工装夹具验证规范
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装夹具技术检验规程
工装夹具技术检验规程版本：A/0受控状态：_____________持有部门：_____________发布日期：2014 年10 月27 日实施日期：2014 年10 月27日密级：内部公开】编号：xx/xx-XX-2014xxxxxxxxx 有限公司1 目的为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。
特制定本规范。
2 范围本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。
3 术语3.1 工装验证验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。
3.2 工装验证书记录新工装验证结果的一种工艺文件。
4 职责4.1 技术部负责工装设计与工装加工；4.2 质量部负责工装验证；4.3 技术部经理负责批准。
5 程序5.1 验证范围及要求5.1.1 设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。
5.1.2 工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。
5.1.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.2 验证输入5.2.1 产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、行业标准、企业标准。
5.2.2 工艺规程。
5.2.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.3 验证分类5.3.1 按场地分：指定场地验证和现场验证。
5.3.1.1 指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。
指定场地验证可在工装制造场地进行。
5.3.1.2 现场验证是指工装在使用现场进行产品样件的试验加工。
现场验证应在工装安装调试合格后进行。
现场验证分为两种情况：a) 按产品零、部件图样和工艺要求预先进行产品样件的试验加工。
b) 工装验证与工艺验证同时进行。
5.3.2 按工装复杂程度分：重点验证、一般验证和简单验证。
工装夹具管理维护保养规范
機密等級security level：普工作指示主控部門: 品質部、製造工程部編制Prep: 王東海日期Date: 2017/8/23審核Chk: 龍新林日期Date: 2017/8/23批准Appr: 陳建暉日期Date: 2017/8/23受控印章位:機密等級security level：普修訂履歷序版本修訂頁碼及內容修訂者修訂日期號1 A0 初版發行王東海2017/8/23機密等級security level：普1.目的1.1 本文針對公司的所有夾具的生產維護、保養、維修，增加工裝治具的使用壽命，規範公司過爐載具的載具保養、管理及驗收工作。
給現場生產技術人員提供指導, 確保日常生產正常進行保證產品品質。
2.適用範圍2.1 適用於華技產品PCB板、元件、過爐、裝配環節組裝夾具所有工裝治具。
3.關鍵字3.1夾具驗收、使用、維護、保養。
4.職責單位4.1製程部：負責工裝治具製作、管理。
適用部門：按檔要求進行操作、維護、保養。
品質部：監督執行。
5. 工作程序5.1 廠商的選取5.1.1 建立質量保證體系，有質量保證體系文件，并經過認證。
5.2 評審前的準備5.2.1 根據上級主管指示對新廠商評審前,採購須將被評審的廠商的詳細資料以EMAIL方式知會到品保,制工,SMT,DIP,組裝生產相關責任部門。
5.2.2 在評審該廠商前至少一個工作日,採購將與廠商已聯系好的評審日期及時間知會相關責任單位。
5.3 廠商評審5.3.1 品保,制工,生產單位及採購依據《供應商現場評審記錄表》對廠商進行評審,評審結束后,由採購部門匯總各部門考核結果呈品保副總裁定.依裁定結果,採購部門以EMAIL發出知會相關責任部門。
5.3.2 根據採購部門發出來的結果,如果最終裁定不合格,則採購需另覓廠商以進行評審.如最終裁定條件合格或條件認可,則採購嚴格依裁定條件向廠商進行委外加工。
5.3.3 廠商的現場評審記錄由採購部門交到DCC處存檔備案。
工装夹具点检保养规范
惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点 检规范版次文件修订履历 修订内容简述A0初版制作文件编号 版次 页数生效日期 2009-4-1QS6.3-002 A0共2页拟制人 陈力文件发放范围及数量客户服务部 综合管理部制造部品质部财务部生产部门 营业 营业12HR总务SMT ＆后PMCPE 采购 IQC财稽 OQC IPQC QP务查段AI如有 打“√ ”份数拟制:陈力审核：批准:惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点检规范文件编号：QS6.3-007 版次：A0 生效日期：2009-4-1 第 1 页 共2页一: 目的:加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。
二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。
三: 职责:4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。
4.2 品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。
4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。
四:工装夹具的管理:4.1 工装夹具分类:工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。
4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。
五：工装夹具治具的点检保养：5.1 测试机架的点检保养5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检1 机械活动部位是否灵活，牢靠 2 机械活动范围是否充足，方便作业 3 接合固定方式是否合理，牢靠（材料厚度，材质） 4 螺丝尺寸，固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理（保留探针1/3行程） 11 按键，开关是否灵活，功能正常 12 各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观 13 是否有安全标识，安全保险电路 14 是否加静电防护措施（防静电皮，锡箔纸等） 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路（放电是否到位） 18 功能测试正常，能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路（如光头防护电路） 将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。
工装夹具验证规范
每次使用前
量具
外观
1、量具标识准确、清晰；
目测
每季度
2、表面无破损、锈蚀等
目测
每天使用前
尺寸
尺寸测量值符合图纸的要求
测量
每天使用前
2、工装夹具验证不符合处理规定：
1）工装夹具验证发现不符合应马上停止使用，并报顾客，由顾客确定处理方式；
2）对由此工装夹具生产或检验的产品应追溯的前批，确认是否合格，发现问题按《不合格品控制程序》处理。
工装夹具验证规范
1、工装夹具验证规定：
由顾客检验合格后的工装夹具转入我公司时或到了验证周期，检验员验证以下项目：
产品
验证项目
判定标准
验证方法
验证周期
工装、夹具
外观
1、工装标识准确、清晰；
目测
每季度
2、工装型腔表面无破损；
目测
每次使用前
3、工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理；
目测
每次使用前
4、工装的导向定位系统良好；
目测
每次使用前
5、工装适合用于连续生产，符合批量生产要求。
目测每Leabharlann 度6、检具孔位及边线标识清晰：
目测
每季度
7、检具定位销牢固，位置准确；
目测
每次使用前
8、检具定位卡具工作正常
目测
每次使用前
尺寸
1、夹具、辅具尺寸测量值符合图纸（样件、检具等）的要求
测量
每次使用前
2、产品尺寸、外形及孔位必须符合主机厂的装车要求
3）
工艺装备验证规则
工艺装备验证规则编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目的1.1保证被制造产品零，部件符合设计质量要求。
1.2保证工装满足工艺要求。
1.3验证工装的可靠性，合理性和安全性，以保证产品生产的顺利进行。
2.0 范围适用于本公司所拥有工艺装备（以下简称工装）的验证。
3.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
3.1GB/T18305-2003《质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》3.2 JB/T 9167.1 工艺装备设计管理导则术语3.3 《工装管理程序》4.0 职责4.1技术部负责编制工装验证计划并组织实施。
4.2技术部负责保管工装验证记录。
5.0 术语与定义下列术语和定义适用于本规则：5.1 工艺装备【工装】产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具，夹具，模具，量具，检具，辅具，钳工工具和工位器具等。
5.2验证通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5.3工艺装备验证工装制造完成后，通过试验，检验，使用，考核其合理性的过程。
5.4工装利用率实际使用的工装种数与为保证产品生产大纲所必需的工装设计种数的比值。
5.5工装负荷率在产品生产计划期内，工装实际工作时间与总的有效时间的比值。
6.0 工装验证范围凡属下列情况之一者均需验证：（1）首次设计制造的工装；（2）经重大修改设计的工装；（3）复制的大型，复杂，精密工装；（4）由委外设计或委外制造，验收入库时；（5）顾客提出明确要求时。
（6）必要时的定期确认。
7.0 工装验证依据（1）产品零，部件图样及技术要求，尤其是顾客工程规范；（2）工艺规程；（3）工装设计任务书，工装图样，工装制造工艺，通用技术条件及工装使用说明书。
8.0 工装验证类别8.1按场地分：固定场地验证和现场验证。
工装夹具管理规定
1、目的规范公司工装夹具的送检、入库、领用、归还、维护保养、报废等工作流程，确保工装夹具处于受控状态，杜绝随意更改、遗失等浪费现象，更好的确保生产正常运行。
2、范围适用于公司内部的所有工装夹具。
3、职责与权限生控部：负责本规定的编制以及执行情况进行监督。
技术部：负责工装夹具设计和图纸工艺的制作。
品质部：负责按照技术部提供的图纸工艺对送检的夹具进行检验判定。
生产车间：负责本车间工装夹具的制作、管理、维护保养工作。
4、程序4.1送检验收:4.1.1生产车间将工装夹具制作完后，由生产车间开具《转移单》送检，同时提供图纸工艺。
4.1.2品质部在接收到送检的工装夹具后，应在一个工作日内，及时安排质检人员完成对送检工装夹具的检定；质检人员根据技术部提供的图纸工艺对夹具进行判定，合格则开具合格“检验单”，不合格则退给生产车间进行返修，不能返修的则报废处理。
4.2入库4.2.1工装夹具入库前，夹具管理员应根据品质部开具的合格《检验单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入工装夹具库。
4.2.2工装夹具入库前夹具管理员应对夹具进行标识（标识一律采用钢印），并建立工装夹具档案及时上账更新电子台帐，台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、价值、投入使用日期、损坏报废日期等。
4.2.3钢印标识编制格式：“班组名称简写+分类代号+序号”，例如YM（硬面）-W（外圆）-001（序号）。
4.3领用与归还4.3.1工装夹具统一由车间品管员办理领用归还手续，并在使用台帐上进行登记，操作员不允许直接到工装夹具库领用。
4.3.2品管员根据生产任务提前将生产所需工装夹具领出来放到车间在线工装夹具存放区的货架上，在生产任务完成后督促操作员做好清洁、打油防锈工作并及时归还给工装夹具库。
4.3.3夹具管理员在接到车间品管员归还的工装夹具后，需进行检查确定是否进行清洁、有无损伤、标识是否清晰，再进行打油防锈处理后入库摆放在指定位置。
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1、工装夹具验证规定：
由顾客检验合格后的工装夹具转入我公司时或到了验证周期，检验员验证以下项目：
产品
验证项目
判定标准
验证方法
验证周期
工装、夹具
外观
1、工装标识准确、清晰；
目测
每季度
2、工装型腔表面无破损；
目测
每次使用前
3、工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理；
目测
每次使用前
4、工装的导向定位系统良好；
测量
每次使用前
量具
外观
1、量具标识准确、清晰；
目测
每季度
2、表面无破损、锈蚀等目测每天使用前尺寸
尺寸测量值符合图纸的要求
测量
每天使用前
2、工装夹具验证不符合处理规定：
1）工装夹具验证发现不符合应马上停止使用，并报顾客，由顾客确定处理方式；
2）对由此工装夹具生产或检验的产品应追溯的前批，确认是否合格，发现问题按《不合格品控制程序》处理。
目测
每次使用前
5、工装适合用于连续生产，符合批量生产要求。
目测
每季度
6、检具孔位及边线标识清晰：
目测
每季度
7、检具定位销牢固，位置准确；
目测
每次使用前
8、检具定位卡具工作正常
目测
每次使用前
尺寸
1、夹具、辅具尺寸测量值符合图纸（样件、检具等）的要求
测量
每次使用前
2、产品尺寸、外形及孔位必须符合主机厂的装车要求