全桥式周边传动刮泥机技术要求(招标专用模板三)
周边传动桥式刮泥机
周边传动桥式刮泥机周边传动刮吸泥机重要有钢梁，溢流堰、传动装置、稳流筒、泥罐、泥槽、刮板、吸泥装置、浮渣收集和输电输装置。
周边传动刮吸泥机适用于大中型圆形辐流式二次沉淀池的泥与除渣，为大中型污水处理普遍使用。
该机的泥装置是依据连通管的原理，利用液位差，自动将泥吸入。
工作时，一边将沉淀在池底的活性污泥刮集，同时将其压送至泥槽内，此时泥槽内的污泥自流至泥罐内，紧接着通过泥筒及泥管，待处理的水从筒进水管进入，通过稳流筒稳流进入沉淀池然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，其中沉淀物由刮泥板集中到吸泥口，经压缩空扰动混合和加添氧，加添了污泥活性，依据连通管原理，利用水位差将池底污泥吸入泥槽，通过虹吸管进入筒泥管出。
同时池中浮渣由刮板收集经渣斗出池外。
刮吸泥机时应注意：1）本机设过电流保护装置，一旦发生故障能立刻停车，以保护电机安全。
2）停车除故障后，须重新开车时，假如起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。
3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
设备清单（单台设备构成部件）及部件概述：1.驱动设备刮吸泥机选用驱动，设一组主驱动设备，该设备设过载维护设备，且现场设备可读扭矩数值的显现仪。
过扭矩时，维护设备宣布电信号，设备停止作业，维护设备不受损坏。
支座及驱动设备重要由支座、驱动渠道、回转大齿圈、减速机、小齿轮组、回转盘、操作修理渠道构成；电机经减速机减速，由小齿轮带动大齿圈及其装在齿圈上的回转盘转动，从而驱动设备作业。
2.刮泥设备刮吸泥机刮泥设备由垂架、刮泥桁架、刮泥板、泥斗刮刀构成；垂架装在回转盘下部，刮泥桁架与垂架底部相衔接，刮吸泥机刮泥板均布呈45摆放在刮泥桁架下面，设备作业时，逐级将沉积于池底的污泥由池边推向池泥斗中；泥斗小刮刀处于沉积池泥斗中，随设备作业，搅动泥斗污泥，使之顺畅出池外。
刮泥机用于污水处理厂圆形沉淀池，将沉降在池底的污泥刮集至池底集泥坑并将池面的浮渣撇向集渣斗，以便进一步处理。
刮泥机的安装技术要求
刮泥机的安装技术要求刮吸泥机运行利用静压自吸与虹吸的搭配进行排泥，在运行过程中，通过刮臂的旋转，由刮泥板把污泥引导到泥管口"利用终沉池与泥槽之间的水位差形成静压自吸，边转边吸，吸入的污泥集于泥槽，再利用泥槽与中心泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到中心泥槽，zui后由中心泥槽的排泥管排放至集泥井，以供泵房进行污泥回流或排放。
结构1、桁架桁架为刮泥板、吸泥管及刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，ZX22中心驱动吸泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中心垂架以滚轮保证吸泥机下部的稳定，减小摇摆）；2、刮泥板、吸泥管刮泥板呈“V”形，共8副，以确定间隔布置于桁架下缘，各吸泥管喇叭口对应位于“V”形刮泥板的对称线；吸泥管以“U”形螺栓固定于桁架上，每根吸泥管自成系统，相互立，出口端接中心集泥槽和流量调整装置。
考虑到运输因素，刮泥板与桁架以及竖向吸泥管之间需现场焊接，吸泥管端部坡口可作适当修正。
3、中心垂架中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是吸泥机传递扭矩的紧要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。
4、流量调整装置吸泥机在工作时，需依据实际工艺要求调整排泥量，因此在吸泥管的末端设置流量调整装置，该装置通过变化吸泥管出流孔口断面面积的方式实现调整流量的目的。
安装技术要求1、安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超出允许范围，其检查内容如下：2、池内径偏差不超出20mm，其圆度不超出20mm；3、中心柱顶面实际标高偏差为—5mm～+5mm；4、中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径中心的偏差不超出10mm；5、中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出5mm；6、池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出10mm；7、池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构设计要求。
注：混凝土二次找平应在设备安装到位后进行。
全桥式周边传动吸泥机技术说明(2020)
全桥式周边传动吸泥机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的ZBGX型全桥式周边传动吸泥机为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（包括主梁、走道板、拦杆等）；端梁驱动装置（包括减速机、电机、行走轮、端梁、滚动轴承座、轨面清扫板等）；中心支座、集电环装置等；中心进水柱管、中心稳流筒；刮吸泥系统（集泥槽、中心泥缸、刮泥板、吸口、吸泥管路等组合）；撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗、冲洗水阀等组合）；出水堰板、浮渣挡板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理本刮吸泥机按照HG21548-1993“幅流式二次沉淀池系统标准”、JB/T-8696-1998“幅流式二沉池周边传动吸泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
本刮吸泥机适用于中心管进水、中心排泥、周边出水的幅流式二次沉淀池排泥。
刮吸泥机桥架为全桥（双跨串联）形式，桥架端梁两侧分别设置主动滚轮和从动滚轮各1个，轮距为2500mm，滚轮的承载能力大于30000N，两边的主动滚轮轴安装平行轴斜齿轮式减速电机进行独立驱动，且作同步运行。
工作时，中心旋转头作为支承双跨桥架的铰接支座。
周边滚轮以1.89m/min线速度在池壁的走道上行驶，带动吸泥系统、撇渣系统总成缓慢旋转。
整个吸泥系统悬挂于桥架的下方，工作时，边随桥架转动，边靠池内的水位和排泥槽液位的压差，将池底的沉淀污泥由人字形刮板导向吸泥口吸入，流经16列等间距排列的吸泥管进入集泥槽内，并流入中心泥缸内，通过中心排泥管排出。
对于吸泥系统的工作能力和压差设计值的合理确定，是涉及到吸泥机运行的关键，我公司根据本工程二次沉淀池工艺设计的条件（即每座池的污水量、总变化系数、进水BOD5、出水BOD5、产泥量、回流比、排泥浓度等参数），通过吸出泥量、吸泥管流速、系统水头损失等计算，初步确定在对称的双臂渡槽下各设8列吸泥管路，管径为DN200mm，管内流速约0.8m/s，池内的水位和排泥槽液位的压差控制在150mm。
刮泥机采购要求
刮泥机设备采购技术要求一、刮泥机适用条件利民路水厂二期扩建工程日处理水量15万吨，净水构筑物采用平流沉淀池，共有两座。
单座平流沉淀池净宽为20.1m，池长为109.64m，池深3.4米，工作水深3.05米，池顶距排污渠底高度为3.4米～4.5米。
刮泥机适用于源水最高浊度为900NTU时的沉淀池排泥，采用泵吸式刮泥机。
二、采购内容泵吸式刮泥机2台（套）、轻轨445米、主电源线扁平电缆320米、电气控制柜2台。
减速机：4台.建议用合资品牌125转/分，自耦式潜水排污泵20台。
三、设备结构及技术要求泵吸式刮泥机由桁架式或箱形大梁、行走端梁、驱动装置、潜水排污泵（自耦合式）、吸排泥管、刮泥板、水下吸刮泥系统固定支架、扁平电缆、电缆固定悬挂装置、轻轨、电气控制系统等组成。
以上各构件、部件及所用材料等，投标方在报价文件中应编制相应图纸，图中明确所用材料规格、型号、数量、材质及现场制作部分应注意事项，如不提供作废标处理。
考虑到刮泥机自重在实际生产运行中的必要性，投标方应将主梁重量在报价单中体现。
1．行车主梁：采用SS304不锈钢，结构梁应保证在安装并运转后大梁为平直状态，其挠度值不大于1/750。
采用箱形结构的，在大梁的下部设有型钢，型钢上设有螺孔,螺孔应保证吸泥管的准确安装入位，设计时考虑到吸泥管安装应方便。
大梁上所有穿动力线的工艺孔全部为机加工的圆孔，不得出现用气割加工孔的现象。
采用桁架式结构的，构件各部分应焊接可靠，吸泥管路应保证安装固定可靠，运行后无抖动。
潜水排污泵应能方便拆卸安装的起降维修工作，并应设置动力线预留桥架，以方便线路维修。
大梁的加工非常重要，大梁的表面一定要光滑、平整，不允许出现锤击调形的痕迹。
大梁上行走踏板的净宽度应不小于1.3米，行走踏板为304不锈钢材质的格栅板，其行走踏板能够安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重大于200Kg/m2。
桁车主梁两侧上部设置不锈钢管组成的护栏，高度不小于1.2米。
刮泥机评标要求
刮泥机评标要求一、技术方面。
1. 刮泥效果。
首先得看这刮泥机能不能把泥刮得干净。
就像咱们扫地，得把角角落落的灰尘都扫走一样。
要是刮完了，池子里还残留不少泥，那可不行。
看它的刮板设计是不是合理，能不能到达池子的各个部位，有没有啥死角是刮不到的。
刮泥的速度也很关键。
既不能太快，像个莽撞的小子横冲直撞，把泥刮得乱七八糟；也不能太慢，跟个蜗牛似的，半天都刮不完。
得是那种稳稳当当，能高效把泥刮走的速度。
2. 设备稳定性。
刮泥机在工作的时候可不能像个喝醉酒的人东倒西歪。
它得稳稳地运行，不管是在刚开始启动，还是长时间工作之后。
考察它的结构设计，是不是能够承受日常运行中的各种压力和震动。
设备的关键部件，比如电机、传动装置这些，质量得过硬。
就好比汽车的发动机和变速箱，要是这些东西老是出毛病，那整个车就没法好好开了。
对于刮泥机来说，这些关键部件要是总坏，那泥就没法好好刮了。
3. 适应性。
不同的污泥情况它得能适应。
有的污泥稠，有的污泥稀，就像有的粥浓稠，有的粥稀薄一样。
刮泥机得不管是面对啥样的污泥，都能正常工作。
而且不同大小的池子它也得能匹配得上，不能说只适合一种特定大小的池子，那可太不灵活了。
4. 自动化程度。
现在都讲究智能化了，刮泥机要是能自己聪明地工作那就太棒了。
比如它能不能根据污泥的量自动调整刮泥的频率和力度。
要是还得人工一直盯着，一会儿调一下，那可太麻烦了。
并且操作界面要简单易懂，不能搞那些特别复杂的操作，就像手机一样，越简单越方便越好。
二、质量和材料方面。
1. 材料质量。
刮泥机的材料得耐用。
就像咱们盖房子，用的砖头和钢筋质量好，房子才能结实。
刮泥机的刮板要是用那种很薄很脆的材料，没刮几下就坏了，那可不行。
还有其他的部件，像支撑结构啥的，得是耐腐蚀的材料，毕竟是在有泥有水的环境里工作，要是很容易生锈腐蚀，那寿命肯定短。
2. 工艺水平。
看它制造工艺精不精细。
比如零件之间的拼接、焊接，得严丝合缝。
要是焊接得歪歪扭扭，就像小孩子搭积木搭得七零八落一样，那不仅影响美观，还可能影响设备的性能。
周边传动浓缩刮泥机
第一章投标邀请受厦门水务集团有限公司委托，我公司对以下项目进行公开招标，欢迎具备相应资格条件的供应商参与投标。
一、招标编号：厦天和建设货物招字(2006)第(023)号二、项目名称：杏林污水处理厂国产设备三、供货地点：杏林污水处理厂厂内﹡四、交货期：第一标包：中标通知书发出后70日历天内；第二标包：中标通知书发出后70日历天内。
五、答疑会时间：本项目不组织投标答疑会，投标人在阅读招标文件和踏勘项目现场中若存在投标疑问，应在2006年9月8日前将投标疑问以电子邮件的形式传递到nan_j369@或以书面形式传递给招标代理机构，投标传递的电子邮件或书面投标疑问应列明招标项目名称和招标项目编号，但不得署名。
联系人：卢国政,电话/传真：0592－5138720/5138787。
六、投标文件递交地点及递交起止时间：地点：厦门市建设工程交易中心（厦门市厦禾路362号建设大厦2层）时间：2006年9月25日8时00分起至2006年9月25日9时00分止（投标文件递交截止时间即为投标截止时间）投标申请人在递交投标文件时必须向招标人或招标代理机构出示购买本工程招标文件及图纸的缴交凭证，否则，投标文件拒绝接收。
七、开标地点及时间：地点：厦门市建设工程交易中心（厦门市厦禾路362号建设大厦2层）时间：投标截止时间的同一时间八、投标保证金缴交帐户：1、采用转帐方式提交投标保证金的转入的银行帐户资料为：开户单位：厦门市建设工程交易中心开户行：农行厦门分行营业部帐号：379001011813186。
投标保证金的缴交时间确认以银行受理单上加盖公章的日期为准。
2、投标人应在截标前自行办妥投标担保手续，并在递交投标文件的同时提交。
3、招标人认可的担保机构：本工程招标人认可由厦门市建设与管理局公布的担保机构。
九、投标人应于投标截止前自行办妥投标保证金的缴交手续。
十、招标答疑纪要及项目招标最高控制价通过“厦门市建设工程招投标信息网”（/）向投标人公布。
全桥式周边传动刮泥机技术说明
ZBG-II 周边传动刮泥机技术说明（一）设备用途本公司提供的池径34m周边传动刮泥机安装在周边进水周边出水物化沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。
（二）供货范围ZBG-II 型全桥式周边传动刮泥机为成套装置，整套装置包括如下部件：工作桥（包括人字形桁架式桥架、走道板等）；端梁驱动装置（包括端梁、齿轮减速机、电机、行走轮、滚动轴承座等）；中心支座（包括旋转头）及集电环装置等；刮泥装置（刮泥臂、拉索、对数螺旋线刮板、橡胶刮板、刮板底部托轮、集泥槽小刮板等）；撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗（包括冲洗水阀）、排渣引出管、盛渣篮等）；浮渣挡板、出水堰板；以及辅助支架与基础螺栓、就地控制箱、配电与控制电缆及穿线管（集电环装置到就地控制箱及电机之间）等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（三）简述及工作原理本刮泥机按照CJ/T3042-1995 “污水处理用幅流式沉淀池周边传动刮泥机”标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。
ZBG-II 型刮泥机用于周边进水、周边出水的幅流式物化沉淀池排泥。
本刮泥机桥架为全桥形式，两侧端梁下均设有主动滚轮和从动滚轮各 1 组，实行双边驱动，每只滚轮的承载能力大于30000N减速电机采用轴装式平行轴斜齿轮式减速电机，与主动轮轴直接相连运转时，中心支座的旋转头与桥架铰接，滚轮以约 2.2m/min 的线速度在池壁的走道上行驶，带动刮板组合、撇渣装置等总成缓慢旋转。
刮板组合采用可动杆臂结构，上端固定于桥架，下端连接对数螺旋线的形式的刮板，牵引刮板组合随桥架转动，将池底的沉淀污泥由池周向中心集泥斗刮集，并靠池内的静水压经排泥管排出，我公司对周边传动刮泥机的设计制造具有丰富的实践经验，并十分重视的刮板与土建池底的配合，避免发生污泥的死区和堆积而影响刮泥效果。
池面的浮渣随着水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并随之流入池外的渣篮，作定时消除。
BG40型周边传动刮泥机技术说明
BG40型周边传动刮泥机技术说明1. 用途BG40型周边传动刮泥机适用于φ40米幅流式沉淀池的排泥和撇渣。
2.主要技术参数及特性刮泥机型式：周边传动刮泥机，全桥刮泥机功能：池底刮泥，水面撇渣刮泥板型式：对数螺旋线刮泥板池径：φ40m工作桥长：约41.6m驱动电机功率:2×0.55kW池边水深: 4.5m（按用户要求定）池底坡度: 1：12（按用户要求定）周边线速度: ～2.0m/min注：池体形式参数以用户的设计图纸为准。
3. 工作原理及结构型式3．1 主要工作原理及系统圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施为大中型污水处理厂普遍采用。
污水通过池中心的倒虹管进入池中，污水连续不断地流向池子的四周，在这个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。
BG40型周边传动刮泥机可以清除沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。
BG40型为全桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动机构带动工作桥围绕池子中心的回转支撑旋转，从而带动刮泥机转动，与桥体相连的对数螺旋线的刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中，通过污泥管路排出池外，浮渣被浮渣刮板收集到池边的浮渣漏斗中排出池外。
刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板、刮臂、撇渣臂和撇渣板、集电装置、控制箱等。
池体部分还需要配套以下附件：稳流筒、堰板、浮渣挡板、浮渣筒、全部固定支架和连接件、紧固件等，此部分视用户需要供货。
3.2 设备主要结构型式3.2.1 工作桥整个工作桥为碳钢矩形管焊接而成的桁架梁结构，结构美观、轻巧、刚性足，稳定性好；走道板采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。
工作桥全长约41.6m，分三段构成，现场螺栓法兰连接，安装方便。
工作桥端部与驱动机构联接，中部支承用销轴与中心支座连接。
桥架横跨在池子半径上，桥上有刮渣装置与工作桥相连。
工作桥制作充分考虑吸泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及其它侧向力、风载、人载等，使工作桥在工作时整体挠度不大于桥长的1/1000，桥的整体直线度不大于10mm。
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全桥式周边传动刮泥机技术要求
4.5.1 技术资料
供货应提交下列资料但不限于以下内容：
（1）应提供总装图及与运行相关组成部分的详图；
（2）栓接与焊接的组装图、安装详图；
（3）制造和质保措施；
（4）部件表、包括材料规格及保护涂层；
（5）安装方法详细描述和安装精度要求；
（6）试运行前调试程序和试验要求。
4.5.2 货物需求
池体内径22.0米，池深5.50m ，
水深5.00m，P=0.75kw（功率仅
供参考），刮泥机边缘线速度
m/min（供货商填写）
工作桥（带护栏）、驱动装置、集电装置、稳流筒、中心支座、刮泥臂与刮泥板组合、泥坑小刮板、栅条、电气控制柜(箱)、安装所必须的螺栓、螺母、支撑钢等有效和安全运行所必需的附件（带扭矩保护）以及运行备品备件、专用工具、相关技术资料和技术服务等。
每套设备安装后都与自来水厂自动控制系统相连，都能够进行现场手控和远程自动控制。
刮泥机的制作和安装，应对照施工图进行。
4.5.3 技术要求
（1）基本参数
全桥式周边传动浓缩机，安装于污泥浓缩池，应满足如下参数条件下使用：浓缩池池体内径22.0m，进水为含固率约为99.5～99.8%的泥砂水，设计固体通量为1.1kgDS/m2.h，出水水质SS<50mg/L。
具体设计详见施工图（2）工作桥
a.浓缩机工作桥的长度满足池径的要求，采用全桥结构，工作桥采用优质铝合金焊接成桁架梁结构，工作桥的制作沿池径方向分段，工作桥承受负荷能承受全部水下构件的集中载荷、每米长度2人均载以及最大刮泥阻力时产生的倾覆力矩，桥上设有拦杆和上桥的扶梯。
b.工作桥在设计上具有足够的强度和刚度，最大挠度限制在跨度的1/750范围内。
c.工作桥的两端分别支撑在周边平台上的行走驱动端梁上，其中心支承在池中心的中心支座上，中心支座支撑在池中心砼支墩上。
（3）驱动装置
a.主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。
驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足浓缩机所需的牵引力。
驱动装置可以适应每天24小时的运转状态。
b.驱动减速机、电机
减速箱为斜齿轮轴装式，与吸泥机的行走轮相连，结构紧凑，传递效率高，
c.
时，限制开关可以停止电机工作。
d.驱动装置的行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，直接在沉淀池的混凝土池壁上行走。
行走轮的轮毂采用行走轮的轮毂采用ZG35铸钢轮毂，外轮采用宽幅橡胶。
（4）中心支座
a.工作桥与中心支座间采用双铰支式联接，结构合理，有效的减少了回转支承的倾覆力矩和转动阻力，能够承受工作桥及水下部件所加载荷且能360度转动灵活。
b.支座的大型回转支承可承受巨大的倾覆力矩，其承载能力、抗倾覆能力、使用寿命等性能优越。
（5）刮泥系统
a.周边传动浓缩机的刮泥系统包括刮臂、刮板和浓缩栅条等组成。
b.刮泥系统采用对数螺旋线刮板形式。
对数螺旋线刮板的长度与工作桥的长度相配，分布在中心支座的一侧。
c.刮泥系统的不锈钢刮臂上部与固定在工作桥下部的不锈钢支架铰支连接，下部与不锈钢螺旋线刮板用不锈钢螺栓连接。
刮泥板后背装有尼龙滚轮，承托刮泥板和刮臂部分自重，减少与池底摩擦。
刮泥板为不锈钢板，后背焊接不锈钢矩
形管，靠近池底的边上装有10mm厚的可调节的氯丁橡胶板，将池底的污泥刮向中心泥斗。
（6）导流筒
环绕着混凝土支墩的导流筒悬挂于工作桥下，中心进入的污水通过导流筒两向四周均匀扩散，导流筒的材质为不锈钢304。
（7）浮渣挡板
浮渣挡板采用不锈钢板拼装而成。
通过槽钢支架固定在混凝土出水渠道上，浮渣去除系统及其不锈钢浮渣刮板收集全池水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
（8）三角出水堰
浓缩池出水三角堰采用单块长度为1.951m，宽度为0.2m的不锈钢板拼装而成。
使用膨胀螺栓固定于混凝土出水渠道上，安装大样详见施工图。
（9
工作电源为AC/380V/50HZ，三相五线制。
电控柜具有过载、缺相、短路及漏水等保护功能，并设置故障信号报警装置；柜内含断路器、热继电器、转换开关、按钮、信号灯、中继以及端子等元件。
电控柜为单独的立方体形，设计紧凑，接线方便，应满足户外使用的要求；柜体采用SS304不锈钢，厚度为2mm，户外防雨型，IP65，双层门，外门有观察窗。
要求设前开门；柜内有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜内动力及信号电缆转接端子的选择与设备功率配套；电缆进出线详见施工图纸；电控柜必须带电源防雷装置，二次控制回路采用微型断路器保护；端子选用菲尼克斯或魏德米勒，柜内接线两端均使用接线鼻和线号标志；母线镀锡，套热缩套管加强绝缘，有相标；柜内接线要求平整，美观，强电信号和弱电信号分开布置。
端子标志、端子号码、柜内元件标志和线号标志均由电脑打印，标志应清晰完整；所有外引端子均应引至柜内端子排上。
控制方式为PLC控制和机旁操作相结合，其中PLC控制为自动和画面手动，其中机旁操作为手动控制，机旁操作为独立于PLC控制方式，并具备机旁紧急停机功能；转换开关、运行、停止及故障等信号送入PLC系统，PLC控制时由PLC系统控制用电设备的运行。
单台用电设备PLC输入/输出信号如下：数字量输入点DI:远程/机旁、运行状态、停止状态、故障信号等。
数字量输出点DO：运行指令。
有关电气及自控详细要求见“电气及自控设备”章节有关条款。
4.5.4 涂装和防腐
（1）涂装及防腐主要针对碳钢零部件及其宽易蚀表面。
（2）涂装工艺过程
a.涂装环境要求：
涂装在清洁、干躁下进行。
露天作业时，大风、尘土飞扬、下雨、下雪、有雾及在日光照射使涂装的温度超过50℃时均不能涂装。
涂装在相对温度不超过85%，环境温度不低于5℃的环境下进行。
b.涂装前金属表面要求：需涂装的零部件在涂装前均对其表面进行清理。
钢材表面除锈按GB8923规定进行，达sa2.5级的规定。
铸件表面应无毛刺、披锋、浇冒口明显的凸起，并经机械清理、喷砂或喷丸等方法表面铁锈、粘砂、污物等附着物。
c.处理后的零部件应用清洁干躁的压缩空气或干净的刷子去除浮灰，2小时内及时涂上底漆。
涂底漆前如出现锈蚀、污染或底漆剥落，均应重新处理。
d.表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。
在适宜的涂装场地和环境气候情况下，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后，进入下道工序。
采用喷涂方式，要求保证内在质量的同时应保证表面质量。
（3）防腐涂层处理：
表面处理：喷砂、Sa2.5级；
涂层：702环氧富锌底漆，一道干膜厚60um；
面漆，三道干膜厚140um；
总干膜厚度（DFT）≥200um。
4.5.5 材质卫生
刮泥机所有与水接触的部件采用无毒、无污染、无生物活性的材料制造。
所有螺柱、螺母、垫圈及一些标准件都为不锈钢。