品质控制技术
品质控制方案
品质控制方案为了提高产品和服务质量，并满足客户的需求和期望，每个企业都需要制定一套有效的品质控制方案。
本文将介绍一个适用于大多数企业的品质控制方案，旨在帮助企业提高其产品和服务的品质。
1. 品质管理目标品质管理的首要目标是确保产品或服务的符合客户的期望。
在制定品质控制方案时，企业应确立以下目标：- 提供高质量的产品和服务，以满足客户需求；- 最大程度地减少缺陷和不合格品的产生；- 提高生产效率和工作流程，以提升品质；- 不断改进和优化品质管理系统。
2. 品质控制策略品质控制策略是实现品质目标的关键步骤。
以下是一些常用的品质控制策略：- 产品检测和测试：通过对产品进行各种检测和测试，确保其质量符合标准和规范。
可以使用自动化测试设备和程序来提高效率和精确度。
- 过程控制：对生产过程进行监控和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
可以使用统计过程控制（SPC）和质量控制图表等工具来监测生产过程。
- 供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件的质量满足要求。
可以对供应商进行审核和评估，并建立长期的合作伙伴关系。
- 员工培训和参与：通过培训和教育员工，提高他们的品质意识和技能水平。
并鼓励员工积极参与品质改进活动，如质量圈和持续改进项目等。
3. 品质控制工具品质控制工具是用于实施品质控制策略和监测品质性能的工具。
以下是一些常用的品质控制工具：- 检查表：用于记录和检查产品和过程的质量特征。
可以根据需要制定不同类型的检查表，如抽样检查表、过程检查表等。
- 测量设备：包括各种传感器、测量仪器和测试设备，用于对产品进行尺寸、重量、硬度等方面的测量。
- 统计工具：如频率分布图、直方图、控制图等，用于对数据进行统计分析和质量控制。
- PDCA循环：PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种持续改进的方法，通过不断地制定计划、执行、检查和行动来提高品质。
4. 品质控制体系一个有效的品质控制方案需要建立一个完善的品质控制体系。
水果采后品质控制技术研究及应用
水果采后品质控制技术研究及应用随着人们对健康生活的追求和社会经济的发展，水果成为越来越多人日常饮食中不可或缺的一部分。
而对于消费者而言，既希望水果保持新鲜，又需要确保其质量安全。
为此，水果采后品质控制技术的研究和应用显得非常重要。
一、采后品质的影响因素水果采后品质的好坏，需要考虑多个因素。
首先是种类和品种，不同的水果本身就具有不同的贮藏性。
当然，种植和采摘的方法以及成熟程度也有很大关系。
此外，气温和湿度是另外两个重要的因素，因为水果在储存过程中需要合适的生长环境。
二、采后品质控制技术研究现状在现有的采后质量控制技术中，最常见的方式是常规气体调节，包括控制氧气和二氧化碳的浓度以及温度和湿度的高低。
这种方法的优点在于成本低，且操作相对容易。
但是，对于一些需要特定贮藏条件的百香果、柿子等水果而言，这种控制方法就不太适用了。
近年来，物联网技术的发展和应用，为水果采后品质控制提供了新的思路。
智能传感器、云计算、大数据等技术的应用，可以让水果种植者和运输商在采摘、储存、运输过程中更精准地监测水果品质。
例如，一位研究者设计了一种实时监测桃子、李子、橙子等水果质量的系统。
这种系统通过传感器检测不同水果的成熟度、重量变化、甜度和酸度等指标，再将数据上传至云端进行分析，最终给出具体的贮藏和加工建议。
三、水果采后品质控制技术的应用水果采后品质控制技术的应用，不仅可以提高水果质量，还有助于保证消费者的安全健康。
例如，在运输环节中，智能传感器可以实时监测温度和湿度，及时预警异常情况；在超市销售环节中，储存管理系统可以帮助门店准确掌握水果的保质期，以避免过期或者腐烂现象的发生。
不过，需要注意的是，水果采后品质控制技术并非万能的。
即便是先进的技术设备，也需要配合水果种植和采摘的方法、运输和储存的条件等多个因素共同作用才能达到预期的效果。
因此，消费者购买水果时，应该挑选新鲜健康的水果，并将其存放在合适的环境下，长期良好的饮食习惯也是保持身体健康的要素之一。
品质控制与质量管理
自动化检测技术
自动化检测技术是通过使用自动化设备或机器人进行产品检测，以提高检测效率和 准确度的方法。
自动化检测技术的优点是检测速度快、精度高，能够减轻人工检测的劳动强度。
自动化检测技术的缺点是需要投入大量资金进行设备购置和维护，同时对设备可靠 性和稳定性要求较高。
统计过程控制
统计过程控制是一种通过统计分析方法对生产过 程进行监控和管理的质量控制方法。
统计过程控制的优点是能够及时发现生产过程中 的异常波动，预防不合格品的产生。
统计过程控制的缺点是需要具备一定的统计学基 础，同时需要对生产过程进行实时监控和管理。
PART
03
质量管理体系的建立与实 施
ISO9001质量管理体系
ISO9001质量管理体系是一种国际通用的质量管理体 系标准，旨在帮助组织建立和实施有效的质量管理体
创新质量管理方法和技术
传统质量管理方法和技术已经难以满足现代企业的需 求，需要不断引入新的质量管理理念和方法。
例如，六西格玛、精益生产、敏捷质量等先进的管理 方法和技术可以帮助企业提高产品质量、降低成本、
缩短交货期和提高客户满意度。
企业需要不断学习和掌握新的质量管理工具和技术， 并将其应用到实际工作中，以提高质量管理水平。
教师培训与发展
对教师进行专业培训和发展，提高教师的教学水平和教育能力。
教育评估与反馈
定期进行教育评估和反馈，了解学生的学习情况和教师的教学效果， 针对性地改进教学方法和教育质量。
教育资源管理
合理配置教育资源，确保教学设施、设备和图书资料的质量和充足性 。
PART 06
品质控制与质量管理的挑 战与未来发展
VS
详细描述
田口方法强调在设计阶段就考虑产品的稳 健性，通过合理选择设计参数和工艺参数 ，降低产品在使用过程中因各种因素引起 的性能波动。这种方法有助于提高产品质 量和可靠性，降低生产成本和售后维修成 本。
质量控制的关键技术
质量控制的关键技术质量控制是制造业中不可或缺的重要环节，关乎产品的质量和客户满意度。
质量控制的关键技术涉及生产过程监控、产品检测、数据分析等多个方面。
本文将从不同角度探讨质量控制的关键技术，帮助读者更好地了解和把握制造业中的质量管理。
一、先进的生产设备质量控制的第一步是拥有先进的生产设备。
现代化的生产设备能够提高生产效率、降低生产成本，同时提供更加精准的生产数据。
通过投资更新的生产设备，企业可以更好地控制生产过程，提高产品的稳定性和一致性。
二、自动化生产线自动化生产线是保证产品质量的重要保障。
自动化生产线可以实现生产过程的监控和控制，避免人为因素对产品质量的影响。
通过引入自动化设备，产品制造过程中的人为错误和变数将大大减少，从而提高产品的一致性和稳定性。
三、精准的测量和检测设备质量控制的关键技术之一是精准的测量和检测设备。
精准的测量设备可以帮助企业及时了解产品质量状况，检测设备可以发现产品缺陷和问题，并及时采取纠正措施。
通过合理使用测量和检测设备，企业可以保证产品的出厂质量。
四、数据分析技术数据分析技术在质量控制中具有重要作用。
通过收集和分析生产过程中的数据，企业可以了解生产过程中存在的问题和隐患，并及时采取措施进行修正。
数据分析技术可以帮助企业发现生产过程中的潜在问题，预防质量事故的发生，提高产品质量。
五、质量管理体系建立完善的质量管理体系是保证产品质量的关键。
质量管理体系可以帮助企业规范生产过程，确保产品质量达标。
通过质量管理体系，企业可以制定相关的标准和流程，提高质量控制效率，保证产品质量。
六、员工培训和技能提升员工是质量控制中不可或缺的重要环节。
企业需要重视员工的培训和技能提升，提高员工的专业水平和技能素质。
只有具备良好的专业技能和素质，员工才能更好地发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量。
七、供应链管理供应链管理在质量控制中具有重要作用。
企业需要建立健全的供应链管理体系，控制原材料和零部件的质量。
蜂产品品质控制技术大全
蜂产品品质控制技术大全蜂产品在现代社会中扮演着重要角色，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
然而，为了确保蜂产品的品质安全和高水平，品质控制技术显得尤为重要。
本文将介绍一些常见的蜂产品品质控制技术，以帮助我们更好地了解并提升蜂产品的品质。
一、蜂蜜品质控制技术蜂蜜作为最常见的蜂产品之一，其品质控制至关重要。
以下是一些蜂蜜品质控制技术的介绍：1.采集期控制：蜂蜜的品质与采集的蜜源有关。
不同的蜜源会影响蜂蜜的口感和营养成分。
因此，在采集期间，需要选择适宜的花期和蜜源，确保蜂蜜的品质。
2.加工环境控制：蜂蜜加工过程中的环境条件对产品的品质也有影响。
保持加工环境的清洁和卫生，控制加工过程中的温度和湿度，能够有效保障蜂蜜的品质。
3.理化指标检测：蜂蜜的理化指标检测是品质控制的关键环节。
通过测定蜂蜜的含水量、酸度、酶活性、有机物含量等指标，可以判断蜂蜜的纯度和质量。
4.微生物检测：微生物污染是影响蜂蜜品质的主要原因之一。
进行微生物检测，特别是对致病菌和霉菌进行检测，可以确保蜂蜜的安全性和新鲜度。
二、蜂胶品质控制技术蜂胶具有很强的抗菌、抗炎、抗氧化等功能，因此对其品质的控制也是非常重要的。
以下是一些蜂胶品质控制技术的介绍：1.蜂胶原料控制：蜂胶的品质与蜂胶原料的选择有关。
挑选健康的蜜蜂群体和适宜的蜜蜂养殖环境，可以提高蜂胶的品质。
2.萃取工艺控制：蜂胶的萃取工艺会影响蜂胶的品质和有效成分的提取率。
合理选择适宜的萃取温度、时间和溶剂，能够提高蜂胶的品质和功效。
3.理化指标检测：蜂胶的品质评估主要基于理化指标的检测。
测定蜂胶的含水量、总酚含量、酸价、酯价等指标，可以评估蜂胶的质量和纯度。
4.抗菌活性检测：蜂胶的主要功能之一是抗菌作用。
通过抗菌活性的检测，可以评估和确定蜂胶的抗菌活性及其品质。
三、蜂花粉品质控制技术蜂花粉富含多种营养物质，因此需要进行严格的品质控制。
以下是一些蜂花粉品质控制技术的介绍：1.采集期控制：蜂花粉的品质与采集的花粉源有关。
品质控制技术
品质控制技术随着市场竞争的加剧，企业在生产过程中越来越重视产品的品质。
品质控制是确保产品达到顾客期望的一系列管理活动。
本文将介绍品质控制技术的重要性以及常见的品质控制方法。
一、品质控制技术的重要性1.1 提高产品质量品质控制技术可以帮助企业追踪生产过程中的问题，并及时采取纠正措施。
通过控制原材料的品质，监控生产线的流程，以及检测产品的成品质量，可以提高产品的一致性和稳定性，从而提高产品的质量。
1.2 减少生产成本品质控制技术能够及早发现生产过程中的质量问题，并及时进行调整，避免次品的产生。
减少次品率不仅可以节约资源，还可以减少废品处理的成本。
同时，通过统计和分析质量数据，可以找出生产过程中的瑕疵，进一步优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
1.3 增加顾客满意度品质控制技术可以确保产品符合顾客的期望和需求，减少产品的不合格率。
合格的产品能够增强顾客对企业的信任感，并提高企业的声誉。
通过持续改进品质控制技术，企业可以持续提高产品的品质水平，增加顾客的满意度。
二、常见的品质控制方法2.1 检测方法检测方法是品质控制的重要手段之一。
目前常用的检测方法包括目视检查、尺寸测量、物理测试以及化学分析等。
这些方法可以对产品的外观、尺寸、性能进行检测，以确保产品的品质。
2.2 统计方法统计方法是品质控制中的一种定量分析方法，用于收集和分析大量的品质数据。
通过统计方法，企业可以了解产品的质量状况，找出生产过程中的异常情况，并采取相应的措施。
统计方法包括控制图、场景分析、假设检验等。
2.3 过程优化过程优化是通过改进生产过程中的关键环节来提高产品质量的方法。
通过对生产工艺、设备和操作人员进行调整和改进，可以消除导致质量问题的因素，实现产品的稳定质量。
2.4 定量管理方法定量管理方法是在品质控制中使用数学和统计模型来预测和控制产品的质量。
这些方法可以帮助企业确定产品的质量目标和相关指标，并制定相应的控制措施。
常用的定量管理方法包括六西格玛、质量功能展开等。
产品品质控制
产品品质控制生产企业必须要保证产品的品质，以满足客户的需求和期望。
产品品质控制是一个系统性的过程，包括了从原料采购到产品交付的各个环节。
本文将探讨产品品质控制的重要性，以及一些常用的品质控制方法和措施。
一、品质控制的重要性1.1 提高客户满意度产品品质是客户满意度的重要衡量指标。
只有产品质量达到客户的期望，客户才会对企业产生信任和满意，从而促进再次购买和口碑传播。
1.2 提高竞争力在竞争激烈的市场环境中，优质的产品能够脱颖而出，赢得更多的市场份额。
品质控制可以确保产品稳定可靠，提高产品的市场竞争力。
1.3 提高生产效率品质控制有助于发现和解决生产过程中存在的问题和缺陷，减少生产的浪费和返工，提高生产效率和利润。
通过规范和标准化的品质控制，企业可以实现高效的生产运作。
二、品质控制方法和措施2.1 设立品质目标企业应该明确产品的品质目标和标准，根据市场需求和客户期望设定合理的品质指标。
品质目标可以包括产品功能、外观、可靠性、服务质量等方面的要求。
2.2 管理供应链供应链管理是品质控制的重要环节。
企业需要建立稳定可靠的供应商体系，引入供应商评估机制和质量审核程序，确保原材料和零部件的品质符合要求。
2.3 进行工艺优化通过工艺优化，可以改善产品的性能和品质稳定性。
企业可以借助先进的技术手段，进行工艺过程的模拟和分析，找出潜在的问题和改进方案。
2.4 实施检验和测试在生产过程中，需要对产品进行检验和测试，以确保其符合品质要求。
可以采用抽样检验、全检等方法，对产品的关键参数和性能进行评估。
2.5 建立质量管理体系建立一套完善的质量管理体系是品质控制的基础。
可以依据ISO 9001等国际标准，建立质量政策、流程和程序，确保质量管理的规范和有效性。
三、品质控制实施的挑战和建议3.1 挑战品质控制实施过程中会面临一些挑战，如供应链的稳定性、员工技能水平的提升、成本控制等。
同时，不同行业和产品的品质控制要求也有所不同，需要根据具体情况制定相应的措施。
食品加工技术和品质控制
食品加工技术和品质控制一、引言食品加工技术和品质控制是保证食品安全、提高食品质量的重要手段。
而食品加工技术和品质控制的实践也需要科学理论的支持和指导。
本文着重阐述食品加工技术和品质控制的相关概念、作用、方法和技术应用及注意事项。
二、食品加工技术食品加工技术是指将原料经过一系列技术处理，使其成为可食用、可销售的产品。
食品加工技术一般包括以下步骤：1. 原料准备：包括蔬菜、水果等食材的采摘、清洗、去皮、去籽等处理。
2. 食品加工：包括煮、炸、烤、蒸、烘等。
3. 保存：包括罐装、瓶装、冷冻等。
4. 包装：包括产品塑料袋包装、纸盒包装、易拉罐包装等。
食品加工技术的特点：1. 保证食品质量：通过加工，可以去除原料中的有害物质，增强营养成分，提高口感，从而保证食品质量。
2. 延长食品保质期：适当的加工和保存方法可以延长食品的保质期，方便消费者的购买和食用。
3. 适应市场需求：食品加工技术可以制备出不同口味、质地的食品，适应不同消费者的需求。
4. 多样化：加工过程中，可以增加营养成分和保留食品原有的营养成分，从而丰富食品种类、提高食品质量，增加市场竞争力。
三、食品品质控制食品品质控制是指通过各种控制措施，使食品制品达到质量标准的一系列活动。
包括食品研发、产品确认、原料选择、生产加工、产品检验、包装、保存等各个环节。
控制措施包括：国家标准、规范、技术规程、品质管理等。
食品品质控制的作用：1. 确保产品品质：通过严格的品质控制措施，可以减少或避免食品产品的质量问题，如变质、污染等，保证产品品质稳定、可靠。
2. 保证食品安全：通过控制产品生产加工过程中各种关键环节，如材料采购、生产加工、质量检验等，控制可能对食品安全造成的各种污染风险。
3. 提高产品质量：通过严格的品质控制措施，可以不断提高产品的质量，增强产品的核心竞争力，使产品更具市场竞争力。
4. 延长产品保质期：通过品质控制措施，能够延长产品的保质期，降低产品质量下降的速度，使产品能够长期储存，增加产品市场销售周期。
品质控制方法和流程改进方案
品质控制方法和流程改进方案在现代企业管理中，品质控制是一个至关重要的环节。
只有通过严格的品质控制方法和流程改进方案，企业才能够确保产品和服务的一致性、稳定性，并满足客户的需求。
本文将着重探讨品质控制的基本方法，以及如何改进品质控制的流程，提高产品和服务的质量。
一、品质控制的基本方法品质控制的基本方法是指通过一系列的流程和手段来监控和评估产品和服务的质量情况。
以下是一些常用的品质控制方法：1. 抽样检验抽样检验是指从生产过程中随机选取一定数量的样本进行检验和评估。
这种方法可以在短时间内评估大批量产品的质量情况。
通过合理地选择抽样方法和设定抽样标准，可以有效控制品质。
2. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是指通过统计学方法对生产过程中的关键环节进行监控和调整。
例如，通过使用控制图、检查生产数据等手段，可以及时发现生产过程中的异常，并采取相应的措施进行调整，从而保证产品的稳定质量。
3. 标准化操作标准化操作是指制定和落实统一的操作规程，确保每个环节都按照标准化流程进行操作。
通过标准化操作，可以降低操作人员的主观性和随意性，提高产品的稳定性和一致性。
4. 培训和教育培训和教育是提升品质控制能力的重要手段。
通过培训和教育，可以提高员工的专业知识和技能水平，增强其品质控制意识，从而促进产品和服务质量的提升。
以上所述的品质控制方法并非绝对，根据企业的实际情况和产品特点，可以选择适合的方法或者综合运用多种方法来提高品质控制水平。
二、品质控制的流程改进方案除了上述的基本方法外，改进品质控制的流程也是提高质量的重要途径。
以下是一些常见的流程改进方案：1. 设定明确的品质目标首先，企业需要设定明确的品质目标，明确产品和服务的质量要求。
这些目标应该是具体、可衡量和可达成的。
只有明确的目标才能够指导品质控制的流程改进。
2. 进行全过程的流程评估企业需要对全过程的品质控制流程进行评估，了解流程中存在的问题和改进的空间。
通过评估，可以找出影响品质的关键环节和问题所在。
质量控制的前沿技术与趋势探析
质量控制的前沿技术与趋势探析近年来，随着科技的不断发展，质量控制领域也迎来了许多前沿技术的出现。
这些新技术不仅提高了产品和服务的质量，还为企业带来了更多的竞争优势。
本文将探讨几个质量控制的前沿技术，并展望未来的发展趋势。
一、大数据与人工智能在质量控制中的应用大数据和人工智能已经成为当今社会的热门话题，它们也在质量控制领域发挥着重要作用。
通过收集和分析大量的数据，企业可以更准确地评估产品的质量，并及时发现潜在问题。
同时，人工智能技术可以利用这些数据进行预测和优化，帮助企业提前预防质量问题的发生。
例如，在汽车制造业中，大数据和人工智能可以通过监测车辆的各项指标，及时发现并解决潜在的故障。
通过分析大量的车辆数据，企业可以了解到各个零部件的寿命和性能，从而提前预测维修和更换的时机，减少故障率，提高产品的可靠性。
二、物联网技术在质量控制中的应用物联网技术是指通过互联网将各种设备和物体连接起来，实现信息的互通和共享。
在质量控制领域，物联网技术可以实现对生产过程的实时监控和管理，提高生产效率和产品质量。
以制造业为例，通过将各个生产设备和传感器连接到互联网上，企业可以实时监测生产过程中的各项参数，如温度、湿度、压力等。
当这些参数超出设定的范围时，系统会自动发出警报，提醒工作人员及时采取措施。
这种实时监控可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
三、无人化生产在质量控制中的应用随着机器人技术的不断进步，无人化生产正在逐渐成为一种趋势。
在质量控制方面，无人化生产可以减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和一致性。
无人化生产主要依靠自动化设备和机器人完成生产任务。
这些设备可以精确地执行指令，减少因人为操作而引起的误差。
同时，无人化生产还可以实现生产过程的追溯和记录，为质量控制提供更多的数据支持。
四、可追溯性技术在质量控制中的应用可追溯性技术是指通过标识和记录产品的生产过程和流向，实现对产品的溯源和追踪。
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5 品管組織與職責
品管組織各崗位的職責、功能
1.品質部經理
◇品質策劃的發起者； ◇建立、健全品質控制體系； ◇品質仲裁； ◇合約的品質確認； ◇公司品質代表； ◇公司品質執行的效果的鑒定； ◇品質稽核的領導； ◇所屬職能人員工作的督導。
5 品管組織與職責
2.品管主管(QA主管)
◇品質計劃的制定； ◇協助品質部經理完成進、出貨檢驗職能； ◇保存進料、成品檢驗的檢查、測試報告； ◇品質稽核計劃的制定、參與推動； ◇向品質經理提出控制進貨、成品檢驗中發現的不合格現象再發生的方法； ◇分析進料、成品檢驗的每日、每周、每月報告； ◇客戶投訴的調查、處理及改善對策的提出； ◇在進料、成品檢驗中發現的不合格得到糾正前，控制不合格品得轉序；
一、品管組織在企業中的地位
1.大中型企業
總經理 總 經 理 品質經理 品 保 部 程程 師師 工工 質質 品品 質 品 品 檢 部 產 部 部 料 部 生 物 術 部
行政經理
生產經理 技 備 部 設 購 采
5 品管組織與職責
2.中小型企業
總經理
財 務 部 部 務
業 管 部
品 術 部
技 管 部
生 物 料 部 裝 造 配 購 采
1.不合格品的隔離、標識、存放； 2.不合格品的判定；
◇ 符合性判定(QC評審) (QC ) ◇ 分級評審程序(管理者評審) ( )
3.不合格品的處置：
◇ ◇ ◇ ◇ 不合格品的楝用規定 ◇ 不合格品的偏差接受規定 不合格品的返工返修作業規定 合格品的特采作業(讓步接受)規定 不合格品的退貨規定 ◇ 不合格品的報廢規定
2 品質控制的演變
第五階段：全面品質管理 第五階段：全面品質管理(TQC)
全面品質管理同樣源於美國，是由美國著名質量管理專 家菲根堡姆創建的。它將工廠內部品質控制延伸到從產 品構想、市場調研、產品設計、制造一直到售後服務的 全過程的品質控制。
第六階段：全員品管 第六階段：全員品管(CWQC)
CWQC最先起源於日本，與TQC相比，它要求公司所有部 門的每一位員工，通力合作完成公司的經營目標，包括 產品設計、生產及售後服務全過程的品質控制，提倡全 員品管、全員參與的企業品質文化。
4 品管系統規劃
三、品質檢驗與控制： 品質檢驗與控制：
◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 進料檢驗控制(IQC)； 半成品、在制品制程檢驗控制(IPQC)； 半成品、在制品的終檢(FQC)； 產品裝配與包裝檢驗控制(IPQA)； 產品裝配與包裝的終檢(FQA)； 出貨成品的檢驗控制(OQC)； 外發加工品的檢驗控制。
5 品管組織與職責
5.品檢主管(QC主管)
◇品檢計劃的制訂； ◇品檢體系的設計及表單、程序的擬定； ◇品質鑒定與判定意見的簽署； ◇協助品質部經理完成在生產中控制質量的職能； ◇保存工序檢驗的檢查、測試報告； ◇分析工序檢驗的每日、每周、每月報告； ◇在工序檢驗中發現的不合格項得到糾正之前，控制不合格品得轉序； ◇所屬人員工作的督導、評價； ◇向品質經理提出有關方法，控制工序檢驗中發現的不合格現象再次發生。
2 品質控制的演變
第三階段： 第三階段：檢查員控制階段
一戰後，由於工廠管理工作的日益復雜，班組長的精力 基本放在了組織生產、提高效率上，已很難兼管品質， 因此設置專職品質檢驗員，專門負責產品品質控制。
第四階段：統計技術 第四階段：統計技術(SPC)控制階段 控制階段
利用統計手段進行品質控制，是美國管理學家 W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統計數據繪制控 制圖來描述抽樣結果，並判定批量產品的質量狀況。 采用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突 破，開創了品質控制的全新局面。
3 品質控制的關鍵
一、高階層管理者的重視
員工對品質的關心程度，往往受高層管理者的態度影響。 所以加強品質控制，首先是高層管理者重視。在任何情況 下都應避免“出貨第一，品質第二 出貨第一， 出貨第一 品質第二”的經營理念
二、明確品質控制職責、權限 明確品質控制職責、
在公司組織內，品管部門應擁有獨立的品質判斷權力，對 品質的仲裁權高於其它職能部門。品管工作權責及運作體 系必須以文件形式 文件形式進行規范。 文件形式 品質控制工作主要包括以下內容： ☆ 制定產品品質標准；
3 品質控制的關鍵
☆ 保持檢驗標准與品質標准的一致性； ☆ 采取糾正措施並追蹤實施效果。
三、強調落實、執行 強調落實、
品質控制成功與否，關鍵取決與人的執行程度。加強 品 質執行者的品質意識與理念的訓練，有助與執行者 對“品質控制”的理解和有效執行。
四、重視品質分析與總結
加強品質狀況的分析、總結，有利於職能人員了解品 質差距的源因。企業應配置專業的配品質分析人員， 加強品質的分析與總結工作。
2 品質控制的演變
產品質量控制發展到今天，主要經歷了如下階段：
第一階段： 第一階段：操作者控制階段
在18世紀以前，由於產品生產的組織形式主要是手工作 坊，產品從投入到產出所有工序的制作，都是由一個人 來完成，因此產品質量的優劣也就由一個人負責控制。
第二階段： 第二階段：班組長控制階段
在19世紀，特別是工業化革命以後，生產方式逐漸變成 由多數人集中在一起作業，以一個組或班為生產單位， 主要由班組長負責整個班組的產品品質控制。
5 品管組織與職責
6.進料檢驗(IQC) ◇執行公司進料檢驗程序； ◇識別和紀錄進料品質問題，拒收進料中的不合格材料； ◇通過再檢驗驗證糾正措施的實施效果； ◇品質部相關工作的配合； ◇檢驗儀器的管理； ◇有權放行經檢查合格的材料。
5 品管組織與職責
7.制程檢驗與控制(半成品的品質控制)(IPQC、FQC) ◇執行公司生產線巡回檢驗程序； ◇識別和紀錄產品質量問題； ◇拒收生產中檢查出的不合格品； ◇制程中問題點的研究與分析； ◇有權放行檢查合格的產品； ◇品質部相關工作的配合； ◇檢驗儀器的管理。
5 品管組織與職責
3.品質稽核(QA工程師)
◇品質運作體系、規范的核查； ◇客戶抱怨的原因調查與分析； ◇改善措施的跟蹤、反饋； ◇對所有品質問題的分析； ◇對每日品質信息的統計分析； ◇執行質量改進計劃。
5 品管組控制能力分析與品質改善； ◇新產品開發與試制的參與及新產品品質計劃的制定； ◇進料、在制品、成品品質檢測規范的制定； ◇品管手法與統計技術的設計與督導執行； ◇協力廠的輔導； ◇品質異常的研究； ◇品檢樣品的制作； ◇客戶抱怨的品質原因調查、分析、改善； ◇量規、檢驗儀器的校正與控制。
分析判斷
3 品質控制的關鍵
七、開展“質量評比”活動 開展“質量評比”
通過質量評比，加強員工對品質的重視，推動品管工 作的順利進行。
6S”活動 八、推行 “6S”活動
(整理、整頓、清潔、清掃、素養、習慣) 整理、整頓、清潔、清掃、素養、習慣 整理 “6S”活動的中心要素為：養成習慣，提高素養。推行 “6S”活動，可以使員工養成良好的工作習慣，保持良 好的工作態度。
4.不合格品的紀錄 5.不合格品的預防措施與改善對策。
4 品管系統規劃
七、品質統計的規定
1.品管統計方法：
◇ ◇ ◇ ◇ 統計報表的填寫規定 統計數據的填寫規定 統計報表的傳遞與匯總規定 統計人員崗位職責
2.品質統計分析 3.品管報告 4.品管績效與研討會議 5.各部門品質目標達成情況的統計與分析。
5 品管組織與職責
2.中小型企業
品管部主管
品管組 計 員 品 質 稽 核 QA 程 工 質 品
統
品檢組
進 料 檢 驗 IQC 驗 檢 程
制 配 檢 驗
裝 品 檢 驗
成
QE
IPQC
IPQA
FQC
5 品管組織與職責
三、品管組織的職責
1.品管部的職責、功能：
1>品質制度的訂立與實施； 2> 品質活動的執行與推動； 3>進料、在制品、成品品質規范的制訂與執行； 4>制程品質控制能力的分析及異常的改善； 5>制程品質的巡回檢驗與控制； 6>客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂； 7>企業品質異常的仲裁及處理； 8> 量規、檢驗儀器的校正與控制； 9>產品開發與試制的參與； 10>不合格品預防措施的訂立與執行； 11>協力廠品質能力的輔導； 12> 協力廠品質能力與品質控制績效的評估； 13>品質培訓計劃的制訂與督導及執行； 14>品質成本分析； 15>品質保證方案的擬定並推動全面品質管理活動的進行； 16>品質資訊的收集、傳導與回復； 17>其它品質控制事項的制定。
行 政 部 倉 庫
品 檢 管
品
制
5 品管組織與職責
二、品管部門內部組織結構
1.大中型企業
品保部 品 質 稽 核 員 QA 計 師 IQC IPQC QE 統 程 質 工 驗 品 質 檢 驗 驗 FQC 品 料 檢 檢 驗 OQC FQA 進 程 品 檢 制 成 品 驗 品質經理
品檢部 半 成 檢 制 貨 出
4 品管系統規劃
一、品管組織的規劃，包括： 品管組織的規劃，包括：
◇ ◇ ◇ ◇ 組織建制結構及隸屬關系； 組織權限與責任； 組織崗位人員編制數量； 崗位功能與責任、權限。
4 品管系統規劃
二、品管標准的建立： 品管標准的建立：
◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 生產操作標准； 物料品質(檢驗)標准； 產品品質(檢驗)標准； 品質允收標准(AQL)； 品管檢驗作業標准。
4 品管系統規劃
任何一個企業，若要保持產品品質的 持續穩定，在規劃企業管理系統時， 必須按照本企業的產品特性、工藝過 產品特性、 產品特性 生產條件、公司規模等實況，對 程、生產條件、公司規模 企業的品質控制活動進行全盤規劃， 保證企業的品管功能充分實施。一般 來說，品管系統規劃包括以下幾個方 面：