链条输送机参数
链条输送机的设计计算公式
链条输送机的设计计算公式链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。
在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。
本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。
1. 输送速度的计算公式。
输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。
输送速度的计算公式如下：V = (Q × 3600) / (A × n)。
其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。
2. 驱动功率的计算公式。
链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。
驱动功率的计算公式如下：P = (Q × H) / (367 ×η)。
其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。
3. 链条张力的计算公式。
链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。
链条张力的计算公式如下：T = (P × 1000) / (V × n)。
其中，T表示链条的张力（N），P表示驱动功率（kW），V表示输送速度（m/s），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据驱动功率和输送速度来计算出链条的张力，从而确定链条的选型和安装参数。
4. 链条的选择计算公式。
管链输送机技术参数
管链输送机技术参数
管链输送机具有设备结构简单、操作可靠、维护方便、可靠性高、投资低等特点。
它常被用来作为盘式输送机、自动机等机械设备的附加输送装置。
下面介绍一下管链输送机的技术参数。
一、管链输送机的尺寸
管径：Φ150-300mm。
链轨长度：20-50mm/m。
1、有多种不同规格的管链节距，可满足多种不同的安装环境，以满足不同的工况的要求。
2、链板由优质不锈钢制造，具有坚固耐用和表面光滑等特点。
3、管链输送机配有自动水平调节装置，它可以使输送管不偏移，寿命更长。
4、结构简单、设备安装简单、操作简单。
5、多种管用组合，可大大提高设备的运行能力和效率。
6、管链输送机体重轻，空间小，可根据现场安装条件所需调整尺寸和规格。
1、工作负荷：
1) 如果负荷重的话每立方米推动重量应小于5000g/m。
2）用链条驱动的链输送机，管重自重小于10kg/m。
2、工作环境：
1) 温度不能超过120℃；
2）相对湿度不得超过90％；
3) 工作噪音：60分贝（A）以下。
链板式输送机的设计计算
链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。
针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。
1 链板式输送机的结构和主要技术参数链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。
它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。
链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。
张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。
传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。
驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。
图1 链板式输送机1.张紧装置2.中间支架3.链板总成4.链条润滑装置5.传动装置6.驱动装置7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如下:输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。
2 计算公式211 逐点张力的计算逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。
首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。
从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即F n =F n-1+F Yn式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,NF Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N2.2 电机功率计算链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为η60F k V b P =式中P ——电动机功率, kWF ——圆周力, NV ——输送机运行速度, m/sK b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得)其中圆周力 F=kF n -F 0式中 k ——链轮回转张力系数2.3 牵引链的计算若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。
承德光大输送机有限公司公司标准
承德光大输送机有限公司公司标准通用悬挂输送机本标准适用于以可拆链牵引的沿空间封闭线路连续输送成件物品的通用悬挂输送机(以下简称输送机)。
其工作环境温度为—20～十45℃。
小车、链条、轨道允许的工作环境温度为—20～+180℃，水平回转装置允许的工作环境温度为—20～+100℃。
环境条件超过上述范围时，供需双方协商，特殊订货。
1 型式、基本参数与尺寸1．1 输送机的基本参数与尺寸应符合图1—2和表1的规定。
表1│││注：①小车极限载荷是指在输送机水平轨道上，小车在静止状态下的承载能力。
②小车许用载荷的计算方法参阅附录A 5。
1．2 输送机的链条有模锻可拆链和冲压可拆链两种型式。
基本参数与尺寸应符合图3、图4和表2的规定。
表2续表21．3 小车的间距应符合表3的规定。
·仅用于载荷杆双小车。
1.4链轮齿数、节圆直径、i1C轮外圆直径以及相应的轨道水平弯曲半径应符合表4的规定。
1．5 采用滚子组回转的轨道水平弯曲半径为：500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;2000;2500 mm。
1．6 轨道垂直弯曲半径为：1250;1600;2000;2500;3150;3550;4000;4500;5000;6300；8000mm。
1．7 牵引链条的运行速度为：0.315; 0.4; 0.53; 0.63；0．8; 1.0;1.25; 1.6 3; 2.0 5; 2.5; 3.15; 4.0; 5.0;6.3; 8.0; 10;12.5; 16; 20;25m／min。
注：①允许采用小于0．315m／min的运行速度。
②速度允许误差±10％。
1，8输送机型号表示方法：标记示例链条节距t为100rnm的通用悬挂输送机标记为悬挂输送机XTl00 JB 3929—852 技术要求2．1 通用悬挂输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2．2 输送机的结构应能保证便于对所有零、部件进行检查、修理和润滑。
管链输送机链轮参数
管链输送机链轮参数
的设定
管链输送机链轮参数的设定主要涉及：链轮直径、链轮节距、链轮压力角、链轮弦齿高度和链轮啮合形式等几个方面。
链轮直径：链轮直径越大，链轮重量越大，因此，满足特定负荷时，宜选择尽量小的链轮直径。
但是，如果链轮直径太小，会造成转动惯量过大，从而影响管链输送机的工作性能，因此，需要在可行范围内选择合适的链轮直径。
链轮节距：管链输送机的链轮节距一般由链条断面形状和转动速度等决定。
一般来说，节距越小，链轮承受载荷越大，但是，链轮尺寸也会变得更大，从而使设备体积变大。
因此，链轮节距应根据实际情况灵活设置。
链轮压力角：即链轮啮合时的锥角，其值一般在20°~30°之间，压力角越大，链轮的安全性越高，但是，同时也会增大链轮的齿侧摩擦力，使链轮过载受到限制，因此，宜根据实际情况灵活设置。
链轮弦齿高度：链轮弦齿高度应尽量大，以保证齿侧摩擦力和链轮的安全性。
链轮啮合形式：管链输送机的链轮一般采用双钩啮合，并且宜选择锥度小于链轮压力角的钩形齿，以保证链轮的安全性和高效性。
FU埋刮板输送机(拉链机)
FU链式输送机(FU拉链机）FU链式输送机(FU拉链机），规格齐全：FU150 FU200 FU270 FU350 FU410.生产各种输送设备：斗式提升机、螺旋输送机、粉尘加湿机、星型卸料器、插板阀等。
质量保证，欢迎选购！FU型链式输送机（FU拉链机）是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。
一.F U链式输送机（FU拉链机）用途FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状，粒状，小块状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平。
本产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，使其性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较理想的新型输送设备。
二.基本结构形式和外型及基础尺寸：链式输送机主要由头节，中间节，选配节，尾节和输送链，进出口料，驱装等组成。
驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配。
进料口分三种形式：上进料口，侧进料口，两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用用户选用。
链式输送机(FU型拉链机）)特点：（1）结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。
（2）全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。
（3）链式输送机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。
（4）输送能力大，输送能力可达11m3/h。
（5）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。
（6）进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。
FU型链式输送机规格、技术参数型号槽宽mm 理想粒度mm 最大粒度mm 速度m/s 0.17 0.21 0.26 0.36 040 0.53 FU150 150 ≤4 ≤8 输送量m3/h 8 10 15 20 25 FU200 200 ≤5 ≤10 输送量m3/h 16 22 30 40 58 FU270 270 ≤7 ≤14 输送量m3/h 25 40 50 70 90 110 FU350 350 ≤9 ≤18 输送量m3/h 50 80 110 140 180 FU410 410 ≤11 ≤21 输送量m3/h 80 120 160 180 240用途埋刮板输送机主要作用1.水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算1动力滚筒输送机条牵引力1单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力N ：f一摩擦系数,见表4；L一滚筒输送机长度n ；g一重力加速度,取g=s ；D一滚筒直径mm；Ds一滚子链轮节圆直径mm：q G一每米长度物品的质量kg/m；q o一每米长度链条的质量kg/m ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量见各厂样本kg ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星见各厂样本kg ；C i一每米长度内非传动滚筒数;2双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径mrn ；D s一传动滚筒链轮节圆直径mln；Q一传动系数,按式25计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷N,按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比,a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量kg,m e一圈链条的质量kg;见表4；其余符号同前;传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数,i=～,i值与工作条件有关,润滑情况良好时取小值,恶劣时取较大值；n一传动滚筒数;表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷包括辊子自重N 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得;如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间,应取其较大值;例如, 当n=62、i=0．025时,Q=3．10;②表中得出的值,仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况,如布置在驱动段中央时,传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2;2 动力滚筒输送机功率计算1计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率KW ；F一链条牵引力N,对单链传动,取F=FO,按式22计算,对双链传动,取F=Fn,按式23计算；v 一输送速度m/s；D s一滚筒链轮节圆直径mm ；D一滚筒直径mm;2电机功率式中：P一电机功率KW；Po一传动滚筒轴计算功率KW；K一功率安全系数,K=～；n一驱动装置效率,n=～;。
40t链条参数
40t链条参数
40T链条是一种矿用高强度圆环链，主要应用于煤矿刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械牵引链。
根据提供的参考信息，40T链条的规格为1864，节距为15毫米。
该链条分为B级和C级，其中B级链条的材质为20Mn，C级链条的材质为合金钢。
以下是40T链条的主要参数：
1. 链条型号：1864
2. 节距（mm）：15（B级）、18（C级）
3. 滚子直径（mm）：64（B级）、86（C级）
4. 内节内宽（mm）：32（B级）、48（C级）
5. 销轴直径（mm）：16（B级）、22（C级）
6. 销轴长度（mm）：64（B级）、86（C级）
7. 内链板高度（mm）：69.6（B级）、76.2（C级）
8. 链板厚度（mm）：6.5（B级）、7.5（C级）
9. 极限拉伸载荷（KN）：320（B级）、410（C级）
请注意，这些参数仅供参考，实际产品可能因生产商和应用场景而有所不同。
在选购链条时，请务必根据实际需求和相关标准进行选择。