消防管道安装与实施要点
消防系统的施工技术要点（三篇）
消防系统的施工技术要点1.消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径100mm时，采用螺纹连接;大于100mm采用法兰或卡箍式连接。
阀门通常采用闸阀或蝶阀。
消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过钢筋混凝土水箱壁，应安装刚性或柔性防水套管。
安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，应符合规范要求。
安装在室外的地上、地下式消防水泵接合器，温度在20℃以下时应采取相适应的保温措施，以防冻结。
2.自动喷水灭火系统的管子公称直径100mm时，应用螺纹连接;其他用焊接或法兰连接。
喷头布置的水平距离应根据火灾危险等级确定。
报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，在进行报警阀辅助管道的连接。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，应方便检修。
3.干粉灭火系统管道包括气体管道和干粉管道，这两种管道要求洁净，不能锈蚀。
4.气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱(起)动装置等系统组件进行外观检查。
系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱(起)动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。
容器的储存区域不允许无关人员进入。
二氧化碳储存容器(瓶组)及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在专用房间内，安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应设防静电接地装置。
(二)火灾自动报警系统施工技术要点1.火灾自动报警系统的配管、布线，应符合现行国家标准的规定。
2.火灾探测器分成感温、感烟或感光探测器、气体探测器和复合探测器五种基本类型。
探测器安装距墙壁、粱边的水平距离0。
5m。
探测器周围不应有遮挡物。
探测器至送风口的水平距离1。
5m。
感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。
探测器宜水平安装，当倾斜安装时，倾斜角45℃。
3.手动火灾报警按钮安装在墙上距地面(楼)高度1。
室外消防管道现场施工方法(二)
室外消防管道施工方案是为了提高建筑物的消防安全性能，减少火灾事故的发生。通过采用先进的材料和设备，优化管道布置方案，引入智能控制技术等创新要点，预期可以提高消防安全性能，减少火灾事故对建筑物和人员的损失。然而，施工成本较高，需要进一步提高施工效率和施工质量。下一步需要加强对施工人员的培训，推广室外消防管道施工方案，提高其应用范围。
室外消防管道现场施工方法
室外消防管道施工方案是为了保障建筑物在火灾发生时能够及时进行灭火救援工作，提高消防安全性能。本文将详细介绍室外消防管道施工方案的实施背景、工作原理、实施计划步骤、适用范围、创新要点、预期效果、达到收益、优缺点以及下一步需要改进的地方。
一、实施背景
随着城市化进程的加快，建筑物数量不断增加，火灾事故频发，给人民生命财产安全带来巨大威胁。因此，加强消防安全工作，提高建筑物的消防安全性能成为当务之急。室外消防管道施工方案的实施背景就是为了满足这一需求。
二、工作原理
室外消防管道是指在建筑物外部设置的供水管道系统，通过与室内消防系统相连接，将消防水源引入建筑物内部，供消防设备使用。其工作原理是通过水泵将水源抽取到室外，然后通过管道输送到建筑物内部的消防设备。
三、实施计划步骤
1.前期准备：确定施工范围、制定施工方案、采购所材料和设备等。
2.现场布置：根据施工方案进行现场布置，包括挖掘沟槽、安装支架等。
五、创新要点
1.采用先进的材料和设备，提高室外消防管道的耐腐蚀性能和使用寿命。
2.优化管道布置方案，减少管道长度，提高输水效率。
3.引入智能控制技术，实现远程监控和自动报警功能。
六、预期效果
1.提高建筑物的消防安全性能，减少火灾事故的发生。
消防管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX小区消防管线施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX小区3. 工程规模：占地面积约XX万平方米，建筑面积约XX万平方米4. 工程内容：消防管线设计、施工、调试及验收5. 施工周期：预计XX个月二、施工方案概述1. 本方案遵循国家有关消防法规、标准及设计要求，确保工程质量、安全、环保。
2. 施工过程中，严格按照施工规范、工艺要求进行操作，确保施工质量。
3. 施工现场实行封闭式管理，确保施工安全、文明施工。
4. 施工过程中，加强质量、进度、安全、环保等方面的管理，确保工程顺利进行。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行审核，明确施工内容、技术要求及施工难点。
（2）组织施工人员学习消防法规、标准及设计要求，提高施工人员的业务水平。
2. 材料准备（1）根据设计要求，准备各类消防管道、阀门、接头、管件等材料。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
4. 设备准备（1）准备施工所需的各类设备，如切割机、焊接机、钻机、起重设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定管道走向、位置及埋深。
（2）管道安装：按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压等工序。
（3）管道调试：对安装完成的管道进行试压、冲洗、检测等调试工作。
（4）管道验收：对施工完成的消防管线进行验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）管道安装1）管道安装前，对管道进行清洗、检查，确保管道内部无杂物。
2）管道安装时，严格按照设计要求进行，确保管道的平直、垂直、水平。
3）管道焊接时，采用双面焊接，确保焊接质量。
（2）管道试压1）试压前，对管道进行吹扫、检查，确保管道内部无杂物。
2）试压时，采用清水试压，试压压力应符合设计要求。
消防管路工程施工方案
消防管路工程施工方案一、施工准备阶段1.1 项目背景及概况消防管路工程是指为建筑物或场所配备消防设施，以保障人员生命财产安全，预防和减少火灾事故造成的损失。
消防管路工程的施工方案是设计和施工单位根据设计文件确定的，包括施工组织设计、安全技术措施、工程质量要求、施工进度计划、施工组织结构设计等内容，是确定工程质量、工期、成本及安全的依据。
本文将对消防管路工程施工方案进行详细描述。
1.2 施工准备（1）组建施工组织，确定项目经理、总工程师、安全员、质量员等负责人员，明确各自职责和权限。
（2）编制施工组织设计和施工方案，经审批后组织实施。
（3）确定消防管路工程施工的主要技术措施和施工方法。
（4）提前制定施工进度计划和物资采购计划。
1.3 人员和设备准备（1）安排施工人员进行必要的安全生产教育培训。
（2）核实所需施工机械、设备、仪器的完好性和数量。
（3）提前购买和准备好施工所需的各类材料、配件和消耗品。
（4）检查和保养施工所使用的设备，确保作业安全。
1.4 施工环境准备（1）清理现场，对施工区域进行必要的设置和围栏。
（2）确定消防管路敷设线路，标明管线敷设位置和深度。
（3）对工作区域进行必要的消防安全检查和措施。
二、工程施工阶段2.1 消防管路材料检查和验收（1）所有进场材料应按照合同要求，并应经过材料质量检验，符合要求后方可使用。
（2）对消防管路材料进行验收，核实数量、规格、质量等，做好材料台账。
2.2 管道敷设（1）根据设计要求，精确设置管道敷设线路及方位。
（2）管道敷设时确保管道的水平和垂直度，保持管道在敷设过程中的整洁和安全。
（3）管道连接完毕后，进行管道试压，确保管道连接牢固，无漏水。
2.3 管路焊接（1）管路焊接前，应对焊接质量进行严格要求，必须严格进行焊口清理，保证焊缝质量。
（2）对焊接工人进行专业技术培训，提高焊接质量。
2.4 管路阀门及附件安装（1）加强对阀门及附件的保护，防止损坏。
（2）安装阀门时，注意根据设计规定及使用要求，正确设置阀门的使用位置及方向。
室内消防管施工专项方案
室内消防管施工专项方案
一、前言
本文档旨在制定本次室内消防管施工的专项方案，以确保消防管道施工的质量和安全。
二、准备工作
1. 工程材料的准备
- 确认消防管道材料种类、规格、数量等
- 检查消防器材，购买不足的器材
- 配置好相应的打孔、焊接、切割等施工工具
- 购买调节管道口径的工具和材料
2. 员工培训
- 对施工人员进行消防安全知识和技巧培训
- 确保每个人熟悉施工流程和安全操作规程
- 指定专人负责监管施工现场，及时发现并排除安全隐患
3. 现场环境准备
- 检查施工现场是否清洁整齐
- 确保消防器材、救生设备等清晰标识
三、施工流程
1. 确定施工图纸，提前做好施工计划
2. 对管道走向、尺寸的核对和调整
3. 管道切割和打孔，确保准确地开启管道和端口
4. 管道焊接，采用符合要求的电焊和气焊等技术
5. 管道安装并调节口径，确保管道顺畅通行
6. 安装阀门、消防器材等相关设施
7. 完成施工验收，检查管道连接处是否紧密，消防器材是否安装正确
四、安全措施
1. 安全第一，注意施工过程中的安全防护，对于违反安全规定
的人员进行整改处理
2. 设立消防安全标志和标识，保证施工现场一目了然
3. 施工人员必须配戴好安全帽和工作服等防护装备
4. 严格按照消防器材的规格安装，保证消防器材的完好性
五、总结
以上是本次室内消防管施工的专项方案，需要按照以上流程和
安全措施进行施工和管理，做到质量安全双保驾。
同时，我们应该
尽可能地加强对于消防安全的重视，避免类似安全事故的再次发生。
消防管道安装与实施要点
消防管道安装与实施要点转载请注明来源消防管道的安装要点消防管道支、吊架安装1) 管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或者吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触密切，但不得损伤管道表面。
2) 采用金属管卡或者支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或者橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
3) 明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4)支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。
公称外径小于等于De63 时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡最小宽度为22mm 。
①②③三角型支吊架的使用正确，且布置在弯头，阀门处位置准确。
④在转弯处应增加支吊架。
⑤⑥⑦油漆分色美观，消防管使用红色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但应增加管道的标色。
①消防喷淋系统增加100mm 宽的黄色色环，方便与消火栓系统区分。
②③④在管道转弯处，三通处安装支吊架，位置准确合理。
水压试验1)直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
2)热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h 后进行。
3)水压试验应符合以下规定：①水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；②试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；③压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；④从管段最低处徐徐地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；⑤对管道徐徐升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；⑥升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下，稳压2h ，压力降超过0.03MPa；⑧试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；⑨在30min 内允许两次补压，升至规定试验压力。
消防管道安装方法
消防管道安装方法
1）、工艺流程：安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
2）、施工方法：
a、按设计要求安装消防用水管道。
b、埋地管道应做防腐处理。
c、按实测小样图配管并进行安装。
3）、消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距离内表面为100mm。
（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）
4）、操作要点：
a、室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。
b、室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。
c、进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h 无明显压力降为合格。
5）、质量措施：
a、敞露管口须装临时管堵。
b、管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。
c、管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。
d、消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》
e、与土建配合：了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。
消防工程施工的管道工程要点
消防工程施工的管道工程要点消防系统是保障建筑物和居民安全的关键要素之一。
而管道工程在消防工程施工中扮演着重要角色，它们是消防设备的传输通道，直接关系到消防系统的正常运行和灭火效果。
本文将探讨消防工程施工中管道工程的要点，并提供相关建议。
1. 施工前准备在进行管道工程施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，对建筑物的消防系统进行详细的设计和规划，确保满足消防规范和要求。
其次，明确管道敷设的路径和区域，确定好消防设备的位置和数量。
同时，检查管道材料的质量和完整性，确保其符合相关标准。
2. 材料选择和检查在选择管道材料时，应严格按照规范进行选择，并确保其符合消防工程的要求。
常用的管道材料有钢管、塑料管和复合管等。
在材料选择后，需要进行材料的质量检查。
材料应无明显的锈蚀、裂缝或损坏，确保管道的完整性和可靠性。
3. 管道敷设和连接管道敷设是消防工程施工中一个关键的环节。
在敷设过程中，应确保管道的平整和固定，避免出现倾斜和松动等情况。
同时，管道的连接处需要严密，确保不会出现漏水或泄露的情况。
在连接管道时，应采用适当的密封材料和连接方式，如焊接或螺纹连接。
4. 管道标识和保护为了方便管理和维修，管道应进行清晰的标识。
标识应包括管道用途、流体性质、流向等信息，便于工作人员进行判断和操作。
另外，管道还需要进行适当的保护，以防止外部环境和意外损坏。
保护措施可以包括设置防护罩、避免过度挤压或碰撞等。
5. 维护和检修管道工程施工完成后，需要进行定期的维护和检修。
定期检查管道的完整性和运行状况，确保其正常工作。
如发现管道出现老化、破损或堵塞等情况，及时修复或更换。
同时，对于消防设备的维护和保养也要做好，确保其长期有效和可靠性。
综上所述，消防工程施工中的管道工程要点包括施工前准备、材料选择和检查、管道敷设和连接、管道标识和保护，以及维护和检修等方面。
只有严格按照相关要求和标准进行施工，才能确保消防系统正常运行和达到预期的效果。
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消防管道安装与实施要点转载请注明来源消防管道的安装要点消防管道支、吊架安装1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。
公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡最小宽度为22mm。
①②③三角型支吊架的使用正确，且布置在弯头，阀门处位置准确。
④在转弯处应增加支吊架。
⑤⑥⑦油漆分色美观，消防管使用红色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但应增加管道的标色。
①消防喷淋系统增加100mm宽的黄色色环，方便与消火栓系统区分。
②③④在管道转弯处，三通处安装支吊架，位置准确合理。
水压试验1）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
2）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h 后进行。
3）水压试验应符合以下规定：①水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；②试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；③压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；④从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；⑤对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；⑥升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下，稳压2h，压力降超过0.03MPa；⑧试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；⑨在30min 内允许两次补压，升至规定试验压力。
⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。
镀锌钢管的安装(1)镀锌钢管丝扣连接1）消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。
2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈。
4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
(2)机械沟槽式刚性接口管道安装：1)安装前准备①施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；②管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。
③管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
④管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
2)安装工艺①施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；⑥管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
⑦管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；⑧管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
(2)管道安装1)将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应2 人上下配合，一个在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
2)上螺栓时要使胶圈均匀受力，2 个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
3)管道安装的敞口处应在管口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。
4)雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。
安装工程重点部位1．管道安装应横平竖直，转弯处应安装弯头，且转弯半径一致。
2．管道支吊架形式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。
吊架应预制与管道垂直，不得歪斜。
3．消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型及水流方向。
4．各房间内喷头应与吊顶结合，设置在板中。
与吊灯、风口及烟感成行成线。
具体布置图见吊顶策划。
5．卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、墙砖结合，应与墙砖地砖对中或对缝。
具体布置图见墙面及地面策划。
6．管道穿墙和楼板时均应设置置套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。
7．安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。
8．安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵，塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。
（1）地下室的布置地下室布局是比较重要的部分，往往有车库、通道等大面积的场合，且一般不吊顶，安装的管线、末端直接暴露在表面。
而管线末端设备往往是比较多的，有通风空调系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统、通信广播系统、电视监控统、火灾报警系统等。
另外地下室结构形式多变：如条形、圆弧形、多边形等。
工程检查时，地下室是一个必查的部位，它的布局成为地下室策划重点，必须依工种顺序，依次做有效排列。
一般考虑顺序为：风（空调风管、排烟风管）、水（给排水、消防、空调水）、电（强电、弱电）。
在很多可以考虑共同设置支架的地方，考虑到规范上规定的一些间距要求后，可采用联合支吊架。
联合支吊架设计应考虑负荷计算，以免影响安全。
另外油漆、保温层、防火涂料及其涂料的颜色，要合理搭配，各种管线标识的配置，都将给整个观感的好坏起到很大作用。
因此要系统考虑，不能各行其是。
（2）各功能用房各种机房，如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等，是最能体现工艺水平的部位。
各种管线、设备布置是否合理有序，直接影响设备运行，设备功能正常发挥，安装工艺水平、观感效果。
另外与土建结构、装饰必须共同配合，共同策划，多种支吊架设置的安全性、合理性，工艺管线走向的美观、合理性，千万不要出现为就美观而影响功能。
要考虑设备的标高方位与管线布置相互配合，既满足功能要求，又满足美观要求，两者兼顾，不要顾此失彼。
各种油漆、保温层、涂料的颜色，各种管线设备的颜色、标识、无疑也将给观感效果带来极大的影响，也必须注意策划。
（3）电缆竖井、管井各层电缆竖井、管井是抽查时重点检查对象，除了土建施工应按其规定做到位外，安装工程的布局施工也显得犹为重要。
桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门要布置整齐有序，应于施工前进行策划。
根据各井道空间大小，合理布置，形成施工图。
各层统一安装工艺，做到安全可靠，工艺完善，美观耐看。
（4）顶棚顶棚以上管线末端，除了按地下室布局要求，整齐有序，支架设置合理外，末端器具与吊顶装饰的配合是十分关键的工序。
在安装管线时，就应该考虑到灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等等电器具出头的地方，以便在做顶棚时，做到居中对齐，不损伤吊顶龙骨。
有些灯具还须加吊点，做到安全可靠。
消防工程的实施设备安装实施目标要点1．设备布局合理、美观、各类设备的功能、状态标识清晰、准确。
2．设备安装规范、固定牢固、运行平稳。
3．设备运转正常，无跑冒滴漏现象。
4．传动设备振动及噪声不超标；无不安全的隐患。
5．降噪措施完备，安装规范。
6．减振的设备稳定可靠，接管、补偿达到工艺要求。
7．与设备相连的管道坡向正确，柔性接头、支架安装位置正确，不能给设备造成额外载荷；机壳接地、非金属柔性接头接地跨接处理。
8．设备基础垫铁安装符合规范要求，设备基础、支架底座根部进行细部处理、设置排水措施。
9．不锈钢、铝制设备和碳钢底座之间应用非金属垫片隔离，防止碳钢底座腐蚀。