------------------------------------第6页
六、其他系统--------------------------------------------------------------------第9页
1、推焦统计---------------------------------------------------------------第9页
2、数据输出---------------------------------------------------------------第10页
3、数据存储---------------------------------------------------------------第10页
4、焦炉状态---------------------------------------------------------------第11页
七、系统设置---------------------------------------------------------------------第12页
1、设置串口-----------------------------------------------------------------第12页
2、设置炉号与推焦串法--------------------------------------------------第13页
3、设置周转时间与检修时间--------------------------------------------第14页
4、设置推熄车煤车--------------------------------------------------------第15页
5、设置班组-----------------------------------------------------------------第17页
6、用户管理-----------------------------------------------------------------第18页
用户登录
一、登录口令与用户名称：程序启动后将会显示用户登录窗口，如果用户是第一次登录，尚未建立用户
帐号，请选择超级用户，默认用户口令为22222222。（为安全起见，用户最好在第一次登录后立刻修改超级用户的用户口令）如果用户不是第一次登录，可选择用户名称并填入正确的用户口令，则可进入系统。
二、选择班组：所选择的班组为当前时间的班组，见下图。
这里是选择当前时间的班组，以后计划生成时，将会以此为参照进行班组推算。
操作步骤：1、确定好当前时间，及当前班段。
2、选择当前时间的班组，点击在列表中相应的按钮。
3、点击选择班组按钮，跳回登录窗口。
备注：各用户所拥有的权限是不同的，由系统管理员赋予，从而决定了用户在登录系统后能启用的软件功能，具体的介绍请参阅第七章第四节的用户管理。在班组列表中显示的是用户的班组循环，请用户确定好自己在班组循环中的班组位置。（注意，并不是班组名正确就可以，应该对比自己的上一班与下一班的班组是否正确，对应的班段是否正确，这些全部正确才算选择正确）
推焦动画
各图示意见下“
各车的数据显示
这个区域显示的是各车传来的信号点
这个区域显示各车与PLC 数据交换
这个区域显示各车的所在的炉号及各车的状态
显示记划部分
这里主要是对正在运行的计划进行管理，包括修改、添加、删除、报表等各种功能。
数据操作：先将编辑锁定单选框中的编辑选项选中。然后可以进行如下操作
1、修改计划：首先选中要修改计划的炉区，用鼠标在计划列表中选定要修改的计划，然后在计划列表下
的计划明细中将会看到计划的详细内容，修改完成后点击功能按扭中的修改计划按扭，就完成了（推荐使用）。也可以直接在计划列表中修改。（不推荐使用）
2、修改功能选项：修改时，通过不同的修改功能选项可以达到不同的修改效果。（在修改功能选项中被
选中的选项就是当前的修改功能，可以通过鼠标点击切换）
点修改：只修改选定的计划，即数据明细中的计划。不影响其他计划。
块修改：主要影响选定的计划及它后面（或前面）的推焦计划的推焦计划时间（可指定修改的数量）。作用是将选定的推焦计划的推焦计划时间按时间的差值一起修改。
例如：以下四条计划推焦时间如下
1 2004-01-01 13：00
22004-01-01 13：10
32004-01-01 14：00
42004-01-01 14：10
修改第二条计划为2003-01-01 13：20 ，并在修改计划条数对话框中输入2，则所有计划
结果如下
1 2004-01-01 13：00
2 2004-01-01 13：20
3 2004-01-01 14：10
4 2004-01-01 14：20
可以看到第一条计划没有修改，而从第二条计划开始，所有计划都加了10分钟。这10分钟是通过2004-01-01 13：20减2004-01-01 13：10 得出的。
重排修改：作用与块修改相似，但块修改只是简单的修改时间差值，而不是按计划生成规律修改计划，如遇到检修分段时就没有进行处理。而重排修改就可以做到这一点。同样
是上一例，重排修改效果为
12004-01-01 13：00
22004-01-01 13：20
32004-01-01 14：00
42004-01-01 14：10
可以看到只修改了第二条，因为第三条是检修分段。所以修改计划时请最好选用这个重排修改选项。如在某一班组由于某些原因使属于这个班组一些煤炉没推焦，决定放到下一班组推焦，则可通过重排修改这个班组的计划而达到将计划向后推的效果。
3、添加计划：在计划明细中填好计划的详细内容，完成后点击功能按扭中的添加计划按扭，就完成了。
4、删除计划：用鼠标在计划列表中选定要删除的计划，然后在计划明细中将会看到计划的详细内容，点
击功能按扭中的删加计划按扭，就完成了。
5、自动生成计划：如果计划要全部修改，计划列表中的计划全部都不再需要，用户可以先将计划全部删
除，然后添加一条将要执行的计划，再点击功能按扭中的自动生成计划按扭自动生成计划。（与前面的初始计划生成类似）
6、前移计划：将选定的计划与它的上一条计划进行对调。也就是推焦时先推这一条，再推上一条。
7、后移计划：与前移计划相反。
显示记录部分
这里主要是对推焦的记录进行查询、统计、编辑及打印报表。如上图
数据操作：1、查询数据：先在推焦开始时间框中填入开始的日期，然后在推焦结束时间框中填入
结束的日期，然后选择要查询的班组（如果要选择所有的班组，请选择“所
有“），最后点击刷新记录，就可以查询到在这个时间段内选定班组的推焦
记录。
2、数据统计：在查询完数据后，在数据列表下的统计数据栏中将会得出统计数据。
3、记录明细：在数据列表中选定一条数据点击后数据明细按钮，将会看到这条数据的详
细清单，可以更方便的查看这条推焦记录。弹出下图
1、数据修改：点击编辑记录按钮，数据列表将会变成黄色，在这个状态下，用户可以直
接在数据列表中修改推焦记录。
2、数据锁定：在编辑完数据后点击数据锁定按钮，数据列表将回变成绿色，用户
则无法再编辑数据。
3、打印记录：点击打印数据，则会显示打印窗口，将当前数据列表中的数据打印出来。备注：由于数据容量的问题，这里只保存60天的数据，要保存更多的数据可以将数据导出或将数据存盘
到存储介质上长期保存。
推焦统计
这里是显示各种记录的日、月、年统计记录。如上图
计算机在每天过完后，请统计当天的记录保存起来，它并自动累加到月统计和年统计中，用户可以随时调出这些数据查看并打印成报表。
在月统计中选中月份，点击打印，则可打印出这个月份每一天的统计数据。在年统计中选中年份，点击打印，则可打印出这年每一个月的统计数据。
重新统计：先在统计表中选定一条记录，再点击重新统计就可以了。
指定统计：点击后会要求选择统计日期，然后统计。
备注：请注意，由于只会数据库保存60天的推焦记录，所以要做日统计的日期应在60天内。（已经日统计的结果会一直保存，请放心）
数据输出
这里可以将推焦数据导出（文本与EXCL表格两种格式），用于与其他软件的数据交换或用于数据的备份。如上图
数据导出步骤：1、在存储路径中选择要存储的地方，在文件名中填入要存储的文件名称。
2、选择好导出数据的开始与结束日期以及班组。
3、在可选字段中选择要导出数据的字段，点击->>按钮添加入已选字段中，或选择
已选字段中的字段点击<<-按钮驱除这个字段。
4、在导出格式框中选择要导出的格式，点击确定按钮既完成操作。
数据存储
这里是将数据库进行备份，选择好存储路径点击存盘按钮即可。如上图
备注：如果要建立新文件夹,可以在目录框中输入。存盘文件名为当前日期加BAK。无法由用户决定。由于数据量的问题，一般数据库容量都会极大，请用户合理安排备份次数。
焦炉状态
这里主要设置的是各焦炉的平煤时间和装煤重。这些时间将会随着系统的运行和推焦的进行而不断自动更新，但由于可能是第一次运行，或者由于某些原因而使平煤时间没有保存则可以通过这里进行修改。如上图：
名词解释如下：1、平煤时间：焦炉平煤的完成时间。
数据操作：1、数据修改：可以直接在数据表中修改，只允许修改平煤时间，装煤重。
备注：在修改数据后，请点击重置煤炉状态，以便让修改的数据立刻生效
系统设置
具体介绍功能见下：
设置串口
这里是设置各车的串口的。如上图
根据各车的串口线与计算机的连接情况，分别对各车串口进行设置，串口号最多到8，选择好后点击确定按钮即可保存数据。（请一定要将串口数据设置正确，否则将回出现不可预料的结果）
设置炉号与推焦串法
这里主要是设置推焦系统的炉数，炉号，以及推焦的串法。如上图：
名词解释如下：1、炉号：用户对每一焦炉的真实命名。（不可重复）
3、炉段：焦炉所在炉段，可有多个炉段，每个炉段将会生成各自的炉段推焦计划。
4、工艺序号：焦炉推焦的顺序一般有5-2串序与9-2串序两种。（不可重复）
5、标准装煤重：每一焦炉的标准装煤重量。
数据操作：（要进行数据操作，请先点击选择编辑锁定单选框中的编辑，用以解除数据的锁定状态。在锁定状态下，添加与删除炉号按扭都为灰色，表示无法使用，当切换到编辑状态后才可以使用。
默认状态是锁定）
4、添加焦炉：在数据列表下的文本框中添入正确的焦炉数据后，点击添加炉号按钮即可。
5、删除焦炉：在数据列表中选择要删除的数据，点击删除炉号按钮即可。
6、修改焦炉：在编辑状态下即可直接在数据表中编辑数据。
设置周转时间与检修时间
这里主要设置的是推焦周转时间，推焦间隔时间，检修方式，检修段数。如上图：
名词解释如下：1、周转时间：所有焦炉推焦一个循环的时间，即同一焦炉两次推焦的间隔时间。
2、推焦间隔时间：本炉推焦开始到下一炉推焦开始的间隔时间。
3、检修方式：有两种检修方式，按时间检修、按炉号检修。将会影响计划的生成。
按时间检修：焦炉的检修时间是固定的，总是在一天的某几个时间段检修，在计划生成时，碰到这几个时间段将会将焦炉的计划推焦时间延后如下图
数据操作：1、添加检修时间段：在开始与结束时间文本框中输入时间，点击添加按钮即可。
2、删除检修时间段：在数据列表中选择要删除的数据，点击删除按钮即可。
按炉号检修：焦炉的检修时间不固定在一天的某几个时间段的，它是固定在某几个炉号上。当计划安排到这几个炉号上时，则将推焦时间延后固定的时间。延后的时间和炉号
设置如下图。
数据操作：1、添加检修分段：在检修炉号与检修时间文本框中数据，点击添加按钮即可。
2、删除检修分段：在数据列表中选择要删除的数据，点击删除按钮即可。
3、修改检修分段：在数据列表中选择要修改的数据，然后在检修炉号与检修时间文本框中添
入要修改的数据，点击修改按钮即可。
备注：这两种检修方式必须满足周转时间=推焦间隔时间*炉数+检修时间之和的计算公式
设置推拦熄煤车
这里主要设置的是推焦车、拦焦车、熄焦车、煤车的数量和各车的中址。如上图：
名词解释如下：1、中址：每一个焦炉的中心地址，由各车分别在运行时分别测出。由于各车存在差异，所以每台车的中址都会不同，要分别设置。地址的检测请在本公司
的安装人员的指导下进行。但所有车的中址数量应该都一样。
数据操作：1、修改各种车的数量及中址数量：先点击修改参数按钮（这时修改参数按钮应该变成了保存参数按钮），修改各车的数量及中址数量后点击保存参数
（修改这些数据后将会将中址数据全部清零，所以请先考虑好后再输入数中址数据）
2、设定中址：点击要修改焦车的设定中址按钮，将会弹出相应焦车的中址设置窗口，如下图：
将测定的中址数据输入对应的中址文本框中，再点击保存按钮即可保存中址数据。（中址的单位是米，要精确到两位小数既厘米）
3、设置推焦车尺寸参数：这里的尺寸参数是指推焦车的平煤杆和摘门机与推焦杠间的间距，
由与各推焦车之间存在差异，所以必须分别测出。默认摘门机在推焦杠右边，平煤杆在推焦杆的
左边。（如果相反请输入负值即可）
设置班组
这里主要设置的是班组名称，及早，白，晚班的时间段及班组循环的方式。入上图：
名词解释如下：1、班组循环：所有班组一个循环的过程，请按次序输入完整的一个循环。例如：某炼焦厂有4个班组，他们的上班方式是1个班连续上2天一样的班，6天
后修2天一个循环就是
甲班（早），二班（白），三班（晚）
一班（早），二班（白），三班（晚）
二班（早），三班（白），肆班（晚）
二班（早），三班（白），肆班（晚）
肆班（早），一班（白），二班（晚）
肆班（早），一班（白），二班（晚）
三班（早），肆班（白），一班（晚）
三班（早），肆班（白），一班（晚）
这些可以根据用户的实际情况修改，可以组成各种班组方式。（这个循环将会在第一章的选择班组中体现出来）
数据操作：1、添加班组：在班组框中的班组名文本框中输入班组名，然后点击添加按钮。
2、删除班组：在班组框中的班组名文本框中输入班组名，然后点击删除按钮。
3、修改班段：分别修改早，白，晚班时间后点击保存班段。
4、添加班组循环：先在班组框数据表中选中要添加的班组，再点击班组循环框中的添加按钮。
5、删除班组循环：先在班组循环框数据表中选中要删除的班组，再点
击班组循环框中的删除按钮。
用户管理
这里是对登录系统的用户进行权限设置的地方。如上图
权限说明：1、计划查询：所有涉及计划查询的功能，取消它代表用户将无法查询任何与计划有关的数
据。
2、计划编辑：所有涉及计划编辑的功能，取消它代表用户将无法编辑任何与计划有关的数
据。（所有编辑功能按钮都将无法使用）
3、计录查询：所有涉及计录查询的功能，取消它代表用户将无法查询任何与计录有关的数
据。
4、计划编辑：所有涉及计录编辑的功能，取消它代表用户将无法编辑任何与计录有关的数
据。（所有编辑功能按钮都将无法使用）
5、系统编辑：表示能否使用启动向导里的各项功能。
6、系统管理：表示能否使用第七章中介绍的系统管理里的各项功能。
数据操作：1、添加用户：在用户信息中填写正确的用户信息，在用户权限中确定好要赋予用户的权限，然后点击添加用户按钮。
2、修改用户：在用户列表中选择要修改的用户，然后修改用户信息与用户权限
最后点击修改用户按钮。
3、删除用户：在用户列表中选择要删除的用户，然后点击删除用户按钮
备注：用户管理权限只有超级用户才有，其他用户不能管理。第5、6项功能最好不要赋予普通用户。第7、8项功能则是保证用户不会不小心退出系统和防止非操作人员非法操作。
均质机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD857 均质机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
均质机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。 8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清
ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）
(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类
1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）
布袋除尘器上位机操作手册
3#炉上位机操作手册 注意，该操作手册只讲解如何进行上位机界面的操作。系统运行时，请同时依据工艺要求对系统进行控制。 3#炉上位机系统主要由六个界面组成，分别为系统总图（脱硫系统）、除尘系统、输灰系统、实时曲线、统计报表、报警记录。其中实时曲线界面又分为压力曲线、温度曲线、流量曲线三个子界面，统计报表界面分为压力报表、温度报表、流量报表三个子界面。实时曲线和统计报表的主要作用是，对系统压力表、热电阻、流量计等仪表的数据进行采集并记录归档，以趋势图和报表的形式显示，便于操作人员观察和分析。报警记录用于记录系统的各类故障和报警，当故障和报警出现或消失时，上位机系统将出现报警铃声，报警记录画面中的报警灯将闪烁，鼠标点击（本文所有点击均为左键点击）报警灯，将复位铃声和闪烁。对于每一个报警，均可以通过报警记录框上的工具按钮调出其帮助文档，用户可根据文档提示排除系统故障。 一脱硫系统 脱硫系统包括多个大小型电机，见图表1-1。其中加热器属于布袋除尘系统，EP锁气机属于输灰系统，具体会在对应系统说明中提到。图表1-1中所有380V驱动的设备，控制回路集成在电气柜中。在电气柜上，有“就地/集中”选择旋钮。如果选择“就地”，则可以通过电气柜上的开关按钮控制电机的动作，三个给料机均是变频电机，电气柜上有相应调整频率的旋钮，可以从变频器面板读到频率示数。选择了“集中”，才能在上位机上对电机进行控制。对于变频电机，在上位机上可以通过“频率设定”设置频率，范围为0-50HZ，电机运行时的频率会在“频率反馈”中反映出来，如图1-2。无论是“就地”还是“集中”，要特别注意电气柜上的手闸是否合上，如果没有合上，电机当然无法运行。 图1-1 图1-2 脱硫系统有“联动”和“手动”两种控制方式。点击界面上的“脱硫联锁”按钮，将弹出一个控制板，如图1-3。如果选择“手动”，点击电机图标，会弹出“启动”“停止”按钮，可以在上位机界面上手动控制脱硫系统的各个电机，如图1-5；再次点击电机图标，按钮将会隐藏。电机启动起来后，电机图标上的指示灯会从绿色变为红色。如果程序发出电机启动的指令而电机没有启动，或者电机突然跳闸，则上位机系统会报警。如果出现此类报警，应检查电气柜上的手闸是否合上，柜内空开、热继是否跳掉，将其复位后，重新启动电机。若选择“联动”（即电机自动启动），控制板上将会弹出“启动”“停止”“查看流程”三个按
单机下各屏幕与上位机使用说明
目录 1. .......................................................... 设备拨码开关设置2 2. ............................................................. 触摸屏使用说明3 2.1触摸屏硬件配置 (3) 2.2触摸屏界面结构及上电说明 (3) 2.3触摸屏界面使用说明 (5) 2.3.1数据显示界面 (5) 2.3.2状态显示界面 (8) 2.3.3记录界面 (10) 2.3.4设置界面 (10) 2.3.5密码说明 (19) 3. ............................................................... 大屏使用说明20 3.1大屏硬件配置 (20) 3.2大屏操作说明 (20) 3.3大屏参数设置说明 (20) 4. ............................................................. 上位机使用说明20 4.1上位机硬件配置 (20) 4.2上位机操作说明 (20) 4.3上位机界面说明 (21)
1.设备拨码开关设置 SmartAPF功率单元对外通讯分别可与触摸屏、大屏、小屏和PC端的上位机通讯（同一时刻只能接入其中一种，小屏暂未开放），通讯接口使用的是485接口，一个单元有2个485接口可用，接口的选用根据拨码开关状态来判定。在使用上述4种人机界面通讯前，需要检查拨码开关设置是否正确。 拨码开关5 6 7 8 通讯485模块选择 触摸屏接485模块1，PC接485模块2 触摸屏接485模块2，PC接485模块1 触摸屏接485模块1，大屏接485模块2 触摸屏接485模块2，大屏接485模块1 大屏接485模块1，PC接485模块2
均质机操作规程
均质机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制： ___________________ 审核：____________________ 批准：____________________
均质机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线 以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松 动部位。 2. 检查冷却水管是否畅通。 3. 检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4. 泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润 滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5. 开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准 6. 开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态 下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充 分进料将泵体内空气排尽。 7. 加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据 工艺要求确定）。
8. 关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后 用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清 洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9. 按下停止按钮，切断电源。 10. 机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11. 操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱 塞、 管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修 人员处理，严禁带病运转。
全自动电脑剥线机使用说明书
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
AVC上位机操作使用说明书
A VC上位机软件操作使用说明书 1使用的条件：当机组并网后，可将HGC、AVQC下位机投入，机组要停机时退出。投退有两种方式：下位机直接投退和上位机控制投退，其作用是一样的。下位机直接投退则直接按电气控制台上的红色投按钮或绿色退按钮；如通过DCS控通过在DCS上做配置来实现制，则可下位机的投退。上位机控制投退则先在主界面（图8）上选择需要投退的机组，然后按需要投退的“P”或“Q”按钮，当投成功后，相应按钮变红，退成功后，相应按钮变绿。 2用户登录 要进行系统设置必须进行用户登录。用户分三个等级：初级用户、中级用户和高级用户，分别设置不同的口令。其中初级用户只能进行运行设置；中级用户可进行运行设置和机组保护设置；高级用户可进行运行设置和机组保护设置和初始设置。 操作时先从“文件”菜单或工具按钮选择进入“用户登录”。“登录”对话框出现后，通过下拉框选择用户级别，然后添入口令，按“确定”即可。如口令不对则给出出错信息。按“取消”则取消登录操作。
当用户离开，并不希望无关人员进行系统设置时，可从菜单或工具按钮选择进入“用户登录权限退出”。此时出现“权限退出”对话框，按“确定”即可。按“取消”则取消“权限登录退出”操作。也可通过进入“文件”菜单的的“修改密码”来改变密码。 3系统设置 系统设置包含初始设置、运行设置和机组保护设置，初始设置包含了通信协议等内容的设置，由厂家在初次安装软件时完成，
初次安装软件首先需要进行“机组配置”，即按照顺序把安装了下位机的机组名称添加到下拉框内，然后按“设定”确认。如输入错了可选出出错机组后按“删除”。 与上一级调度机构通信可通过RTU，也可通过基于IP的网络。如果通过RTU通信，则需进行规约设置，本软件支持SC1801规约和CDT规约。这里需要输入通信规约和站址，还应输入上一级调度机构下发目标值的板点号和相应的满刻度值。 如果通过网络通信，则需要设置本地和主站的IP和端口号。 对于返送给主站的数据应通过“发送数据设置”来确定所要发送数据在数据流中的位置、类型、名称、与主站对应的满刻度值以及死区。每设定一组数据都需点击“设定”钮。
均质机操作规程
一、均质牛乳的特点： 1）优点：脂肪分布均匀，没有乳脂层，色泽更白，增加食欲。 2）缺点：牛乳不能有效分离，对阳光敏感，对脂酶的侵袭敏感，蛋白质的热稳定性降低。 二、均质机的原理： 1）剪切作用：牛乳以高速度通过均质头中的窄缝时，由于涡流而对脂肪产生剪切力，使脂肪破碎。 2）爆破（空穴）作用：液体静压能降至脂肪的蒸汽压力之下，会在液体内部产生局部瞬时真空，形成空穴现象，使脂肪球爆裂而粉碎。 3）挤压（撞击）作用：当脂肪球以高速度冲击均质阀时，使脂肪球破碎。 三、均质的目的： 防止产品中脂肪球上浮；2）获得稳定的、液相均匀的产品；3）有利于消化吸收 四、均质后牛乳的特点： 均质给牛乳的物理性质带来很多的优点：脂肪球变小不会导致形成能稀奶油层。颜色更白，更易引起食欲。降低了脂肪氧化的敏感性、更强的整体风味、更好的口感、发酵乳制品具有更佳稳定性。 均质机操作规程 一、启动前准备 1、检查曲轴箱间润滑是否达到油标显示的1／3，检查是否有漏油现象。 2、开冷却水，观察冷却水两出口是否出水，出水后，再进行下一步工作。 3、观察各压力表，看指针是否到“0”位。 4、将调压手柄都转到“0”位。 5、打开与均质机连接管路的出液阀门，检查料液走向畅通无识。 二、启动 1、待料液进入时，自动启动电机。 2、先缓慢调节2级调压手柄，待2压力表指针少有动作生缓慢调节1级调压手柄，使压力缓慢上升到规范围之间，再缓慢调1级调压手柄，压力逐步上升到工艺要求的数值。 3、停机。 4、先松开1级调压手柄，使1级压力表降到“0”位，再松开2级压力表指针降到“0”位，最后按清洗程序进行清洗。 5、清洗完毕，自动停机。 三、注意事项 1、开机前一定要检查各运转部件是否灵活，坚固件是否松动，压力表指针是否回到“0”位，各管路阀门是否畅通。 2、开机运转过程中，要经常注意冷却水的供应量及压力表指示器针的摆动情况和运转声音的变化。 3、停机时，一定要转动调压手柄将压力表指针调到“0”位后关机，开机时要先开机再缓慢加压。 4、运转过程中，如果压力表指示针摆范围大，应卸压停机后检查单向阀痤。 5、在运转过程中，如突然中断供料，也要按停机程序停机，不可不泄压而立即停机。 6、注意保持电机的干燥、清洁，外表不得有油污及水汽。
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电脑剥线机的操作规范1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材㎜速度05；线材速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（一般设定为02-03。一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
(推荐)均质机使用维护与保养规程
公司 标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心 制定日期 审核日期 批准日期 分发分析测试中心研发部生产部 目的：建立均质机使用、维护与保养规程 范围：均质机 职责：分析测试中心对本规程的实施负责 正文： 1.技术参数 1.1最少处理量：200ml； 1.2允许工作温度：在90℃以内。 1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um; 1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。 2.开机前准备 2.1润滑。打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。 2.2泄压。按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。 2.3加料。把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。 2.4接好压力表。顺时针拧紧压力表开关，使之接好。 2.5出料控制。把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。
3调压清洗 3.1开机。打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。 3.2设定压力 3.2.1初调压。顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。 3.2.2调整低压阀。顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。 3.2.3定压。再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。 3.2.4均质水（物料）清洗管路。把出料开关拨至水平位置（向下），排水。 3.3排去清洗水。排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。 4.开机均质物料（方法同“3”） 4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。 4.2“U”型管对准物料筒，循环物料调试均质工作。 4.3按上述“3.2”项下操作进行试验。 4.4均质物料。调好压力后，出料开关向下拨，开始均质粉碎。 4.5再清洗。物料粉碎完毕后（料斗中必须剩有物料），加入热水，清洗料斗内壁及管道。 4.6排（清洗用的）水。排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。 5.注意事项及维护保养： 5.1机器运行过程中，如物料粉碎或清洗，料斗中不能为空。 5.2调节压力时，转动手轮的动作务必小心缓慢；如压力调节过大应反方向调回。 5.3机器连续工作时，取轻负荷工作为宜，通常低压小于15MPa，高压小于64MPa。
上位机的使用说明书
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均质机使用维护手册
均质机使用维护手册 1.均质机的主要结构和零部件 本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。 1.1 底座和电动机 底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。 1.2 变速箱 变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得 变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。 1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B） 高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成 1.3.1 主泵体（图2-A） 它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。 1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B） 上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。 均质阀部分有二级 第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的 第二级（低压）均质阀部分 它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。 均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。 一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）
均质机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6197 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 均质机操作规程标准版 本
均质机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压
力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。 8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9.按下停止按钮，切断电源。 10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。
这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
剥线机操作流程
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
FreeCars上位机用户手册
FreeCars上位机帮助文档 Hjj 武汉理工大学 2013-11
目录 1.软件详情 (3) 1.1软件背景 (3) 1.2软件说明 (3) 1.3功能列表（具体看软件帮助文档） (3) 1.4注册方法 (3) 1.5如何获得帮助 (4) 1.6如何下载第一个FreeCars上位机 (4) 2.界面操作 (4) 2.1串口控制 (4) 2.2接收通道数据显示 (5) 2.3浮点参数发送 (5) 2.4软件配置窗口 (6) 2.5示波器窗口 (7) 2.6串口调试助手 (8) 2.7常用网站（待加） (8) 2.8浏览器（待加） (8) 2.9软件更新 (8) 3.通信协议 (10) 3.1下位机上传协议 (10) 3.2下位机接收浮点数据 (11) 3.3下位机接收命令 (12)
1.软件详情 1.1软件背景 本码农参加了第七届和第八届的飞思卡尔智能车竞赛，第七届在校赛时就悲催了，第八届还不算失望，我们在华南赛区能拿到数一数二的成绩是运气也是必然。华南赛后着手准备电赛，没有再管飞思卡尔的事情，没有去哈尔滨，没有拿到一等奖也算是比较遗憾，但是电赛的成绩还让人很满意，总算拿了个一等奖。电赛去南京回来，回想做车的种种过程，觉得自己兴趣还在，因此就从那时开始到现在断断续 续地比较系统地写出了FreeCars上位机的测试版本。大四的事情比较多，匆匆忙忙算是比较累，但是想想也算是给广大车友的一个贡献。关于背景还是我QQ空间那篇文章会更加贴切和详细。（想看的点击这里） 1.2软件说明 FreeCars上位机名字取自Frescale，意思也就是Free Cars。软件基于.net framework 2.0，因此几乎所有的XP和WIN7电脑都是可以正常使用的，面向飞思卡尔所有组别 和电赛做控制和电源的同学。软件具有联网功能，能够自动检测到新的版本或者下 位机Demo并提示用户下载。而且新的版本的安装使用并不麻烦，它是向下兼容的。 软件一经完全版注册，就可以任意使用随后发布的新版本。 1.3功能列表（具体看软件帮助文档） (1)波形观察 可以同时观察11个Int16型的数据波形，如图所示。 (2)接收通道数（保存、回放功能稍后添加） 可以在软件配置里面按照需要配置，可以配置11~100个通道，这些配置好的通道可 以以任意组合显示到波形窗口中 (3)参数调试 可以同时发送9个通道的数据到单片机上，整数部分是正负32767，小数精确到1/655 36；
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机的操作规范 1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材0.1㎜速度05；线材2.5-3.0㎜速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
高压均质机操作规程
意大利Niro-Soavi高压均质机操作使用说明 （型号：NS100L） 一、试验操作规程 1.操作前连接电源，打开压力表“on”，数字应该显示为“0”。 2.试验前将蒸馏水倒入漏斗中。 3.打开开关打开开关，观察出口是否有水流出，若无水流出 或很少，通常的原因是有“气泡”，可采用以下方法解决，首先，挤压漏斗导管，同时上提漏斗，观察是否有气泡涌出，若故障依旧，需使用特殊工具拔出进料阀。 4.调节压力首先，调节二级均质阀，顺时针缓慢转动，当压 力表显示40-150bar时，停止转动，压力值稳定后，调节一级均质阀，顺时针缓慢转动，当压力表显示所需压力时，停止观察。 5.添加样品所需压力调节稳定后，等漏斗中的水流至底部时， 加入100-300ml样品，待样品也流至底部时，将样品全部倒入，保持漏斗始终有样品，同时，出口接均质后的样品。 6.试验结束后首先，调节一级均质阀，逆时针缓慢转动，压 力显示为二级均质阀压力时，继续逆时针转动半圈即可停止，然后，调节二级均质阀，逆时针缓慢转动，调节至“0”。 注意：高压均质机的工作压力较高时，设备工作压力可达1500bar。如果使用时，直接加压至最高工作压力1500bar，或者工作压力直接卸荷至0bar，必然对设备，特别是均质阀处产
生大的压力冲击，将会严重损伤设备，并降低设备使用寿命，甚至发生设备损坏等事故。 二、操作后清洗消毒 在压力是“0”的条件下，加入含量75%的乙醇，清洗1-2遍，然后，蒸馏水清洗1-2遍以上。漏斗和出口管可拆卸清洗。 每次清洗时，观察清洗液流出的颜色，可根据实际情况增加水洗次数，出现其他异常情况，请及时联系我公司业务员。 三、注意事项 1.试验样品需为液体样品。 2.放置均质机的工作台必须是平面，同时，设备四周至少要有 30cm的距离。禁止设备顶部放置任何物品。 3.试验过程中，漏斗必须有物料，保持连续，禁止出现空转现 象。 4.不可使用含氮，含碘的消毒剂清洗，避免腐蚀设备不锈钢部 分。 5.出现其他异常情况，请及时联系我公司专业人员。
中央空调控制系统上位机操作指南
中央空调控制系统上位机操作指南（此文word格式，下载后可直接编辑修改套用）
目录 一、概述 二、系统原理 三、PLC设计说明 四、上位机设计说明 五、上位机操作说明
一．概述： 潮州三百门电厂#3、#4机组（2×1000MW）扩建工程集控楼集中制冷中央空调系统的上位机硬件配置为CPU 为P4V2.0/3GHZ 256M 160G硬盘，1G内存的的西门子工控机、监控软件是用美国Intellution 公司的iFIX。该软件在监控行列中以界面友好，控制简单，反应速度快著称。PLC是采用施耐德公司的 Quantum 热备模块，具有稳定性好、速度快等优点。 该机组集中制冷中央空调系统上位机操作系统主要实现制冷主机、水泵及空调机组系统各设备及仪表信号的计算机集中监视控制功能。该系统具有操作简便易用，画面简洁明快，监控准确及时等特点。 二．系统原理 工业现场的信息通过一次仪表传送到I/O硬件的输入模块（DI或AI模块），PLC将这些信息处理以后按照一定的通讯协议传给上位机即PC机的I/O 驱动程序, I/O驱动程序也按照同样的协议解析出这些信息，并建立一张映像表，PC机上监控软件的数据库管理器整理好各种信息并进行分类传送。 在PC机上：正常的实时数据根据组态的要求被送到图形界面作状态显示、并实现联锁自动控制。
PC机操作人员根据监视画面所反映出的现场设备运行情况作出一定的控制行为。这些控制信息被送到PC机上的数据库管理器，数据库管理器把发出的信息整理后传给映像表。I/O 驱动程序把这些控制信息按照一定的通讯协议发送到PLC的CPU上，同样PLC按照这个协议解析出数据来再送到I/O输出模块（DO或AO模块）上，这些控制信号再通过电缆控制现场设备的动作，实现对现场的遥控。 从这里我们可以看出，PC与PLC的通讯是整个系统监视正常工作的关键，如果上位机不能正常工作，首先要检查的就是PC 与PLC的通讯是否有问题。 这就是这个系统的信息传送结构，了解这个信息传送结构可以帮助管理人员和操作人员对本控制系统的内部控制原理有一个基本的认识。知其所以然后，管理人员和操作人员很容易理解手册后面的内容，很容易理解设计人员的设计意图，很容易诊断以后实际生产中问题的根源，及时找到解决问题的方法保证生产的正常进行 三．PLC设计说明： 系统拓朴结构图如下所示：
上位机操作手册
推焦联锁、自动走行控制系统 系 统 手 册 岳阳千盟电子有限公司 二00五年六月
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