设备故障停机管理考核标准
设备事故管理制度及考核办法(5篇)
设备事故管理制度及考核办法(一)设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车____小时以上____小时以下，主要设备单机停产____小时以上____小时以下，一般设备单停产____小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，____万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产____小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施)。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备事故管理制度及考核办法（3篇）
设备事故管理制度及考核办法(一)设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车____小时以上____小时以下，主要设备单机停产____小时以上____小时以下，一般设备单停产____小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，____万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产____小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施)。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备管理考核细则
设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。
2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。
2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。
2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。
2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。
2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。
2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。
3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。
3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。
3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。
包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。
设备事故、故障管理制度与考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法一、目的：为加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，特制定本制度。
二、适用范围：适用于XXX公司设备事故、故障管理。
三、引用标准、术语：《XXX公司设备事故、故障管理制度》四、管理职能：4.1.设备科负责XXX公司设备事故、故障的管理工作。
4.2.生产科负责设备事故、故障的抢修组织协调工作。
4.3.各车间和科室负责设备事故、故障的抢修和组织实施。
五、管理内容和要求：5.1. 对设备事故、故障要实行全面管理5.1.1 对全部设备事故、故障实行管理，不论设备事故、故障是何种原因引起的，也不论大小、轻重，都必须纳入管理范畴。
5.1.2 对设备事故、故障必须进行全员、全方位、全过程的管理。
包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等。
5.2设备事故、故障的定义5.2.1凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、动力、运输、冶金炉窑等生产设备零件、构件损坏，或工业建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
5.2.2在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。
5.2.3下列情况不属于设备事故范围5.2.3.1因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。
5.2.3.2生产线上的建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。
5.2.3.3生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。
如安全销、断路器等。
5.2.3.4因生产工具损坏，如氧枪、连铸结晶器等损坏，使生产中断者。
5.2.3.5生产工艺事故，如穿包、穿炉、漏钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。
2024年设备事故管理制度及考核办法（二篇）
2024年设备事故管理制度及考核办法(一)设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车____小时以上____小时以下，主要设备单机停产____小时以上____小时以下，一般设备单停产____小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，____万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产____小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施)。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备事故、故障管理制度及考核办法
XXXX有限公司（A/0 版）设备事故、故障管理制度及考核办法控制状态：编制：审定：批准：XX发〔XXX〕2 号XXX-5-23发布 XXX-6-1实施设备科1文件评审记录表编号：CXJ 7.5-06关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知各部、车间、科室：一、目的加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。
二、适用范围适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。
如本制度在执行过程中与《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突，以本公司的专项制度---《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执行。
三、设备事故、故障管理职责和权限（一）设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。
包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等工作。
（二）各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。
（三）管控部负责设备事故、故障的协调工作。
（四）机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。
（五）安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。
（六）生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。
（七）设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。
（八）公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。
（九）设备科负责对各类事故分析会的召开，按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。
四、设备事故、故障管理内容和要求（一）设备事故、故障的定义4.1.1、凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
故障考核
三.设备事故、故障管理考核：设备故障停机：1、除计划检修外，设备故障停机时间计划为10小时。
2、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。
3、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
4、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100~500元5、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。
6、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
7、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。
8、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100~5009、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
5.故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，一次奖100~500元，消极怠慢考核维修人员20元以上。
一设备事故、故障管理考核考核指标：设备故障停机率=故障停机时间/设备有效开机时间*100%1凡因设备原因造成设备停机，车间应积极组织抢修并通知相关部门，于24小时内写出分析报告，呈报设备主管部门。
漏报或迟报一次考核50元，故意瞒报加倍考核。
2.如备用设备未起到备用作用导致设备停机，影响时间按设备故障考核，考核责任部门20元/小时。
3.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员。
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***^管理标准
设备故障停机管理考核标准
版本： E/0
受控说明： _____________________
发放编号： _____________________
******有限公司发布
设备故障停机管理考核标准
1目的与适用范围
本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。
以追求实现设备零故障停机目标。
本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。
2术语
设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。
3职责
3.1设备工程部
3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落实完成情况。
3.1.2负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。
3.2设备使用部门
3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调查重大设备故障。
对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。
3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。
4程序
4.1设备分类：
按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为：
A类：重要设备设备在生产中起关键作用，且价值大。
如锅炉、配电室、涂装线等。
B类：主要设备设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。
如冲床、剪板机等。
C类：一般设备设备数量大，该类设备出现故障后可以替代，对生产影响较小，且价值较小。
如电焊机、液压搬运车等。
4.2统计方法
4.2.1单台设备故障停机时间计算：
单台设备故障停机时间二实际故障停机时间X故障停机系数
故障停机系数按下表选择：
如：一台使用4年的A类设备实际停机2小时，其故障停机时间为：
2小时X 5 =10小时实际停机时间——।।—故
障停机系数
4.2.2月度设备故障停机时间：
月度设备故障停机时间=£单台设备故障停机时间
4.3各部门按照4.1要求，将本部门设备建立分类台帐，并按照4.2的统计方法将本部门设备运行情况及故障停机情况统计，统计截止日期为每月15日，并于每月18日前上报设备工程部，统计报表要求真实、准确、及时。
4.4设备工程部不定期巡查各部门设备运行状况，并认真核对各部门故障停机时间上报情况，并组织分析总结各部门故障停机原因及处理措施，协助设备使用部门制定纠正预防措施。
4.5考核指标及办法
4.5.1考核指标：
1
2）当部门有设备增加或减少时，视情况将下月故障停机时间考核指标将相应调整。
3）正常情况下，故障停机时间考核指标，于每年12月底，根据设备调整情况及运行状况进行相应调整。
4.5.2考核办法：
4.5.2.1各部门设备故障停机时间超过考核指标，视具体情况对责任部门处以100〜500元罚款。
4.5.2.2各部门报表要求真实、准确、及时，对谎报、瞒报、漏报、拖延不报的，视情节对相关责任人处于200元罚款。
4.6记录
1）设备故障停机时间统计表（月）
2）公司（）月设备故障停机时间汇总表
4.7相关文件
4.7.1《设备管理标准》
4.7.2《设备分类及设备完好管理标准》
设备故障停机时间统计表（月）部门：
制表：审核:
日期：日期:
公司月设备故障停机时间汇总表
编制: 日期: 审核:
日期:。